CN211967706U - 一种塑料厚板加工用切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料厚板加工用切削装置，涉及塑料厚板加工技术领域，其包括工作台，所述工作台上表面固定连接有U型板，所述U型板左侧面偏上的位置上固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定安装有电机。该塑料厚板加工用切削装置，通过弧形收集槽对碎屑及冷却水进行收集，然后通过下料孔掉入U型箱内，冷却水通过过滤孔流入集水池内，碎屑停留在U型箱内，从而达到固液分离，水资源循环利用的目的，漏水刮板上的碎屑通过下料管排出并掉落在收集盒内，从而在电机转动的同时自动对U型箱内的碎屑进行清理，避免了碎屑堆积过多造成过滤孔堵塞的问题，使该切削设备，使用方便，自动化程度高，满足使用者的使用需求。

Description

一种塑料厚板加工用切削装置

技术领域

本实用新型涉及塑料厚板加工技术领域，具体为一种塑料厚板加工用切削装置。

背景技术

塑料厚板就是用塑料做成板材，塑料厚板具有重量轻，价格便宜，绝缘性好，导热性低等特点被广泛应用，塑料板在加工的过程中，通常会根据客户的要求使用切削装置对塑料厚板进行切割。

现有的切削装置对塑料板进行切削的过程中，为了避免切割片高速旋转时所产生的高温导致塑料厚板发生变形的问题，通常会使用水对切割片进行冷却降温，由于切割过程中会产生碎屑，现有的切削装置，不能方便快捷的对碎屑和水进行分离，且分离效果不好，影响水资源的循环利用，从而造成水资源的浪费，增加装置的使用成本，不能满足使用者的使用需求。

因此，对现有的切削装置存在的不足做出相应的改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料厚板加工用切削装置，解决了现有的切削装置，不能方便快捷的对碎屑和水进行分离，且分离效果不好，影响水资源的循环利用的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种塑料厚板加工用切削装置，包括工作台，所述工作台上表面固定连接有U型板，所述U型板左侧面偏上的位置上固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定安装有电机，所述U型板的左侧壁和右侧壁上均卡接有轴承一，且两个轴承一内套接有螺杆的两端光轴，所述螺杆的左端光轴与电机的输出轴固定连接，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的顶部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在U型板上侧壁开设的滑槽内，所述螺母的底部固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有切割机，所述工作台的上表面四角处均固定连接有固定装置，所述工作台上开设有弧形收集槽和下料孔，所述弧形收集槽与下料孔相连通，所述下料孔对应U 型箱设置，所述U型箱固定连接在工作台的下表面。

所述电机的输出轴上套接有皮带轮一，所述皮带轮一通过皮带与皮带轮二传动连接，所述皮带轮二内套接有转轴二，所述转轴二上从左往右依次套接有两个轴承二，且两个轴承二分别卡接在两个连接块上，且两个连接块分别与左侧支撑脚和U型箱的后侧面固定连接，所述转轴二的右端套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述锥齿轮二套接在转轴一的后端，所述转轴一上从前往后依次套接有两个轴承三，且两个轴承三分别卡接在U 型箱的前侧壁和后侧壁上，所述转轴一固定连接有四个漏水刮板，且最下侧漏水刮板与U型箱的内壁底部相搭接，所述U型箱的下侧壁均匀开设有多个过滤孔，所述U型箱的左侧壁和右侧壁上均设置有下料管，且两个下料管分别穿过U型箱的左侧壁和右侧壁并分别设置在两个收集盒的上方。

优选的，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑脚，且两个下料管为倾斜设置。

优选的，所述U型箱下方设置有集水池，所述集水池内固定安装有抽水泵，所述抽水泵的出水端与固定管的一端相连通，所述固定管的顶部固定安装在工作台的下表面，所述固定管的另一端与伸缩软管的一端相连通，所述伸缩软管的另一端与软管的一端相连通，所述软管的另一端穿过U型板的上侧壁和连接板并与喷头相连通，所述喷头对应切割机的切割片设置。

优选的，所述U型板的右侧壁正面固定安装有开关盒，所述开关盒内分别设置有开关一、开关二、开关三和开关三，且开关一、开关二、开关三和开关四分别通过电线与电机、抽水泵、电动推杆和切割机相连接。

优选的，所述固定装置包括支撑板，所述支撑板上分别开设有螺纹孔和圆孔，且螺纹孔内螺纹连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆的底端固定连接有摩擦垫，且圆孔内固定连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接在工作台的上表面。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该塑料厚板加工用切削装置，通过弧形收集槽对碎屑及冷却水进行收集，然后通过下料孔掉入U型箱内，冷却水通过过滤孔流入集水池内，碎屑停留在U型箱内，从而达到固液分离，水资源循环利用的目的，当电机转动时，皮带轮一通过皮带传动皮带轮二，皮带轮二转动带动转轴二和锥齿轮一的转动，锥齿轮一啮合传动锥齿轮二，锥齿轮二在转动过程中带动转轴一和四个漏水刮板的转动，四个漏水刮板在做弧形运动时带动碎屑的移动，当漏水刮板及碎屑移动到下料管时，漏水刮板上的碎屑通过下料管排出并掉落在收集盒内，从而在电机转动的同时自动对U型箱内的碎屑进行清理，避免了碎屑堆积过多造成过滤孔堵塞的问题，使该切削设备，使用方便，自动化程度高，减少设备的使用成本，满足使用者的使用需求。

2、该塑料厚板加工用切削装置，通过抽水泵，固定管、伸缩软管、软管的配合，使喷头喷水对切割片进行冷却降温，避免切割片温度过高造成塑料厚板发生变形的问题，不仅保证了切削装置的切割质量，还避免了给厂家造成经济损失，通过电机的正反向转动带动螺杆的转动，螺杆在转动过程中通过滑块和滑槽的配合，使螺母可以左右移动，从而便于塑料厚板根据切割的需要进行调整切割机的位置，方便使用者使用，并且通过开关三控制电动推杆的伸长，电动推杆在伸长过程中带动切割机的下降，切割机在下降过程中对塑料厚板进行切割，从而保证了切割机下降时的平稳性，保证塑料厚板切割的精准度。

3、该塑料厚板加工用切削装置，通过正向转动旋转螺杆带动摩擦垫的下降，摩擦垫在下降过程中对塑料厚板进行夹持固定，使塑料厚板在切削过程中不会晃动，以保证塑料厚板切割时的精准度，提高塑料厚板切割的质量，并且通过设置摩擦垫，一方面增加旋转螺杆与塑料厚板的接触面积，另一方面增加旋转螺杆与塑料厚板之间的摩擦力，提高夹持固定的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型U型筒左视剖面结构示意图。

图中：1工作台、2 U型板、3固定板、4电机、5皮带轮一、6电动推杆、 7螺杆、8固定装置、81滑杆、82支撑板、83旋转螺杆、84摩擦垫、9轴承一、10螺母、11滑块、12切割机、13连接板、14喷头、15软管、16伸缩软管、17固定管、18集水池、19抽水泵、20收集盒、21 U型箱、22漏水刮板、 23下料管、24转轴一、25过滤孔、26转轴二、27皮带、28皮带轮二、29轴承二、30连接块、31锥齿轮一、32锥齿轮二、33开关盒、34轴承三、35支撑脚、36弧形收集槽、37下料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料厚板加工用切削装置，包括工作台1，工作台1上表面固定连接有U型板2，U型板2左侧面偏上的位置上固定连接有固定板3，固定板3的下表面固定安装有电机4，其电机4为正反电机，U型板2的左侧壁和右侧壁上均卡接有轴承一9，且两个轴承一9内套接有螺杆7的两端光轴，螺杆7的左端光轴与电机4的输出轴固定连接，螺杆7上螺纹连接有螺母10，螺母10的顶部固定连接有滑块 11，滑块11滑动连接在U型板2上侧壁开设的滑槽内，通过设置滑块11和滑槽对螺母10起到限制作用，使电机4带动螺杆7在转动过程中使螺母10 能够左右移动，以便于根据塑料厚板的切割需要进行调整切割机12的位置，方便使用者使用，螺母10的底部固定连接有连接板13，连接板13的下表面固定安装有电动推杆6，通过设置电动推杆6，通过开关三控制电动推杆6的伸长，电动推杆6在伸长过程中带动切割机12的下降，切割机12在下降过程中对塑料厚板进行切割，从而保证了切割机下降时的平稳性，保证塑料厚板切割的精准度，电动推杆6的伸缩端固定安装有切割机12，工作台1的上表面四角处均固定连接有固定装置8，固定装置8包括支撑板82，支撑板82 上分别开设有螺纹孔和圆孔，且螺纹孔内螺纹连接有旋转螺杆83，旋转螺杆 83的底端固定连接有摩擦垫84，通过设置摩擦垫84，一方面增加旋转螺杆 83与塑料厚板的接触面积，另一方面增加旋转螺杆83与塑料厚板之间的摩擦力，提高夹持固定的稳定性，且圆孔内固定连接有滑杆81，滑杆81的底端固定连接在工作台1的上表面，通过设置固定装置8，通过正向转动旋转螺杆 83带动摩擦垫84的下降，摩擦垫84在下降过程中对塑料厚板进行夹持固定，使塑料厚板在切削过程中不会晃动，以保证塑料厚板切割时的精准度，提高塑料厚板切割的质量，工作台1上开设有弧形收集槽36和下料孔37，弧形收集槽36与下料孔37相连通，下料孔37对应U型箱21设置，通过弧形收集槽36对碎屑及冷却水进行收集，然后通过下料孔37掉入U型箱21内，U型箱21固定连接在工作台1的下表面。

电机4的输出轴上套接有皮带轮一5，皮带轮一5通过皮带27与皮带轮二28传动连接，皮带轮一5在转动过程中通过皮带27传动皮带轮二28，从而实现力的传递，使皮带轮二28和转轴二26能够实现转动，皮带轮二28内套接有转轴二26，转轴二26上从左往右依次套接有两个轴承二29，且两个轴承二29分别卡接在两个连接块30上，且两个连接块30分别与左侧支撑脚 35和U型箱21的后侧面固定连接，通过设置两个连接块30和两个轴承二29对转轴二26进行支撑固定的同时，使转轴二26可以平稳的转动，转轴二26的右端套接有锥齿轮一31，锥齿轮一31与锥齿轮二32相啮合，锥齿轮二32套接在转轴一24的后端，通过锥齿轮一31啮合传动锥齿轮二32，从而实现力的传递，使锥齿轮二32和转轴一24能够实现转动，转轴一24上从前往后依次套接有两个轴承三34，且两个轴承三34分别卡接在U型箱21的前侧壁和后侧壁上，转轴一24固定连接有四个漏水刮板22，通过设置四个漏水刮板 22，漏水刮板22在转动过程中带动碎屑做弧形运动的同时，碎屑上的冷却水可以通过漏水刮板22上的漏孔再次流入U型箱21内，从而避免碎屑上残留的冷却水，且最下侧漏水刮板22与U型箱21的内壁底部相搭接，U型箱21 的下侧壁均匀开设有多个过滤孔25，通过设置多个过滤孔25，U型箱21内冷却水通过过滤孔25流入集水池18内，碎屑停留在U型箱21内，从而达到固液分离，水资源循环利用的目的，U型箱21的左侧壁和右侧壁上均设置有下料管23，通过设置两个下料管23，通过转轴一24的转动带动四个漏水刮板 22在做弧形运动时带动碎屑的移动，当漏水刮板22及碎屑移动到任何一个下料管23时，漏水刮板22上的碎屑都会通过下料管23排出并掉落在收集盒20 内，从而在电机4转动的同时自动对U型箱21内的碎屑进行清理，避免了碎屑堆积过多造成过滤孔25堵塞的问题，使该切削设备，使用方便，自动化程度高，减少设备的使用成本，满足使用者的使用需求，且两个下料管23分别穿过U型箱21的左侧壁和右侧壁并分别设置在两个收集盒20的上方，通过设置两个收集盒20，使任意一个下料管23排出的碎屑都能够掉落在收集盒20内，对碎屑进行收集，以便于对碎屑的后期处理。

工作台1的底部四角处均固定连接有支撑脚35，且两个下料管23为倾斜设置，U型箱21下方设置有集水池18，通过设置集水池18对冷却水进行盛放和收集，集水池18内固定安装有抽水泵19，抽水泵19的出水端与固定管 17的一端相连通，固定管17的顶部固定安装在工作台1的下表面，固定管 17的另一端与伸缩软管16的一端相连通，伸缩软管16的另一端与软管15的一端相连通，通过设置伸缩软管16，以适应切割机12的不同位置，软管15 的另一端穿过U型板2的上侧壁和连接板13并与喷头14相连通，喷头14对应切割机12的切割片设置，通过抽水泵19抽水，固定管17、伸缩软管16、软管15的配合，使喷头14喷水对切割片进行冷却降温，避免切割片温度过高造成塑料厚板发生变形的问题，不仅保证了切削装置的切割质量，还避免了给厂家造成经济损失，U型板2的右侧壁正面固定安装有开关盒33，开关盒33内分别设置有开关一、开关二、开关三和开关四，且开关一、开关二、开关三和开关四分别通过电线与电机4、抽水泵19、电动推杆6和切割机12 相连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当需要使用时，首先将塑料厚板放置工作台1上，通过正向转动旋转螺杆83带动摩擦垫84的下降，摩擦垫84在下降过程中对塑料厚板进行夹持固定，然后重复上述方法，逐一转动另三个旋转螺杆83对塑料厚板进行夹持固定，使塑料厚板在切削过程中不会晃动，以保证塑料厚板切割时的精准度；

S2然后通过打开开关二和开关四使抽水泵19和切割机12通电工作，通过抽水泵19抽水，固定管17、伸缩软管16、软管15的配合，使喷头14喷水对切割片进行冷却降温，避免切割片温度过高造成塑料厚板发生变形的问题，接着通过开关三控制电动推杆6的伸长，电动推杆6在伸长过程中带动切割机12的下降，切割机12在下降过程中对塑料厚板进行切割，接着通过开关一控制电机4的转动，电机4的转动带动皮带轮一5和螺杆7的转动，螺杆7在转动过程中通过滑块11和滑槽的配合，使螺母10可以左右移动，从而便于根据切割的需要进行调整切割机12的位置；

S3、喷头14喷出的冷却水及碎屑掉落在弧形收集槽36内，然后通过下料孔37掉入U型箱21内，U型箱21内冷却水通过过滤孔25流入集水池18 内，碎屑停留在U型箱21内，从而达到固液分离，水资源循环利用的目的，通过皮带轮一5在转动过程中通过皮带27传动皮带轮二28，皮带轮二28转动带动转轴二26和锥齿轮一31的转动，锥齿轮一31啮合传动锥齿轮二32，锥齿轮二32在转动过程中带动转轴一24和四个漏水刮板22的转动，四个漏水刮板22在做弧形运动时带动碎屑的移动，当漏水刮板22及碎屑移动到下料管23时，漏水刮板22上的碎屑通过下料管23排出并掉落在收集盒20内，从而在电机4转动的同时自动对U型箱21内的碎屑进行清理，避免了碎屑堆积过多造成过滤孔25堵塞的问题，使该切削设备，使用方便，自动化程度高，满足使用者的使用需求。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料厚板加工用切削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定连接有U型板(2)，所述U型板(2)左侧面偏上的位置上固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的下表面固定安装有电机(4)，所述U型板(2)的左侧壁和右侧壁上均卡接有轴承一(9)，且两个轴承一(9)内套接有螺杆(7)的两端光轴，所述螺杆(7)的左端光轴与电机(4)的输出轴固定连接，所述螺杆(7)上螺纹连接有螺母(10)，所述螺母(10)的顶部固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)滑动连接在U型板(2)上侧壁开设的滑槽内，所述螺母(10)的底部固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的下表面固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的伸缩端固定安装有切割机(12)，所述工作台(1)的上表面四角处均固定连接有固定装置(8)，所述工作台(1)上开设有弧形收集槽(36)和下料孔(37)，所述弧形收集槽(36)与下料孔(37)相连通，所述下料孔(37)对应U型箱(21)设置，所述U型箱(21)固定连接在工作台(1)的下表面；

所述电机(4)的输出轴上套接有皮带轮一(5)，所述皮带轮一(5)通过皮带(27)与皮带轮二(28)传动连接，所述皮带轮二(28)内套接有转轴二(26)，所述转轴二(26)上从左往右依次套接有两个轴承二(29)，且两个轴承二(29)分别卡接在两个连接块(30)上，且两个连接块(30)分别与左侧支撑脚(35)和U型箱(21)的后侧面固定连接，所述转轴二(26)的右端套接有锥齿轮一(31)，所述锥齿轮一(31)与锥齿轮二(32)相啮合，所述锥齿轮二(32)套接在转轴一(24)的后端，所述转轴一(24)上从前往后依次套接有两个轴承三(34)，且两个轴承三(34)分别卡接在U型箱(21)的前侧壁和后侧壁上，所述转轴一(24)固定连接有四个漏水刮板(22)，且最下侧漏水刮板(22)与U型箱(21)的内壁底部相搭接，所述U型箱(21)的下侧壁均匀开设有多个过滤孔(25)，所述U型箱(21)的左侧壁和右侧壁上均设置有下料管(23)，且两个下料管(23)分别穿过U型箱(21)的左侧壁和右侧壁并分别设置在两个收集盒(20)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料厚板加工用切削装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角处均固定连接有支撑脚(35)，且两个下料管(23)为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑料厚板加工用切削装置，其特征在于：所述U型箱(21)下方设置有集水池(18)，所述集水池(18)内固定安装有抽水泵(19)，所述抽水泵(19)的出水端与固定管(17)的一端相连通，所述固定管(17)的顶部固定安装在工作台(1)的下表面，所述固定管(17)的另一端与伸缩软管(16)的一端相连通，所述伸缩软管(16)的另一端与软管(15)的一端相连通，所述软管(15)的另一端穿过U型板(2)的上侧壁和连接板(13)并与喷头(14)相连通，所述喷头(14)对应切割机(12)的切割片设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑料厚板加工用切削装置，其特征在于：所述U型板(2)的右侧壁正面固定安装有开关盒(33)，所述开关盒(33)内分别设置有开关一、开关二、开关三和开关四，且开关一、开关二、开关三和开关四分别通过电线与电机(4)、抽水泵(19)、电动推杆(6)和切割机(12)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料厚板加工用切削装置，其特征在于：所述固定装置(8)包括支撑板(82)，所述支撑板(82)上分别开设有螺纹孔和圆孔，且螺纹孔内螺纹连接有旋转螺杆(83)，所述旋转螺杆(83)的底端固定连接有摩擦垫(84)，且圆孔内固定连接有滑杆(81)，所述滑杆(81)的底端固定连接在工作台(1)的上表面。

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