CN114701149A - 一种吹塑喷嘴及吹塑成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吹塑领域，具体为一种吹塑喷嘴及吹塑成型机，包括输送机构，所述输送机构的左侧活动安装有排序机构，所述排序机构右侧前端活动安装有夹紧机构；所述夹紧机构上端活动安装有充气机构；该装置充气机构可旋转加压，使得在加压的时候瓶胚受力均匀，使得各个面的厚度更加均匀，从而提升了瓶子整体的质量；所述充气机构包括移动杆，所述移动杆下端固定安装有第一轴承，所述第一轴承外侧固定套接有出气管，所述出气管下端对称开设有喷气孔；本装置充气机构在加压充气时，会由于喷气孔喷气是产生方向相反轴线不同的两个力，使得出气管发生旋转，最终导致气体能够均匀的充入，使得瓶胚在加压变成瓶体瓶身内壁更加的均匀。

Description

一种吹塑喷嘴及吹塑成型机

技术领域

本发明涉及吹塑领域，具体为一种吹塑喷嘴及吹塑成型机。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶；50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制；适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。；根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑；

现有吹塑喷嘴在进行充气加压时，由于出气喷嘴的位置单一，这样会导致瓶胚正对喷嘴的位置受到过大的压力，从而导致该位置瓶壁过薄，最终使得生产出的瓶子内壁厚薄不均；

为次提出一种吹塑喷嘴及吹塑成型机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吹塑喷嘴及吹塑成型机，本装置在加压充气时，会由于喷气孔喷气是产生方向相反轴线不同的两个力，使得出气管发生旋转，最终导致气体能够均匀的充入，使得瓶胚在加压变成瓶体瓶身内壁更加的均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吹塑喷嘴及吹塑成型机，包括夹紧机构；所述夹紧机构上端活动安装有充气机构；该装置充气机构可旋转加压，使得在加压的时候瓶胚受力均匀，使得各个面的厚度更加均匀，从而提升了瓶子整体的质量。

优选的，所述充气机构包括移动杆，所述移动杆下端固定安装有第一轴承，所述第一轴承外侧固定套接有出气管，所述出气管下端对称开设有喷气孔。

优选的，所述第一轴承上下两端均密封处理，两个所述喷气孔开口方向与两个所述喷气孔连线的夹角为30°。

优选的，所述密封机构包括凸轮，所述凸轮活动套接在第一轴承上方，所述凸轮外侧均匀活动安装有传动杆，传动杆远离凸轮一侧固定安装有挡板，所述挡板靠近移动杆一侧活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆内部活动有回位弹簧，所述挡板下端固定安装有密封板，所述密封板外侧固定安装有密封垫，所述凸轮上端固定安装有驱动电机。

优选的，所述凸轮上端固定安装有齿圈，所述驱动电机左侧固定安装有锥齿轮，所述齿圈和锥齿轮啮合。

优选的，所述凸轮为四角星型，所述密封板为扇形，且贯穿移动杆，四个所述密封板内角和大于360°，所述密封板对称安装的两块板位置高度相同，相邻两块密封板相对错位。

优选的，所述回位弹簧两端分别固定在挡板和移动杆的表面，所述回位弹簧在工作时处于拉伸状态或常态。

优选的，所述夹紧机构包括夹紧臂，所述夹紧臂活动安装于出气管下方，所述夹紧臂两侧外表面上端固定安装有出水口，所述夹紧臂下端外表面固定安装有进水口，所述夹紧臂内侧开设有瓶体模型，所述瓶体模型瓶口处固定安装有密封圈。

优选的，所述进水口输入的水为0℃～10℃。

优选的，所述密封板与所述瓶体模型的瓶口内壁之间的距离小于两个密封圈的厚度及瓶胚厚度之和。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置充气机构在加压充气时，会由于喷气孔喷气是产生方向相反轴线不同的两个力，使得出气管发生旋转，最终导致气体能够均匀的充入，使得瓶胚在加压变成瓶体瓶身内壁更加的均匀；

2、本装置在加压充气时，密封机构旋转扩张，从瓶胚内壁抵住瓶胚，一方面与外侧模具的瓶口处配合，实现对瓶胚的固定，一方面起到密封的作用使得充气时更加的高效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明充气机构的机构示意图；

图4为本发明喷气孔的位置关系图；

图5本发明密封机构的机构示意图。

图中：1、密封垫；11、密封圈；2、齿圈；3、夹紧机构；31、夹紧臂；32、出水口；33、进水口；34、瓶体模型；4、充气机构；41、移动杆；42、第一轴承；43、出气管；44、喷气孔；5、密封机构；51、伸缩杆；52、凸轮；53、传动杆；531、挡板；532、回位弹簧；54、密封板；55、驱动电机；551、锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

一种吹塑喷嘴及吹塑成型机，如图1所示，包括夹紧机构3；所述夹紧机构3上端活动安装有充气机构4；该装置充气机构4可旋转加压，使得在加压的时候瓶胚受力均匀，使得各个面的厚度更加均匀，从而提升了瓶子整体的质量；

现有的吹塑装置，吹气的喷嘴位置单一，会对瓶胚的某一个位置产生较大的压强，使得该位置瓶壁过薄，降低了瓶子的安全性；

工作时，将瓶胚放入磨具中夹紧机构3中，上端的充气机构4下移，此处充气机构4下移为现有部件带动故在此说明书中不在赘述，对瓶胚进行吹气，充气机构4充气的同时发生旋转，使得瓶胚受力均匀，保证了瓶体厚度均匀一致。

作为本发明的一种实施方式，如图2至图5所示，所述充气机构4包括移动杆41，所述移动杆41下端固定安装有第一轴承42，所述第一轴承42外侧固定套接有出气管43，所述出气管43下端对称开设有喷气孔44；所述第一轴承42上下两端均密封处理，两个所述喷气孔44开口方向与两个所述喷气孔44连线的夹角为30°；所述密封机构5包括凸轮52，所述凸轮52活动套接在移动杆41外侧，位于第一轴承42上方，所述凸轮52外侧均匀活动安装有传动杆53，传动杆53远离凸轮52一侧固定安装有挡板531，所述挡板531靠近移动杆41一侧活动安装有伸缩杆51，所述伸缩杆51内部活动有回位弹簧532，所述挡板531下端固定安装有密封板54，所述密封板54外侧固定安装有密封垫1，所述凸轮52上端固定安装有驱动电机55；所述凸轮52上端固定安装有齿圈2，所述驱动电机55左侧固定安装有锥齿轮551，所述齿圈2和锥齿轮551啮合；所述凸轮52为四角星型，所述密封板54为扇形，且贯穿移动杆41，四个所述密封板54内角和大于360°，所述密封板54对称安装的两块板位置高度相同，相邻两块密封板54相对错位；所述回位弹簧532两端分别固定在挡板531和移动杆41的表面，所述回位弹簧532在拉伸状态和常态两者之间改变。

工作时，当瓶胚放入夹紧机构3后，移动杆41下移到预定位置，驱动电机55启动，带动锥齿轮551旋转，因为锥齿轮551和齿圈2啮合，则会带动齿圈2旋转，需要说明的是驱动电机55只会带动齿圈2旋转90°，因为凸轮52和齿圈2固定连接，所以凸轮52旋转90°，此时由于传动杆53贴合在凸轮52外表面，当凸轮52转动，使得传动杆53端部与凸轮52外表面的接触部位由凹陷部位转为凸起部位，使得传动杆53被顶起并带动伸缩杆51的伸缩端向远离移动杆41的方向移动，所以凸轮52会带动传动杆53向着远离移动杆41的方向移动，同时通过回位弹簧532的作用使得传动杆53能在凸轮52旋转时够从凸起部位转为凹陷部位，传动杆53固定连接有挡板531，挡板531下端固定安装有密封板54，所以凸轮52旋转90°会带动密封板54向远离移动杆41一侧移动，最终使和密封板54和瓶胚内侧紧密贴合达到，密封的效果；出气管43在移动杆41的带动下，进入瓶胚内部，喷出气体，气体从喷气孔44排出时，由于喷气孔44开口方向与两个喷气孔44连线的夹角呈30°，所以在气体喷出时会产生能带动出气管43旋转的力，由于出气管43和移动杆41之间是由第一轴承42连接的，所以出气管43会发生旋转，使得气体喷出时能够均匀的冲击瓶胚，使得瓶子内壁能够更加的均匀，在吹气结束时，驱动电机55再次启动，同样的方式最终带动凸轮52旋转90°，由于伸缩杆51内部活动安装有回位弹簧532，而且回位弹簧532的两端分别固定在移动杆41和挡板531的表面，在上一阶段回位弹簧532处于拉伸状态，所以此时回位弹簧532产生力的方向为朝向回位弹簧532自身，便会拉动传动杆53朝向移动杆41移动，同时带动密封板54朝移动杆41一侧移动，密封板54带动密封垫1与瓶胚脱离。

作为本发明的一种实施方式，如图2和图5所示，所述夹紧机构3包括夹紧臂31，所述夹紧臂31活动安装于出气管43下方，所述夹紧臂31两侧外表面上端固定安装有出水口32，所述夹紧臂31下端外表面固定安装有进水口33，所述夹紧臂31内侧开设有瓶体模型34，所述瓶体模型34瓶口处固定安装有密封圈11；所述进水口33输入的水为0℃～10℃；所述密封板54与所述瓶体模型34的瓶口内壁之间的距离小于两个密封圈11的厚度及瓶胚厚度之和；

工作时，在吹气阶段，瓶胚放入夹紧臂31之间，瓶口处设置的密封垫1和密封圈11相互作用，使得瓶胚被紧紧固定在夹紧臂31之间，在吹气结束阶段，两个夹紧臂31下端进水口33均通入冷水，夹紧臂31内部为空腔结构，冷水在夹紧臂31内部流动使瓶体模型34的位置始终处于冷却的状态。

工作原理：

工作时，当瓶胚放入夹紧机构3后，移动杆41下移到预定位置，驱动电机55启动，带动锥齿轮551旋转，因为锥齿轮551和齿圈2啮合，则会带动齿圈2旋转，需要说明的是驱动电机55只会带动齿圈2旋转90°，因为凸轮52和齿圈2固定连接，所以凸轮52旋转90°，此时由于传动杆53贴合在凸轮52外表面，当凸轮52转动，使得传动杆53端部与凸轮52外表面的接触部位由凹陷部位转为凸起部位，使得传动杆53被顶起并带动伸缩杆51的伸缩端向远离移动杆41的方向移动，所以凸轮52会带动传动杆53向着远离移动杆41的方向移动，同时通过回位弹簧532的作用使得传动杆53能在凸轮52旋转时够从凸起部位转为凹陷部位，传动杆53固定连接有挡板531，挡板531下端固定安装有密封板54，所以凸轮52旋转90°会带动密封板54向远离移动杆41一侧移动，最终使和密封板54和瓶胚内侧紧密贴合达到，密封的效果；出气管43在移动杆41的带动下，进入瓶胚内部，喷出气体，气体从喷气孔44排出时，由于喷气孔44开口方向与两个喷气孔44连线的夹角呈30°，所以在气体喷出时会产生能带动出气管43旋转的力，由于出气管43和移动杆41之间是由第一轴承42连接的，所以出气管43会发生旋转，使得气体喷出时能够均匀的冲击瓶胚，使得瓶子内壁能够更加的均匀，在吹气结束时，驱动电机55再次启动，同样的方式最终带动凸轮52旋转90°，由于伸缩杆51内部活动安装有回位弹簧532，而且回位弹簧532的两端分别固定在移动杆41和挡板531的表面，在上一阶段回位弹簧532处于拉伸状态，所以此时回位弹簧532产生力的方向为朝向回位弹簧532自身，便会拉动传动杆53朝向移动杆41移动，同时带动密封板54朝移动杆41一侧移动，密封板54带动密封垫1与瓶胚脱离；工作时，在吹气阶段，瓶胚放入夹紧臂31之间，瓶口处设置的密封圈11和密封垫1相互作用，使得瓶胚被紧紧固定在夹紧臂31之间，在吹气结束阶段，两个夹紧臂31下端进水口33均通入冷水，夹紧臂31内部为空腔结构，冷水在夹紧臂31内部流动使瓶体模型34的位置始终处于冷却的状态。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种吹塑喷嘴，包括夹紧机构(3)；

其特征在于，所述夹紧机构(3)上端活动安装有充气机构(4)；

该装置充气机构(4)可旋转加压，使得在加压的时候瓶胚受力均匀，使得各个面的厚度更加均匀，从而提升了瓶子整体的质量。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑喷嘴，其特征在于，所述充气机构(4)包括移动杆(41)，所述移动杆(41)下端固定安装有第一轴承(42)，所述第一轴承(42)外侧固定套接有出气管(43)，所述出气管(43)下端对称开设有喷气孔(44)。

3.根据权利要求2所述的一种吹塑喷嘴，其特征在于，所述第一轴承(42)上下两端均密封处理，两个所述喷气孔(44)开口方向与两个所述喷气孔(44)连线的夹角为30°。

4.根据权利要求2所述的一种吹塑喷嘴，其特征在于，所述密封机构(5)包括凸轮(52)，所述凸轮(52)活动套接在移动杆(41)外侧，位于第一轴承(42)上方，所述凸轮(52)外侧均匀活动安装有传动杆(53)，传动杆(53)远离凸轮(52)一侧固定安装有挡板(531)，所述挡板(531)靠近移动杆(41)一侧活动安装有伸缩杆(51)，所述伸缩杆(51)内部活动有回位弹簧(532)，所述挡板(531)下端固定安装有密封板(54)，所述密封板(54)外侧固定安装有密封垫(1)，所述凸轮(52)上端固定安装有驱动电机(55)。

5.根据权利要求4所述的一种吹塑喷嘴，其特征在于，所述凸轮(52)上端固定安装有齿圈(2)，所述驱动电机(55)左侧固定安装有锥齿轮(551)，所述齿圈(2)和锥齿轮(551)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种吹塑喷嘴，其特征在于，所述凸轮(52)为四角星型，所述密封板(54)为扇形，且贯穿移动杆(41)，四个所述密封板(54)内角和大于360°，所述密封板(54)对称安装的两块板位置高度相同，相邻两块密封板(54)相对错位。

7.根据权利要求4所述的一种吹塑喷嘴，其特征在于，所述回位弹簧(532)两端分别固定在挡板(531)和移动杆(41)的表面，所述回位弹簧(532)在拉伸状态和常态两者之间改变。

8.根据权利要求2所述的一种吹塑喷嘴，其特征在于，所述夹紧机构(3)包括夹紧臂(31)，所述夹紧臂(31)活动安装于出气管(43)下方，所述夹紧臂(31)两侧外表面上端固定安装有出水口(32)，所述夹紧臂(31)下端外表面固定安装有进水口(33)，所述夹紧臂(31)内侧开设有瓶体模型(34)，所述瓶体模型(34)瓶口处固定安装有密封圈(11)。

9.根据权利要求8所述的一种吹塑喷嘴，其特征在于，所述进水口(33)输入的水为0℃～10℃；

所述密封板(54)与所述瓶体模型(34)的瓶口内壁之间的距离小于两个密封圈(11)的厚度及瓶胚厚度之和。

10.一种吹塑成型机，其特征在于，包括权利要求1-9中任意所述的一种吹塑喷嘴，用于对管胚进行吹塑成型。

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