CN111672145A - 一种亚磷酸生产水分浓缩工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种亚磷酸生产水分浓缩工艺，包括如下操作步骤，开机准备，对反应釜、加热器、水冷凝器、连接管道和阀门的密封性通过检测设备进行检测，对密封性检测过后，对循环水泵系统和真空机组系统检测并且调试到正常数值，对各处阀门进行检测调节至正确位置，通过水泵将干净的亚磷酸倒入反应釜内。与其它处理工艺相比，通过配比完成的亚磷酸液体经由配料池经离心泵输送至亚磷酸浓缩釜，每台浓缩釜配有两套物料加热器，热源为水蒸气。亚磷酸物料经过加热器加热，处于沸腾状态，从而为浓缩釜内的亚磷酸物料自循环提供了动力，实现自供给反应，大大节约了生产的成本，符合现代化环保生产的理念，也提高了对水分浓缩的效果。

Description

一种亚磷酸生产水分浓缩工艺
技术领域
本发明涉及药用植物人工种植技术领域，更具体地说，尤其涉及一种亚磷酸生产水分浓缩工艺。
背景技术
亚磷酸是一种无机化合物，其化学式为H3PO3，分子量为82.00。易溶于水和醇。在空气中缓慢氧化成磷酸，加热到180℃时分解成磷酸和磷化氢。亚磷酸为二元酸，其酸性比磷酸稍强，它具有强还原性，容易将银离子还原成金属银，能将硫酸还原成二氧化硫。有强吸湿性、潮解性和腐蚀性。亚磷酸主要用作还原剂，尼龙增白剂，也用作亚磷酸盐原料，农药中间体以及有机磷水处理药剂的原料，在生产的过程中需要对水份进行浓缩。
现有的亚磷酸生产过程中对水份的浓缩工艺有些不足之处：现有的工艺中对温度的控制效果不佳，导致反应釜中的反应效果不彻底或者反应过剩，使水份不能得到有效的浓缩，且现有的浓缩反应过程中不具备亚磷酸物料自循环过程，大大增加了工艺的成本，不符合现代化生产的环保理念。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种亚磷酸生产水分浓缩工艺，通过配比完成的亚磷酸液体经由配料池经离心泵输送至亚磷酸浓缩釜，每台浓缩釜配有两套物料加热器，热源为水蒸气。亚磷酸物料经过加热器加热，处于沸腾状态，从而为浓缩釜内的亚磷酸物料自循环提供了动力，实现自供给反应，大大节约了生产的成本，符合现代化环保生产的理念，也提高了对水分浓缩的效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚磷酸生产水分浓缩工艺，包括如下操作步骤：
S1、开机准备，对反应釜、加热器、水冷凝器、连接管道和阀门的密封性通过检测设备进行检测；
S2、对密封性检测过后，对循环水泵系统和真空机组系统检测并且调试到正常数值，对各处阀门进行检测调节至正确位置；
S3、通过水泵将干净的亚磷酸倒入反应釜内；
S4、然后开启循环水管道阀门，冷凝器进水阀门，通过外供给蒸汽给加热器，加热器将蒸汽加热传输给反应釜进行反应使用，反应釜内部产生热蒸汽通入水冷凝器，水冷凝器将蒸汽冷凝成冷凝水通入回收水罐，同时加热器生成的冷凝水也流入回收水罐，回收水罐内的水通过蒸发再次形成蒸汽，循环利用；
S5、然后打开真空管道阀门，启动真空泵机组，开启三级吸收装置；
S6、开启反应釜外置加热器蒸汽阀门，利用加热器对反应釜内物料进行加热升温，蒸汽阀门应徐徐打开，蒸汽压力应控制在压力表红线以下待釜内物料温度达到一定数值，釜内负压达到一定数值时，浓缩完成；
S7、浓缩完成后关闭加热器的蒸汽阀门停止对反应釜加热升温，一定时间后打开反应釜排空阀，关闭真空泵，将反应釜内浓缩完成的物料放入结晶釜冷却，关闭冷凝器循环水阀门。
优选的，所述假鳞茎催芽步骤和二次催芽步骤中保持的室内温度在18-35℃，且湿度不低于60％。
优选的，所述反应釜内温度控制在130℃至135℃。
优选的，所述反应釜内负压控制在0.065mpa-0.08mpa。
优选的，所述浓缩完成后停止的时间为20分钟。
优选的，所述循环水的温度控制在30℃以下。
本发明的技术效果和优点：
本发明，通过配比完成的亚磷酸液体经由配料池经离心泵输送至亚磷酸浓缩釜，每台浓缩釜配有两套物料加热器，热源为水蒸气。亚磷酸物料经过加热器加热，处于沸腾状态，从而为浓缩釜内的亚磷酸物料自循环提供了动力，实现自供给反应，大大节约了生产的成本，符合现代化环保生产的理念，也提高了对水分浓缩的效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种亚磷酸生产水分浓缩工艺，包括如下操作步骤：
S1、开机准备，对反应釜、加热器、水冷凝器、连接管道和阀门的密封性通过检测设备进行检测；
S2、对密封性检测过后，对循环水泵系统和真空机组系统检测并且调试到正常数值，对各处阀门进行检测调节至正确位置；
S3、通过水泵将干净的亚磷酸倒入反应釜内；
S4、然后开启循环水管道阀门，冷凝器进水阀门，通过外供给蒸汽给加热器，加热器将蒸汽加热传输给反应釜进行反应使用，反应釜内部产生热蒸汽通入水冷凝器，水冷凝器将蒸汽冷凝成冷凝水通入回收水罐，同时加热器生成的冷凝水也流入回收水罐，回收水罐内的水通过蒸发再次形成蒸汽，循环利用；
S5、然后打开真空管道阀门，启动真空泵机组，开启三级吸收装置；
S6、开启反应釜外置加热器蒸汽阀门，利用加热器对反应釜内物料进行加热升温，蒸汽阀门应徐徐打开，蒸汽压力应控制在压力表红线以下待釜内物料温度达到一定数值，釜内负压达到一定数值时，浓缩完成；
S7、浓缩完成后关闭加热器的蒸汽阀门停止对反应釜加热升温，一定时间后打开反应釜排空阀，关闭真空泵，将反应釜内浓缩完成的物料放入结晶釜冷却，关闭冷凝器循环水阀门。
优选的，所述假鳞茎催芽步骤和二次催芽步骤中保持的室内温度在18-35℃，且湿度不低于60％。
优选的，所述反应釜内温度控制在130℃至135℃。
优选的，所述反应釜内负压控制在0.065mpa-0.08mpa。
优选的，所述浓缩完成后停止的时间为20分钟。
优选的，所述循环水的温度控制在30℃以下。
浓缩后的水分含量比为：10％，达到浓缩水分的标准值。
实施例2
一种亚磷酸生产水分浓缩工艺，包括如下操作步骤：
S1、开机准备，对反应釜、加热器、水冷凝器、连接管道和阀门的密封性通过检测设备进行检测；
S2、对密封性检测过后，对循环水泵系统和真空机组系统检测并且调试到正常数值，对各处阀门进行检测调节至正确位置；
S3、通过水泵将干净的亚磷酸倒入反应釜内；
S4、然后开启循环水管道阀门，冷凝器进水阀门，通过外供给蒸汽给加热器，加热器将蒸汽加热传输给反应釜进行反应使用，反应釜内部产生热蒸汽通入水冷凝器，水冷凝器将蒸汽冷凝成冷凝水通入回收水罐，同时加热器生成的冷凝水也流入回收水罐，回收水罐内的水通过蒸发再次形成蒸汽，循环利用；
S5、然后打开真空管道阀门，启动真空泵机组，开启三级吸收装置；
S6、开启反应釜外置加热器蒸汽阀门，利用加热器对反应釜内物料进行加热升温，蒸汽阀门应徐徐打开，蒸汽压力应控制在压力表红线以下待釜内物料温度达到一定数值，釜内负压达到一定数值时，浓缩完成；
S7、浓缩完成后关闭加热器的蒸汽阀门停止对反应釜加热升温，一定时间后打开反应釜排空阀，关闭真空泵，将反应釜内浓缩完成的物料放入结晶釜冷却，关闭冷凝器循环水阀门。
优选的，所述假鳞茎催芽步骤和二次催芽步骤中保持的室内温度在18-35℃，且湿度不低于60％。
优选的，所述反应釜内温度控制在130℃至135℃。
优选的，所述反应釜内负压控制在0.065mpa-0.08mpa。
优选的，所述浓缩完成后停止的时间为20分钟。
优选的，所述循环水的温度控制在30℃以下。
浓缩后的水分含量比为：12％，达到浓缩水分的标准值。
实施例3
一种亚磷酸生产水分浓缩工艺，包括如下操作步骤：
S1、开机准备，对反应釜、加热器、水冷凝器、连接管道和阀门的密封性通过检测设备进行检测；
S2、对密封性检测过后，对循环水泵系统和真空机组系统检测并且调试到正常数值，对各处阀门进行检测调节至正确位置；
S3、通过水泵将干净的亚磷酸倒入反应釜内；
S4、然后开启循环水管道阀门，冷凝器进水阀门，通过外供给蒸汽给加热器，加热器将蒸汽加热传输给反应釜进行反应使用，反应釜内部产生热蒸汽通入水冷凝器，水冷凝器将蒸汽冷凝成冷凝水通入回收水罐，同时加热器生成的冷凝水也流入回收水罐，回收水罐内的水通过蒸发再次形成蒸汽，循环利用；
S5、然后打开真空管道阀门，启动真空泵机组，开启三级吸收装置；
S6、开启反应釜外置加热器蒸汽阀门，利用加热器对反应釜内物料进行加热升温，蒸汽阀门应徐徐打开，蒸汽压力应控制在压力表红线以下待釜内物料温度达到一定数值，釜内负压达到一定数值时，浓缩完成；
S7、浓缩完成后关闭加热器的蒸汽阀门停止对反应釜加热升温，一定时间后打开反应釜排空阀，关闭真空泵，将反应釜内浓缩完成的物料放入结晶釜冷却，关闭冷凝器循环水阀门。
优选的，所述假鳞茎催芽步骤和二次催芽步骤中保持的室内温度在18-35℃，且湿度不低于60％。
优选的，所述反应釜内温度控制在130℃至135℃。
优选的，所述反应釜内负压控制在0.065mpa-0.08mpa。
优选的，所述浓缩完成后停止的时间为20分钟。
优选的，所述循环水的温度控制在30℃以下。
浓缩后的水分含量比为：9％，达到浓缩水分的标准值。
综上：本发明提供的一种亚磷酸生产水分浓缩工艺，与其它处理工艺相比，具备以下优点：通过配比完成的亚磷酸液体经由配料池经离心泵输送至亚磷酸浓缩釜，每台浓缩釜配有两套物料加热器，热源为水蒸气。亚磷酸物料经过加热器加热，处于沸腾状态，从而为浓缩釜内的亚磷酸物料自循环提供了动力，实现自供给反应，大大节约了生产的成本，符合现代化环保生产的理念，也提高了对水分浓缩的效果。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种亚磷酸生产水分浓缩工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：
S1、开机准备，对反应釜、加热器、水冷凝器、连接管道和阀门的密封性通过检测设备进行检测；
S2、对密封性检测过后，对循环水泵系统和真空机组系统检测并且调试到正常数值，对各处阀门进行检测调节至正确位置；
S3、通过水泵将干净的亚磷酸倒入反应釜内；
S4、然后开启循环水管道阀门，冷凝器进水阀门，通过外供给蒸汽给加热器，加热器将蒸汽加热传输给反应釜进行反应使用，反应釜内部产生热蒸汽通入水冷凝器，水冷凝器将蒸汽冷凝成冷凝水通入回收水罐，同时加热器生成的冷凝水也流入回收水罐，回收水罐内的水通过蒸发再次形成蒸汽，循环利用；
S5、然后打开真空管道阀门，启动真空泵机组，开启三级吸收装置；
S6、开启反应釜外置加热器蒸汽阀门，利用加热器对反应釜内物料进行加热升温，蒸汽阀门应徐徐打开，蒸汽压力应控制在压力表红线以下待釜内物料温度达到一定数值，釜内负压达到一定数值时，浓缩完成；
S7、浓缩完成后关闭加热器的蒸汽阀门停止对反应釜加热升温，一定时间后打开反应釜排空阀，关闭真空泵，将反应釜内浓缩完成的物料放入结晶釜冷却，关闭冷凝器循环水阀门。
2.根据权利要求1所述的一种亚磷酸生产水分浓缩工艺，其特征在于：所述反应釜内温度控制在130℃至135℃。
3.根据权利要求1所述的一种亚磷酸生产水分浓缩工艺，其特征在于：所述反应釜内负压控制在0.065mpa-0.08mpa。
4.根据权利要求1所述的一种亚磷酸生产水分浓缩工艺，其特征在于：所述浓缩完成后停止的时间为20分钟。
5.根据权利要求1所述的一种亚磷酸生产水分浓缩工艺，其特征在于：所述循环水的温度控制在30℃以下。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115490218A (zh) * 2022-09-26 2022-12-20 临沂市春明化工有限公司 一种制备亚磷酸的温度控制系统

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