CN115781199B - 一种钢片加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢片加工方法，它属于轮胎模具钢片加工领域，其步骤如下：将具有弹性钢片槽的钢片固定工装固定在压力机平台上；将初始钢片竖向放置在钢片固定工装上的弹性钢片槽内，弹性钢片槽上方设有限位槽，垂直方向位置使用限位槽与钢片上方厚度渐变处的结构固定；钢片放置在弹性钢片槽上后，确认钢片底部与弹性钢片槽留有足够的空间，不同的压力冲压钢片顶部，检测钢片弧形结构是否冲压到位；检验合格后锁定压力参数，然后依次对钢片进行冲压；将冲压后的钢片放置在激光切割平台上切割出所需尺寸的钢片。本发明通过上述结构能够解决长度方向内凹弧形结构钢片加工周期长、成本高的技术问题。

Description

一种钢片加工方法

技术领域

本发明涉及轮胎模具钢片加工领域，具体涉及一种钢片加工方法。

背景技术

轮胎花纹不仅是轮胎外观漂亮与否的决定因素，而且更关系到是否能够充分发挥轮胎的牵引、制动、转弯、排水及噪音等性能。

在生成轮胎时，轮胎上的花纹是由轮胎模具的钢片成型的。为了提高轮胎花纹的性能作用，许多轮胎厂家要求轮胎模具的钢片要具有复杂结构或者立体结构，这就给轮胎模具的加工带来一定的困难。

目前的加工方法一般为3D打印、雕铣加工、电加工等方式，这些加工方式既有各自的优势，但是又存在着相对的局限性，如成本高。对于较薄产品的钢片成型，可以采用成本低的冲压的方式，但是往往较薄产品会产生变形，后期往往还需要进行修整工序。

上述技术方案面对钢片顶部和圆柱形侧边带有弧度时无法适用，通常使用3D打印或者雕铣方式加工钢片，加工周期长、成本高。

针对上述现有技术存在的问题，本发明设计制造了一种钢片加工方法，来克服上述缺陷。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种钢片加工方法，能够解决钢片长度方向内凹弧形结构加工周期长、成本高的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种钢片加工方法，步骤如下：

S1.将具有弹性钢片槽的钢片固定工装固定在压力机平台上，调整压力机上的冲压头与钢片固定工装上的弹性钢片槽位置对应；

S2.将初始钢片竖向放置在钢片固定工装上的弹性钢片槽内，弹性钢片槽上方设有限位槽，垂直方向位置使用限位槽与钢片上方厚度渐变处的结构固定；弹性钢片槽宽度可通过弹性钢片槽实现自动调整，以匹配钢片的厚度；

S3.钢片放置在弹性钢片槽上后，确认钢片底部与弹性钢片槽留有足够的空间；

S4.调试不同的压力冲压钢片顶部，通过形状样板检测钢片弧形结构是否冲压到位；

S5.检验合格后锁定压力参数，然后依次对钢片进行冲压；

S6.将冲压后的钢片放置在激光切割平台上切割出所需尺寸的钢片。

优选的，所述钢片固定工装包括固定块，所述固定块上方设有凹槽，所述凹槽一侧设为夹紧侧，所述凹槽另一侧设为调整侧，所述凹槽中设有活动板，所述活动板与所述调整侧之间设有弹性件，所述弹性件使所述活动板有向夹紧侧移动的趋势；

所述夹紧侧与所述活动板之间形成所述弹性钢片槽，弹性钢片槽上方的限位槽在长度方向呈内凹弧形。

优选的，所述活动板底部与所述凹槽底部接触。

优选的，所述活动板与所述调整侧之间还设有导向件，所述导向件可对活动板的移动进行导向。

优选的，所述导向件设有若干个，所述活动板上设有导向孔与所述导向件配合。

优选的，若干所述导向件设置在调整侧的中间高度位置。

优选的，所述弹性件包括若干个，若干所述弹性件均匀分布在所述活动板与所述调整侧之间。

优选的，所述弹性钢片槽的深度大于钢片的高度。

优选的，所述激光切割平台包括平台本体，所述平台本体上设有台阶槽，所述台阶槽的上方槽孔的尺寸与冲压后的钢片的尺寸匹配，所述台阶槽孔的下方槽孔的尺寸小于所述上方槽孔的尺寸且大于成品钢片的尺寸。

优选的，所述激光切割平台包括上板材和下板材，所述上板材上设有上镂空槽，所述下板材上设有下镂空槽，所述上镂空槽的尺寸与冲压后的钢片的尺寸匹配，所述下镂空槽的尺寸小于所述上镂空槽的尺寸且大于成品钢片的尺寸。

该发明的有益之处在于：

本发明打破了较薄产品不能采用冲压工艺的传统加工方式，利用钢片固定工装实现了钢片的圆弧结构的冲压成型，同时防止了钢片在成型过程中的变形，降低了生产成本，与3D打印相比，材料使用范围更广，产品的表面粗糙度有较大改善，便于硫化脱模。

附图说明

图1为一种钢片加工方法中钢片固定工装的示意图；

图2为本发明钢片固定工装的透视图；

图3为初始钢片的示意图；

图4为冲压后钢片的示意图；

图5为激光切割后钢片的示意图；

图6为激光切割后钢片的侧剖视图；

图7为激光切割平台的示意图。

图中：1-固定块、2-活动板、3-导向件、4-弹性件、5-调整侧、6-夹紧侧、7-限位槽、8-激光切割平台、9-上镂空槽、10-内凹弧形结构。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

本发明提供一种钢片加工方法，其步骤如下：

S1.将具有弹性钢片槽的钢片固定工装固定在压力机平台上，调整压力机上的冲压头与钢片固定工装上的弹性钢片槽位置对应，保证钢片冲压位置的准确性；

S2.将初始钢片（如图3所示）竖向放置在钢片固定工装上的弹性钢片槽内，弹性钢片槽上方设有限位槽7，垂直方向位置使用限位槽7与钢片上方厚度渐变处的结构固定；弹性钢片槽宽度可通过弹性钢片槽实现自动调整，以匹配钢片的厚度，从而实现钢片左右位置的固定及预防变形；

S3.钢片放置在弹性钢片槽上后，确认钢片底部与弹性钢片槽留有足够的空间，防止冲压过程中钢片底部变形；

S4.调试不同的压力冲压钢片顶部，通过形状样板检测钢片弧形结构是否冲压到位；

S5.检验合格后锁定压力参数，然后依次对钢片进行冲压；

S6.将冲压后的钢片（如图4所示）放置在激光切割平台8上切割出所需尺寸的钢片（如图5、图6所示）。

上述步骤中提到的钢片固定工装，如图1、图2所示，包括固定块1，固定块1上方设有凹槽，凹槽一侧设为夹紧侧6，凹槽另一侧设为调整侧5，凹槽中设有活动板2，活动板2与调整侧5之间设有弹性件4，弹性件4优选用弹簧，弹性件4使活动板2有向夹紧侧6移动的趋势，便于夹紧不同厚度的钢片；

夹紧侧6与活动板2之间形成弹性钢片槽，弹性钢片槽的深度大于钢片的高度，钢片通过弹性钢片槽夹紧，弹性钢片槽上方的限位槽7与钢片厚度渐变处的圆弧配合可以定位钢片的高度位置，限位槽7在长度方向呈内凹弧形，以保证在冲压机的冲压下，使得钢片长度方向呈内凹弧形结构10。

为保证活动板2平移的稳定性，活动板2与调整侧5之间还设有导向件3，导向件3可对活动板2的移动进行导向，导向件3优选设有若干个，若干导向件3设置在调整侧5的中间高度位置，而活动板2上则设置有导向孔与导向件3配合。

弹性件4优选包括若干个，若干弹性件4均匀分布在活动板2与调整侧5之间，从而保证弹性钢片槽的夹紧力，具体的，活动板2，和/或，调整侧5设有弹簧定位槽，弹性件4端部位于弹簧定位槽中，方便弹性件4的定位以及更换。

为保证冲压时活动板2的上下位置不变动，本发明活动板2底部与凹槽底部接触，此设计可在冲压过程中同时降低导向件3的剪切受力，活动板2底部与凹槽底部两者之间优选采用滑动配合。

上述步骤S6中的激光切割平台8包括平台本体，如图7所示，平台本体上设有台阶槽，台阶槽的上方槽孔的尺寸与冲压后的钢片的尺寸匹配，台阶槽孔的下方槽孔的尺寸小于上方槽孔的尺寸且大于成品钢片的尺寸，从而保证冲压后的钢片能够放置且定位在激光切割平台8上，并且不会使切割后的成品钢片有烧灼的碎屑。

此外，本发明还提供另一实施例，具体激光切割平台8包括上板材和下板材，上板材和下板材的四个角优选通过定位销连接，上板材上设有上镂空槽9，下板材上设有下镂空槽，上镂空槽9的尺寸与冲压后的钢片的尺寸匹配，下镂空槽的尺寸小于上镂空槽9的尺寸且大于成品钢片的尺寸，其目的同样是为了保证冲压后的钢片能够放置且定位在激光切割平台8上，并且不会使切割后的成品钢片有烧灼的碎屑。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢片加工方法，其特征在于，所述钢片顶部延长度方向具有圆柱形侧边，步骤如下：

S1.将具有弹性钢片槽的钢片固定工装固定在压力机平台上，弹性钢片槽的深度大于钢片的高度，调整压力机上的冲压头与钢片固定工装上的弹性钢片槽位置对应；

S2.将初始钢片竖向放置在钢片固定工装上的弹性钢片槽内，弹性钢片槽上方设有限位槽，所述限位槽与钢片上方厚度渐变处的圆弧配合以定位钢片的高度位置；弹性钢片槽宽度可通过弹性钢片槽实现自动调整，以匹配钢片的厚度，限位槽在长度方向呈内凹弧形，以保证在冲压机的冲压下，使得钢片长度方向呈内凹弧形结构；

S3.钢片放置在弹性钢片槽上后，确认钢片底部与弹性钢片槽留有足够的空间；

S4.调试不同的压力冲压钢片顶部，通过形状样板检测钢片弧形结构是否冲压到位；

S5.检验合格后锁定压力参数，然后依次对钢片进行冲压；

S6.将冲压后的钢片放置在激光切割平台上切割出所需尺寸的钢片。

2.根据权利要求1所述的一种钢片加工方法，其特征在于，所述钢片固定工装包括固定块，所述固定块上方设有凹槽，所述凹槽一侧设为夹紧侧，所述凹槽另一侧设为调整侧，所述凹槽中设有活动板，所述活动板与所述调整侧之间设有弹性件，所述弹性件使所述活动板有向夹紧侧移动的趋势；

所述夹紧侧与所述活动板之间形成所述弹性钢片槽。

3.根据权利要求2所述的一种钢片加工方法，其特征在于，所述活动板底部与所述凹槽底部接触。

4.根据权利要求2所述的一种钢片加工方法，其特征在于，所述活动板与所述调整侧之间还设有导向件，所述导向件可对活动板的移动进行导向。

5.根据权利要求4所述的一种钢片加工方法，其特征在于，所述导向件设有若干个，所述活动板上设有导向孔与所述导向件配合。

6.根据权利要求5所述的一种钢片加工方法，其特征在于，若干所述导向件设置在调整侧的中间高度位置。

7.根据权利要求2所述的一种钢片加工方法，其特征在于，所述弹性件包括若干个，若干所述弹性件均匀分布在所述活动板与所述调整侧之间。

8.根据权利要求1所述的一种钢片加工方法，其特征在于，所述激光切割平台包括平台本体，所述平台本体上设有台阶槽，所述台阶槽的上方槽孔的尺寸与冲压后的钢片的尺寸匹配，所述台阶槽孔的下方槽孔的尺寸小于所述上方槽孔的尺寸且大于成品钢片的尺寸。

9.根据权利要求1所述的一种钢片加工方法，其特征在于，所述激光切割平台包括上板材和下板材，所述上板材上设有上镂空槽，所述下板材上设有下镂空槽，所述上镂空槽的尺寸与冲压后的钢片的尺寸匹配，所述下镂空槽的尺寸小于所述上镂空槽的尺寸且大于成品钢片的尺寸。

Images