CN111203160A - 一种制胶生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制胶生产系统，涉及浸渍胶生产技术领域，包括有反应装置、添加剂投料装置、酸碱投料装置、甲醛投料装置以及储胶装置；反应装置包括有大吨位反应釜和小吨位反应釜，且大吨位反应釜和小吨位反应釜在各自独立的管路连通下与添加剂投料装置、酸碱投料装置、甲醛投料装置相连通；储胶装置包括有第一储胶罐和第二储胶罐，且第一储胶罐和第二储胶罐分别与大吨位反应釜和小吨位反应釜相对应连通。大吨位反应釜和小吨位反应釜共用添加剂投料装置、酸碱投料装置和甲醛投料装置，以构建得到具有大、小吨位的双反应釜系统，从而达到降低场地占用率以及生产成本的目的。

Description

一种制胶生产系统

技术领域

本发明涉及浸渍胶生产技术领域，尤其是涉及一种制胶生产系统。

背景技术

在木材工业中，甲醛与尿素在催化剂的作用下，经过一定的化学反应可得到脲醛树脂，而脲醛树脂可以用于制造塑料、合成纤维、涂料以及粘合剂等多种材料。因为脲醛树脂原料丰富，生产工艺简单，成本低廉，粘合强度高，由其制成的粘合剂用途十分广泛，尤其是在木材加工中，制造各种人造板材所使用的粘合剂较大比例是由脲醛树脂及其改性产品制成的。

现有授权公告号为CN201276517Y的中国专利，其公开了一种制胶设备，包括有反应釜、尿素斗以及甲醛贮槽，反应釜上设置有甲醛入口和尿素加料口，且尿素斗通过螺旋送料装置与反应釜的尿素加料口相连通，甲醛贮槽通过甲醛管道与甲醛入口相连通。螺旋送料装置包括有进料口和出料口，且进料口与尿素斗相连通，而出料口与反应釜的尿素进料口相连通；使用者将计量好的尿素直接投入至尿素加料口中，则尿素在螺旋送料装置的带动下输送至尿素加料口中，从而进入至反应釜中进行反应，以达到节约人工，节省尿素上料时间的目的。

在上述现有技术中，反应釜、尿素斗、甲醛贮槽以及其它配套设备共同构成该制胶设备，且在实际制胶过程中，一般需要根据产能匹配不同规格的反应釜，即当同时制备不同产能的浸渍胶时，需要配套两组成套的制胶设备，既增加了场地占用率，又提高了生产成本，现有技术存在可改进之处。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种制胶生产系统，通过构建共用添加剂投料装置、酸碱投料装置和甲醛投料装置的具有大、小吨位的双反应釜系统，从而达到降低场地占用率和生产成本的目的。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制胶生产系统，包括有用于生成原胶的反应装置、用于向反应装置中补充添加剂的添加剂投料装置、用于向反应装置中补充酸碱溶剂的酸碱投料装置、用于向反应装置中补充甲醛的甲醛投料装置以及用于存储反应装置生产得到的原胶的储胶装置；所述反应装置包括有大吨位反应釜和小吨位反应釜，所述大吨位反应釜和小吨位反应釜共用所述添加剂投料装置、酸碱投料装置以及甲醛投料装置，且所述大吨位反应釜和小吨位反应釜在各自独立的管路连通下与添加剂投料装置、酸碱投料装置、甲醛投料装置相连通；所述甲醛投料装置与反应装置连接有甲醛计量装置，所述甲醛计量装置分别与大吨位反应釜和小吨位反应釜相对应连通；所述储胶装置包括有第一储胶罐和第二储胶罐，且所述第一储胶罐和第二储胶罐分别与大吨位反应釜和小吨位反应釜相对应连通。

通过采用上述技术方案，添加剂投料装置、酸碱投料装置以及甲醛投料装置通过各自独立的管路向大吨位反应釜和小吨位反应釜内输送反应物料，且大吨位反应釜和小吨位反应釜制得的原胶各自独立存储于第一储胶罐和第二储胶罐内。操作人员可根据实际需求量选择使用大吨位反应釜或者小吨位反应釜，或者是选择同时接入大吨位反应釜和小吨位反应釜，且大吨位反应釜和小吨位反应釜共用添加剂投料装置、酸碱投料装置和甲醛投料装置，以构建得到具有大、小吨位的双反应釜系统，从而达到降低场地占用率以及生产成本的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述大吨位反应釜和小吨位反应釜均连接有加热保温装置和降温冷却装置；所述大吨位反应釜和小吨位反应釜的釜体外分别安装有第一外盘绕管和第二外盘绕管；加热保温装置包括有锅炉分汽缸，且所述锅炉分汽缸分别与第一外盘绕管和第二外盘绕管相连通；降温冷却装置包括有冷却水塔，且所述冷却水塔分别与第一外盘绕管和第二外盘绕管相连通；所述锅炉分汽缸与反应装置连接有蒸汽管路，所述冷却水塔与反应装置连接有冷却水管，所述蒸汽管路和冷却水管均与第一外盘绕管和第二外盘绕管相连通，且所述蒸汽管路和冷却水管上分别设置有控制阀门。

通过采用上述技术方案，在冬季制胶时，需要选择接入加热保温装置，即锅炉分汽缸产生的加热保温蒸汽通过管路进入第一外盘绕管和/或第二外盘绕管，以达到加热保温反应制得的原胶的目的；在夏季制胶时，需要选择接入降温冷却装置，即冷却水塔的冷却循环水通过管路进入第一外盘绕管和/或第二外盘绕管，以达到冷却降温反应制得的原胶的目的。制胶生产系统可在不同季节以及不同生产环境温度调节下，调节原胶出料时的外环境温度，有利于提高原胶出料的顺畅性和质量，具有较好的实用性和适应性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述大吨位反应釜和小吨位反应釜内分别设置有第一内盘绕管和第二内盘绕管，且所述第一内盘绕管、第二内盘绕管分别与蒸汽管路、冷却水管选择连通。

通过采用上述技术方案，采用第一内盘绕管与第一外盘绕管相配合实现大吨位反应釜在高温环境下降温，低温环境下升温的目的，同时采用第二内盘绕管与第二外盘绕管配合实现小吨位反应釜在高温环境下降温，低温环境下升温的目的，具有更好的保温环境营造效果和降温环境营造效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锅炉分汽缸、反应装置以及冷却水塔构成循环系统，所述循环系统包括有循环水池，所述第一外盘绕管、第二外盘绕管、第一内盘绕管以及第二内盘绕管均与循环水池选择连通，且所述冷却水塔与循环水池连通有循环进水管。

通过采用上述技术方案，锅炉分汽缸所产生的热气在大吨位反应釜和小吨位反应釜内释放热量，凝结为液态水并存储于循环水池内，当需要对大吨位反应釜和小吨位反应釜降温时，冷却水塔再通过循环进水管抽取循环水池内的存储水使用，供给大吨位反应釜和小吨位反应釜冷却降温使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述大吨位反应釜和小吨位反应釜均连接有尾气排放处理装置，所述尾气排放处理装置包括有与反应装置的排气口相连通的冷凝器，且所述冷凝器连接有尾气排放离心风机，所述尾气排放离心风机连接有尾气处理装置；且所述冷凝器内的冷凝水通过冷凝器泵抽排至循环水池内。

通过采用上述技术方案，大吨位反应釜和小吨位反应釜反应过程中所产生的尾气首先经由冷凝器冷凝，产生的液态水排入循环水池内，可供给冷却水塔使用，实现水资源的再利用，再通过尾气排放离心风机输送至尾气处理装置内处理掉污染气体，解决气体污染的问题。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一外盘绕管和第二外盘绕管均选择连通有冷凝水收集管路，且所述冷凝水收集管路连接有冷凝水储罐。

通过采用上述技术方案，大吨位反应釜和小吨位反应釜反应过程中所产生的液态冷凝水还可临时存储于冷凝水储罐内，冷凝水储罐作为循环水池的补充装置使用，当循环水池内的水量达到极限值、循环水池需要检修或者是产生的冷凝水量很少时，可以使用冷凝水储罐代替循环水池使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述大吨位反应釜和小吨位反应釜的出胶口均连通有原胶冷却装置，所述原胶冷却装置包括有连接于出胶口与储胶装置之间的换热器，所述换热器连接有冷冻水保温储罐和冷冻机，且所述换热器与冷冻水保温储罐之间连接有换热器冷却泵。

通过采用上述技术方案，大吨位反应釜和小吨位反应釜生产得到的原胶温度较高，需要进行降温，而采用由换热器、冷冻水保温储罐和冷冻机构成的原胶冷却装置可以实现快速降温冷却的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热器与出胶口之间依次连接有原胶过滤器和抽胶泵。

通过采用上述技术方案，大吨位反应釜和小吨位反应釜所生产得到的原胶中含有杂质，原胶过滤器可有效去除原胶中的杂质，既有利于保持换热器的正常工作，又可以实现对原胶产品的一次过滤。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述甲醛投料装置包括有与甲醛计量装置相连通的甲醛稀释罐，所述甲醛稀释罐连接有甲醛过滤器，且所述甲醛过滤器选择连接有第一投料管路和第二投料管路，所述第一投料管路与自带泵的甲醛槽车配合使用，所述第二投料管路连接有甲醛泵，并与不带泵的甲醛槽车配合使用。

通过采用上述技术方案，在向制胶生产系统中补充甲醛原料时，作业人员可根据实际情况选择第一投料管路和第二投料管路，无论是自带泵还是不带泵的甲醛槽车均可与甲醛投料装置配合使用，且在输送甲醛原料至甲醛稀释罐内的过程中，甲醛过滤器可过滤去除甲醛原料中的杂质。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述甲醛计量装置包括有至少两组甲醛计量罐，且所述甲醛计量罐相互并联，并选择与大吨位反应釜和/或小吨位反应釜相连通。

通过采用上述技术方案，两组或以上的甲醛计量罐组合方式可实现不同的计量供给模式，既可实现单独供给大吨位反应釜或者小吨位反应釜的计量供给模式，也可实现混合供给大吨位反应釜和小吨位反应釜的计量供给模式，具有较好的使用灵活性和实用性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.根据实际需求量选择使用大吨位反应釜或者小吨位反应釜，或者是选择同时接入大吨位反应釜和小吨位反应釜，且大吨位反应釜和小吨位反应釜共用添加剂投料装置、酸碱投料装置和甲醛投料装置，以构建得到具有大、小吨位的双反应釜系统，从而达到降低场地占用率以及生产成本的目的；

2.制胶生产系统中所产生的冷凝水可实现循环利用，以减少水资源浪费，并降低生产成本；

3.加热保温装置和降温冷却装置可实现大吨位反应釜和小吨位反应釜的反应环境调整，即根据季节环境温度的改变调整反应釜体的温度，以维持反应系统的最佳温度值。

附图说明

图1是一种制胶生产系统的系统总体示意图；

图2是甲醛投料装置的总体结构示意图；

图3是主要用于展示甲醛计量装置、酸碱投料装置以及添加剂投料装置的系统示意图；

图4是主要用于展示反应装置的结构示意图；

图5是主要用于展示循环系统的系统示意图。

图中，1、反应装置；11、大吨位反应釜；111、第一内盘绕管；112、第一外盘绕管；12、小吨位反应釜；121、第二内盘绕管；122、第二外盘绕管；13、原胶冷却装置；131、换热器；132、胶料管；133、换热器冷却泵；134、冷冻水保温储罐；135、抽胶泵；136、原胶过滤器；137、冷冻机；2、甲醛投料装置；21、甲醛稀释罐；22、甲醛过滤器；23、第一投料管路；24、第二投料管路；25、甲醛泵；26、甲醛管；261、总管；262、支管；3、酸碱投料装置；31、烧碱搅拌罐；32、甲酸搅拌罐；33、酸碱计量罐；331、酸碱罐体；332、酸碱称重传感器；34、酸碱氨管；35、酸碱中继罐；4、添加剂投料装置；41、添加剂搅拌罐；42、添加剂计量罐；43、物料管道；5、储胶装置；51、第一储胶罐；52、第二储胶罐；6、甲醛计量装置；61、甲醛计量罐；611、甲醛罐体；612、甲醛称重传感器；7、软水供给站；71、软化水处理器；72、软化水蓄水罐；73、软化水处理液位控制电磁阀；8、循环系统；81、冷却水塔；82、锅炉分汽缸；83、循环水池；84、循环水管；85、循环进水管；86、冷凝水收集管路；87、冷凝水储罐；88、冷却水管；89、蒸汽管路；9、尾气排放处理装置；91、冷凝器；92、尾气排放离心风机；93、尾气处理装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种制胶生产系统，包括有用于反应制备原胶的反应装置1，各加工原料在计量后依照工艺要求依次投入至反应装置1中，从而制备得到原胶产品。在制胶过程中所需要用的加工原料包括有甲醛原料、酸碱溶剂以及各种添加剂等，因此制胶生产系统包括有将上述原料投入至反应装置1中的甲醛投料装置2、酸碱投料装置3和添加剂投料装置4。制胶生产系统还包括有用于存储反应装置1生产得到的原胶的储胶装置5，经由反应装置1制备得到的原胶需要先存储于储胶装置5中，再根据实际需求输送至相应的用胶车间。

结合图1和图2所示，甲醛投料装置2包括有两个配合使用的甲醛稀释罐21，如图2所示，甲醛稀释罐21可选用容量为35立方的带有双层加热盘管的罐体，且两个甲醛稀释罐21通过管路并联连接有甲醛过滤器22，甲醛过滤器22选择连接有第一投料管路23和第二投料管路24，第一投料管路23和第二投料管路24上均安装有阀门，且第一投料管路23和第二投料管路24均用于与甲醛槽车配合使用，但第一投料管路23只能用于与自带泵的甲醛槽车配合使用，而第二投料管路24没有上述限制，因为第二投料管路24自身连接有甲醛泵25，甲醛泵25可直接抽取甲醛槽车运送的甲醛原料；使用者可根据实际情况选择使用第一投料管路23和第二投料管路24。甲醛稀释罐21通过管路连接有甲醛计量装置6，则过滤去除杂质后的甲醛原料通过管路存储于相对应的甲醛稀释罐21内，在稀释后通过甲醛管26以及连接于甲醛管26上的甲醛泵25（可与第二投料管路24使用相同的甲醛泵25）输送至甲醛计量装置6处，以称量得到合适量的甲醛原料。

如图3所示，甲醛计量装置6包括有至少两组的甲醛计量罐61，甲醛计量罐61可采用容量为6000L的全封闭式罐体，结合图1和图3所示，甲醛计量罐61并联于甲醛管26上，并通过气动阀与甲醛泵25联动配合控制甲醛原料的进料量。以两组甲醛计量罐61配合使用为例进行说明：两组甲醛计量罐61均包括有甲醛罐体611和甲醛称重传感器612，且两组甲醛计量罐61均用于称量甲醛原料的投放量，并通过甲醛管26及其上的阀门实现与反应装置1的选择并联，但是其中任意一组的甲醛计量罐61不仅用于称量甲醛原料，还可用于称量软水，并供给反应装置1使用。

如图3所示，酸碱投料装置3包括有至少两组的烧碱搅拌罐31和甲酸搅拌罐32，以及至少两组的酸碱计量罐33，烧碱搅拌罐31和甲酸搅拌罐32均可采用容量为6000L的全封闭式罐体，酸碱计量罐33可采用容量为30L的敞口式罐体。烧碱搅拌罐31和甲酸搅拌罐32分别与酸碱计量罐33一一对应连接，且烧碱搅拌罐31和甲酸搅拌罐32通过酸碱氨管34实现并联，并通过酸碱氨管34输送烧碱和甲酸至相应的酸碱计量罐33内。酸碱计量罐33包括有酸碱罐体331、酸碱称重传感器332以及酸碱中继罐35，酸碱中继罐35同样可采用容量为30L的敞口式罐体。结合图1和图3所示，在酸碱罐体331处完成计量称重后的酸液和碱液经由酸碱氨管34输送至相应的酸碱中继罐35内暂存，再通过酸碱氨管34输送至反应装置1内，中继式的酸碱投料方式，既有利于预防酸碱泄露，又有利于防止酸碱反涌。

结合图1和图3所示，添加剂投料装置4包括有若干组的添加剂搅拌罐41，以及一个添加剂计量罐42，添加剂搅拌罐41采用容量为600L的半封闭式罐体，添加剂计量罐42采用容量为600L的半敞口罐体。添加剂在各添加剂搅拌罐41内搅拌均匀后，通过管路输送至添加剂计量罐42内，再通过管路输送至反应装置1处。

结合图1和图3所示，上述甲醛投料装置2、酸碱投料装置3以及添加剂投料装置4三者在搅拌原料的过程中，均需要补充软水，因此需要设置一个软水供给站7，为各个环节供水。软水供给站7包括有与自来水管相连接的软化水处理器71，以及与软化水处理器71相连接的软化水蓄水罐72，软化水处理器71与软化水蓄水罐72之间连接有水管，且水管上安装有软化水处理液位控制电磁阀73；可选择采用功率为2吨/小时的软化水处理器71，软化水蓄水罐72可采用容量为6000L的全封闭式罐体。当软化水蓄水罐72内的存储水的水量下降至极限位置处时，软化水处理液位控制电磁阀73开启，软化水处理器71软化处理后的软水补入至软化水蓄水罐72内，软化水蓄水罐72内的软水在软水抽水泵的作用下经由水管抽送至用于计量称重甲醛或软水的甲醛计量罐61内，且软化水蓄水罐72内的软水还可在增压泵的作用下经由水管压送至烧碱搅拌罐31内、甲酸搅拌罐32内以及添加剂搅拌罐41内。

在添加剂搅拌罐41处还可增设软水补充环节，即通过水管与软水储罐或者与软水供给站7直接连接，并通过自动阀实现软水的自动供给控制，进而达到在添加剂计量罐42处精准调节添加剂溶液浓度的目的。

结合图1和图3所示，反应装置1包括有大吨位反应釜11和小吨位反应釜12，大吨位反应釜11和小吨位反应釜12共用上述甲醛投料装置2、酸碱投料装置3和添加剂投料装置4，且大吨位反应釜11和小吨位反应釜12通过甲醛管26与甲醛计量装置6相连通，并通过酸碱氨管34与酸碱计量罐33相连通，同时通过物料管道43与添加剂计量罐42相连通。

结合图1和图3所示，大吨位反应釜11、小吨位反应釜12与甲醛计量装置6相连接的甲醛管26包括有总管261和两支管262，总管261的两端分别与大吨位反应釜11和小吨位反应釜12的进料口相连接，而两支管262分别连接相对应的甲醛计量罐61和总管261相连通，且总管261上在大吨位反应釜11与甲醛计量罐61之间、小吨位反应釜12与甲醛计量罐61之间均安装有阀门，操作人员可根据实际生产作业需求选择合适的接入方式，既可以选择共同为大吨位反应釜11供料的作业方式，也可以选择共同为小吨位反应釜12供料的作业方式。

结合图1和图3所示，相对应于酸碱计量罐33的两酸碱中继罐35分别通过酸碱氨管34与大吨位反应釜11和小吨位反应釜12选择连通，即大吨位反应釜11和小吨位反应釜12均连接有至少两组酸碱氨管34，其中一组酸碱氨管34用于输送烧碱溶液，而另一组酸碱氨管34用于输送甲酸溶液；同一酸碱中继罐35通过两并联的酸碱氨管34及其上的阀门实现与大吨位反应釜11和小吨位反应釜12的选择连通。添加剂计量罐42通过并联的物料管及其上的阀门与大吨位反应釜11和小吨位反应釜12相连通，以实现添加剂溶液的选择投料。

结合图1和图5所示，在制胶生产系统中，还包括有由锅炉分汽缸82、冷却水塔81、循环水池83以及大吨位反应釜11或者小吨位反应釜12通过循环水管84连接构成的循环系统8；循环系统8向大吨位反应釜11和小吨位反应釜12输送热蒸汽，以保持反应釜釜体的温度，而热交换后液化的冷凝水可经由循环水管84存储于循环水池83内，而当需要为反应釜的釜体降温时，冷却水塔81的水泵可抽取循环水池83内的存储水并通过循环水管84供给大吨位反应釜11和小吨位反应釜12，且该段循环水管84设置为冷却水管88。结合图1和图4所示，大吨位反应釜11和小吨位反应釜12上分别安装有第一内盘绕管111和第二内盘绕管121，且大吨位反应釜11和小吨位反应釜12上还分别安装有第一外盘绕管112和第二外盘绕管122；结合图4和图5所示，则第一内盘绕管111、第二内盘绕管121、第一外盘绕管112以及第二外盘绕管122同锅炉分汽缸82、冷却水塔81、循环水池83共同构成上述循环系统8。冷却水塔81通过循环进水管85抽取循环水池83内的存储水，并通过冷却水管88为大吨位反应釜11和小吨位反应釜12输送冷却水，且冷却水塔81通过循环水管84及其上的阀门与大吨位反应釜11和小吨位反应釜12选择连通，同时，锅炉分汽缸82通过蒸汽管路89及其上的阀门与大吨位反应釜11和小吨位反应釜12选择连通。

结合图4和图5所示，在冷却水塔81和冷却水管88构成的冷却降温装置、锅炉分汽缸82和蒸汽管路89构成的加热保温装置的基础上，第一外盘绕管112和第二外盘绕管122还连接有冷凝水收集管路86，并通过冷凝水收集管路86上的阀门实现与循环水管84的选择并联，并最终与冷凝水储罐87相连接，操作人员可根据实际情况选择合适的收集存储方式。

如图1所示，大吨位反应釜11和小吨位反应釜12均连接有尾气排放处理装置9，尾气排放处理装置9包括有与大吨位反应釜11和小吨位反应釜12相连通的冷凝器91，且冷凝器91的出气口通过冷凝管及其上的尾气排放离心风机92与尾气处理装置93相连接，以达到处理排放尾气的目的。冷凝器91还连接有两条水管，一条水管与冷却水塔81相连接，而另一条水管与循环水池83相连接，且前者与冷凝器91的连接位置要高于后者与冷凝器91的连接位置，通常情况下，通过泵抽取冷凝器91内的冷凝水至循环水池83内，而当循环水池83内水量过多时，冷却水塔81抽取冷凝器91内的冷凝水补充自身。

如图1所示，储胶装置5包括有分别与大吨位反应釜11和小吨位反应釜12相连接的第一储胶罐51和第二储胶罐52，一般情况下，大吨位反应釜11和小吨位反应釜12分别并联连接两组第一储胶罐51和两组第二储胶罐52，以满足存储所需，且第一储胶罐51和第二储胶罐52均可采用容量为10立方的罐体。

结合图1和图4所示，在存储原胶之前，需要对大吨位反应釜11和小吨位反应釜12所产出的原胶进行冷却处理，以满足原胶存储所需，因此在大吨位反应釜11与第一储胶罐51之间、小吨位反应釜12与第二储胶罐52之间通过胶料管132连接有原胶冷却装置13。原胶冷却装置13包括有换热器131，换热器131可采用工作效率为80立方/小时的板式换热器131，换热器131的进胶口通过胶料管132与大吨位反应釜11或者小吨位反应釜12的出胶口相连通，而换热器131的进水口通过水管、7.5KW的换热器冷却泵133换热器冷却泵133与冷冻水保温储罐134相连通，且冷冻水保温储罐134通过胶料管132及其上的阀门与50匹的冷冻机137相连接。为了保持换热器131的工作效率并延长使用寿命，需要在换热器131与大吨位反应釜11或者小吨位反应釜12之间的胶料管132上连接原胶过滤器136和7.5KW的抽胶泵135，抽胶泵135抽取原胶并输送至换热器131内换热冷却，再进入第一储胶罐51或者第二储胶罐52内存储。

下面结合具体原理对本发明作进一步阐述：

甲醛泵25抽取甲醛稀释罐21内存储的甲醛，并经由甲醛管26输送至甲醛计量装置6处计量，完成计量后的定量甲醛再经由甲醛管26输送至大吨位反应釜11和/或小吨位反应釜12内；与此同时，烧碱搅拌罐31和甲酸搅拌罐32分别通过酸碱氨管34输送烧碱溶液和甲酸溶液至酸碱计量罐33处计量，计量后的酸碱溶剂再经由酸碱中继罐35和酸碱氨管34输送至大吨位反应釜11和/或小吨位反应釜12内，且添加剂搅拌罐41内的添加剂原料经由物料管道43输送至添加剂计量罐42处计量，完成计量后的定量添加剂再经由物料管道43输送至大吨位反应釜11和/或小吨位反应釜12内。大吨位反应釜11和/或小吨位反应釜12产出的原胶原料经由原胶冷却装置13和原胶过滤器136过滤、冷却后输送并存储于第一储胶罐51和/或第二储胶罐52内。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制胶生产系统，其特征在于：包括有用于生成原胶的反应装置（1）、用于向反应装置（1）中补充添加剂的添加剂投料装置（4）、用于向反应装置（1）中补充酸碱溶剂的酸碱投料装置（3）、用于向反应装置（1）中补充甲醛的甲醛投料装置（2）以及用于存储反应装置（1）生产得到的原胶的储胶装置（5）；所述反应装置（1）包括有大吨位反应釜（11）和小吨位反应釜（12），所述大吨位反应釜（11）和小吨位反应釜（12）共用所述添加剂投料装置（4）、酸碱投料装置（3）以及甲醛投料装置（2），且所述大吨位反应釜（11）和小吨位反应釜（12）在各自独立的管路连通下与添加剂投料装置（4）、酸碱投料装置（3）、甲醛投料装置（2）相连通；所述甲醛投料装置（2）与反应装置（1）连接有甲醛计量装置（6），所述甲醛计量装置（6）分别与大吨位反应釜（11）和小吨位反应釜（12）相对应连通；所述储胶装置（5）包括有第一储胶罐（51）和第二储胶罐（52），且所述第一储胶罐（51）和第二储胶罐（52）分别与大吨位反应釜（11）和小吨位反应釜（12）相对应连通。

2.根据权利要求1所述的一种制胶生产系统，其特征在于：所述大吨位反应釜（11）和小吨位反应釜（12）均连接有加热保温装置和降温冷却装置；所述大吨位反应釜（11）和小吨位反应釜（12）的釜体外分别安装有第一外盘绕管（112）和第二外盘绕管（122）；加热保温装置包括有锅炉分汽缸（82），且所述锅炉分汽缸（82）分别与第一外盘绕管（112）和第二外盘绕管（122）相连通；降温冷却装置包括有冷却水塔（81），且所述冷却水塔（81）分别与第一外盘绕管（112）和第二外盘绕管（122）相连通；所述锅炉分汽缸（82）与反应装置（1）连接有蒸汽管路（89），所述冷却水塔（81）与反应装置（1）连接有冷却水管（88），所述蒸汽管路（89）和冷却水管（88）均与第一外盘绕管（112）和第二外盘绕管（122）相连通，且所述蒸汽管路（89）和冷却水管（88）上分别设置有控制阀门。

3.根据权利要求2所述的一种制胶生产系统，其特征在于：所述大吨位反应釜（11）和小吨位反应釜（12）内分别设置有第一内盘绕管（111）和第二内盘绕管（121），且所述第一内盘绕管（111）、第二内盘绕管（121）分别与蒸汽管路（89）、冷却水管（88）选择连通。

4.根据权利要求3所述的一种制胶生产系统，其特征在于：所述锅炉分汽缸（82）、反应装置（1）以及冷却水塔（81）构成循环系统（8），所述循环系统（8）包括有循环水池（83），所述第一外盘绕管（112）、第二外盘绕管（122）、第一内盘绕管（111）以及第二内盘绕管（121）均与循环水池（83）选择连通，且所述冷却水塔（81）与循环水池（83）连通有循环进水管（85）。

5.根据权利要求4所述的一种制胶生产系统，其特征在于：所述大吨位反应釜（11）和小吨位反应釜（12）均连接有尾气排放处理装置（9），所述尾气排放处理装置（9）包括有与反应装置（1）的排气口相连通的冷凝器（91），且所述冷凝器（91）连接有尾气排放离心风机（92），所述尾气排放离心风机（92）连接有尾气处理装置（93）；且所述冷凝器（91）内的冷凝水通过冷凝器（91）泵抽排至循环水池（83）内。

6.根据权利要求4所述的一种制胶生产系统，其特征在于：所述第一外盘绕管（112）和第二外盘绕管（122）均选择连通有冷凝水收集管路（86），且所述冷凝水收集管路（86）连接有冷凝水储罐（87）。

7.根据权利要求1所述的一种制胶生产系统，其特征在于：所述大吨位反应釜（11）和小吨位反应釜（12）的出胶口均连通有原胶冷却装置（13），所述原胶冷却装置（13）包括有连接于出胶口与储胶装置（5）之间的换热器（131），所述换热器（131）连接有冷冻水保温储罐（134）和冷冻机（137），且所述换热器（131）与冷冻水保温储罐（134）之间连接有换热器冷却泵（133）换热器冷却泵（133）。

8.根据权利要求7所述的一种制胶生产系统，其特征在于：所述换热器（131）与出胶口之间依次连接有原胶过滤器（136）和抽胶泵（135）。

9.根据权利要求1所述的一种制胶生产系统，其特征在于：所述甲醛投料装置（2）包括有与甲醛计量装置（6）相连通的甲醛稀释罐（21），所述甲醛稀释罐（21）连接有甲醛过滤器（22），且所述甲醛过滤器（22）选择连接有第一投料管路（23）和第二投料管路（24），所述第一投料管路（23）与自带泵的甲醛槽车配合使用，所述第二投料管路（24）连接有甲醛泵（25），并与不带泵的甲醛槽车配合使用。

10.根据权利要求1或9所述的一种制胶生产系统，其特征在于：所述甲醛计量装置（6）包括有至少两组甲醛计量罐（61），且所述甲醛计量罐（61）相互并联，并选择与大吨位反应釜（11）和/或小吨位反应釜（12）相连通。

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