CN115781837B - 一种基于框锯机的排屑装置及其排屑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于框锯机的排屑装置，包括框锯机底座，所述框锯机底座的一侧外壁安装有前后布置的置物板，两组所述置物板相互靠近的表面均设置有置物槽，两组所述置物块一相互靠近的表面均安装有连接座，两组所述连接座相互靠近的表面安装有连接杆，所述连接杆的外表面嵌套安装有毛刷滚筒，后方所述置物板的背面安装有变频电机，所述变频电机的输出端与连接杆的一端相连接；所述框锯机底座的一侧外壁贴合放置有储屑框。本发明通过设置有框锯机底座、置物槽、毛刷滚筒和储屑框，在使用该框锯机排屑装置时，通过皮带将碎屑输送至储屑框内，并启动变频电机，使得毛刷滚筒能够清扫粘黏在皮带外表面上的碎屑，从而提高该排屑装置的实用性。

Description

一种基于框锯机的排屑装置及其排屑方法

技术领域

本发明涉及框锯机排屑技术领域，具体为一种基于框锯机的排屑装置及其排屑方法。

背景技术

框锯机在锯切的过程中会产生木屑，而木屑的堆积会堵塞光电开关通道，从而影响设备的正常运行，人工清理木屑效率较低，极易影响框锯机的锯切效率，且使用皮带输送碎屑时，皮带的表面通常会粘黏大量的碎屑，存在一定的缺陷。

现有的框锯机排屑装置存在的缺陷是：

1、专利文件，公开了一种圆木框锯机的自动排屑清洁装置，包括操作台和储料箱，操作台的顶部固定连接有支撑板，支撑板的一侧滑动连接有滑板，滑板的顶部固定连接有连接板，连接板的表面固定连接有螺纹块，螺纹块的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部固定连接有螺帽，支撑板的一侧开设有与滑板相配合使用的滑槽，该实用新型涉及机械设备技术领域。该圆木框锯机的自动排屑清洁装置，具有夹紧的功能，使圆木固定住，避免了框锯时圆木破裂，增大了框锯圆木的准确性，减少了不必要的浪费，降低了使用者的劳动成本，提高了使用者的工作效率，支撑腿使圆木框锯机的自动排屑清洁装置工作时更加稳定，避免了对圆木框锯机造成损坏，但是上述公开文件中的框锯机的自动排屑清洁装置主要考虑如何提高使用时的稳定性，降低对框锯机的损坏，并没有考虑到现有的框锯机排屑装置在排屑时并不带有清扫结构，容易出现碎屑残留，影响后续框锯机的使用，实用性较差；

2、专利文件，提供了一种排屑装置，开启第一电机，使排屑装置启动，开始运行，通过第一压轮、第二压轮和第一辅助轮使支撑板的两端具有高度差的同时，以使支撑板呈Z字形，从而便于将排屑装置放置在机器下，以对机器排出的铁屑进行盛接和收集，从而避免普通传送装置无法放置在机器下方的问题产生，以通过Z型传送带的设计来提升排屑装置的运送效率、并扩大排屑装置的使用范围；通过排屑装置将机器产生的铁屑运输走，以避免铁屑在机器底部堆积，导致新产生的铁屑无法排出，从而避免机器故障的问题产生，再对收集的铁屑进行集中处理，实现自动收集铁屑的技术效果，降低劳动强度，从同时提升工作环境的洁净度，提升使用体验，但是上述公开文件中的排屑装置主要考虑如何提高碎屑的运送效率，降低劳动强度，并没有考虑到现有的框锯机排屑装置在排屑时的清扫效率较差；

3、专利文件，涉及排屑装置。该排屑装置包括修磨上盖、修磨下盖、第一进气口、第二进气口和真空发生器，其中，修磨上盖和修磨下盖安装在真空发生器的左侧，修磨上盖和修磨下盖限定位于它们之间的修磨位置，以对焊枪电极帽进行修磨，第一进气口位于修磨上盖之中或修磨上盖附近，且指向修磨位置，从而来自第一进气口的压缩空气将修磨时产生的切屑吹起，第二进气口通入真空发生器之中，且指向真空发生器的右侧，从而来自第二进气口的压缩空气从真空发生器中向右侧吹出且产生真空，以将修磨时产生的切屑向右侧真空吸附，且经由气流排放至真空发生器的右侧。该实用新型能起到以下有益技术效果：不产生涡流，真空产生效率高，排屑效果好，但是上述公开文件中的排屑装置主要考虑如何提高排屑的效果，并没有考虑到现有的框锯机排屑装置在排屑时防护效果较差，在排屑过程中碎屑容易向外飞出，密封性差；

4、专利文件，提供了一种纸板开槽排屑装置，它包括机架和安装在机架上的滚筒，多根转轴沿滚筒安装在机架上，多根皮带安装在转轴上，所述皮带的上侧与滚筒贴合，下侧通过滚筒下方的转轴远离滚筒，开槽排屑装置安装在机架的进料端，所述开槽排屑装置包括安装在机架上的刀具滑座，刀具可调整的安装刀具滑座上，排屑装置安装在刀具前部，两端与机架连接，位于皮带的上侧与下侧之间。刀具可调整的安装刀具滑座上，便于更换规格时对刀具进行调整，排屑装置安装在刀具前部，且位于皮带的上侧与下侧之间，刀具铲落的纸板碎屑落入到排屑装置内，经过排屑装置落入到两皮带之间的空隙和机架的两侧，有效防止纸板碎屑落入到皮带上，但是上述公开文件中的纸板开槽排屑装置主要考虑如何有效防止纸板碎屑落入到皮带上，并没有考虑到现有的框锯机排屑装置在使用时并不方便拆装，灵活性较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于框锯机的排屑装置及其排屑方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于框锯机的排屑装置，包括框锯机底座，所述框锯机底座的一侧外壁安装有前后布置的置物板，两组所述置物板相互靠近的表面均设置有置物槽，两组所述置物槽的底壁均设置有插孔；

两组所述插孔的内部均嵌合安装有插杆，所述插杆的顶部安装有置物块一，两组所述置物块一相互靠近的表面均安装有连接座，两组所述连接座相互靠近的表面安装有连接杆，所述连接杆的外表面嵌套安装有毛刷滚筒，后方所述置物板的背面安装有变频电机，所述变频电机的输出端与连接杆的一端相连接；

所述框锯机底座的一侧外壁贴合放置有储屑框，且储屑框的顶部与两组置物板的底部和一侧外壁相贴合，所述储屑框的一侧外壁安装有拉环。

优选的，两组所述置物板的顶部均设置有置物孔，两组置物孔的内部均嵌合安装有支撑杆，两组置物板和支撑杆的底部均设置有连接孔，连接孔的内部螺纹连接有螺杆一，两组支撑杆的顶部均安装有置物杆，置物杆的顶部安装有弹簧，两组置物板的顶部均放置有置物块二，两组置物块二的顶部均贯穿设置有槽孔，且槽孔位于置物杆的外侧，弹簧的顶端安装有连接块，且连接块位于槽孔的内侧，连接块的顶部安装有聚氨酯刮板。

优选的，所述框锯机底座的顶部安装有前后布置的挡板，两组挡板的中间放置有密封箱一和防护箱，密封箱一和防护箱以及两组挡板的正面和背面均贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆二。

优选的，所述防护箱的一侧外壁设置有均匀布置的限位孔一，限位孔一的内部嵌合安装有限位杆一，两组置物板的顶部均设置有均匀布置的限位孔二，限位孔二的内部嵌合安装有限位杆二，限位杆一的一端安装有密封箱二，且密封箱二的底部与限位杆二的顶端相连接。

优选的，所述向下按动聚氨酯刮板能够带动连接块挤压弹簧，使得连接块能够收缩进槽孔的内部，置物杆位于槽孔的内侧；

密封箱一和防护箱均呈梯形结构，防护箱的一侧外壁为敞口结构，密封箱一和防护箱的底部均为敞口结构，防护箱位于密封箱一的一侧；

密封箱二的一侧外壁与防护箱的一侧外壁相贴合，密封箱二位于置物槽的外侧，密封箱二的一侧外壁和底部均为敞口结构。

优选的，所述密封箱二的正面和背面均贯穿设置有三组大小不同的槽口一，且槽口一从左往右依次减小，置物块二位于最小槽口一的内侧，密封箱一和防护箱相互靠近的表面均贯穿设置有槽口二，密封箱一的背面贯穿设置有槽口三，且槽口三位于螺纹孔的中间，前方置物板的正面和后方置物板的背面均安装有承载板一，两组承载板一的顶部均安装有动力箱，两组承载板一的底部均安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有锥齿轮传动结构，且锥齿轮传动结构位于动力箱的内部，锥齿轮传动结构的输出端安装有衔接块一，两组衔接块一相互靠近的表面安装有连接辊一。

优选的，所述两组置物板的顶部均安装有衔接块二，两组衔接块二的顶部均安装有支架，且支架与中间一组槽口一嵌合，两组支架相互靠近的表面安装有压辊一，毛刷滚筒位于连接辊一和压辊一的中间，压辊一位于毛刷滚筒和聚氨酯刮板的中间。

优选的，所述框锯机底座的背面安装有承载板二，承载板二的顶部安装有转动电机，框锯机底座的顶部安装有前后对称布置的安装板，且安装板位于密封箱一的内侧，其中两组安装板相互靠近的表面安装有压辊二，前方另外一组安装板的背面通过轴件安装有连接辊二，且连接辊二的一端穿过槽口三与转动电机的输出端相连接，连接辊一和连接辊二的外表面套接有皮带，压辊一的外表面与皮带的底部表面相贴合，压辊二的外表面与皮带的顶部表面相贴合，皮带位于槽口二的内侧。

优选的，该排屑装置的排屑方法如下：

S1、在使用该排屑装置前，首先根据需要将插杆插入插孔的内部，使得置物块一能够将连接座固定在置物槽的内部，然后就能够将毛刷滚筒固定在两组置物板的中间；

S2、接着就能够将密封箱一放在两组挡板的中间，并将螺杆二拧入螺纹孔的内部，使得密封箱一能够被固定在两组挡板中间；

S3、在使用该框锯机排屑装置时，首先将框锯机安装在框锯机底座上，然后启动承载板一的伺服电机以及承载板二上的转动电机，使得伺服电机能够带动锥齿轮传动结构转动，接着就能够给在衔接块一的作用下带动连接辊一转动，然后就能够与连接辊二相互配合来带动皮带转动，使得落在皮带表面的碎屑会被皮带运走，并落在储屑框的内部；

S4、随着皮带的不断转动，聚氨酯刮板会将毛刷滚筒未扫净的碎屑刮下，使碎屑不再粘黏在皮带的表面，在一定程度上能够提高碎屑处理的效率，降低皮带表面粘黏碎屑的概率。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、接着根据需要将支撑杆插入置物孔的内部，并通过螺杆一和连接孔的嵌合来将支撑杆固定在置物孔内，接着就能够将聚氨酯刮板固定在框锯机底座的一侧；

S12、然后将排屑用的皮带套在连接辊一和连接辊二的表面，并通过压辊一和压辊二来对皮带的上下表面进行限位；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、然后通过限位杆一以及限位杆二和限位孔一以及限位孔二的嵌合来将密封箱二罩在置物板的上方，使得密封箱二能够与防护箱贴合；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、接着启动变频电机，使得变频电机能够带动连接杆转动，接着就能够通过毛刷滚筒来清扫粘黏在皮带表面碎屑，使得残留的碎屑能够被扫进储屑框中；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、在碎屑处理完毕后，只需向外拉动拉环，接着就能够将储屑框从置物板的下方拉出，从而在一定程度上能够为后续的碎屑处理工作提供便利。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有框锯机底座、置物槽、置物块一、连接座、连接杆、毛刷滚筒和储屑框，在使用该框锯机排屑装置前，首先在连接杆的表面套上毛刷滚筒，并将其固定在两组连接座的中间，使得连接杆的一端能够与变频电机的输出端连接，接着就能够通过插杆和插孔的嵌合来将置物块一上的连接座安装在置物槽中，在使用框锯机加工木材时，碎屑会落在皮带上，并通过皮带将碎屑输送至储屑框内，随着皮带的不断移动，然后启动变频电机，接着就能够在连接杆的作用下带动毛刷滚筒转动，使得毛刷滚筒能够清扫粘黏在皮带外表面上的碎屑，在一定程度上能够提高该排屑装置的实用性。

2、本发明通过安装有置物孔、置物杆、弹簧、置物块二、聚氨酯刮板、支撑杆和螺杆一，在使用该排屑装置前，首先通过螺杆一和连接孔的嵌合来将支撑杆固定在置物孔的内部，使得置物块二能够被固定在置物板上，在安装好皮带以后，皮带的外表面会与聚氨酯刮板相接触，通过弹簧的设置，能够使得聚氨酯刮板与不同高度的皮带相接触，在后续排屑的过程中就能够通过聚氨酯刮板来将皮带上未清扫干净的碎屑刮净，从而提高碎屑处理的效率。

3、本发明通过安装有挡板、密封箱一、螺纹孔、螺杆二和防护箱，通过螺杆二和螺纹孔的嵌合来将防护板和密封箱一固定在两组挡板中间，在后续的排屑过程中能够通过防护箱以及密封箱一来对连接辊二进行防护，降低碎屑掉落在皮带上时会向外飞出而影响皮带运行的概率。

4、本发明通过安装有限位孔一、限位杆一、限位孔二、限位杆二和密封箱二，在使用该排屑装置前，首先通过限位杆一和限位杆二与限位孔一以及限位孔二的嵌合来将密封箱二盖在置物板的上方，使得皮带将物料运进储屑框时，碎屑会在重力的作用下掉落，通过密封箱二的设置，能够降低碎屑向外飞出的概率，在一定程度上能为后续的碎屑处理提供便利，且还能够提高该排屑装置使用时的灵活性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的连接辊一的平面组装结构示意图；

图3为本发明的安装板的平面组装结构示意图；

图4为本发明的密封箱一的平面组装结构示意图；

图5为本发明的密封箱一的组装结构示意图；

图6为本发明的置物块二的组装结构示意图；

图7为本发明的密封箱二的组装结构示意图；

图8为本发明的承载板一的组装结构示意图；

图9为本发明的工作流程图。

图中：1、框锯机底座；2、置物板；3、置物槽；4、置物块一；5、连接座；6、插孔；7、插杆；8、连接杆；9、毛刷滚筒；10、储屑框；11、拉环；12、置物孔；13、置物杆；14、弹簧；15、置物块二；16、槽孔；17、连接块；18、聚氨酯刮板；19、支撑杆；20、螺杆一；21、挡板；22、密封箱一；23、螺纹孔；24、螺杆二；25、防护箱；26、限位孔一；27、限位杆一；28、限位孔二；29、限位杆二；30、密封箱二；31、槽口一；32、槽口二；33、槽口三；34、承载板一；35、动力箱；36、伺服电机；37、衔接块一；38、连接辊一；39、衔接块二；40、支架；41、压辊一；42、承载板二；43、转动电机；44、安装板；45、连接辊二；46、压辊二；47、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图8和图9，本发明提供的一种实施例：一种基于框锯机的排屑装置，包括框锯机底座1、拉环11、槽口一31和皮带47，框锯机底座1的一侧外壁安装有前后布置的置物板2，两组置物板2相互靠近的表面均设置有置物槽3，两组置物槽3的底壁均设置有插孔6，两组插孔6的内部均嵌合安装有插杆7，插杆7的顶部安装有置物块一4，两组置物块一4相互靠近的表面均安装有连接座5，两组连接座5相互靠近的表面安装有连接杆8，连接杆8的外表面嵌套安装有毛刷滚筒9，后方置物板2的背面安装有变频电机，变频电机的输出端与连接杆8的一端相连接，框锯机底座1的一侧外壁贴合放置有储屑框10，且储屑框10的顶部与两组置物板2的底部和一侧外壁相贴合，储屑框10的一侧外壁安装有拉环11，密封箱二30的正面和背面均贯穿设置有三组大小不同的槽口一31，且槽口一31从左往右依次减小，置物块二15位于最小槽口一31的内侧，密封箱一22和防护箱25相互靠近的表面均贯穿设置有槽口二32，密封箱一22的背面贯穿设置有槽口三33，且槽口三33位于螺纹孔23的中间，前方置物板2的正面和后方置物板2的背面均安装有承载板一34，两组承载板一34的顶部均安装有动力箱35，两组承载板一34的底部均安装有伺服电机36，伺服电机36的输出端安装有锥齿轮传动结构，且锥齿轮传动结构位于动力箱35的内部，锥齿轮传动结构的输出端安装有衔接块一37，两组衔接块一37相互靠近的表面安装有连接辊一38，两组置物板2的顶部均安装有衔接块二39，两组衔接块二39的顶部均安装有支架40，且支架40与中间一组槽口一31嵌合，两组支架40相互靠近的表面安装有压辊一41，毛刷滚筒9位于连接辊一38和压辊一41的中间，压辊一41位于毛刷滚筒9和聚氨酯刮板18的中间，框锯机底座1的背面安装有承载板二42，承载板二42的顶部安装有转动电机43，框锯机底座1的顶部安装有前后对称布置的安装板44，且安装板44位于密封箱一22的内侧，其中两组安装板44相互靠近的表面安装有压辊二46，前方另外一组安装板44的背面通过轴件安装有连接辊二45，且连接辊二45的一端穿过槽口三33与转动电机43的输出端相连接，连接辊一38和连接辊二45的外表面套接有皮带47，压辊一41的外表面与皮带47的底部表面相贴合，压辊二46的外表面与皮带47的顶部表面相贴合，皮带47位于槽口二32的内侧。

进一步，在使用该排屑装置前，首先将毛刷滚筒9嵌套在连接杆8的表面，并将连接杆8装在两组连接座5相互靠近的表面上，接着通过插杆7和插孔6的嵌合来将连接座5固定在置物槽3内，使得变频电机的输出端能够与连接杆8的一端相连接，接着通过压辊一41以及压辊二46来对皮带47进行限位，接着在使用该框锯机排屑装置时，首先将框锯机安装在该框锯机底座1上，使得框锯机在加工木材时，能够使加工产生的碎屑落在皮带47的顶部，然后启动承载板一34底部的伺服电机36，接着就能够在锥齿轮传动结构的作用下带动衔接块一37转动，与此同时启动承载板二42上的转动电机43，接着就能够带动其中一组安装板44上的连接辊二45转动，接着就能够带动皮带47转动，使得皮带47能够将碎屑输送进储屑框10的内部，在此过程中，启动变频电机，使得变频电机能够带动连接杆8转动，接着就能够通过毛刷滚筒9来清扫粘黏在皮带47表面的碎屑，在一定程度上能够提高该排屑装置的实用性以及功能性。

请参阅图6，本发明提供的一种实施例：一种基于框锯机的排屑装置，包括置物孔12和螺杆一20，两组置物板2的顶部均设置有置物孔12，两组置物孔12的内部均嵌合安装有支撑杆19，两组置物板2和支撑杆19的底部均设置有连接孔，连接孔的内部螺纹连接有螺杆一20，两组支撑杆19的顶部均安装有置物杆13，置物杆13的顶部安装有弹簧14，两组置物板2的顶部均放置有置物块二15，两组置物块二15的顶部均贯穿设置有槽孔16，且槽孔16位于置物杆13的外侧，弹簧14的顶端安装有连接块17，且连接块17位于槽孔16的内侧，连接块17的顶部安装有聚氨酯刮板18，向下按动聚氨酯刮板18能够带动连接块17挤压弹簧14，使得连接块17能够收缩进槽孔16的内部，置物杆13位于槽孔16的内侧。

进一步，在使用该排屑装置前，首先通过螺杆一20和连接孔的嵌合来将支撑杆19固定在置物孔12的内部，接着就能够将置物块二15固定在置物板2上，使得皮带47能够向下压动聚氨酯刮板18，接着就能够带动连接块17向下缩进槽孔16的内部挤压弹簧14，使得聚氨酯刮板18能够在弹簧14的作用下始终与皮带47的底部表面相接触，在后续排屑过程中，就能够通过聚氨酯刮板18来刮去仍残留在皮带47表面的碎屑，在一定程度上能够提高碎屑处理的效率，降低碎屑残留的概率。

请参阅图4、图5和图7，本发明提供的一种实施例：一种基于框锯机的排屑装置，包括挡板21和密封箱二30，框锯机底座1的顶部安装有前后布置的挡板21，两组挡板21的中间放置有密封箱一22和防护箱25，密封箱一22和防护箱25以及两组挡板21的正面和背面均贯穿设置有螺纹孔23，螺纹孔23的内部螺纹连接有螺杆二24，密封箱一22和防护箱25均呈梯形结构，防护箱25的一侧外壁为敞口结构，密封箱一22和防护箱25的底部均为敞口结构，防护箱25位于密封箱一22的一侧，防护箱25的一侧外壁设置有均匀布置的限位孔一26，限位孔一26的内部嵌合安装有限位杆一27，两组置物板2的顶部均设置有均匀布置的限位孔二28，限位孔二28的内部嵌合安装有限位杆二29，限位杆一27的一端安装有密封箱二30，且密封箱二30的底部与限位杆二29的顶端相连接，密封箱二30的一侧外壁与防护箱25的一侧外壁相贴合，密封箱二30位于置物槽3的外侧，密封箱二30的一侧外壁和底部均为敞口结构。

进一步，在使用该排屑装置前，首先通过限位杆二29和限位孔二28的嵌合来将密封箱二30固定在置物板2上，接着将防护箱25和密封箱一22放置在两组挡板21的中间，并推动防护箱25，使得限位孔一26能够与限位杆一27嵌合，接着就能够通过螺杆二24和螺纹孔23的嵌合来将密封箱一22和防护箱25安装在两组挡板21的中间，在后续排屑的过程中，就能够通过密封箱一22、防护箱25以及密封箱二30来提高排屑时的密封性，降低碎屑向外飞散的概率，为后续碎屑的处理工作提供便利。

进一步，该排屑装置的排屑方法如下：

S1、在使用该排屑装置前，首先根据需要将插杆7插入插孔6的内部，使得置物块一4能够将连接座5固定在置物槽3的内部，然后就能够将毛刷滚筒9固定在两组置物板2的中间；

S2、接着就能够将密封箱一22放在两组挡板21的中间，并将螺杆二24拧入螺纹孔23的内部，使得密封箱一22能够被固定在两组挡板21中间；

S3、在使用该框锯机排屑装置时，首先将框锯机安装在框锯机底座1上，然后启动承载板一34的伺服电机36以及承载板二42上的转动电机43，使得伺服电机36能够带动锥齿轮传动结构转动，接着就能够给在衔接块一37的作用下带动连接辊一38转动，然后就能够与连接辊二45相互配合来带动皮带47转动，使得落在皮带47表面的碎屑会被皮带47运走，并落在储屑框10的内部；

S4、随着皮带47的不断转动，聚氨酯刮板18会将毛刷滚筒9未扫净的碎屑刮下，使碎屑不再粘黏在皮带47的表面，在一定程度上能够提高碎屑处理的效率，降低皮带47表面粘黏碎屑的概率。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、接着根据需要将支撑杆19插入置物孔12的内部，并通过螺杆一20和连接孔的嵌合来将支撑杆19固定在置物孔12内，接着就能够将聚氨酯刮板18固定在框锯机底座1的一侧；

S12、然后将排屑用的皮带47套在连接辊一38和连接辊二45的表面，并通过压辊一41和压辊二46来对皮带47的上下表面进行限位；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、然后通过限位杆一27以及限位杆二29和限位孔一26以及限位孔二28的嵌合来将密封箱二30罩在置物板2的上方，使得密封箱二30能够与防护箱25贴合；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、接着启动变频电机，使得变频电机能够带动连接杆8转动，接着就能够通过毛刷滚筒9来清扫粘黏在皮带47表面碎屑，使得残留的碎屑能够被扫进储屑框10中；

在步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、在碎屑处理完毕后，只需向外拉动拉环11，接着就能够将储屑框10从置物板2的下方拉出，从而在一定程度上能够为后续的碎屑处理工作提供便利。

工作原理：在使用该框锯机排屑装置时，首先将框锯机安装在该框锯机底座1上，使得框锯机在加工木材时，能够使加工产生的碎屑落在皮带47的顶部，然后启动伺服电机36，使得锥齿轮传动结构能够带动衔接块一37转动，与此同时启动转动电机43，接着就能够带动连接辊二45转动，使得皮带47能够在连接辊一38和连接辊二45的作用下转动，接着就能够通过皮带47将碎屑输送进储屑框10的内部；

与此同时，启动变频电机，使得变频电机能够带动连接杆8转动，接着就能够通过毛刷滚筒9来清扫粘黏在皮带47表面的碎屑，并通过聚氨酯刮板18的设置，能够刮去皮带47表面残留的碎屑，降低皮带47表面粘黏碎屑的概率，且通过密封箱一22、防护箱25以及密封箱二30的设置，在一定程度上能够降低排屑过程中碎屑向外飞出的概率，从而能够提高该排屑装置使用时的灵活性以及实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种基于框锯机的排屑装置，包括框锯机底座（1），其特征在于：所述框锯机底座（1）的一侧外壁安装有前后布置的置物板（2），两组所述置物板（2）相互靠近的表面均设置有置物槽（3），两组所述置物槽（3）的底壁均设置有插孔（6）；

两组所述插孔（6）的内部均嵌合安装有插杆（7），所述插杆（7）的顶部安装有置物块一（4），两组所述置物块一（4）相互靠近的表面均安装有连接座（5），两组所述连接座（5）相互靠近的表面安装有连接杆（8），所述连接杆（8）的外表面嵌套安装有毛刷滚筒（9），后方所述置物板（2）的背面安装有变频电机，所述变频电机的输出端与连接杆（8）的一端相连接；

所述框锯机底座（1）的一侧外壁贴合放置有储屑框（10），且储屑框（10）的顶部与两组置物板（2）的底部和一侧外壁相贴合，所述储屑框（10）的一侧外壁安装有拉环（11）；

两组所述置物板（2）的顶部均设置有置物孔（12），两组置物孔（12）的内部均嵌合安装有支撑杆（19），两组置物板（2）和支撑杆（19）的底部均设置有连接孔，连接孔的内部螺纹连接有螺杆一（20），两组支撑杆（19）的顶部均安装有置物杆（13），置物杆（13）的顶部安装有弹簧（14），两组置物板（2）的顶部均放置有置物块二（15），两组置物块二（15）的顶部均贯穿设置有槽孔（16），且槽孔（16）位于置物杆（13）的外侧，弹簧（14）的顶端安装有连接块（17），且连接块（17）位于槽孔（16）的内侧，连接块（17）的顶部安装有聚氨酯刮板（18）；

所述框锯机底座（1）的顶部安装有前后布置的挡板（21），两组挡板（21）的中间放置有密封箱一（22）和防护箱（25），密封箱一（22）和防护箱（25）以及两组挡板（21）的正面和背面均贯穿设置有螺纹孔（23），螺纹孔（23）的内部螺纹连接有螺杆二（24）；

所述防护箱（25）的一侧外壁设置有均匀布置的限位孔一（26），限位孔一（26）的内部嵌合安装有限位杆一（27），两组置物板（2）的顶部均设置有均匀布置的限位孔二（28），限位孔二（28）的内部嵌合安装有限位杆二（29），限位杆一（27）的一端安装有密封箱二（30），且密封箱二（30）的底部与限位杆二（29）的顶端相连接；

所述密封箱二（30）的正面和背面均贯穿设置有三组大小不同的槽口一（31），且槽口一（31）从左往右依次减小，置物块二（15）位于最小槽口一（31）的内侧，密封箱一（22）和防护箱（25）相互靠近的表面均贯穿设置有槽口二（32），密封箱一（22）的背面贯穿设置有槽口三（33），且槽口三（33）位于螺纹孔（23）的中间，前方置物板（2）的正面和后方置物板（2）的背面均安装有承载板一（34），两组承载板一（34）的顶部均安装有动力箱（35），两组承载板一（34）的底部均安装有伺服电机（36），伺服电机（36）的输出端安装有锥齿轮传动结构，且锥齿轮传动结构位于动力箱（35）的内部，锥齿轮传动结构的输出端安装有衔接块一（37），两组衔接块一（37）相互靠近的表面安装有连接辊一（38）；

所述两组置物板（2）的顶部均安装有衔接块二（39），两组衔接块二（39）的顶部均安装有支架（40），且支架（40）与中间一组槽口一（31）嵌合，两组支架（40）相互靠近的表面安装有压辊一（41），毛刷滚筒（9）位于连接辊一（38）和压辊一（41）的中间，压辊一（41）位于毛刷滚筒（9）和聚氨酯刮板（18）的中间；

所述框锯机底座（1）的背面安装有承载板二（42），承载板二（42）的顶部安装有转动电机（43），框锯机底座（1）的顶部安装有前后对称布置的安装板（44），且安装板（44）位于密封箱一（22）的内侧，其中两组安装板（44）相互靠近的表面安装有压辊二（46），前方另外一组安装板（44）的背面通过轴件安装有连接辊二（45），且连接辊二（45）的一端穿过槽口三（33）与转动电机（43）的输出端相连接，连接辊一（38）和连接辊二（45）的外表面套接有皮带（47），压辊一（41）的外表面与皮带（47）的底部表面相贴合，压辊二（46）的外表面与皮带（47）的顶部表面相贴合，皮带（47）位于槽口二（32）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于框锯机的排屑装置，其特征在于：向下按动聚氨酯刮板（18）能够带动连接块（17）挤压弹簧（14），使得连接块（17）能够收缩进槽孔（16）的内部，置物杆（13）位于槽孔（16）的内侧；

密封箱一（22）和防护箱（25）均呈梯形结构，防护箱（25）的一侧外壁为敞口结构，密封箱一（22）和防护箱（25）的底部均为敞口结构，防护箱（25）位于密封箱一（22）的一侧；

密封箱二（30）的一侧外壁与防护箱（25）的一侧外壁相贴合，密封箱二（30）位于置物槽（3）的外侧，密封箱二（30）的一侧外壁和底部均为敞口结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于框锯机的排屑装置的排屑方法，其特征在于，该排屑装置的排屑方法如下：

S1、在使用该排屑装置前，首先根据需要将插杆（7）插入插孔（6）的内部，使得置物块一（4）能够将连接座（5）固定在置物槽（3）的内部，然后就能够将毛刷滚筒（9）固定在两组置物板（2）的中间；

S2、接着就能够将密封箱一（22）放在两组挡板（21）的中间，并将螺杆二（24）拧入螺纹孔（23）的内部，使得密封箱一（22）能够被固定在两组挡板（21）中间；

S3、在使用该框锯机排屑装置时，首先将框锯机安装在框锯机底座（1）上，然后启动承载板一（34）的伺服电机（36）以及承载板二（42）上的转动电机（43），使得伺服电机（36）能够带动锥齿轮传动结构转动，接着就能够给在衔接块一（37）的作用下带动连接辊一（38）转动，然后就能够与连接辊二（45）相互配合来带动皮带（47）转动，使得落在皮带（47）表面的碎屑会被皮带（47）运走，并落在储屑框（10）的内部；

S4、随着皮带（47）的不断转动，聚氨酯刮板（18）会将毛刷滚筒（9）未扫净的碎屑刮下，使碎屑不再粘黏在皮带（47）的表面，在一定程度上能够提高碎屑处理的效率，降低皮带（47）表面粘黏碎屑的概率。

4.根据权利要求3所述的一种基于框锯机的排屑装置的排屑方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、接着根据需要将支撑杆（19）插入置物孔（12）的内部，并通过螺杆一（20）和连接孔的嵌合来将支撑杆（19）固定在置物孔（12）内，接着就能够将聚氨酯刮板（18）固定在框锯机底座（1）的一侧；

S12、然后将排屑用的皮带（47）套在连接辊一（38）和连接辊二（45）的表面，并通过压辊一（41）和压辊二（46）来对皮带（47）的上下表面进行限位；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、然后通过限位杆一（27）以及限位杆二（29）和限位孔一（26）以及限位孔二（28）的嵌合来将密封箱二（30）罩在置物板（2）的上方，使得密封箱二（30）能够与防护箱（25）贴合；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、接着启动变频电机，使得变频电机能够带动连接杆（8）转动，接着就能够通过毛刷滚筒（9）来清扫粘黏在皮带（47）表面碎屑，使得残留的碎屑能够被扫进储屑框（10）中；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、在碎屑处理完毕后，只需向外拉动拉环（11），接着就能够将储屑框（10）从置物板（2）的下方拉出，从而在一定程度上能够为后续的碎屑处理工作提供便利。