CN220939129U - 一种废酸浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废酸浓缩装置，属于废酸回收利用技术领域。本实用新型解决了现有技术中双效浓缩后的浓后酸温度高的问题，包括双效浓缩装置，双效浓缩装置包括一效蒸发回路、二效蒸发回路和雾化冷凝器，二效蒸发回路的出料端连接有三效蒸发回路，三效蒸发回路与雾化冷凝器连接，三效蒸发回路的出料端连接有浓缩酸液封槽，浓缩酸液封槽连接有浓缩酸储槽，浓缩酸储槽与配酸装置的进料端连接。本实用新型增设了三效步骤，将二效酸再次浓缩提高酸浓度，也能大大降低二效酸的温度，便于后续配酸装置生产，同时通过增加三效提升酸浓度后配酸装置就少加98％高浓度酸，成本降低，酸浓度升高后再跟98％酸混合，放热减少，降低对配酸设备的腐蚀。

Description

一种废酸浓缩装置

技术领域

本实用新型属于废酸回收利用技术领域，具体涉及一种废酸浓缩装置。

背景技术

废酸处理方式主要有两种：一是酸解浸取使用部分浓前酸替代98％酸，节约酸解98％酸用量；二是与98％酸配制成55％酸，1/3供酸解预混使用，2/3为磷化工代加工。我们将扣除酸解浸取使用的废酸全部用于与98％酸配制成55％酸。废酸通过煅烧尾气余热进行热交换提高废酸浓度，因煅烧尾气产能有限，废酸不能全部浓缩，酸浓偏低只有24.5％左右，导致98％酸消耗偏高，55％酸中废酸占比小，也致使废酸无法全部回用，部分仍需送污水站中和，因此采用双效浓缩装置，对废酸进行进一步提浓，浓后酸配酸的98％酸单耗也下降，55％酸中废酸比例增加，使得废酸利用率增加，从而降低了成本。

但是经过双效浓缩后的浓后酸的温度有108度左右，若直接用于配酸对配制槽等设备的损害较大，降低了配酸设备的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中双效浓缩后的浓后酸温度高的问题，本实用新型提供了一种废酸浓缩装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种废酸浓缩装置，包括双效浓缩装置，所述双效浓缩装置包括一效蒸发回路、二效蒸发回路和雾化冷凝器，所述二效蒸发回路的出料端连接有三效蒸发回路，所述三效蒸发回路与雾化冷凝器连接，所述三效蒸发回路的出料端连接有浓缩酸液封槽，所述浓缩酸液封槽连接有浓缩酸储槽，所述浓缩酸储槽与配酸装置的进料端连接。

采用该技术方案后，增设了三效步骤，三效主要作用是将二效酸再次浓缩提高酸浓度，也能大大降低二效酸的温度，便于后续配酸装置生产。通过增加三效提升酸浓度后，不仅酸浓度提高后续配酸装置就少加98％高浓度酸，以至于成本降低了；同时酸浓度进一步升高再跟98％酸混合，放热也就越少，降低对配酸设备的腐蚀；通过三效步骤将浓后酸的酸温降低，在配酸时对配制槽、压滤机滤布的腐蚀、高温形变减小，避免了将压滤步骤放到配酸前后，由于浓后酸温度较高导致的压滤机使用寿命减少的问题。

作为优选，所述浓缩酸液封槽与浓缩酸储槽之间设置有换热器，所述换热器的进料端与浓缩酸液封槽连接，所述换热器的出料端与浓缩酸储槽连接。

采用该技术方案后，通过换热器对浓后酸进行再次降温，此时通过三效浓缩步骤初步降温后的浓后酸温度大大降低，因此换热器的能耗也相应降低。

作为优选，所述换热器为石墨换热器。

作为优选，所述双效浓缩装置包括依次连接的原始酸储槽、预热器A、一效蒸发回路、级间串联泵、预热器B以及二效蒸发回路，所述一效蒸发回路与雾化冷凝器连接，所述雾化冷凝器连接有凉水塔，所述一效蒸发回路还连接有凝结水槽，所述二效蒸发回路与雾化冷凝器和凝结水槽连接。

作为优选，所述二效蒸发回路连接有生蒸汽供气管道，所述二效蒸发回路的蒸汽出口通过管道与一效蒸发回路连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.增设了三效步骤，三效主要作用是将二效酸再次浓缩提高酸浓度，也能大大降低二效酸的温度，便于后续配酸装置生产。

2.通过增加三效提升酸浓度后，不仅酸浓度提高后续配酸装置就少加98％高浓度酸，以至于成本降低了；同时酸浓度进一步升高再跟98％酸混合，放热也就越少，降低对配酸设备的腐蚀。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的连接结构示意图；

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

如图1所示，一种废酸浓缩装置，包括双效浓缩装置，所述双效浓缩装置包括一效蒸发回路、二效蒸发回路和雾化冷凝器，所述二效蒸发回路的出料端连接有三效蒸发回路，所述三效蒸发回路与雾化冷凝器连接，所述三效蒸发回路的出料端连接有浓缩酸液封槽，所述浓缩酸液封槽连接有浓缩酸储槽，所述浓缩酸储槽与配酸装置的进料端连接。

本实施例中，所述浓缩酸液封槽与浓缩酸储槽之间设置有换热器，所述换热器的进料端与浓缩酸液封槽连接，所述换热器的出料端与浓缩酸储槽连接。

本实施例中，所述换热器为石墨换热器。

本实施例中，所述双效浓缩装置包括依次连接的原始酸储槽、预热器A、一效蒸发回路、级间串联泵、预热器B以及二效蒸发回路，所述一效蒸发回路与雾化冷凝器连接，所述雾化冷凝器连接有凉水塔，所述一效蒸发回路还连接有凝结水槽，所述二效蒸发回路与雾化冷凝器和凝结水槽连接。

本实施例中，所述二效蒸发回路连接有生蒸汽供气管道，所述二效蒸发回路的蒸汽出口通过管道与一效蒸发回路连接。

参照图1，本实用新型的具体使用方法如下：

水洗工序的稀废酸进入原始酸贮槽，由原始酸泵送至预热器A，通过蒸发器凝结水预热后进入一效蒸发回路。酸液在一效蒸发回路的加热器中，由二效蒸发产出的微酸性二次蒸汽间接换热，进入一效蒸发器脱水。然后由级间串联泵打入预热器B，与蒸发器凝结水换热后进入二效蒸发回路，酸液在二效循环回路的加热器中，被经过减温减压器后的外管生蒸汽间接加热升温后，进入二效蒸发器脱水；二效浓缩酸溢流进入三效蒸发回路，经绝热闪蒸脱水及降温后自流进入中转液封槽，液封槽物料泵入石墨换热器冷却换热后进入浓缩酸储槽，最后通过转运泵输送至配酸岗位。

具体操作步骤如下：

1稀废酸准备：

1.1关闭原始酸贮槽出口阀及底部放尽阀后，打开原始酸贮槽进酸管道阀门。

1.2通知钛回收岗位人员向废酸浓缩岗位送酸。

1.3当接到停止送酸通知后，通知钛回收岗位人员关闭泵出口阀门，停泵，关闭泵进口阀门，最后关闭原始酸贮槽进酸管道阀门。

2蒸汽减温减压系统开车

2.1打开蒸汽分汽缸的进出口阀门，关闭蒸发器蒸汽卸空阀，打开废酸浓缩系统供蒸汽主管和分气缸各疏水阀门，排尽蒸汽管道中及蒸汽分汽缸的冷凝水。

2.2关闭减温减压水的手动阀，排尽冷凝水后，在DCS减温减压画面上，根据工艺要求设定减温减压器的蒸汽压力，将压力设定为串级，温度设定为自动。

2.3缓慢打开供废酸浓缩系统蒸汽主管上的手动阀，对管道进行预热，当管道温度升高，管道无水击现象后，逐步开大蒸汽手动阀门；开蒸汽过程中蒸汽电动阀自动打开并调节蒸汽压力在设定的范围。

2.4启动减温水加压泵，泵运行正常后，打开减压水电动阀门后的手动阀门。

2.5在DCS减温减压画面的温度控制上，逐步调节温度设定值，确保减温电动阀平稳运行，防止蒸汽管道温度波动大。通过调节减温水阀门的开度控制减温减压后的温度满足工艺要求。

2.6开启二效蒸发系统蒸汽电动阀至30％，运行一段时间后，检测浓缩酸浓度是否达到工艺要求，并且根据浓度调节蒸汽电动阀的开度。

3废酸浓缩系统开车

3.1打开一效到二效底部联通阀后，打开原始酸贮槽出口阀，启动浓前酸给料泵对系统投加稀硫酸，至三效蒸发器溢流管溢出到浓缩酸液封槽进酸口以上约1.5m，停给料泵。关闭一、二效底部联通阀。

3.2按规范分别启动两台强制循环泵，原料酸液在各回路内被强制循环换热。再按规范(启动酸性循环水上、下水泵及冷却塔风机，调整上水泵出口阀门开度，使喷射雾化冷凝器进水压力满足工艺要求)启动雾化冷凝器使一效、二效负压满足工艺要求。(通过控制一效加热器冷凝器出水管路气相与负压管连接的阀门开度来实现。)

3.3开启二效加热器进蒸汽控制阀，调节开度至30％，二效加热器排空阀排汽2min后关闭。对二效循环回路的酸液进行升温，调节好进汽量使二效加热器升温速度严格控制在工艺要求范围内。

3.4当二效循环回路开始蒸发时，一效加热器进汽温度开始上升，二效蒸发器液位开始下降，说明二效循环回路已开始进入蒸发运行状态。产出的二次微酸性蒸汽开始向一效加热器供汽换热并使一效循环回路的酸液升温。控制二效加热器进汽量和系统的进料量，使一效加热器升温速度严格控制在工艺要求范围。

3.5一效液位由原始酸进料泵和一效蒸发器液位计来控制，二效液位由级间串联泵与二效蒸发器液位计来控制。

3.6当二效进入正常蒸发后，视蒸发器内液位下降情况，及时启动原始酸给料泵和一、二效级间串联泵缓慢向系统输送稀硫酸，保持一、二效蒸发器均处于正常液位。当二效浓度达到工艺要求后，将给料泵流量逐步加大到正常生产的进料流量范围。

3.7当装置进入正常运行状态后，流程线上的凝结水罐、级间预热器随着各蒸发回路正常运行而自动投入运行。密切注视级间预热器出水控制阀能否将凝结水收集罐的液位稳定控制在工艺要求的范围内。如不能，先改为手动控制，并立即通知电仪工检查修复，修复后再改为自动控制。

3.8密切注意运行过程中蒸发器气、液两相温度、压力及液位变化。及时采取措施调整运行工艺参数，保证装置安全经济运行。

3.9当液封槽硫酸浓度达工艺要求时，启动输送泵将浓缩后的硫酸送入浓缩酸石墨换热器，经冷却后的成品酸进入浓缩酸储槽。

3.10填写岗位原始记录表，并根据仪表运行参数变化，随时修正，使系统处于正常状态，确保成品浓缩酸连续不断的溢流进入液封槽。同时每隔两小时在现场巡回检查一次(按巡回检查表执行)，发现异常及时采取措施，确保系统运行正常。

3.11联系配酸岗位，确认可以输送浓缩酸后，打开浓缩酸储槽出口阀门，打开浓缩酸泵的进口阀门，启动浓缩酸泵，打开泵出口阀门，向配酸岗位送酸；当接到停止送酸通知后，关闭泵出口阀门，停泵，关闭泵进口阀门。

3.12填写当班生产、设备、仪表运行情况，如实交接班记录，搞好岗位文明卫生。

3.13当系统的一效强制循环泵出口压力大于0.28Mpa或运行电流大于150A时，应停车用热水清洗系统无机盐积垢并检查、检修设备。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种废酸浓缩装置，包括双效浓缩装置，所述双效浓缩装置包括一效蒸发回路、二效蒸发回路和雾化冷凝器，其特征在于：所述二效蒸发回路的出料端连接有三效蒸发回路，所述三效蒸发回路与雾化冷凝器连接，所述三效蒸发回路的出料端连接有浓缩酸液封槽，所述浓缩酸液封槽连接有浓缩酸储槽，所述浓缩酸储槽与配酸装置的进料端连接。

2.根据权利要求1所述的一种废酸浓缩装置，其特征在于：所述浓缩酸液封槽与浓缩酸储槽之间设置有换热器，所述换热器的进料端与浓缩酸液封槽连接，所述换热器的出料端与浓缩酸储槽连接。

3.根据权利要求2所述的一种废酸浓缩装置，其特征在于：所述换热器为石墨换热器。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种废酸浓缩装置，其特征在于：所述双效浓缩装置包括依次连接的原始酸储槽、预热器A、一效蒸发回路、级间串联泵、预热器B以及二效蒸发回路，所述一效蒸发回路与雾化冷凝器连接，所述雾化冷凝器连接有凉水塔，所述一效蒸发回路还连接有凝结水槽，所述二效蒸发回路与雾化冷凝器和凝结水槽连接。

5.根据权利要求4所述的一种废酸浓缩装置，其特征在于：所述二效蒸发回路连接有生蒸汽供气管道，所述二效蒸发回路的蒸汽出口通过管道与一效蒸发回路连接。