CN115782135B - 管材成型吹塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材成型吹塑机，涉及管材成型设备技术领域，包括底板，所述底板顶部的左右两侧分别固定连接有立板，所述立板的侧壁中轴处固定连接有电动推杆。该管材成型吹塑机，当需要对管材成型吹塑时，工作人员将预先成型的粗坯套设在吹塑轴上，然后启动电动推杆带动成型模板发生移动，在移动效果下，可以使两侧成型模板合拢，然后启动电机和气泵，在气泵效果下，气体可以从传输管进入到传输圈的内部，然后进入到吹塑轴的内部，经过吹塑孔吹出，在气体吹出的效果下，达到对管材成型吹塑的目的，而电机可以带动吹塑轴发生转动，在转动效果下，可以增大经过吹塑孔的气流吹动力，从而可以增强该装置对管材成型的吹塑效果。

Description

管材成型吹塑机

技术领域

本发明涉及管材成型设备技术领域，具体涉及管材成型吹塑机。

背景技术

吹塑成型主要指制造空心制品的一种常用方法，也是塑料制品加工最常用的方法，首先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯，然后趁热或加热到软化状态将型坯置于吹塑机中的各种形状的模具中，竖直方向的管状型坯被两个模具夹持且顶端被切断后，顶端插入充气管进行充气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空制品。

现有技术中，在管材成型吹塑过程中，由于管材是处于加热软化状态，这就使得，其在吹塑成型时，紧紧吸附在型腔内壁，而在后续的脱模处理时，会造成成型管材的破损，进而影响吹塑成型效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种管材成型吹塑机，包括底板，所述底板顶部的左右两侧分别固定连接有立板，所述立板的侧壁中轴处固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离立板的一端固定连接有成型模板，所述成型模板远离电动推杆的一端开设有成型腔，还包括：脱模机构，所述脱模机构包括固定连接在立板远离底板一端的液压升降杆，所述液压升降杆远离立板的一端固定连接有脱模板，吹塑机构，所述吹塑机构包括设置在脱模板内部中轴处的吹塑轴，所述吹塑轴的两端分别贯穿脱模板的外壁并延伸至外侧，所述吹塑轴的顶部延伸部固定连接有电机，所述吹塑轴的底部延伸部滑动贯穿成型模板的顶部外壁并延伸至内部，所述吹塑轴的底侧延伸部外壁上开设有若干个吹塑孔，其中，所述吹塑机构还包括固定连接在脱模板顶部外壁上的气泵，所述气泵的侧壁连通设置有传输管，所述传输管远离气泵的一端连通设置有传输圈，所述传输圈滑动套设在吹塑轴的外壁上，所述传输圈与吹塑轴连通设置。

进一步地，所述成型模板的内部掏空设置，所述成型模板内部掏空部设置有挤压机构，所述挤压机构包括滑动设置在成型模板内部的两个挤压板，所述挤压板的外壁与成型模板的内壁接触设置，两个所述挤压板之间固定连接有连接柱，其中，上侧所述挤压板的顶部外壁固定连接有挤压柱，所述挤压柱远离挤压板的一端滑动贯穿成型模板的顶部外壁并延伸至外侧，下侧所述挤压板与成型模板的底侧内壁通过弹簧固定连接。

进一步地，所述吹塑轴的外壁上设置有旋转撞击机构，所述旋转撞击机构包括固定连接在吹塑轴外壁上的旋转盘，所述旋转盘的底侧外壁固定连接有若干个半圆撞击球，若干个所述半圆撞击球远离旋转盘的一端与挤压柱的延伸部接触设置。

进一步地，所述成型腔上设置有移动机构，所述移动机构包括开设在成型腔侧壁上的移动槽，所述移动槽与成型模板的内部连通设置。

进一步地，所述移动机构还包括固定连接在挤压板侧壁上的移动块，所述移动块远离挤压板的一端滑动贯穿移动槽的内部并延伸至外侧，所述移动块的延伸部固定连接有移动扰动板，所述移动扰动板的侧壁与成型腔的侧壁接触设置。

进一步地，所述移动扰动板的内部设置有喷气机构，所述喷气机构包括开设在移动扰动板内部的气体腔，所述移动扰动板的侧壁上开设有若干个喷气孔。

进一步地，所述挤压板的内部设置有推动机构，所述推动机构包括开设在挤压板内部的两个推动腔，两个所述推动腔设置在成型腔的两侧，所述气体腔通过移动块与推动腔连通设置。

进一步地，所述推动机构还包括滑动设置在推动腔内部的推动板，所述推动板的侧壁与推动腔的内壁之间通过弹簧固定连接，所述推动板远离弹簧的一端固定连接有挤压杆，所述挤压杆远离推动板的一端滑动贯穿推动腔的侧壁并延伸至外侧。

进一步地，所述挤压板的侧壁上开设有两个凹槽，两个所述凹槽分别正对着两个挤压杆设置，其中，所述成型模板的侧壁上固定连接有若干个半圆凸块，所述半圆凸块与挤压杆的延伸部接触设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该管材成型吹塑机，当需要对管材成型吹塑时，工作人员将预先成型的粗坯套设在吹塑轴上，然后启动电动推杆带动成型模板发生移动，在移动效果下，可以使两侧成型模板合拢，然后启动电机和气泵，在气泵效果下，气体可以从传输管进入到传输圈的内部，然后进入到吹塑轴的内部，经过吹塑孔吹出，在气体吹出的效果下，达到对管材成型吹塑的目的，而电机可以带动吹塑轴发生转动，在转动效果下，可以增大经过吹塑孔的气流吹动力，从而可以增强该装置对管材成型的吹塑效果。

（2）、该管材成型吹塑机，在吹塑轴发生旋转时，可以带动旋转盘和半圆撞击球发生转动，在转动效果下，可以使半圆撞击球反复对挤压柱挤压推动，在推动效果下，可以使挤压柱带动挤压板在成型模板内部发生上下移动，可以带动移动块沿着移动槽发生上下移动，可以带动移动扰动板沿着成型腔的内部发生移动，利用移动扰动板的移动效果，可以防止吹塑成型的管材吸附在成型腔的内壁上，而影响后续脱模处理。

（3）、该管材成型吹塑机，在挤压板移动效果下，可以使挤压杆反复挤压半圆凸块，在挤压推动效果下，可以使半圆凸块推动推动板在推动腔的内部发生移动，从而可以对推动腔内部的气体经过移动块进入到气体腔的内部，在经过喷气孔喷出，利用气流的喷出效果，可以进一步增强该装置防止管材吸附在成型腔侧壁的效果，进一步增强了该装置的吹塑成型效果。

（4）、该管材成型吹塑机，在管材成型时，移动扰动板沿着成型腔的移动，可以对正在吹塑的管材进行推动，使其管材在成型过程中，分布均匀，从而增强了该装置的成型效果，另一方面，气流经过喷气孔喷出，气流会作用在管材侧壁上，利用气体的推动力，可以进一步使管材分布均匀，进一步增强了该装置的吹塑成型效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构立体剖视图；

图3为本发明图2中A的放大图；

图4为本发明成型模板整体结构示意图；

图5为本发明吹塑轴整体结构示意图；

图6为本发明成型模板整体结构立体剖视图；

图7为本发明图6中B的放大图；

图8为本发明挤压板整体结构示意图。

图中：1、底板；11、立板；12、电动推杆；13、成型模板；14、成型腔；2、脱模机构；201、液压升降杆；202、脱模板；3、吹塑机构；301、吹塑轴；302、电机；303、气泵；304、传输管；305、传输圈；4、挤压机构；401、挤压板；402、连接柱；403、挤压柱；5、旋转撞击机构；501、旋转盘；502、半圆撞击球；6、移动机构；601、移动槽；602、移动块；603、移动扰动板；7、喷气机构；701、气体腔；702、喷气孔；8、推动机构；801、推动腔；802、推动板；803、挤压杆；9、凹槽；901、半圆凸块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本发明为一种管材成型吹塑机，包括底板1，底板1顶部的左右两侧分别固定连接有立板11，这样设置的目的是为了便于辅助设置电动推杆12，立板11的侧壁中轴处固定连接有电动推杆12，这样设置的目的是为了便于成型，电动推杆12远离立板11的一端固定连接有成型模板13，这样设置的目的是为了便于管材的成型，成型模板13远离电动推杆12的一端开设有成型腔14，这样设置的目的是为了便于物料的进入，还包括：

脱模机构2，脱模机构2包括固定连接在立板11远离底板1一端的液压升降杆201，这样设置的目的是为了便于辅助设置脱模板202，液压升降杆201远离立板11的一端固定连接有脱模板202，这样设置的目的是为了便于利用液压升降杆201的调节效果；吹塑机构3，吹塑机构3包括设置在脱模板202内部中轴处的吹塑轴301，这样设置的目的是为了便于吹塑，吹塑轴301的两端分别贯穿脱模板202的外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对吹塑轴301进行限位，吹塑轴301的顶部延伸部固定连接有电机302，这样设置的目的是为了便于提供外接动力，吹塑轴301的底部延伸部滑动贯穿成型模板13的顶部外壁并延伸至内部，这样设置的目的是为了便于吹塑轴301的限位，吹塑轴301的底侧延伸部外壁上开设有若干个吹塑孔，这样设置的目的是为了便于吹塑；其中，吹塑机构3还包括固定连接在脱模板202顶部外壁上的气泵303，这样设置的目的是为了便于提供气体，气泵303的侧壁连通设置有传输管304，这样设置的目的是为了便于对气体进行传输，传输管304远离气泵303的一端连通设置有传输圈305，这样设置的目的是为了便于辅助传输气体，传输圈305滑动套设在吹塑轴301的外壁上，这样设置的目的是为了便于对传输圈305进行限位，传输圈305与吹塑轴301连通设置，这样设置的目的是为了便于气体的进入。

成型模板13的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，成型模板13内部掏空部设置有挤压机构4，这样设置的目的是为了便于挤压机构4的移动，挤压机构4包括滑动设置在成型模板13内部的两个挤压板401，这样设置的目的是为了便于挤压板401的移动，挤压板401的外壁与成型模板13的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对挤压板401进行限位，两个挤压板401之间固定连接有连接柱402，这样设置的目的是为了便于固定两个挤压板401；其中，上侧挤压板401的顶部外壁固定连接有挤压柱403，这样设置的目的是为了便于推动挤压板401的移动，挤压柱403远离挤压板401的一端滑动贯穿成型模板13的顶部外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于挤压柱403的移动，下侧挤压板401与成型模板13的底侧内壁通过弹簧固定连接，这样设置的目的是为了便于挤压板401的快速复位。

吹塑轴301的外壁上设置有旋转撞击机构5，这样设置的目的是为了便于利用吹塑轴301的转动效果，旋转撞击机构5包括固定连接在吹塑轴301外壁上的旋转盘501，这样设置的目的是为了便于旋转盘501的转动，旋转盘501的底侧外壁固定连接有若干个半圆撞击球502，这样设置的目的是为了便于利用旋转盘501的旋转效果，若干个半圆撞击球502远离旋转盘501的一端与挤压柱403的延伸部接触设置，这样设置的目的是为了便于对半圆撞击球502进行限位。

成型腔14上设置有移动机构6，这样设置的目的是为了便于利用挤压板401的移动效果，移动机构6包括开设在成型腔14侧壁上的移动槽601，这样设置的目的是为了便于移动机构6的移动，移动槽601与成型模板13的内部连通设置，这样设置的目的是为了便于对移动槽601进行限位。

移动机构6还包括固定连接在挤压板401侧壁上的移动块602，这样设置的目的是为了便于利用挤压板401的移动效果，移动块602远离挤压板401的一端滑动贯穿移动槽601的内部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对移动块602进行限位，移动块602的延伸部固定连接有移动扰动板603，这样设置的目的是为了便于利用移动块602的移动效果，移动扰动板603的侧壁与成型腔14的侧壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对移动扰动板603进行限位。

实施例2

与实施例1的区别特征，

如图1-图8所示，移动扰动板603的内部设置有喷气机构7，这样设置的目的是为了便于气体的喷出，喷气机构7包括开设在移动扰动板603内部的气体腔701，这样设置的目的是为了便于储存气体，移动扰动板603的侧壁上开设有若干个喷气孔702，这样设置的目的是为了便于气体的喷出。

挤压板401的内部设置有推动机构8，这样设置的目的是为了便于为了对气体进行挤压，推动机构8包括开设在挤压板401内部的两个推动腔801，这样设置的目的是为了便于辅助设置推动机构8，两个推动腔801设置在成型腔14的两侧，这样设置的目的是为了便于对推动腔801进行限位，气体腔701通过移动块602与推动腔801连通设置。

推动机构8还包括滑动设置在推动腔801内部的推动板802，这样设置的目的是为了便于推动板802的移动，推动板802的侧壁与推动腔801的内壁之间通过弹簧固定连接，这样设置的目的是为了便于推动板802的快速复位，推动板802远离弹簧的一端固定连接有挤压杆803，这样设置的目的是为了便于推动推动板802移动，挤压杆803远离推动板802的一端滑动贯穿推动腔801的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于挤压杆803的移动。

挤压板401的侧壁上开设有两个凹槽9，这样设置的目的是为了便于辅助挤压杆803的移动，两个凹槽9分别正对着两个挤压杆803设置，这样设置的目的是为了便于对凹槽9进行限位；其中，成型模板13的侧壁上固定连接有若干个半圆凸块901，这样设置的目的是为了便于对挤压杆803进行挤压推动，半圆凸块901与挤压杆803的延伸部接触设置，这样设置的目的是为了便于对半圆凸块901进行限位。

本实施例的一个具体应用为：当需要对管材成型吹塑时，工作人员将预先成型的粗坯套设在吹塑轴301上，然后启动电动推杆12带动成型模板13发生移动，在移动效果下，可以使两侧成型模板13合拢，然后启动电机302和气泵303，在气泵303效果下，气体可以从传输管304进入到传输圈305的内部，然后进入到吹塑轴301的内部，经过吹塑孔吹出，在气体吹出的效果下，达到对管材成型吹塑的目的，而电机302可以带动吹塑轴301发生转动，在转动效果下，可以增大经过吹塑孔的气流吹动力，从而可以增强该装置对管材成型的吹塑效果，其次，在吹塑轴301发生旋转时，可以带动旋转盘501和半圆撞击球502发生转动，在转动效果下，可以使半圆撞击球502反复对挤压柱403挤压推动，在推动效果下，可以使挤压柱403带动挤压板401在成型模板13内部发生上下移动，可以带动移动块602沿着移动槽601发生上下移动，可以带动移动扰动板603沿着成型腔14的内部发生移动，利用移动扰动板603的移动效果，可以防止吹塑成型的管材吸附在成型腔14的内壁上，而影响后续脱模处理。

同时，在挤压板401移动效果下，可以使挤压杆803反复挤压半圆凸块901，在挤压推动效果下，可以使半圆凸块推动推动板802在推动腔801的内部发生移动，从而可以对推动腔801内部的气体经过移动块602进入到气体腔701的内部，在经过喷气孔702喷出，利用气流的喷出效果，可以进一步增强该装置防止管材吸附在成型腔14侧壁的效果，进一步增强了该装置的吹塑成型效果，其次，在管材成型时，移动扰动板603沿着成型腔14的移动，可以对正在吹塑的管材进行推动，使其管材在成型过程中，分布均匀，从而增强了该装置的成型效果，另一方面，气流经过喷气孔702喷出，气流会作用在管材侧壁上，利用气体的推动力，可以进一步使管材分布均匀，进一步增强了该装置的吹塑成型效果。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (1)

1.一种管材成型吹塑机，包括底板（1），所述底板（1）顶部的左右两侧分别固定连接有立板（11），所述立板（11）的侧壁中轴处固定连接有电动推杆（12），所述电动推杆（12）远离立板（11）的一端固定连接有成型模板（13），所述成型模板（13）远离电动推杆（12）的一端开设有成型腔（14），其特征在于，还包括：

脱模机构（2），所述脱模机构（2）包括固定连接在立板（11）远离底板（1）一端的液压升降杆（201），所述液压升降杆（201）远离立板（11）的一端固定连接有脱模板（202）；

吹塑机构（3），所述吹塑机构（3）包括设置在脱模板（202）内部中轴处的吹塑轴（301），所述吹塑轴（301）的两端分别贯穿脱模板（202）的外壁并延伸至外侧，所述吹塑轴（301）的顶部延伸部固定连接有电机（302），所述吹塑轴（301）的底部延伸部滑动贯穿成型模板（13）的顶部外壁并延伸至内部，所述吹塑轴（301）的底侧延伸部外壁上开设有若干个吹塑孔；

其中，所述吹塑机构（3）还包括固定连接在脱模板（202）顶部外壁上的气泵（303），所述气泵（303）的侧壁连通设置有传输管（304），所述传输管（304）远离气泵（303）的一端连通设置有传输圈（305），所述传输圈（305）滑动套设在吹塑轴（301）的外壁上，所述传输圈（305）与吹塑轴（301）连通设置；

所述成型模板（13）的内部掏空设置，所述成型模板（13）内部掏空部设置有挤压机构（4），所述挤压机构（4）包括滑动设置在成型模板（13）内部的两个挤压板（401），所述挤压板（401）的外壁与成型模板（13）的内壁接触设置，两个所述挤压板（401）之间固定连接有连接柱（402）；

其中，上侧所述挤压板（401）的顶部外壁固定连接有挤压柱（403），所述挤压柱（403）远离挤压板（401）的一端滑动贯穿成型模板（13）的顶部外壁并延伸至外侧，下侧所述挤压板（401）与成型模板（13）的底侧内壁通过弹簧固定连接；

所述吹塑轴（301）的外壁上设置有旋转撞击机构（5），所述旋转撞击机构（5）包括固定连接在吹塑轴（301）外壁上的旋转盘（501），所述旋转盘（501）的底侧外壁固定连接有若干个半圆撞击球（502），若干个所述半圆撞击球（502）远离旋转盘（501）的一端与挤压柱（403）的延伸部接触设置；

所述成型腔（14）上设置有移动机构（6），所述移动机构（6）包括开设在成型腔（14）侧壁上的移动槽（601），所述移动槽（601）与成型模板（13）的内部连通设置；

所述移动机构（6）还包括固定连接在挤压板（401）侧壁上的移动块（602），所述移动块（602）远离挤压板（401）的一端滑动贯穿移动槽（601）的内部并延伸至外侧，所述移动块（602）的延伸部固定连接有移动扰动板（603），所述移动扰动板（603）的侧壁与成型腔（14）的侧壁接触设置；

所述移动扰动板（603）的内部设置有喷气机构（7），所述喷气机构（7）包括开设在移动扰动板（603）内部的气体腔（701），所述移动扰动板（603）的侧壁上开设有若干个喷气孔（702）；

所述挤压板（401）的内部设置有推动机构（8），所述推动机构（8）包括开设在挤压板（401）内部的两个推动腔（801），两个所述推动腔（801）设置在成型腔（14）的两侧，所述气体腔（701）通过移动块（602）与推动腔（801）连通设置；

所述推动机构（8）还包括滑动设置在推动腔（801）内部的推动板（802），所述推动板（802）的侧壁与推动腔（801）的内壁之间通过弹簧固定连接，所述推动板（802）远离弹簧的一端固定连接有挤压杆（803），所述挤压杆（803）远离推动板（802）的一端滑动贯穿推动腔（801）的侧壁并延伸至外侧；

所述挤压板（401）的侧壁上开设有两个凹槽（9），两个所述凹槽（9）分别正对着两个挤压杆（803）设置；

其中，所述成型模板（13）的侧壁上固定连接有若干个半圆凸块（901），所述半圆凸块（901）与挤压杆（803）的延伸部接触设置。

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