CN213469734U - 一种用于铣面机的排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于铣面机的排屑装置，包括排屑输送架，所述排屑输送架左侧的底部从前至后均栓接有支撑杆，且支撑杆的底部栓接有连接板，所述连接板的底部从前至后均栓接有万向轮，所述排屑输送架的左侧栓接有下料箱。本实用新型通过第一步进电机提供动力来源，通过主动齿轮、从动齿轮、第一送料绞龙和第二送料绞龙的配合，可对铁屑进进行匀速传送，防止铁屑发生堵塞，通过第二步进电机提供驱动来源，通过主动辊、从动辊和传送皮带的配合，可对铁屑进行传送下料，避免铁屑在排屑输送架内发生堆积，从而可对铣面机产生的铁屑快速收集，提高了排屑装置的工作效率，避免了人工手动进行清理。

Description

一种用于铣面机的排屑装置

技术领域

本实用新型涉及铣面机领域，尤其涉及一种用于铣面机的排屑装置。

背景技术

排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器，可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用，主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置，应用到卫生，食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用。

铣面机在加工金属零部件时，会产生大量的铁屑，因此需要对铣面机上的铁屑进行排屑清理，传统的铣面机排屑装置排屑效果差，铣面机产生的大量铁屑无法被快速有效的清理，给使用者加工金属零部件时带来很大困扰，减少了铣面机周围的环境的洁净度，同时降低了铣面机加工金属零部件的精确度，并且降低铣面机的工作效率。

因此，有必要提供一种用于铣面机的排屑装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于铣面机的排屑装置，解决了传统的铣面机排屑装置排屑效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于铣面机的排屑装置，包括排屑输送架，所述排屑输送架左侧的底部从前至后均栓接有支撑杆，且支撑杆的底部栓接有连接板，所述连接板的底部从前至后均栓接有万向轮，所述排屑输送架的左侧栓接有下料箱，所述下料箱的底部开设有第一下料口，所述排屑输送架顶部的右侧嵌设有固定箱，所述固定箱底部的左侧开设有第二下料口，所述固定箱顶部的右侧嵌设有下料漏斗，所述固定箱的内腔设置有第一传送机构，所述排屑输送架内腔的左侧设置有第二传送机构，所述第二传送机构位于第一传送机构的底部。

优选的，所述第一传送机构包括第一步进电机、主动齿轮、从动齿轮、第一送料绞龙和第二送料绞龙，所述排屑输送架右侧的顶部栓接有第一支撑板，且第一支撑板的顶部栓接有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴贯穿至固定箱的内腔并栓接有第一送料绞龙，所述第一送料绞龙的左侧通过第一轴承与固定箱内腔的左侧转动连接，所述第一送料绞龙的右侧栓接有主动齿轮，所述主动齿轮的背面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔栓接有第一送料绞龙，所述第一送料绞龙的两侧均通过第二轴承与固定箱内腔的两侧栓接。

优选的，所述第二传送机构包括第二步进电机、主动辊、从动辊和传送皮带，所述排屑输送架正面的左侧栓接有第二支撑板，且第二支撑板的顶部栓接有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴贯穿至排屑输送架的内腔并栓接有主动辊，所述主动辊的背面通过第三轴承与排屑输送架内腔背面的左侧转动连接，所述主动辊的表面传动连接有传送皮带，所述传送皮带远离主动辊的一侧传动连接有从动辊，所述从动辊的正面和背面均通过第四轴承与排屑输送架内腔左侧的正面和背面转动连接。

优选的，所述传送皮带的表面栓接有第一导料板，所述固定箱底部的左侧栓接有第二导料板，所述下料箱的底部放置有小推车。

优选的，所述排屑输送架左侧的底部开设有第三下料口，所述排屑输送架内腔底部的左侧栓接有限位板，且限位板位于第三下料口的右侧，所述排屑输送架的左侧栓接有第三支撑板，且第三支撑板的顶部放置有废料盒，所述废料盒位于第三下料口的正下方。

优选的，所述排屑输送架内腔左侧的底部栓接有三角导流板，所述下料箱的底部栓接有防护罩。

优选的，所述排屑输送架正面和背面的右侧从左至后均依次栓接有固定块，且固定块的顶部嵌设有地钉。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于铣面机的排屑装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过第一步进电机提供动力来源，通过主动齿轮、从动齿轮、第一送料绞龙和第二送料绞龙的配合，可对铁屑进进行匀速传送，防止铁屑发生堵塞，通过第二步进电机提供驱动来源，通过主动辊、从动辊和传送皮带的配合，可对铁屑进行传送下料，避免铁屑在排屑输送架内发生堆积，从而可对铣面机产生的铁屑快速收集，提高了排屑装置的工作效率，避免了人工手动进行清理，解决了传统的铣面机排屑装置排屑效果差的问题。

2、本实用新型通过第一导料板的配合，可对铁屑进行隔断输送，使传送皮带输送的更加均匀，通过第二导料板的配合，可对铁屑下料时，进行导向处理，防止铁屑落入到排屑输送架内，通过小推车的配合，可对铁屑进行收集，便于使用者对其清理，通过限位板的配合，可对遗留下的铁屑进行隔离，通过废料盒的配合，可对遗留的铁屑进行收集，避免铁屑掉落地面，通过三角导流板的配合，可对传送皮带输送的铁屑进行导流，加快铁屑的下落速度，通过防护罩的配合，可对下落的铁屑进行遮挡，防止铁屑四处飞溅，通过地钉的配合，增强了排屑输送架的固定效果，防止排屑输送架工作时发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于铣面机的排屑装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示一种用于铣面机的排屑装置的结构剖视图；

图3为图1所示固定箱的结构俯视剖面图。

图中标号：1、排屑输送架；2、连接板；3、下料箱；4、固定箱；5、第一传送机构；51、第一步进电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、第一送料绞龙；55、第二送料绞龙；6、第二传送机构；61、第二步进电机；62、主动辊；63、从动辊；64、传送皮带；7、第一导料板；8、第二导料板；9、小推车；10、三角导流板；11、废料盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种用于铣面机的排屑装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示一种用于铣面机的排屑装置的结构剖视图，图3为图1所示固定箱的结构俯视剖面图，一种用于铣面机的排屑装置，包括排屑输送架1，所述排屑输送架1左侧的底部从前至后均栓接有支撑杆，且支撑杆的底部栓接有连接板2，所述连接板2的底部从前至后均栓接有万向轮，所述排屑输送架1的左侧栓接有下料箱3，所述下料箱3的底部开设有第一下料口，所述排屑输送架1顶部的右侧嵌设有固定箱4，所述固定箱4底部的左侧开设有第二下料口，所述固定箱4顶部的右侧嵌设有下料漏斗，所述固定箱4的内腔设置有第一传送机构5，所述排屑输送架1内腔的左侧设置有第二传送机构6，所述第二传送机构6位于第一传送机构5的底部。

所述第一传送机构5包括第一步进电机51、主动齿轮52、从动齿轮53、第一送料绞龙54和第二送料绞龙55，所述排屑输送架1右侧的顶部栓接有第一支撑板，且第一支撑板的顶部栓接有第一步进电机51，所述第一步进电机51的输出轴贯穿至固定箱4的内腔并栓接有第一送料绞龙54，所述第一送料绞龙54的左侧通过第一轴承与固定箱4内腔的左侧转动连接，所述第一送料绞龙54的右侧栓接有主动齿轮52，所述主动齿轮52的背面啮合有从动齿轮53，所述从动齿轮53的内腔栓接有第一送料绞龙54，所述第一送料绞龙54的两侧均通过第二轴承与固定箱4内腔的两侧栓接，通过第一步进电机51提供动力来源，通过主动齿轮52、从动齿轮53、第一送料绞龙54和第二送料绞龙55的配合，可对铁屑进进行匀速传送，防止铁屑发生堵塞。

所述第二传送机构6包括第二步进电机61、主动辊62、从动辊63和传送皮带64，所述排屑输送架1正面的左侧栓接有第二支撑板，且第二支撑板的顶部栓接有第二步进电机61，所述第二步进电机61的输出轴贯穿至排屑输送架1的内腔并栓接有主动辊62，所述主动辊62的背面通过第三轴承与排屑输送架1内腔背面的左侧转动连接，所述主动辊62的表面传动连接有传送皮带64，所述传送皮带64远离主动辊62的一侧传动连接有从动辊63，所述从动辊63的正面和背面均通过第四轴承与排屑输送架1内腔左侧的正面和背面转动连接，通过第二步进电机61提供驱动来源，通过主动辊62、从动辊63和传送皮带64的配合，可对铁屑进行传送下料，避免铁屑在排屑输送架1内发生堆积，从而可对铣面机产生的铁屑快速收集，提高了排屑装置的工作效率。

所述传送皮带64的表面栓接有第一导料板7，所述固定箱4底部的左侧栓接有第二导料板8，所述下料箱3的底部放置有小推车9，通过第一导料板7的配合，可对铁屑进行隔断输送，使传送皮带64输送的更加均匀，通过第二导料板8的配合，可对铁屑下料时，进行导向处理，防止铁屑落入到排屑输送架1内，通过小推车9的配合，可对铁屑进行收集，便于使用者对其清理。

所述排屑输送架1左侧的底部开设有第三下料口，所述排屑输送架1内腔底部的左侧栓接有限位板，且限位板位于第三下料口的右侧，所述排屑输送架1的左侧栓接有第三支撑板，且第三支撑板的顶部放置有废料盒11，所述废料盒11位于第三下料口的正下方，通过限位板的配合，可对遗留下的铁屑进行隔离，通过废料盒11的配合，可对遗留的铁屑进行收集，避免铁屑掉落地面。

所述排屑输送架1内腔左侧的底部栓接有三角导流板10，所述下料箱3的底部栓接有防护罩，通过三角导流板10的配合，可对传送皮带64输送的铁屑进行导流，加快铁屑的下落速度，通过防护罩的配合，可对下落的铁屑进行遮挡，防止铁屑四处飞溅。

所述排屑输送架1正面和背面的右侧从左至后均依次栓接有固定块，且固定块的顶部嵌设有地钉，通过地钉的配合，增强了排屑输送架1的固定效果，防止排屑输送架1工作时发生晃动。

本实用新型提供的一种用于铣面机的排屑装置的工作原理如下：

在使用时，首先铁屑通过下料漏斗掉落到固定箱4内，接着通过第一步进电机51开启，第一步进电机51的输出轴带动第一送料绞龙54转动，随后第一送料绞龙54带动主动齿轮52转动，从而主动齿轮52带动从动齿轮53转动，接着从动齿轮53带动第二送料绞龙55转动，从而可对铁屑向左侧推动，随后铁屑经由第二下料口下落到传送皮带64上，接着通过第二步进电机61开启，然后第二步进电机61的输出轴带动主动辊62转动，从而主动辊62通过传送皮带64带动从动辊63转动，随后将传送皮带64上的铁屑向左传送，然后铁屑在三角导流板10和第一下料口的导流下落入到小推车9内，从而对铁屑进行收集清理。

本实用新型通过第一步进电机51提供动力来源，通过主动齿轮52、从动齿轮53、第一送料绞龙54和第二送料绞龙55的配合，可对铁屑进进行匀速传送，防止铁屑发生堵塞，通过第二步进电机61提供驱动来源，通过主动辊62、从动辊63和传送皮带64的配合，可对铁屑进行传送下料，避免铁屑在排屑输送架1内发生堆积，从而可对铣面机产生的铁屑快速收集，提高了排屑装置的工作效率，避免了人工手动进行清理，解决了传统的铣面机排屑装置排屑效果差的问题。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于铣面机的排屑装置，包括排屑输送架（1），其特征在于：所述排屑输送架（1）左侧的底部从前至后均栓接有支撑杆，且支撑杆的底部栓接有连接板（2），所述连接板（2）的底部从前至后均栓接有万向轮，所述排屑输送架（1）的左侧栓接有下料箱（3），所述下料箱（3）的底部开设有第一下料口，所述排屑输送架（1）顶部的右侧嵌设有固定箱（4），所述固定箱（4）底部的左侧开设有第二下料口，所述固定箱（4）顶部的右侧嵌设有下料漏斗，所述固定箱（4）的内腔设置有第一传送机构（5），所述排屑输送架（1）内腔的左侧设置有第二传送机构（6），所述第二传送机构（6）位于第一传送机构（5）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于铣面机的排屑装置，其特征在于，所述第一传送机构（5）包括第一步进电机（51）、主动齿轮（52）、从动齿轮（53）、第一送料绞龙（54）和第二送料绞龙（55），所述排屑输送架（1）右侧的顶部栓接有第一支撑板，且第一支撑板的顶部栓接有第一步进电机（51），所述第一步进电机（51）的输出轴贯穿至固定箱（4）的内腔并栓接有第一送料绞龙（54），所述第一送料绞龙（54）的左侧通过第一轴承与固定箱（4）内腔的左侧转动连接，所述第一送料绞龙（54）的右侧栓接有主动齿轮（52），所述主动齿轮（52）的背面啮合有从动齿轮（53），所述从动齿轮（53）的内腔栓接有第一送料绞龙（54），所述第一送料绞龙（54）的两侧均通过第二轴承与固定箱（4）内腔的两侧栓接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铣面机的排屑装置，其特征在于，所述第二传送机构（6）包括第二步进电机（61）、主动辊（62）、从动辊（63）和传送皮带（64），所述排屑输送架（1）正面的左侧栓接有第二支撑板，且第二支撑板的顶部栓接有第二步进电机（61），所述第二步进电机（61）的输出轴贯穿至排屑输送架（1）的内腔并栓接有主动辊（62），所述主动辊（62）的背面通过第三轴承与排屑输送架（1）内腔背面的左侧转动连接，所述主动辊（62）的表面传动连接有传送皮带（64），所述传送皮带（64）远离主动辊（62）的一侧传动连接有从动辊（63），所述从动辊（63）的正面和背面均通过第四轴承与排屑输送架（1）内腔左侧的正面和背面转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铣面机的排屑装置，其特征在于，所述传送皮带（64）的表面栓接有第一导料板（7），所述固定箱（4）底部的左侧栓接有第二导料板（8），所述下料箱（3）的底部放置有小推车（9）。

5.根据权利要求4所述的一种用于铣面机的排屑装置，其特征在于，所述排屑输送架（1）左侧的底部开设有第三下料口，所述排屑输送架（1）内腔底部的左侧栓接有限位板，且限位板位于第三下料口的右侧，所述排屑输送架（1）的左侧栓接有第三支撑板，且第三支撑板的顶部放置有废料盒（11），所述废料盒（11）位于第三下料口的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种用于铣面机的排屑装置，其特征在于，所述排屑输送架（1）内腔左侧的底部栓接有三角导流板（10），所述下料箱（3）的底部栓接有防护罩。

7.根据权利要求6所述的一种用于铣面机的排屑装置，其特征在于，所述排屑输送架（1）正面和背面的右侧从左至后均依次栓接有固定块，且固定块的顶部嵌设有地钉。

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