CN115814454A - 基于生物科技的硫酸钙浓缩结晶釜 - Google Patents
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Abstract
本发明提供基于生物科技的硫酸钙浓缩结晶釜，涉及硫酸钙提纯领域，包括：结晶釜；所述结晶釜内部设有凹凸台，结晶釜顶部安装有电机，且电机的驱动轴上安装有上轴，上轴连接于结晶釜内部；所述结晶釜内部安装有下轴，且下轴与上轴相连，下轴底端设有两个混合叶轮；所述上轴外侧安装有外圈，且外圈内部安装有螺栓，螺栓与下轴相连；所述结晶釜上下两端分别安装有多通；换热器，所述换热器两端分别与两个多通相连。有利于使结晶釜内部能够在短时间在达到硫酸钙所需析出结晶温度，促进硫酸钙结晶效率，缩短硫酸钙浓缩结晶所需时间，提升硫酸钙提纯效率。解决了现有硫酸钙浓缩结晶釜对温度调控比较缓慢，比较影响硫酸钙提纯效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及硫酸钙提纯技术领域，特别涉及基于生物科技的硫酸钙浓缩结晶釜。
背景技术
硫酸钙是一种无机化合物，化学式为CaSO4，白色结晶性粉末，无臭，具涩味，密度2.960克/立方厘米，微溶于水、甘油，不溶于乙醇。硫酸钙在食品加工、建筑工业、造纸工业等方面具有应用，硫酸钙在生产加工时普遍含有较多杂质，为了满足硫酸钙高纯度使用所需，需要使用浓缩结晶釜对硫酸钙进行提纯作业。
现有的硫酸钙浓缩结晶釜在使用时，对硫酸钙混合效果较差，硫酸钙与溶剂之间需要消耗较长时间才能充分混合在一起，并且对温度调控比较缓慢，难以在短时间内使硫酸钙达到溶解和结晶温度，因此需要消耗部分时间进行温度调控，比较影响硫酸钙提纯效率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供基于生物科技的硫酸钙浓缩结晶釜，以解决硫酸钙浓缩结晶釜对温度调控比较缓慢，难以在短时间内使硫酸钙达到溶解和结晶温度，因此需要消耗部分时间进行温度调控，比较影响硫酸钙提纯效率的问题。
本发明提供了基于生物科技的硫酸钙浓缩结晶釜，具体包括：结晶釜；所述结晶釜内部设有凹凸台，结晶釜顶部安装有电机，且电机的驱动轴上安装有上轴，上轴连接于结晶釜内部；所述结晶釜内部安装有下轴，且下轴与上轴相连，下轴底端设有两个混合叶轮；所述上轴外侧安装有外圈，且外圈内部安装有螺栓，螺栓与下轴相连；所述结晶釜上下两端分别安装有多通；换热器，所述换热器两端分别与两个多通相连，且换热器的管路上分别安装有泵体和稳压器；调温箱，所述调温箱内部呈中空状，且换热器位于调温箱内部。
进一步的，所述上轴底端开设有花键槽，下轴顶端设有花键轴，花键轴滑动连接于花键槽内。
进一步的，所述上轴两侧分别开设有滑孔，滑孔与花键槽相连通，外圈滑动连接于上轴外部，外圈两端分别开设有外连孔，外连孔与滑孔相连通，花键轴顶端开设有内连孔，螺栓贯穿连接于滑孔、内连孔和外连孔内。
进一步的，所述上轴外部套装有弹簧A，弹簧A底端与外圈顶侧相接触。
进一步的，所述凹凸台内部开设有活动连孔，下轴滑动连接于活动连孔内，凹凸台顶部呈凹凸不平状，下轴顶端两侧分别设有凸块，凸块底端与凹凸台顶侧相接触。
进一步的，所述结晶釜的内壁上呈环绕状开设有十八个换热内管，换热内管顶端与其中一个多通相连通，换热内管底端与另一个多通相连通，换热器两端分别与两个多通相连通。
进一步的，所述换热器呈弯曲状，换热器外部设有换热片，换热片位于调温箱内部，调温箱顶部开设有冷热进口，调温箱底部开设有冷热出口。
进一步的，所述稳压器由外壳、活塞和弹簧B构成，外壳两端与换热器相连通，活塞滑动连接于外壳内，弹簧B位于外壳内部，弹簧B与活塞相接触。
有益效果
1、本发明当电机通过上轴带动下轴底端混合叶轮转动时，外圈受弹簧A推力影响带动下轴向下移动，使凸块与凹凸台顶侧相接触，凸块受凹凸台顶侧凹凸不平影响带动混合叶轮上下移动，提升混合叶轮对硫酸钙搅拌混合效果，从而促进硫酸钙与溶剂之间混合溶解效率。
2、本发明当需要对结晶釜内部进行加热时，热水经冷热进口进入调温箱内，对换热器进入流性介质进行加热，泵体将换热器内部流性介质输送至换热内管内，起到对结晶釜内部环绕升温效果，使结晶釜内部能够在短时间在达到硫酸钙所需溶解温度，促进硫酸钙溶解效率，当需要对结晶釜内部进行降温时，冷水经冷热进口进入调温箱内，对换热器进入流性介质进行降温，泵体将换热器内部流性介质输送至换热内管内，起到对结晶釜内部环绕降温效果，使结晶釜内部能够在短时间在达到硫酸钙所需析出结晶温度，促进硫酸钙结晶效率，缩短硫酸钙浓缩结晶所需时间，提升硫酸钙提纯效率，利用热水加热换热器内部流性介质的方式间接实现结晶釜内部升温效果，热水并不与结晶釜内部换热内管相接触，可避免换热内管水垢附着状况的发生。
3、本发明当换热器内部流性介质受热膨胀时，流性介质进入外壳内部，活塞受流性介质压力影响移动，使弹簧B呈收缩蓄力状态，当换热器内部流性介质冷却收缩时，活塞受弹簧B推力影响将流性介质推入换热器内部，使换热器内部压力保持在规定范围内，避免流性介质受热膨胀，导致换热器内部压力过大受损。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的整体轴侧结构示意图。
图2是本发明的实施例的结晶釜轴侧结构示意图。
图3是本发明的实施例的结晶釜内部剖视结构示意图。
图4是本发明的实施例的凹凸台轴侧结构示意图。
图5是本发明的实施例的上轴与下轴连接结构示意图。
图6是本发明的实施例的上轴轴侧结构示意图。
图7是本发明的实施例的下轴轴侧结构示意图。
图8是本发明的实施例的外圈与螺栓拆分结构示意图。
图9是本发明的实施例的换热器与调温箱连接结构示意图。
图10是本发明的实施例的稳压器剖视结构示意图。
附图标记列表
1、结晶釜；101、换热内管；102、凹凸台；1021、活动连孔；2、电机；3、上轴；301、花键槽；302、滑孔；4、下轴；401、混合叶轮；402、花键轴；4021、内连孔；403、凸块；5、外圈；501、外连孔；6、螺栓；7、弹簧A；8、多通；9、换热器；901、换热片；10、泵体；11、调温箱；1101、冷热进口；1102、冷热出口；12、稳压器；1201、外壳；1202、活塞；1203、弹簧B。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图10所示：
本发明提供基于生物科技的硫酸钙浓缩结晶釜，包括结晶釜1、换热器9和调温箱11；结晶釜1内部设有凹凸台102，结晶釜1顶部安装有电机2，且电机2的驱动轴上安装有上轴3，上轴3连接于结晶釜1内部；结晶釜1内部安装有下轴4，且下轴4与上轴3相连，下轴4底端设有两个混合叶轮401；上轴3底端开设有花键槽301，下轴4顶端设有花键轴402，花键轴402滑动连接于花键槽301内；上轴3外侧安装有外圈5，且外圈5内部安装有螺栓6，螺栓6与下轴4相连；上轴3两侧分别开设有滑孔302，滑孔302与花键槽301相连通，外圈5滑动连接于上轴3外部，外圈5两端分别开设有外连孔501，外连孔501与滑孔302相连通，花键轴402顶端开设有内连孔4021，螺栓6贯穿连接于滑孔302、内连孔4021和外连孔501内；上轴3外部套装有弹簧A7，弹簧A7底端与外圈5顶侧相接触；凹凸台102内部开设有活动连孔1021，下轴4滑动连接于活动连孔1021内，凹凸台102顶部呈凹凸不平状，下轴4顶端两侧分别设有凸块403，凸块403底端与凹凸台102顶侧相接触，当电机2通过上轴3带动下轴4底端混合叶轮401转动时，外圈5受弹簧A7推力影响带动下轴4向下移动，使凸块403与凹凸台102顶侧相接触，凸块403受凹凸台102顶侧凹凸不平影响带动混合叶轮401上下移动，提升混合叶轮401对硫酸钙搅拌混合效果，从而促进硫酸钙与溶剂之间混合溶解效率；结晶釜1上下两端分别安装有多通8；换热器9两端分别与两个多通8相连，且换热器9的管路上分别安装有泵体10和稳压器12；调温箱11内部呈中空状，且换热器9位于调温箱11内部。
其中，结晶釜1的内壁上呈环绕状开设有十八个换热内管101，换热内管101顶端与其中一个多通8相连通，换热内管101底端与另一个多通8相连通，换热器9两端分别与两个多通8相连通，换热器9呈弯曲状，换热器9外部设有换热片901，换热片901位于调温箱11内部，调温箱11顶部开设有冷热进口1101，调温箱11底部开设有冷热出口1102；
采用上述技术方案，当需要对结晶釜1内部进行加热时，热水经冷热进口1101进入调温箱11内，对换热器9进入流性介质进行加热，泵体10将换热器9内部流性介质输送至换热内管101内，起到对结晶釜1内部环绕升温效果，使结晶釜1内部能够在短时间在达到硫酸钙所需溶解温度，促进硫酸钙溶解效率，当需要对结晶釜1内部进行降温时，冷水经冷热进口1101进入调温箱11内，对换热器9进入流性介质进行降温，泵体10将换热器9内部流性介质输送至换热内管101内，起到对结晶釜1内部环绕降温效果，使结晶釜1内部能够在短时间在达到硫酸钙所需析出结晶温度，促进硫酸钙结晶效率，缩短硫酸钙浓缩结晶所需时间，提升硫酸钙提纯效率，利用热水加热换热器9内部流性介质的方式间接实现结晶釜1内部升温效果，热水并不与结晶釜1内部换热内管101相接触，可避免换热内管101水垢附着状况的发生。
其中，稳压器12由外壳1201、活塞1202和弹簧B1203构成，外壳1201两端与换热器9相连通，活塞1202滑动连接于外壳1201内，弹簧B1203位于外壳1201内部，弹簧B1203与活塞1202相接触；
采用上述技术方案，当换热器9内部流性介质受热膨胀时，流性介质进入外壳1201内部，活塞1202受流性介质压力影响移动，使弹簧B1203呈收缩蓄力状态，当换热器9内部流性介质冷却收缩时，活塞1202受弹簧B1203推力影响将流性介质推入换热器9内部，使换热器9内部压力保持在规定范围内，避免流性介质受热膨胀，导致换热器9内部压力过大受损。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将硫酸钙和溶剂注入结晶釜1内，电机2通过上轴3带动下轴4底端混合叶轮401转动时，外圈5受弹簧A7推力影响带动下轴4向下移动，使凸块403与凹凸台102顶侧相接触，凸块403受凹凸台102顶侧凹凸不平影响带动混合叶轮401上下移动，提升混合叶轮401对硫酸钙搅拌混合效果，从而促进硫酸钙与溶剂之间混合溶解效率；热水经冷热进口1101进入调温箱11内，对换热器9进入流性介质进行加热，泵体10将换热器9内部流性介质输送至换热内管101内，起到对结晶釜1内部环绕升温效果，使结晶釜1内部能够在短时间在达到硫酸钙所需溶解温度，促进硫酸钙溶解效率，利用热水加热换热器9内部流性介质的方式间接实现结晶釜1内部升温效果，热水并不与结晶釜1内部换热内管101相接触，可避免换热内管101水垢附着状况的发生；接下来工作人员对未溶解的杂质进行沉淀过滤；然后冷水经冷热进口1101进入调温箱11内，对换热器9进入流性介质进行降温，泵体10将换热器9内部流性介质输送至换热内管101内，起到对结晶釜1内部环绕降温效果，使结晶釜1内部能够在短时间在达到硫酸钙所需析出结晶温度，促进硫酸钙结晶效率，缩短硫酸钙浓缩结晶所需时间，提升硫酸钙提纯效率；最后将结晶后的硫酸钙与溶剂过滤分离，即可实现硫酸钙提纯效果。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (8)
1.基于生物科技的硫酸钙浓缩结晶釜，其特征在于，包括：结晶釜（1）；所述结晶釜（1）内部设有凹凸台（102），结晶釜（1）顶部安装有电机（2），且电机（2）的驱动轴上安装有上轴（3），上轴（3）连接于结晶釜（1）内部；所述结晶釜（1）内部安装有下轴（4），且下轴（4）与上轴（3）相连，下轴（4）底端设有两个混合叶轮（401）；所述上轴（3）外侧安装有外圈（5），且外圈（5）内部安装有螺栓（6），螺栓（6）与下轴（4）相连；所述结晶釜（1）上下两端分别安装有多通（8）；换热器（9），所述换热器（9）两端分别与两个多通（8）相连，且换热器（9）的管路上分别安装有泵体（10）和稳压器（12）；调温箱（11），所述调温箱（11）内部呈中空状，且换热器（9）位于调温箱（11）内部。
2.如权利要求1所述基于生物科技的硫酸钙浓缩结晶釜，其特征在于：所述上轴（3）底端开设有花键槽（301），下轴（4）顶端设有花键轴（402），花键轴（402）滑动连接于花键槽（301）内。
3.如权利要求2所述基于生物科技的硫酸钙浓缩结晶釜，其特征在于：所述上轴（3）两侧分别开设有滑孔（302），滑孔（302）与花键槽（301）相连通，外圈（5）滑动连接于上轴（3）外部，外圈（5）两端分别开设有外连孔（501），外连孔（501）与滑孔（302）相连通，花键轴（402）顶端开设有内连孔（4021），螺栓（6）贯穿连接于滑孔（302）、内连孔（4021）和外连孔（501）内。
4.如权利要求1所述基于生物科技的硫酸钙浓缩结晶釜，其特征在于：所述上轴（3）外部套装有弹簧A（7），弹簧A（7）底端与外圈（5）顶侧相接触。
5.如权利要求1所述基于生物科技的硫酸钙浓缩结晶釜，其特征在于：所述凹凸台（102）内部开设有活动连孔（1021），下轴（4）滑动连接于活动连孔（1021）内，凹凸台（102）顶部呈凹凸不平状，下轴（4）顶端两侧分别设有凸块（403），凸块（403）底端与凹凸台（102）顶侧相接触。
6.如权利要求1所述基于生物科技的硫酸钙浓缩结晶釜，其特征在于：所述结晶釜（1）的内壁上呈环绕状开设有十八个换热内管（101），换热内管（101）顶端与其中一个多通（8）相连通，换热内管（101）底端与另一个多通（8）相连通，换热器（9）两端分别与两个多通（8）相连通。
7.如权利要求1所述基于生物科技的硫酸钙浓缩结晶釜，其特征在于：所述换热器（9）呈弯曲状，换热器（9）外部设有换热片（901），换热片（901）位于调温箱（11）内部，调温箱（11）顶部开设有冷热进口（1101），调温箱（11）底部开设有冷热出口（1102）。
8.如权利要求1所述基于生物科技的硫酸钙浓缩结晶釜，其特征在于：所述稳压器（12）由外壳（1201）、活塞（1202）和弹簧B（1203）构成，外壳（1201）两端与换热器（9）相连通，活塞（1202）滑动连接于外壳（1201）内，弹簧B（1203）位于外壳（1201）内部，弹簧B（1203）与活塞（1202）相接触。
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Denomination of invention: Calcium sulfate concentration crystallization kettle based on biotechnology Granted publication date: 20230905 Pledgee: Bank of Dezhou Co.,Ltd. Ningjin Sub branch Pledgor: Shandong Ruihong Biotechnology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980017387 |
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