CN114274051B - 一种活塞环切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活塞环切割装置，其包括加工安装组件，加工安装组件包括金属池，金属池内固定有水平固定板、连接箱体和座体，水平固定板上侧连接有喷嘴固定架；切割组件，切割组件包括可转动地连接在连接箱体和座体之间的芯棒，芯棒相对座体的一端开有容纳沉孔，芯棒相对座体的一端连接有密封塞，密封塞上螺纹连接有螺纹轴和通油螺栓，芯棒内壁、密封塞、螺纹轴和通油螺栓之间形成密闭的腔室，芯棒的外周排布有若干沿着芯棒的轴向方向上间隔设置的环形槽，芯棒经环形槽连接有玻璃隔圈，水平固定板下方的金属池内具有切削液，喷嘴固定架相对芯棒设置的一侧排布有若干切割喷嘴；本发明制作方便，成本低，能保证加工精度。

Description

一种活塞环切割装置

技术领域

本发明涉及活塞环加工技术领域，特别是一种活塞环切割装置。

背景技术

随着社会的进步、人民的生活水平的提高、汽车越来越多的出现在普通人家、这就要求汽车的产量越来越大、伴随而来是发动机的数量越来越多、发动机的数量越多、则要求活塞上活塞环的数量越来越多，而活塞环制作的难度和成本主要是在活塞环切割加工上。目前活塞环切割加工主要采用以下三种方法：第一种是，将钢套利用车床切割成圆环；第二种是，将钢套利用线切割设备切割成圆环；第三种是，将钢套利用激光设备切割成圆环。利用车床将钢套切割成圆环时，钢套被车床装夹容易产生变形，伸出车床卡盘外的钢套强度低，装夹一次钢套切割成圆环数量不能超过20个，车床将钢套切割成圆环，圆环两侧面与外圆垂直度差、精度差；利用线切割设备将钢套切割成圆环，圆环两侧面与外圆垂直度差、效率低、精度差，利用激光设备将钢套切割成圆环、圆环两侧面与外圆垂直度差、圆环两侧面被激光切割后容易产生氧化层、圆环容易产生变形。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的活塞环加工中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种活塞环切割装置，其结构简单可靠，制作方便，成本低，圆环不易产生变形。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种活塞环切割装置，其包括，

加工安装组件，所述加工安装组件包括金属池，所述金属池内固定有水平固定板、在长度方向上间隔设置的连接箱体和座体，所述水平固定板上侧连接有喷嘴固定架；

切割组件，所述切割组件包括可转动地连接在连接箱体和座体之间的芯棒，所述芯棒相对连接箱体的一端封闭，芯棒相对座体的一端开有容纳沉孔，所述芯棒相对座体的一端连接有密封塞，所述所述密封塞上螺纹连接有螺纹轴和通油螺栓，所述芯棒内壁、密封塞、螺纹轴和通油螺栓之间形成密闭的腔室，所述芯棒的外周排布有若干沿着芯棒的轴向方向上间隔设置的环形槽，所述芯棒经环形槽连接有玻璃隔圈，所述水平固定板下方的金属池内具有切削液，所述喷嘴固定架相对芯棒设置的一侧排布有若干切割喷嘴。

作为本发明所述活塞环切割装置的一种优选方案，其中：所述切削液底部的金属池内连接有潜水泵，所述潜水泵经软管与切割喷嘴连接。

作为本发明所述活塞环切割装置的一种优选方案，其中：所述玻璃隔圈和切割喷嘴在轴向上的位置对应，所述切割喷嘴上开有内通孔，玻璃隔圈的宽度大于内通孔的宽度。

作为本发明所述活塞环切割装置的一种优选方案，其中：所述芯棒的外周排布有若干台阶通孔，所述芯棒的台阶通孔内连接有用于固定待加工钢套的圆柱体，所述圆柱体能将钢套固定，圆柱体朝着芯棒中心所在方向移动时，钢套被松开。

作为本发明所述活塞环切割装置的一种优选方案，其中：所述密封塞上开有螺纹孔，螺纹孔外缘处的密封塞上具有限位台阶，所述螺纹轴伸进螺纹孔内的一段开有圆环槽，所述螺纹轴经圆环槽连接有密封圈。

作为本发明所述活塞环切割装置的一种优选方案，其中：所述连接箱体上可转动地连接有传动轴，所述传动轴上连接有拨叉，所述芯棒相对连接箱体设置的一端设有非圆形的连接台阶，所述拨叉上开有与连接台阶形状相同的连接口。

作为本发明所述活塞环切割装置的一种优选方案，其中：所述传动轴伸出连接箱体外的一侧设有第一顶尖，所述连接台阶相对连接箱体的一侧开有与第一顶尖形状相同的中心孔，所述第一顶尖插进中心孔内。

作为本发明所述活塞环切割装置的一种优选方案，其中：所述座体上开有圆通孔，所述座体的圆通孔内连接有能刚好沿着圆通孔移动和转动的移动轴，所述移动轴伸出座体外的一端设有第二顶尖，所述第二顶尖和座体之间的移动轴上设有凸台，所述凸台和座体之间的移动轴上套装有弹簧，所述密封塞相对座体设置的一侧开有圆锥孔，所述第二顶尖能刚好插进圆锥孔内。

作为本发明所述活塞环切割装置的一种优选方案，其中：所述座体远离芯棒的一端开有缺口槽，所述移动轴远离芯棒的一端设有把手，把手移出缺口槽外时移动轴固定。

作为本发明所述活塞环切割装置的一种优选方案，其中：所述连接箱体内固定连接有电机，所述电机上连接有主轴，所述主轴上连接有主动齿轮，所述传动轴上连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

本发明的有益效果：初始使用本发明加工活塞环时，将装有密封圈的密封塞低温冷却，放入容纳沉孔内使芯棒与密封塞连接为一个整体，中心孔和圆锥孔的中心在同一中心线上，将芯棒树立、连接台阶放在底部、在每个环形槽内放置玻璃隔圈，在每个台阶通孔放入聚四氟乙烯圆柱体，圆柱体的顶部低于芯棒外周，在芯片外周套上钢套，在容纳沉孔内注入机油，机油高度与螺纹通孔齐平，将装有密封圈的螺纹轴旋入螺纹孔内，机油从螺纹通孔排出，当螺纹轴深度大于移动轴上的第二顶尖时，在螺纹通孔内旋入通油螺栓，使容纳沉孔与密封塞之间形成密闭的腔室，再继续旋入螺纹轴使机油推动圆柱体向外移动，使圆柱体与钢套内壁接触并固定，利用把手带动移动轴向外移出，利用把手旋转移动轴，把手进入长方形缺口槽内，在弹簧的作用力下，第二顶尖和第一顶尖分别顶住密封塞和芯棒，使芯棒固定，拨叉的连接口放入连接台阶挖侧，接通潜水泵电源，潜水泵将切削液从软管进入切割喷嘴的内通孔对钢套进行切削，传动轴转动，传动轴经拨叉带动芯棒旋转，芯棒旋转设定的角度后，钢套被多个等距离交错排放的切割喷嘴喷出的切削液切割，分割成多个圆环，对喷出的切削液完成对钢套的切割后，带有残余能量的切削液继续向前，切削液遇到玻璃隔圈后，带有残余能量的切削液中能量消失（玻璃隔圈的硬度大于切削液中钾长石颗粒的硬度），不会对芯棒造成损坏，关闭电机和潜水泵电源，利用把手带动移动轴向右移出，把手移出缺口槽后旋转，使向右移出的移动轴固定，将芯棒外侧的圆环取下，具体为，旋转螺纹轴，使螺纹轴向右移动，机油带动圆柱体向内移动，圆柱体与圆环脱离接触，取出圆环，得到加工活塞环所需的圆环，本发明结构简单可靠，制作成本低，使用本发明加工圆环更加方便，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的俯剖视图。

图2为本发明的主剖视图。

图3为图1中A-A处的向视图。

图4为图1中B-B处的向视图。

图5为图1中C-C处的向视图。

图6为本发明中芯棒和密封塞连接在一起时的结构图。

图7为图6中D处的局部放大图。

图8为本发明中螺纹轴、通油螺栓与密封塞连接在一起的结构图。

图9为本发明中移动轴连接在座体上时的主剖视图。

图10为本发明中移动轴连接在座体上时的俯剖视图。

图11为本发明中玻璃隔圈的结构图。

图12为本发明中喷嘴固定块相对钢套位置排布的结构示意图。

图中，100加工安装组件，101喷嘴固定块，102金属池，103连接箱体，104座体，104a缺口槽，104b圆通孔，105水平固定板，106喷嘴固定架，106a长方形通孔， 200切割组件，201传动轴，201a第一顶尖，202从动齿轮，203切割喷嘴，204芯棒，204a定位阶，204b台阶通孔，204c中心孔，204d连接台阶，204e容纳沉孔，204f台阶沉孔，204g环形槽，205圆柱体，206移动轴，206a把手，206b第二顶尖，206c限位凸台，207密封塞，207a螺纹孔，207b螺纹通孔，207c限位台阶，207d圆锥孔，208输出轴，209电机，210主动齿轮，211拨叉，211a连接口，212切削液，213弹簧，214软管，215潜水泵，216玻璃隔圈，216a第一玻璃圆环，216a-1连接缺口，216b第二玻璃圆环，216b-1连接凸台，217螺纹轴，217a圆环槽，218通油螺栓，219密封圈，300钢套。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图3、图7和图8，为本发明的第一个实施例，该实施例提供了一种活塞环切割装置，其制备方便，成本低，使用本发明加工活塞环时更加方便，保证加工精度。

一种活塞环切割装置，其包括加工安装组件100，加工安装组件100包括金属池102，金属池102内固定有水平固定板105、在长度方向上间隔设置的连接箱体103和座体104，水平固定板105上侧连接有喷嘴固定架106，喷嘴固定架106每一边的中间位置均设有长方形通孔106a，使用固定螺栓穿过长方形通孔106a与水平固定板105连接；

切割组件200，切割组件200包括可转动地连接在连接箱体103和座体104之间的芯棒204，芯棒204相对连接箱体103的一端封闭，芯棒204相对座体104的一端开有台阶沉孔204f，台阶沉孔204f里端的芯棒204上开有容纳沉孔204e，台阶沉孔204f的直径大于容纳沉孔204e的直径，芯棒204相对座体104的一端连接有密封塞207，密封圈219经台阶沉孔204f过盈配合安装在芯棒204上，密封塞207上螺纹连接有螺纹轴217，密封塞207上开有螺纹通孔207b，密封塞207经螺纹通孔207b螺纹连接有通油螺栓218，芯棒204内壁、密封塞207、螺纹轴217和通油螺栓218之间形成密闭的腔室，芯棒204的外周排布有若干沿着芯棒204的轴向方向上间隔设置的环形槽204g，芯棒204经环形槽204g连接有玻璃隔圈216，水平固定板105下方的金属池102内具有切削液212，切削液优选为钾长石粉末与水的混合物，喷嘴固定架106相对芯棒204设置的一侧排布有若干喷嘴固定块101，喷嘴固定块101上排布有若干切割喷嘴203，本实施例中，喷嘴固定架106内壁排布有四个喷嘴固定块101，切削液212底部的金属池102内连接有潜水泵215，潜水泵215经软管214与切割喷嘴203连接。

进一步的，玻璃隔圈216和切割喷嘴203在轴向上的位置对应，切割喷嘴203上具有内通孔，玻璃隔圈216的宽度大于内通孔的宽度，切割喷嘴203对准对应的玻璃隔圈216。

切削液212切割钢套300结束，具有残余能量的切削液212继续向前走，切削液212遇到玻璃隔圈216后，带有残余能量的切削液212中的能量消失，切削液212不会对芯棒204造成损坏，提高切割的可靠性。

进一步的，芯棒204的外周排布有若干台阶通孔204b，芯棒204的台阶通孔204b内连接有用于固定待加工钢套300的圆柱体205，钢套300套装在芯棒204外周且抵触在定位阶204a上，圆柱体205能将钢套300固定，圆柱体205朝着芯棒204中心所在方向移动时，加工好的圆环被松开，此时可轻松地从芯棒204上取下加工好的活塞环，进一步方便圆环的加工，操作更加简单。

加工前，芯棒204和密封塞207形成的密闭的腔体内装有机油，机油与螺纹通孔207b齐平，螺纹轴217往里旋进挤压机油，通过机油的压力使圆柱体205往外移动，圆柱体205压紧钢套300，实现钢套300的固定，切割结束，往外旋螺纹轴217，圆柱体205往内移动，使圆环松开，

进一步的，密封塞207上开有螺纹孔207a，螺纹孔207a外缘处的密封塞207上具有限位台阶207c，螺纹轴217伸进螺纹孔207a内的一段开有圆环槽217a，螺纹轴217经圆环槽217a连接有密封圈219。

进一步的，连接箱体103上可转动地连接有传动轴201，传动轴201经轴承220可转动地连接在连接箱体103上，连接箱体103内固定连接有电机209，电机209上连接有主轴，主轴上连接有主动齿轮210，传动轴201上连接有与主动齿轮210啮合的从动齿轮202，从动齿轮202连接在传动轴201上，传动轴201上连接有拨叉211，芯棒204相对连接箱体103设置的一端设有定位阶204a，定位阶204a外侧固定有非圆形的连接台阶204d，拨叉211上开有与连接台阶204d形状相同的连接口211a，传动轴201伸出连接箱体103外的一侧设有第一顶尖201a，连接台阶204d相对连接箱体103的一侧开有与第一顶尖201a形状相同的中心孔204c，第一顶尖201a插进中心孔204c内。

进一步的，座体104上开有圆通孔104b，座体104的圆通孔104b内连接有能刚好沿着圆通孔104b移动和转动的移动轴206，移动轴206伸出座体104外的一端设有第二顶尖206b，第二顶尖206b和座体104之间的移动轴206上设有限位凸台206c，限位凸台206c和座体104之间的移动轴206上套装有弹簧213，密封塞207相对座体104设置的一侧开有圆锥孔207d，第二顶尖206b能刚好插进圆锥孔207d内，座体104远离芯棒204的一端开有缺口槽104a，移动轴206远离芯棒204的一端设有把手206a，把手206a移出缺口槽104a外时移动轴206固定。

金属池102是使用金属板制成的用于容纳切削液212和切割组件200的加工池，初始使用本发明加工活塞环时，将装有密封圈219的密封塞207低温冷却，放入容纳沉孔204e内使芯棒204与密封塞207连接为一个整体，中心孔204c和圆锥孔207d的中心在同一中心线上，将芯棒204树立、连接台阶204d放在底部、在每个环形槽204g内放置玻璃隔圈216，在每个台阶通孔204b放入聚四氟乙烯圆柱体205，圆柱体205的顶部低于芯棒204外周，在芯片外周套上钢套300，在容纳沉孔204e内注入机油，机油高度与螺纹通孔207b齐平，将装有密封圈219的螺纹轴217旋入螺纹孔207a内，机油从螺纹通孔207b排出，当螺纹轴217深度大于移动轴206上的第二顶尖206b时，在螺纹通孔207b内旋入通油螺栓218，使容纳沉孔204e与密封塞207之间形成密闭的腔室，再继续旋入螺纹轴217使机油推动圆柱体205向外移动，使圆柱体205与钢套300内壁接触并固定，利用把手206a带动移动轴206向外移出，利用把手206a旋转移动轴206，把手206a进入长方形缺口槽104a内，在弹簧213的作用力下，第二顶尖206b和第一顶尖201a分别顶住密封塞207和芯棒204，使芯棒204固定，拨叉211的连接口211a放入连接台阶204d挖侧，接通潜水泵215电源，潜水泵215将切削液212从软管214进入切割喷嘴203的内通孔对钢套300进行切削，传动轴201转动，传动轴201经拨叉211带动芯棒204旋转，芯棒204旋转设定的角度后，钢套300被多个等距离交错排放的切割喷嘴203喷出的切削液212切割，分割成多个圆环，对喷出的切削液212完成对钢套300的切割后，带有残余能量的切削液212继续向前，切削液212遇到玻璃隔圈216后，带有残余能量的切削液212中能量消失玻璃隔圈216的硬度大于切削液212中钾长石颗粒的硬度，不会对芯棒204造成损坏，关闭电机209和潜水泵215电源，利用把手206a带动移动轴206向右移出，把手206a移出缺口槽104a后旋转，使向右移出的移动轴206固定，将外径装有圆环的芯棒204取出，连接台阶204d放在底部树立，旋转螺纹轴217，使螺纹轴217向外移动，机油带动圆柱体205向内移动，圆柱体205与圆环脱离接触，取出圆环，得到加工活塞环所需的圆环，本发明结构简单可靠，制作成本低，使用本发明加工圆环更加方便，加工效率高。

重复使用本发明加工活塞环时，将芯棒204树立，连接台阶204d放在底部，芯棒204外径上套上钢套300，旋入螺纹轴217时机油推动圆柱体205向外移动与钢套300接触并固定，拉动把手206a带动移动轴206向外移出，把手206a移出长方形缺口槽104a后旋转，使向右移出的移动轴206固定，将外周套有钢套300的芯棒204放在第一顶尖201a和第二顶尖206b之间，利用把手206a旋转移动轴206，把手206a进入长方形缺口槽104a内，在弹簧213的作用力下，芯棒204一端经中心孔204c与第一顶尖201a配合固定，芯棒204另一端经圆锥孔207d与第二顶尖206b配合固定，拨叉211上的缺口放入连接台阶204d外侧，接通潜水泵215电源，潜水泵215将切削液212经软管214抽进切割喷嘴203的内通孔，切割喷嘴203喷出切削液212对钢套300进行切削，电机209动作，输出轴208转动，输出轴208经主动齿轮210带动从动齿轮202转动，从动齿轮202带动传动轴201转动，传动轴201经拨叉211带动芯棒204旋转，芯棒204旋转设定的角度后，钢套300被多个等距离交错排放的切割喷嘴203喷出的切削液212切割，钢套300被分割成多个两侧面平行的圆环，当当完成对钢套300的切割后，带有残余能量的切削液212继续向前流动，切削液212遇到圆环形石英玻璃隔圈216后，带有残余能量的切削液212中的能量消失，关闭电机209和潜水泵215，利用把手206a带动移动轴206向右移出，把手206a移出缺口槽104a后旋转，使向右移出的移动轴206固定，将外周上装有圆环的芯棒204取出，连接台阶204d放在底部树立，旋转螺纹轴217，使螺纹轴217向右移动，圆柱体205在机油的作用下向内移动，与圆环脱离接触，取出圆环，即得到加工活塞环所需的圆环；使用本发明加工活塞环，加工方便，加工质量高，本发明制作难度小，成本低；可应用于圆环的加工工作中。

实施例2

参照图11，为本发明的第二个实施例，与实施例1的不同之处在于，其能方便玻璃隔圈216与芯棒204的安装。

一种活塞环切割装置，其中，玻璃隔圈216包括第一玻璃圆环216a和第二玻璃圆环216b，第一玻璃圆环216a的两端均开有连接缺口216a-1，第二玻璃圆环216b的两端均设有与连接缺口216a-1对应的连接凸台216b-1，第二玻璃圆环216b经连接凸台216b-1插进第一玻璃圆环216a的连接缺口216a-1内，此时，第二玻璃圆环216b和第一玻璃圆环216a的內缘呈圆形。

将玻璃隔圈216安装在芯棒204时，先将第二玻璃圆环216b经环形槽204g套在芯棒204上，在第一玻璃圆环216a的两个端面上涂上粘合剂放入环形槽204g内，形成连接在芯棒204上的玻璃隔圈216，玻璃隔圈216安装方便。

实施例3

参照图12，为本发明的第二个实施例，与实施例1的不同之处在于，其能进一步保证切削精度。

一种活塞环切割装置，其中，喷嘴固定架106上前后两侧的内壁上分别排布有若干切割喷嘴203，在前后方向上对应的两个切割喷嘴203相对设置，切割喷嘴203低于芯棒204的中心所在高度。

切割喷嘴203喷出切削液212，切削液212切割钢套300，切割完的切削液212不会朝着钢套300的轴向方向往外流动，而是直接滴落，保证钢套300切割后圆环两端面的平行度。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种活塞环切割装置，其特征在于：其包括，

加工安装组件（100），所述加工安装组件（100）包括金属池（102），所述金属池（102）内固定有水平固定板（105）、在长度方向上间隔设置的连接箱体（103）和座体（104），所述水平固定板（105）上侧连接有喷嘴固定架（106）；

切割组件（200），所述切割组件（200）包括可转动地连接在连接箱体（103）和座体（104）之间的芯棒（204），所述芯棒（204）相对连接箱体（103）的一端封闭，芯棒（204）相对座体（104）的一端开有容纳沉孔（204e），所述芯棒（204）相对座体（104）的一端连接有密封塞（207），所述密封塞（207）上螺纹连接有螺纹轴（217）和通油螺栓（218），所述芯棒（204）内壁、密封塞（207）、螺纹轴（217）和通油螺栓（218）之间形成密闭的腔室，所述芯棒（204）的外周排布有若干沿着芯棒（204）的轴向方向上间隔设置的环形槽（204g），所述芯棒（204）经环形槽（204g）连接有玻璃隔圈（216），所述水平固定板（105）下方的金属池（102）内具有切削液（212），所述喷嘴固定架（106）相对芯棒（204）设置的一侧排布有若干切割喷嘴（203），所述连接箱体（103）上可转动地连接有传动轴（201），所述传动轴（201）上连接有拨叉（211），所述芯棒（204）相对连接箱体（103）设置的一端设有非圆形的连接台阶（204d），所述拨叉（211）上开有与连接台阶（204d）形状相同的连接口（211a），所述传动轴（201）伸出连接箱体（103）外的一侧设有第一顶尖（201a），所述连接台阶（204d）相对连接箱体（103）的一侧开有与第一顶尖（201a）形状相同的中心孔（204c），所述第一顶尖（201a）插进中心孔（204c）内，所述座体（104）上开有圆通孔（104b），所述座体（104）的圆通孔（104b）内连接有能刚好沿着圆通孔（104b）移动和转动的移动轴（206），所述移动轴（206）伸出座体（104）外的一端设有第二顶尖（206b），所述第二顶尖（206b）和座体（104）之间的移动轴（206）上设有限位凸台（206c），所述限位凸台（206c）和座体（104）之间的移动轴（206）上套装有弹簧（213），所述密封塞（207）相对座体（104）设置的一侧开有圆锥孔（207d），所述第二顶尖（206b）能刚好插进圆锥孔（207d）内。

2.如权利要求1所述的活塞环切割装置，其特征在于：所述切削液（212）底部的金属池（102）内连接有潜水泵（215），所述潜水泵（215）经软管（214）与切割喷嘴（203）连接。

3.如权利要求2所述的活塞环切割装置，其特征在于：所述玻璃隔圈（216）和切割喷嘴（203）在轴向上的位置对应，所述切割喷嘴（203）上开有内通孔，玻璃隔圈（216）的宽度大于内通孔的宽度。

4.如权利要求1～3任一项所述的活塞环切割装置，其特征在于：所述芯棒（204）的外周排布有若干台阶通孔（204b），所述芯棒（204）的台阶通孔（204b）内连接有用于固定待加工钢套的圆柱体（205），所述圆柱体（205）能将钢套固定，圆柱体（205）朝着芯棒（204）中心所在方向移动时，钢套被松开。

5.如权利要求4所述的活塞环切割装置，其特征在于：所述密封塞（207）上开有螺纹孔（207a），螺纹孔（207a）外缘处的密封塞（207）上具有限位台阶（207c），所述螺纹轴（217）伸进螺纹孔（207a）内的一段开有圆环槽（217a），所述螺纹轴（217）经圆环槽（217a）连接有密封圈（219）。

6.如权利要求1～3任一项所述的活塞环切割装置，其特征在于：所述座体（104）远离芯棒（204）的一端开有缺口槽（104a），所述移动轴（206）远离芯棒（204）的一端设有把手（206a），把手（206a）移出缺口槽（104a）外时移动轴（206）固定。

7.如权利要求1～3任一项所述的活塞环切割装置，其特征在于：所述连接箱体（103）内固定连接有电机（209），所述电机（209）上连接有主轴，所述主轴上连接有主动齿轮（210），所述传动轴（201）上连接有与主动齿轮（210）啮合的从动齿轮（202）。