CN209476256U - 适用于生产二聚酸的釜式反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于生产二聚酸的釜式反应器，它包括釜式反应器主体、加热装置以及冷却装置；釜式反应器主体上部设置有物料进口、辅料进口、氮气进口、尾气出口，釜式反应器主体下部设置有物料出口；所述的釜式反应器主体下部包裹设置有外夹套，外夹套上部设置有导热油出口，外夹套下部设置有导热油进口，外夹套、导热油进口、导热油出口共同构成所述的加热装置；所述的釜式反应器主体内设置有若干内盘管，内盘管的进水端设置有软水进口，出水端设置有软水出口，内盘管、软水进口、软水出口共同构成所述的冷却装置。使反应的温度可调可控，对于提高二聚酸产品的质量及产率有着积极的作用。

Description

适用于生产二聚酸的釜式反应器

技术领域

本实用新型涉及化学化工领域，具体涉及一种适用于生产二聚酸的釜式反应器。

背景技术

随着油脂化工工业的快速发展，不同种类的脂肪酸产品被细分开来深入挖掘价值，其中油酸由于其特殊的双键结构，得以进一步开发利用其相关衍生产品。以油酸为原料生产的二聚酸产品具有优异的物理、化学性能，在电子材料，涂料及日化等多个行业得到广泛的运用，需求不断扩大。由于油酸的缩合反应需要加热到较高反应温度，同时在反应过程中会放出热量，需要适度冷却维持反应温度稳定。反应温度的变化将直接影响目标产品的质量及产率，因此，设计一款兼具加热和冷却功能的釜式反应器，解决现有反应器“不能灵活控制反应温度”的弊端，对于提高目标产物的质量及产率有着非常重要的意义。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的提供了一种能够既能提供热量升高反应温度，同时也可以及时带走反应过程产生的热量降低反应温度，可以灵活调节反应的温度的高效釜式反应器。

本实用新型的技术方案：

一种适用于生产二聚酸的釜式反应器，它包括釜式反应器主体、加热装置以及冷却装置；釜式反应器主体包括筒体以及设置在筒体上下两端的封头，釜式反应器主体上部设置有物料进口、辅料进口、氮气进口、尾气出口，釜式反应器主体下部设置有物料出口；所述的釜式反应器主体下部包裹设置有外夹套，外夹套与釜式反应器主体外壁密封接触构成一密封腔，外夹套上部设置有导热油出口，外夹套下部设置有导热油进口，外夹套、导热油进口、导热油出口共同构成所述的加热装置；所述的釜式反应器主体内设置有若干内盘管，内盘管两端分别穿过釜式反应器主体伸出釜式反应器主体外，内盘管的进水端设置有软水进口，出水端设置有软水出口，内盘管、软水进口、软水出口共同构成所述的冷却装置。

物料通过物进料口，辅料由辅料进口加入釜式反应器内进行反应，反应结束后，物料由物料出口排出。高温条件下二聚酸容易氧化变质，反应前需要先除氧，通过氮气进口通入氮气置换釜式反应器筒体内的空气，置换出的空气由尾气出口排出，反应结束后，通过尾气出口泄压。当反应需要加热时，可以采用导热油作为加热介质，导热油由导热油进口进入外夹套，加热物料后，导热油出口排出，导热油夹套的加热方式可以有效提供反应所需温度；在反应过程中，若物料温度偏高，需要冷却时，冷却介质可以选用增压软水，由软水入口注入内盘管，冷却物料后由软水出口排出，从而及时带走反应产生的热量进行冷却；可以灵活调节反应的温度的高效釜式反应器。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的内盘管的进水端相互连通，共用一软水进口，内盘管的出水端相互连通，共用一软水出口。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，釜式反应器主体还包括搅拌器，所述的搅拌器包括电机、转轴以及搅拌桨，电机设置在筒体顶部，转轴竖直设置在筒体内，转轴顶部穿过筒体与电机输出轴连接，转轴与筒体之间旋转连接，搅拌桨设置在转轴底部，与内盘管之间留有间隙；使用搅拌器强制物料流动，有效提高传质传热的效率。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的反应釜主体上还设置有清洗釜注水口、压力表口、安全阀口、液位计口、温度计口以及人孔。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的加热装置内加热介质为适当温度的的导热油，所述的冷却装置内冷却介质为适当温度的增压软水。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的内盘管为两组靠边对称设置的蛇形盘管。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的筒体上还对称设置有四个支耳。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的釜式反应器承压范围为：筒体1-10barg，内盘管1-40barg。

本实用新型优点是，设计巧妙，使用方便，利用加热装置、冷却装置，使反应的温度可调可控，对于提高二聚酸产品的质量及产率有着积极的作用。

附图说明

图1是适用于生产二聚酸的釜式反应器的主视图。

图2为适用于生产二聚酸的釜式反应器的俯视图。

图中 筒体1 物料进口2 辅料进口3 氮气进口4 尾气出口5 物料出口6 外夹套7导热油出口8 导热油进口9 内盘管10 软水进口11 软水出口12 搅拌器13 支耳14。

具体实施方式

如图1-2所示，一种适用于生产二聚酸的釜式反应器，它包括釜式反应器主体、加热装置以及冷却装置；釜式反应器主体1包括筒体以及设置在筒体上下两端的封头，釜式反应器主体1上部设置有物料进口2、辅料进口3、氮气进口4、尾气出口5，釜式反应器主体1下部设置物料出口6；所述的釜式反应器主体1下部包裹设置有外夹套7，外夹套7与釜式反应器主体1外壁密封接触构成一密封腔，外夹套7上部设置有导热油出口8，外夹套7下部设置有导热油进口9，外夹套7、导热油进口8、导热油出口9共同构成所述的加热装置；所述的釜式反应器主体1内设置有若干内盘管10，内盘管10两端分别穿过釜式反应器主体1伸出釜式反应器主体1外，所述的内盘管10的进水端相互连通，共用一软水进口11，内盘管10的出水端相互连通，共用一软水出口12，内盘管10、软水进口11、软水出口12共同构成所述的冷却装置；釜式反应器主体还包括搅拌器13，所述的搅拌器13包括电机、转轴以及搅拌桨，电机设置在筒体1顶部，转轴竖直设置在筒体1内，转轴顶部穿过筒体1与电机输出轴连接，转轴与筒体1之间旋转连接，搅拌桨设置在转轴底部，与内盘管10之间留有间隙；使用搅拌器13强制物料流动，有效提高传质传热的效率；所述的釜式反应器主体1上还设置有清洗釜注水口、压力表口、安全阀口、液位计口、温度计口以及人孔；所述的加热装置内加热介质为适当温度的的导热油，所述的冷却装置内冷却介质为适当温度的增压软水；所述的内盘管10为两组靠边对称设置的蛇形盘管；所述的筒体1上还对称设置有四个支耳14；所述的釜式反应器承压范围为：筒体1-10barg，内盘管1-40barg。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种适用于生产二聚酸的釜式反应器，其特征在于，它包括釜式反应器主体、加热装置以及冷却装置；釜式反应器主体包括筒体以及设置在筒体上下两端的封头，釜式反应器主体上部设置有物料进口、辅料进口、氮气进口、尾气出口，釜式反应器主体下部设置有物料出口；所述的釜式反应器主体下部包裹设置有外夹套，外夹套与釜式反应器主体外壁密封接触构成一密封腔，外夹套上部设置有导热油出口，外夹套下部设置有导热油进口，外夹套、导热油进口、导热油出口共同构成所述的加热装置；所述的釜式反应器主体内设置有若干内盘管，内盘管两端分别穿过釜式反应器主体伸出釜式反应器主体外，内盘管的进水端设置有软水进口，出水端设置有软水出口，内盘管、软水进口、软水出口共同构成所述的冷却装置；所述的内盘管的进水端相互连通，共用一软水进口，内盘管的出水端相互连通，共用一软水出口；所述的加热装置内加热介质为适当温度的导热油，所述的冷却装置内冷却介质为适当温度的增压软水；所述的内盘管为两组靠边对称设置的蛇形盘管。

2.根据权利要求1所述的一种适用于生产二聚酸的釜式反应器，其特征在于，釜式反应器主体还包括搅拌器，所述的搅拌器包括电机、转轴以及搅拌桨，电机设置在筒体顶部，转轴竖直设置在筒体内，转轴顶部穿过筒体与电机输出轴连接，转轴与筒体之间旋转连接，搅拌桨设置在转轴底部，与内盘管之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种适用于生产二聚酸的釜式反应器，其特征在于，所述的釜式反应器主体上还设置有清洗釜注水口、压力表口、安全阀口、液位计口、温度计口以及人孔。

4.根据权利要求1所述的一种适用于生产二聚酸的釜式反应器，其特征在于，所述的筒体上还对称设置有四个支耳。

5.根据权利要求1所述的一种适用于生产二聚酸的釜式反应器，其特征在于，所述的釜式反应器承压范围为：筒体1-10barg，内盘管1-40barg。