CN115812824B

CN115812824B - 一种益生菌爆珠软糖及其制备

Info

Publication number: CN115812824B
Application number: CN202211619056.6A
Authority: CN
Inventors: 邹立强; 马丽; 谢有发; 刘伟; 黄鑫
Original assignee: Nanchang University
Current assignee: Nanchang University
Priority date: 2022-12-13
Filing date: 2022-12-13
Publication date: 2024-05-28
Anticipated expiration: 2042-12-13
Also published as: CN115812824A

Abstract

本发明属于食品领域，应用于功能食品(益生菌食品)行业，具体涉及一种高菌活益生菌爆珠胶囊及制备。所述益生菌爆珠软糖由益生菌制备的芯材经隔水壁材包裹后形成益生菌爆珠胶囊，再注入到软糖凝胶液中，成型即得益生菌爆珠软糖。所得益生菌爆珠软糖既能够创新益生菌产品的形式，又能够提高益生菌在生产工艺过程中的存活率以及爆珠的爆感，进而扩展益生菌在食品领域的应用范围。

Description

一种益生菌爆珠软糖及其制备

技术领域：

本发明属于食品领域，应用于功能食品(益生菌食品)行业，具体涉及一种高菌活益生菌爆珠胶囊及制备。

背景技术：

目前市面上的益生菌产品大多为冻干菌粉以及片剂，产品具有菌活低且形式较为单一的缺点。而且要想益生菌能够在人体中发挥其有效作用，必须保证每日摄入活的益生菌的数量。

市面上的爆珠主要是用于传统香烟，制备的食品级胶囊爆珠多采用明胶等凝胶剂制备而成，高温或与水分接触后形状及性能发生较差的改变，包括爆感降低甚至胶皮破裂，内容物会泄露出来等。因此所能添加的食品范围受限。

可见，食品领域益生菌产品的菌活及种类较少，爆珠与凝胶糖果组合可以方便单颗糖果益生菌的添加以及提供一种新的产品形式。但普通凝胶糖果生产工艺过程中存在的含水条件也会导致爆珠胶囊的破裂以及融化导致内容物泄露、益生菌菌活的下降等，此外还存在一些益生菌凝胶软糖单颗益生菌含量不统一等问题。

本申请为创新益生菌产品形式，同时解决上述问题，将益生菌添加到软糖中制备高活性益生菌软糖。如果将益生菌菌粉在软糖液温度较高(较稀，易混合)的时候添加进去，会导致菌活较低；如果在软糖液温度较低(50℃，较粘稠)的时候添加进去，菌活虽然较高，但是菌粉易抱团、难分散均匀、单颗糖果间菌活含量差异较大等。此外，益生菌在产品制备与储藏过程比较容易失活。因此，本申请将益生菌先封装在爆珠中，然后将爆珠加到软糖中，制备一种高菌活的益生菌爆珠软糖。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本发明将益生菌包裹在耐高温隔水爆珠胶囊中再添加到凝胶软糖中，能够创新益生菌产品的形式并提高益生菌在生产工艺过程中的存活率以及爆珠的爆感，进而扩展益生菌在食品领域的应用范围。

本发明提供的技术方案之一，是一种益生菌爆珠软糖的制备方法，所述益生菌爆珠软糖由益生菌制备的芯材经隔水壁材包裹后形成益生菌爆珠胶囊，再注入到软糖凝胶液中，成型即得益生菌爆珠软糖；

具体地，制备方法如下：

(1)芯材的制备

将低凝固点复配油脂在70-80℃融化成液体，待其温度降到35-40℃时，与益生菌菌粉、多孔淀粉和益生元按比例混合均匀后作为芯材备用；

进一步地，所述低凝固点复配油脂：益生菌菌粉：多孔淀粉：益生元重量份数比为65-100：2-7：1-5：1-6；

优选地，所述低凝固点复配油脂包括棕榈油、椰子油、起酥油、可可脂、代可可脂、氢化植物油中的至少两种；

优选地，所述益生菌为凝结芽孢杆菌、植物乳杆菌、嗜热链球菌、鼠李糖乳杆菌、长双歧杆菌、唾液乳杆菌、副乳酪杆菌中的至少一种；

优选地，所述益生元为低聚木糖、菊粉、低聚果糖、低聚半乳糖、果胶中的至少一种；

(2)壁材A溶剂的制备

将脂溶性营养素与水按比例在砂磨机中以2000-2500r/min的转速砂磨30-45min以确保其晶体纳米化，其粒径在500-600nm；

进一步地，所述脂溶性营养素和水重量份数比为1-5:45-50；

进一步地，所述脂溶性营养素为姜黄素、辅酶Q10、虾青素、槲皮素和胡萝卜素中一种或几种；

(3)壁材的制备

将胶粉及甘油按比例加入到壁材A溶剂中，在70-80℃水浴条件下搅拌0.5-1h，待胶粉完全溶解后在45℃水浴条件下保温作为壁材A待用；

进一步地，壁材A中溶剂与胶粉、甘油重量比为80-85：10-20：0.5-1；

更近一步地，所述胶粉由海藻酸钠、明胶、刺槐豆胶复配，海藻酸钠：明胶：刺槐豆胶重量比为1-2：10-15：1-2；

壁材B中包括氯化钙与壳聚糖；壁材B中氯化钙溶液：壳聚糖的质量比例为7-19：0.05-0.1；

进一步地，混合前氯化钙溶液的浓度为0.6-12％；

进一步地，先用1％醋酸将壳聚糖溶解，溶解完全后调pH到4.0左右，再和氯化钙溶液混合作为壁材B待用；其中，1％醋酸的用量能够完全溶解壳聚糖即可；

(4)益生菌爆珠胶囊的制备

将芯材及壁材A、B分别倒入滴丸机对应的三个贮存罐中静置半小时以上排空溶液中的气泡，壁材A保温温度为50-60℃，壁材B常温，芯材保温温度为35-40℃，然后通过滴丸机滴制出隔水的益生菌爆珠胶囊；

进一步地，芯材泵流速为60-100mL/min，壁材A泵流速为20-50mL/min，壁材B泵流速为40-60mL/min；

进一步地，滴头温度为40℃，冷却液温度5-15℃；

进一步地，爆珠尺寸控制在2-8mm；滴制好的益生菌爆珠胶囊在25-30℃、湿度30-40％的条件下干燥7-8h；

进一步地，滴丸机滴头为三流体滴头，三层孔道从内到外分别流出芯材及壁材A、B；

(5)凝胶软糖的制备

明胶与，木糖醇或赤藓糖醇、75％固形物含量山梨糖醇液或75％固形物含量麦芽糖醇液按质量比6-10：10-15：80-90混合，在70-80℃融化0.5-1h获得软糖凝胶液；将融化好的软糖凝胶液灌注到规定模具中，待胶液温度冷却至35-45℃时将益生菌爆珠按量推入到软糖中央，注入结束后冷却风干成型，脱模即得本发明所述的益生菌爆珠软糖；

进一步地，益生菌爆珠胶囊：软糖凝胶液重量份数比为1-10：60-200；

进一步地，将成型模具封板并移至25℃条件下冷却风干成型。

本发明提供的技术方案之二，是由上述方法制备的益生菌爆珠软糖。

有益效果：

1、制备益生菌软糖时，需要将菌粉与软糖液混合，菌粉在较高温度下加入易混合但会部分失活，而温度过低比如低于50℃时，菌粉无法加入软糖中或造成菌粉分散不均，因为软糖的凝胶会因为温度过低而粘度过高。因此，为了提高软糖中的菌活同时便于操作，本发明采用了益生菌爆珠的方式，实现在低温时加入并保有较高的益生菌菌活和较好的益生菌分散性，同时创新产品形式。

2、本发明加入疏水层(即脂溶性营养素)，同时与复配胶交联协同达到疏水效果，最后加入多孔淀粉吸附益生菌，使益生菌在油相中，减少与水分的接触，保证高菌活。

具体地，本发明将益生菌封装在爆珠中，再将其添加到软糖中，制备一款新型益生菌软糖，这样可以实现益生菌的高菌活。在制备过程中，壁材所用的胶粉为海藻酸钠、明胶、刺槐豆胶等复配，滴制过程中完成交联从而确保爆珠在软糖成型过程中仍然能够维持它的形状、爆感以及口感。低熔点的复配油相与多孔淀粉混合后在贮存过程中可以避免益生菌与水分的接触，从而提高菌活。壁材中添加疏水成分(姜黄素，辅酶Q10等)，可以形成隔水型胶皮，提高益生菌菌活的同时保持爆感。三者协同发挥疏水作用，制备一款高菌活高爆感的益生菌软糖。

附图说明：

图1晶体纳米化前后的姜黄素在水中的分散状况。

图2三流体滴头。

图3爆珠软糖实物图。

具体实施方式：

为了使本专利的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利，并不用于限定本发明。

本发明采用的低凝固点复配油脂为棕榈油、椰子油、起酥油、可可脂、代可可脂、氢化植物油中的至少两种，固体油脂复配熔点较低，因此芯材在较低温度下可以流动，在滴制过程中可在低温条件下进行滴丸，在冷却液中凝固成型并包裹益生菌形成无水环境，可保证益生菌的存活率。

本发明芯材中添加多孔淀粉，在搅拌过程中益生菌与油脂被吸附到多孔淀粉疏水腔中；爆珠成型后多孔淀粉起内部芯材的支撑作用，复配油脂包裹益生菌在其内部疏水腔中成型能避免益生菌向壁材水相迁移并且避免外部水汽与益生菌接触，多孔淀粉腔体壁与复配油脂组合形成的特殊层可以起到隔水、增强菌活的作用。

本发明采用的益生元为低聚木糖、菊粉、低聚果糖、低聚半乳糖、果胶等益生元，辅助益生菌在肠道增殖和发挥作用。

本发明壁材中添加胶粉为海藻酸钠、明胶、刺槐豆胶复配，因此可以在较低温度下进行滴丸，保证益生菌菌活，交联成型后在软糖成型过程中不会吸水变软导致失去爆感。(普通的胶皮与软糖液接触会直接破裂，里面的芯液会流出来)。

本发明壁材A溶剂中含脂溶性营养素姜黄素、辅酶Q10、虾青素、槲皮素和胡萝卜素中的至少一种。脂溶性营养素经高速砂磨机进行晶体纳米化后粒径分布在500-600nm左右，所形成的纳米晶体悬浮液在水中均匀分散不聚集沉降，与胶粉共热溶解过程中均匀填充在水胶体网络中，组成的纳米晶体水凝胶网络在爆珠干燥后形成致密的隔水薄膜，进一步避免益生菌在后期与水分的接触，起到增强菌活的作用。晶体纳米化后的姜黄素等与海藻酸钠、明胶和刺槐豆胶在软糖凝胶与芯材之间形成致密的封闭层，避免了芯材与外界环境的接触并保持爆珠爆感。而无晶体纳米化的脂溶性营养物会分散在水面或者底层(如图1所示)，无法均匀分散在胶皮中，从而影响胶皮的致密性和隔水性。

如不添加姜黄素等或是添加不晶体纳米化的姜黄素等，则干燥完成的爆珠会吸水导致破裂或者是溶胀内容物泄露从而导致菌活下降以及爆感的损失。干燥完的爆珠皮中水分含量10％左右，制备成爆珠凝胶软糖后，不含脂溶性营养素爆珠皮中含水量明显升高，进而变软失去爆感。

因此，多孔淀粉、晶体纳米化的脂溶性营养素、以及胶粉的复配添加既能够解决爆珠胶囊干燥过程中的菌活丧失，也能够解决制备爆珠软糖过程中和制备完成后胶皮由于吸水导致的爆感丧失和菌活下降问题。

本发明凝胶软糖的胶粉为180-220冻力明胶，可以保证在较低温度时胶液仍然能够具有一定的流动性，方便益生菌爆珠在较低温度下能够注入并形成完整结构，避免菌活降低。

本发明爆珠胶囊的大小可调整，生产速度较快，所制备的益生菌爆珠中菌活含量统一标准化，可以很好的进行工业化生产及应用。

本发明采用的感官评价方法：所制得的益生菌爆珠由10名经过培训的人员做感官评价打分，感官评价打分标准如表1，最终得分取平均值。

本发明采用的质构数据测定方法：将成型后的爆珠软糖中的爆珠完整取出并进行全质构测试，测试类型为下压，目标模式为形变，目标数值为20％，时间为2s，测试速度为1.00mm/s，触发力为5gf，每个案例样品测定3次取平均值。

表1感官评价打分标准

以下将通过具体实施例对本发明作进一步地解释说明。

实施例1：一种益生菌爆珠软糖的制备

(1)芯材制备：

将棕榈油和起酥油按2：1称取并在75℃左右融化成液体低凝固点复配油，待其温度降到40℃左右时，将菊粉与凝结芽孢杆菌菌粉与低凝固点复配油脂按6：5：80混合均匀作为芯材备用；

(2)壁材制备

壁材A溶剂为水，将壁材A中复配胶粉：甘油：溶剂A的比例为15：1：85在70℃水浴条件下搅拌1h，待完全溶解后在45℃水浴条件下保温作为壁材A待用，其中复配胶粉中海藻酸钠、明胶、刺槐豆胶按1：10：1比例；所用明胶为280冻力明胶；

氯化钙溶液和壳聚糖按重量比为10：0.1混合作为壁材B，混合前氯化钙的浓度为10％(具体地，用1％醋酸将壳聚糖溶解，溶解完全后调pH到4.0左右，再和氯化钙溶液混合作为壁材B待用；其中，1％醋酸的用量能够完全溶解壳聚糖即可)。

(3)益生菌爆珠胶囊的制备

使用三流体滴头(图2所示，三层孔道从内到外分别流出芯材、壁材A、壁材B)，爆珠芯材、爆珠壁材A与爆珠壁材B分别于三个贮藏罐中保温静置，芯材保温温度37℃，壁材A保温温度为55℃，壁材B常温开始滴制前静置半小时；滴制过程中，滴头温度为40℃，芯材泵流速为90ml/min，壁材A泵流速为40mL/min，壁材B泵流速为50mL/min，冷却液温度为10℃。所制得的耐高温益生菌爆珠胶囊在25℃，40％湿度条件下干燥7小时成型，获得直径3-6mm的益生菌爆珠胶囊。

所制得的益生菌爆珠胶囊其胶皮中水分含量为16％，胶囊中菌活数量为7.7×10⁸CFU/g，表面光滑。

(4)益生菌爆珠软糖的制备

明胶(200冻力)：赤藓糖醇：75％固形物含量山梨糖醇液的重量比例为8：12：85混合，于70℃水浴锅中慢搅1h后制备成软糖凝胶液，注入到模具中。待模具中的凝胶液冷却至40℃时，按凝胶软糖中益生菌爆珠与软糖凝胶液的质量比为1：8将益生菌爆珠通过注射管道注入到凝胶液中层，注入完成后迅速压模并将模具板移至-4℃环境下冷却脱模，脱模后于25℃，40％湿度条件下风干成型。

成型后凝胶软糖整体水分含量为15％。所制得的软糖中，益生菌爆珠中菌活数量为2.5×10⁸CFU/g，大量凝胶糖果的内部爆珠融化芯材外泄，剩余少部分凝胶糖果的内部爆珠吸水软化失去爆感(测定益生菌菌活数量时，将软糖切开后将爆珠取出并戳破取出内部芯材，测定其菌活；当爆珠内容物外泄时，外泄芯材仍存在于成型的凝胶软糖空腔中，直接吸取芯材进行菌活的测定，菌活数量＝测得菌活/芯材质量)。

感官评价得分为78分，质构等数据如表2所示。质构数据表明其硬度差，具有一定黏附度，弹性较差，胶着性较强，回复性较差，证明在制备凝胶软糖的过程中爆珠吸水软化失去表皮弹性，失去爆感。

实施例2：一种益生菌爆珠软糖的制备

在实施例1的基础上对爆珠壁材A的溶剂进行调整，除此之外，其余均与实施例1相同。壁材A的溶剂具体如下：

将脂溶性营养素与水按比例(姜黄素：槲皮素：水的比例为3：2：50)在带浆搅拌器中以300r/min的转速搅拌10min(状态如图1右)。

所制得的益生菌爆珠胶囊在25℃，40％湿度条件下干燥7小时成型，胶皮中水分含量为14％，菌活数量为8.25×10⁸CFU/g，表面呈现不均匀的黄绿色斑块，有姜黄素和槲皮素结晶析出，表面凹凸不平；

所制得的益生菌爆珠凝胶软糖成型后水份含量为15％，爆珠中菌活数量为3.1×10⁸CFU/g，部分爆珠发生内部芯材外泄，部分凝胶软糖中爆珠吸水软化失去爆感，感官评价得分为82分，质构等数据如表2所示。质构数据表明其硬度较低，具有一定黏附度，弹性较差，胶着性较低，回复性较差，证明在制备凝胶软糖的过程中爆珠吸水软化失去表皮弹性，失去爆感。

实施例3：一种益生菌爆珠软糖的制备

将脂溶性营养素与水按重量比例(姜黄素：槲皮素：水的比例为3：2：50)在砂磨机中以2000r/min的转速砂磨30min以确保其晶体纳米化，测定其粒径在590nm(状态如图1左)。

所制得的益生菌爆珠胶囊在25℃，40％湿度条件下干燥7小时成型，胶皮中水分含量为10％，菌活数量为9.9×10⁸CFU/g，表面呈现均匀的黄绿色，无结晶析出或凹坑；

所制得的益生菌爆珠凝胶软糖成型后水份含量为14％，爆珠中菌活数量为4.9×10⁸CFU/g，凝胶软糖中爆珠仍然维持好的爆感。感官评价得分为89分，质构等数据如表2所示。质构数据表明其硬度适中，无黏附度，弹性良好，胶着性较低，回复性较强，证明在制备凝胶软糖的过程中爆珠并未吸水软化失去表皮弹性，保留了良好的爆感。

实施例4：一种益生菌爆珠软糖的制备

在实施案例3的基础上，在爆珠芯材中添加多孔淀粉，其中菊粉与凝结芽孢杆菌菌粉与多孔淀粉与低凝固点复配油脂的质量比为6：5：5：80，其余均与实施例3相同。所得爆珠软糖如图3所示。

所制得的益生菌爆珠中菌活数量为1.27×10⁹CFU/g，胶皮中水分含量为10％，表面呈现均匀的黄绿色，无结晶析出或凹坑；所制得的益生菌爆珠软糖水分含量为15％。所制得的益生菌爆珠凝胶软糖爆珠中菌活数量为8.9×10⁸CFU/g，凝胶软糖中爆珠仍然维持较好的爆感。感官评价得分为95分，质构等数据如表2所示。质构数据表明其硬度适中，无黏附度，弹性好，胶着性较低，回复性强，证明在制备凝胶软糖的过程中爆珠并未吸水软化失去表皮弹性，保留了较好的爆感。

表2爆珠相关参数

样品	硬度/g	黏附度(g·s)	弹性	咀嚼性/g	胶着性/g	回复性
							实施案例1	9.126	-0.126	0.6135	11.353	20.234	0.3564
实施案例2	10.215	-0.031	0.6433	12.122	18.253	0.4121
							实施案例3	21.256	0	0.8613	16.231	12.124	0.6351
实施案例4	23.546	0	0.8762	17.151	13.235	0.7623
							实施案例5	21.426	0	0.8652	16.095	12.336	0.6336
实施案例6	18.725	0	0.6763	15.865	11.016	0.5145

备注：硬度和弹性综合说明爆珠爆感，具有一定硬度和弹性才能在软糖中不塌陷维持爆感，在一定范围内越硬越好。黏附度表明是否粘牙，咀嚼性、胶着性和回复性综合说明口感。

实施例5：一种益生菌爆珠软糖的制备

(1)芯材制备：

将棕榈油和椰子油按3：1称取并在75℃左右融化成液体低凝固点复配油，待其温度降到40℃左右时，将低聚果糖与凝结芽孢杆菌菌粉与多孔淀粉与低凝固点复配油脂按质量比2：7：5：100混合均匀作为芯材备用；

(2)壁材制备

壁材A的溶剂A为姜黄素：胡萝卜素：水按质量比例为2.5：2.5：45在砂磨机中以2500r/min的转速砂磨30min后的脂溶性营养物质水溶液，测定粒径确保其粒径在520nm左右。将壁材A中复配胶粉：甘油：溶剂A按重量比例为10：1：80在70℃水浴条件下搅拌1h，待完全溶解后在45℃水浴条件下保温作为壁材A待用，其中复配胶粉中海藻酸钠、明胶(300冻力)、刺槐豆胶按2：12：1比例；氯化钙溶液和壳聚糖按重量比为12：0.07混合作为壁材B，混合前氯化钙的浓度为6％(具体地，用1％醋酸将壳聚糖溶解，溶解完全后调pH到4.0左右，再和氯化钙溶液混合作为壁材B待用；其中，1％醋酸的用量能够完全溶解壳聚糖即可)。

(3)益生菌爆珠胶囊的制备

使用三流体滴头，爆珠芯材、爆珠壁材A与爆珠壁材B分别于三个贮藏罐中保温静置，芯材保温温度35℃，壁材A保温温度为50℃，壁材B常温开始滴制前静置半小时；滴制过程中，滴头温度为40℃，芯材泵流速为60ml/min，壁材A泵流速为20mL/min，壁材B泵流速为40mL/min，冷却液温度为10℃。所制得的耐高温益生菌爆珠胶囊在25℃，40％湿度条件下干燥7小时成型，获得直径3-6mm的益生菌爆珠胶。

所制得的益生菌爆珠胶囊其胶皮中水分含量为9％，胶囊中菌活数量为1.21×10⁹CFU/g，表面光滑，呈现均匀的橙黄色。

(4)益生菌爆珠软糖的制备

凝胶液中明胶粉(200冻力)：木糖醇：75％固形物含量山梨糖醇液的重量比例为6：10：80混合于70℃水浴锅中慢搅1h制备软糖凝胶液后注入到模具中。待模具中的凝胶液冷却至35℃时，按凝胶软糖中益生菌爆珠与软糖凝胶液的质量比为6：80将益生菌爆珠通过注射管道注入到凝胶液中层，注入完成后迅速压模并将模具板移至-4℃环境下冷却脱模，脱模后于25℃，40％湿度条件下风干成型。

成型后凝胶软糖整体水分含量为16％。所制得的软糖中，益生菌爆珠中菌活数量为8.1×10⁸CFU/g，爆珠仍维持较好的硬度及爆感。

感官评价得分为93分，质构等数据如表2所示。质构数据表明其硬度适中，无黏附度，弹性好，胶着性较低，回复性强，证明在制备凝胶软糖的过程中爆珠并未吸水软化失去表皮弹性，保留了较好的爆感。

实施例6：一种益生菌爆珠软糖的制备

(1)芯材制备：

将棕榈油和起酥油和椰子油按1：1：1称取并在75℃左右融化成液体低凝固点复配油，待其温度降到40℃左右时，将低聚木糖与多孔淀粉与凝结芽孢杆菌菌粉与低凝固点复配油脂按1:2:4:65混合均匀作为芯材备用；

(2)壁材制备

壁材A的溶剂A为姜黄素：辅酶Q10：水的质量比例为1：1：45在砂磨机中以2500r/min的转速砂磨45min后的脂溶性营养物质水溶液，测定粒径确保其粒径在500nm左右。将壁材A中复配胶粉：甘油：溶剂A的比例为20：0.5：82在70℃水浴搅拌1h，待完全溶解后在45℃水浴条件下保温作为壁材A待用，其中复配胶粉中海藻酸钠、明胶(250冻力)、刺槐豆胶按1：15：1比例；氯化钙溶液和壳聚糖按重量比为19：0.05混合作为壁材B，混合前氯化钙的浓度为2％(具体地，用1％醋酸将壳聚糖溶解，溶解完全后调pH到4.0左右，再和氯化钙溶液混合作为壁材B待用；其中，1％醋酸的用量能够完全溶解壳聚糖即可)。

(3)益生菌爆珠胶囊的制备

使用三流体滴头，爆珠芯材、爆珠壁材A与爆珠壁材B分别于三个贮藏罐中保温静置，芯材保温温度37℃，壁材A保温温度为55℃，壁材B常温开始滴制前静置半小时；滴制过程中，滴头温度为40℃，芯材泵流速为100ml/min，壁材A泵流速为50mL/min，壁材B泵流速为60mL/min，冷却液温度为10℃。所制得的耐高温益生菌爆珠胶囊在25℃，40％湿度条件下干燥7小时成型，获得直径3-6mm的益生菌爆珠胶。

所制得的益生菌爆珠胶囊其胶皮中水分含量为12％，胶囊中菌活数量为1.1×10⁹CFU/g，表面光滑，呈现均匀的红褐色。

(4)益生菌爆珠软糖的制备

凝胶液中明胶粉(200冻力)：木糖醇：75％固形物含量麦芽糖醇液的重量比例为10：15：90混合于70℃水浴锅中慢搅1h后制备成凝胶液注入到模具中。待模具中的凝胶液冷却至40℃时，按凝胶软糖中益生菌爆珠与软糖凝胶液的质量比为7：80将益生菌爆珠通过注射管道注入到凝胶液中层，注入完成后迅速压模并将模具板移至-4℃环境下冷却脱模，脱模后于25℃，40％湿度条件下风干成型。

成型后凝胶软糖整体水分含量为17％。所制得的软糖中，益生菌爆珠中菌活数量为6.6×10⁸CFU/g，爆珠仍维持较好的硬度及爆感。

感官评价得分为90分，质构等数据如表2所示。质构数据表明其硬度适中，无黏附度，弹性好，胶着性较低，回复性强，证明在制备凝胶软糖的过程中爆珠并未吸水软化失去表皮弹性，保留了较好的爆感。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利构思的前提下，上述各实施方式还可以做出若干变形、组合和改进，这些都属于本专利的保护范围。因此，本专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims

1.一种益生菌爆珠软糖的制备方法，其特征在于，所述益生菌爆珠软糖由益生菌制备的芯材经隔水壁材包裹后形成益生菌爆珠胶囊，再注入到软糖凝胶液中，成型即得益生菌爆珠软糖；

步骤如下：

（1）芯材的制备

（2）壁材A溶剂的制备

脂溶性营养素与水按比例在砂磨机中以2000-2500r/min的转速砂磨30-45min进行晶体纳米化后粒径分布在500-600nm；

（3）壁材的制备

将胶粉及甘油按比例加入到壁材A溶剂中，在70-80℃水浴条件下搅拌1h，待胶粉完全溶解后在45℃水浴条件下保温作为壁材A待用；

（4）益生菌爆珠胶囊的制备

将芯材及壁材A、B分别倒入滴丸机对应的三个贮存罐中，然后通过滴丸机滴制出益生菌爆珠胶囊；

（5）凝胶软糖的制备

明胶与糖醇、75%固形物含量糖醇液按质量比6-10：10-15：80-90混合，在70-80℃融化1h获得软糖凝胶液；将融化好的软糖凝胶液灌注到规定模具中，待胶液温度冷却至35-45℃时将益生菌爆珠胶囊按量推入到软糖中央，注入结束后冷却风干成型，脱模即得所述的益生菌爆珠软糖；

所述糖醇为木糖醇或赤藓糖醇；

所述糖醇液为山梨糖醇液或麦芽糖醇液；

步骤（1）中，所述低凝固点复配油脂：益生菌菌粉：多孔淀粉：益生元重量份数比为65-100：2-7：1-5：1-6；

所述低凝固点复配油脂为棕榈油、椰子油、起酥油、可可脂、代可可脂、氢化植物油中的至少两种；

所述益生菌为凝结芽孢杆菌、植物乳杆菌、嗜热链球菌、鼠李糖乳杆菌、长双歧杆菌、唾液乳杆菌、副乳酪杆菌中的至少一种；

所述益生元为低聚木糖、菊粉、低聚果糖、低聚半乳糖、果胶中的至少一种；

步骤（2）中，所述脂溶性营养素和水重量份数比为1-5:45-50；

所述脂溶性营养素为姜黄素、辅酶Q10、虾青素、槲皮素和胡萝卜素中一种或几种；

步骤（3）中，壁材A中溶剂与胶粉、甘油重量比为80-85：10-20：0.5-1；

所述胶粉由海藻酸钠、明胶、刺槐豆胶复配，海藻酸钠：明胶：刺槐豆胶重量比为1-2：10-15：1-2；

步骤（5）中，益生菌爆珠胶囊：软糖凝胶液重量份数比为1-10：60-200。

2.如权利要求1所述的一种益生菌爆珠软糖的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，氯化钙溶液的浓度为0.6-12%。

3.如权利要求1所述的一种益生菌爆珠软糖的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，将芯材及壁材A、B分别倒入滴丸机对应的三个贮存罐中静置半小时以上排空溶液中的气泡，壁材A保温温度为50-60℃，壁材B常温，芯材保温温度为35-40℃，然后通过滴丸机滴制出隔水的益生菌爆珠胶囊；芯材泵流速为60-100mL/min，壁材A泵流速为20-50mL/min，壁材B泵流速为40-60mL/min；

滴制好的益生菌爆珠胶囊在25-30℃、湿度30-40%的条件下干燥7-8h。

4.由权利要求1-3任意一项所述方法制备的益生菌爆珠软糖。