CN115780619A - 金属路由器壳体生产用冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了金属路由器壳体生产用冲压模具，涉及金属路由器壳体生产技术领域，包括矩形箱，矩形箱上方设有安装板，安装板底面四角处均设有支撑板，安装板底面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部活动端设有滑动板，滑动板底面设有上模具，矩形箱内底面上设有下模具，下模具内设有顶升机构，下模具上方设有清理机构；本发明通过清理机构的使用，便于对工件表面上的金属微粒或渣滓进行清除，避免工件在加工时出现较大的擦伤，甚至出现划痕，从而便于对工件进行保护；同时，通过清理机构中的涂油组件的使用，便于将润滑油均匀的涂抹在工件的表面，降低工件与上模具之间的摩擦阻力，避免工件在加工时移动，从而减小工件加工时的误差。
Description
技术领域
本发明涉及金属路由器壳体生产技术领域，尤其涉及金属路由器壳体生产用冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在金属路由器壳体生产时需要使用到冲压模具；
现有的冲压模具在使用时，由于金属路由器壳体与模具之间会产生摩擦力，若加工件两侧的摩擦阻力相差较大时，加工件会向摩擦阻力较大的一侧偏移，从而易导致工件的移动，影响工件的加工；同时，现有的冲压模具在使用时，不能够对模具的内壁进行清理，而模具的内壁上会附着有金属碎屑或者残值，而这些残渣或者金属碎屑会与工件之间的表面产生摩擦，从而导致工件的表面产生划痕，导致工件损坏；因次，需要对上述的问题进行解决。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属路由器壳体生产用冲压模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
金属路由器壳体生产用冲压模具，包括矩形箱，所述矩形箱上方设有安装板，所述安装板底面四角处均设有支撑板，且所述支撑板底部与矩形箱顶面固接，所述安装板底面设有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆底部的活动端活动贯穿进矩形箱内，所述电动伸缩杆底部活动端设有滑动板，且所述滑动板与矩形箱内侧面滑动设置，所述滑动板底面中部设有上模具，所述矩形箱内底面上配合上模具设有下模具，所述下模具内设有顶升机构，所述下模具上方设有清理机构；
所述清理机构包括设置在矩形箱内侧面后端的导向杆、滑动设置在导向杆外壁上的矩形块和设置在矩形块底面两侧的毛刷，所述矩形块与矩形箱之间的导向杆外壁上套设有复位弹簧A，所述矩形箱外侧面和顶面分别设有多个定滑轮B，所述矩形块一侧面设有钢丝绳B，且所述钢丝绳B的一端活动贯穿出矩形箱侧面并穿过各个定滑轮B，所述钢丝绳B顶部活动贯穿矩形箱的顶面并与滑动板顶面固接，所述矩形块底面中部开设有安装腔，所述安装腔内设有涂油组件。
优选地，所述涂油组件包括转动设有安装腔后端面上的连接轴、设置在连接轴外壁上的滚筒和设置在滚筒外壁上的环形海绵，所述滚筒外壁上均匀的开设有多个出料腔，且所述出料腔与滚筒连通，所述出料腔内的滑动设有活动空心柱，且所述活动空心柱与出料腔之间为动密封结构设置，所述活动空心柱外壁上设有与出料腔滑动连接的限位板，且所述限位板与出料腔之间的活动空心柱外壁上套设有复位弹簧C，所述活动空心柱后端面设有密封板，所述出料腔内端配合密封板开设有密封槽，所述活动空心柱后端外壁上均匀的开设有多个出液孔A，且活动空心柱前端面开设有出料孔B，所述连接轴后端活动贯穿出安装腔，所述连接轴后端设有驱动件。
优选地，所述驱动件包括设置在连接轴后端外壁上的齿轮，所述矩形箱后端面上设有条形齿板，且所述条形齿板与齿轮之间啮合传动，所述连接轴后端转动设有T型滑块，所述矩形箱后端面配合T型滑块开设有T型滑槽。
优选地，所述顶升机构包括滑动设置在下模具内的顶板，所述顶板底面四角处均设有挤压弹簧，且所述挤压弹簧底部与下模具内底面固接，所述顶板底面开设有方型槽，所述方型槽内设有清扫组件。
优选地，所述清扫组件包括设置在方型槽内顶部的活动板、开设在顶板四个侧面上的矩形槽和设置在矩形槽内的条形毛刷，所述条形毛刷内侧面设有连接杆A，且所述连接杆A内端活动贯穿进方型槽内，所述连接杆A内端设有连接板，所述连接板与方型槽之间的连接杆A外壁上套设有复位弹簧B，所述连接板顶面活动铰接有连接杆B，所述连接杆B顶部与活动板底面活动铰接，所述活动板顶面设有与方型槽内顶面固接的连接绳，所述矩形箱底面、侧面和顶面均转动设有定滑轮A，所述活动板底面设有钢丝绳A，且所述钢丝绳A底部活动贯穿出矩形箱并分别穿过各个定滑轮A，所述钢丝绳A顶部活动贯穿矩形箱顶面并与滑动板顶面固接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过清理机构的使用，便于对工件表面上的金属微粒或渣滓进行清除，避免工件在加工时出现较大的擦伤，甚至出现划痕，从而便于对工件进行保护；同时，通过清理机构中的涂油组件的使用，便于将润滑油均匀的涂抹在工件的表面，降低工件与上模具之间的摩擦阻力，避免工件在加工时移动，从而减小工件加工时的误差，提高工件的产率；
2、通过顶升机构的使用，便于将下模具内的工件顶起，从而便于工件的拿取，提高工件下料的工作效率；同时，通过顶升机构中的清扫组件的使用，便于对下模具的内壁上的赃物进行清理，避免赃物导致工件变形而损坏，从而便于对工件进行保护，提高工件的产量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的外观结构示意图；
图2为本发明的正视角的剖面结构示意图；
图3为本发明的后视角的剖面结构示意图；
图4为本发明的顶板的俯视角的剖视图；
图5为本发明的顶板的侧视角的剖视图；
图6为本发明的滚筒的正视角的剖视图；
图7为本发明的连接轴与矩形箱后端面连接的结构示意图。
图中序号：1、矩形箱；2、支撑板；3、电动伸缩杆；4、滑动板；5、上模具；6、下模具；7、矩形块；8、滚筒；9、定滑轮A；10、钢丝绳A；11、导向杆；12、复位弹簧A；13、钢丝绳B；14、定滑轮B；15、齿轮；16、条形齿板；17、顶板；18、挤压弹簧；19、毛刷；20、矩形槽；21、条形毛刷；22、连接杆A；23、复位弹簧B；24、连接板；25、方型槽；26、活动板；27、连接绳；28、连接杆B；29、环形海绵；30、复位弹簧C；31、活动空心柱；32、密封板；33、出液孔A；34、连接轴；35、T型滑块。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1-7，金属路由器壳体生产用冲压模具，包括矩形箱1，矩形箱1上方设有安装板，安装板底面四角处均设有支撑板2，且支撑板2底部与矩形箱1顶面固接，安装板底面设有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3底部的活动端活动贯穿进矩形箱1内，电动伸缩杆3底部活动端设有滑动板4，且滑动板4与矩形箱1内侧面滑动设置，滑动板4底面中部设有上模具5，矩形箱1内底面上配合上模具5设有下模具6，下模具6内设有顶升机构，通过顶升机构的使用，便于将下模具6内的工件顶起，从而便于工件的拿取，提高工件下料的工作效率；下模具6上方设有清理机构，通过清理机构的使用，便于对工件表面上的金属微粒或渣滓进行清除，避免工件在加工时出现较大的擦伤，甚至出现划痕，从而便于对工件进行保护；
清理机构包括设置在矩形箱1内侧面后端的导向杆11、滑动设置在导向杆11外壁上的矩形块7和设置在矩形块7底面两侧的毛刷19，矩形块7与矩形箱1之间的导向杆11外壁上套设有复位弹簧A12，矩形箱1外侧面和顶面分别设有多个定滑轮B14，矩形块7一侧面设有钢丝绳B13，且钢丝绳B13的一端活动贯穿出矩形箱1侧面并穿过各个定滑轮B14，钢丝绳B13顶部活动贯穿矩形箱1的顶面并与滑动板4顶面固接，矩形块7底面中部开设有安装腔，安装腔内设有涂油组件，通过涂油组件的使用，便于将润滑油均匀的涂抹在工件的表面，降低工件与上模具5之间的摩擦阻力，避免工件在加工时移动，从而减小工件加工时的误差，提高工件的产率。
在本发明中，涂油组件包括转动设有安装腔后端面上的连接轴34、设置在连接轴34外壁上的滚筒8和设置在滚筒8外壁上的环形海绵29，滚筒8外壁上均匀的开设有多个出料腔，且出料腔与滚筒8连通，出料腔内的滑动设有活动空心柱31，且活动空心柱31与出料腔之间为动密封结构设置，活动空心柱31外壁上设有与出料腔滑动连接的限位板，且限位板与出料腔之间的活动空心柱31外壁上套设有复位弹簧C30，活动空心柱31后端面设有密封板32，出料腔内端配合密封板32开设有密封槽，活动空心柱31后端外壁上均匀的开设有多个出液孔A33，且活动空心柱31前端面开设有出料孔B，连接轴34后端活动贯穿出安装腔，连接轴34后端设有驱动件，通过驱动件的使用，便于带动滚筒8转动，从而便于将润滑油均匀的涂抹在工件表面。
在本发明中，驱动件包括设置在连接轴34后端外壁上的齿轮15，矩形箱1后端面上设有条形齿板16，且条形齿板16与齿轮15之间啮合传动，连接轴34后端转动设有T型滑块35，矩形箱1后端面配合T型滑块35开设有T型滑槽，通过T型滑块35的使用，便于提高连接轴34的稳定性，从而提高滚筒8的稳定性。
在本发明中，顶升机构包括滑动设置在下模具6内的顶板17，顶板17底面四角处均设有挤压弹簧18，且挤压弹簧18底部与下模具6内底面固接，顶板17底面开设有方型槽25，方型槽25内设有清扫组件，通过清扫组件的使用，便于对下模具6的内壁上的赃物进行清理，避免赃物导致工件变形而损坏，从而便于对工件进行保护，提高工件的产量。
在本发明中，清扫组件包括设置在方型槽25内顶部的活动板26、开设在顶板17四个侧面上的矩形槽20和设置在矩形槽20内的条形毛刷21，条形毛刷21内侧面设有连接杆A22，且连接杆A22内端活动贯穿进方型槽25内，连接杆A22内端设有连接板24，连接板24与方型槽25之间的连接杆A22外壁上套设有复位弹簧B23，连接板24顶面活动铰接有连接杆B28，连接杆B28顶部与活动板26底面活动铰接，活动板26顶面设有与方型槽25内顶面固接的连接绳27，矩形箱1底面、侧面和顶面均转动设有定滑轮A9，活动板26底面设有钢丝绳A10，且钢丝绳A10底部活动贯穿出矩形箱1并分别穿过各个定滑轮A9，钢丝绳A10顶部活动贯穿矩形箱1顶面并与滑动板4顶面固接。
工作原理：本发明在使用时，包括以下步骤：
步骤一：先将工件放置在下模具6上，然后打开电动伸缩杆3，通过电动伸缩杆3的活动端伸长带动滑动板4向下移动，进而带动上模具5向下移动，当滑动板4向下移动时，会带动钢丝绳B13向上移动，从而拉动矩形块7移动，当矩形块7在移动时，会使毛刷19从工件表面掠过，从而将工件表面上的金属微粒或渣滓进行清除，避免工件在加工时出现较大的擦伤，甚至出现划痕，从而便于对工件进行保护；其中，当上模具5移动到与矩形块7顶面同一水平面时，此时，矩形块7从下模具6一端移动到另一端；
当矩形块7在移动时，会使齿轮15在条形齿板16上滚动，进而带动连接轴34转动，从而带动滚筒8转动，当滚筒8与工件接触时，此时，会使活动空心柱31向滚筒8内移动，进而使密封板32与密封槽脱离，此时，滚筒8内的润滑油通过活动空心柱31内端的出液孔A33进入活动空心柱31内，然后在通过活动空心柱31外端的出液孔B流到环形海绵29上，然后在通过滚筒8的转动，使润滑油均匀的涂抹在工件的表面，降低工件与上模具5之间的摩擦阻力，避免工件在加工时移动，从而减小工件加工时的误差，提高工件的产率；当活动空心柱31与工件脱离后，活动空心柱31在复位弹簧C30的作用下复位，从而使密封板32卡在密封槽内，避免润滑油从没有与工件接触的活动空心柱31上流出，从而便于对滚筒8内的润滑油进行保护，避免润滑油的浪费；
其中，滑动板4向下移动的同时，也会带动钢丝绳A10向上移动，进而带动活动板26向下移动，进而带动连接杆B28向下移动，从而推动连接板24移动，进一步带动连接杆A22移动，通过连接杆A22的移动将条形毛刷21推送出，使条形毛刷21与下模具6内壁接触，从而便于对下模具6的内壁上的赃物进行清理，避免赃物导致工件变形而损坏，从而便于对工件进行保护，提高工件的产量；随着钢丝绳A10的继续上升，会带动顶板17向下移动，从而使顶板17移动到下模具6内底面；
加工完成后，通过电动伸缩杆3带动滑动板4向上移动，进而带动上模具5向上移动，使上模具5与下模具6脱离，随着滑动板4的向上移动，进而使钢丝绳A10和钢丝绳B13松动；当钢丝绳B13松动后，矩形块7通过复位弹簧A12的作用下复位，以便再次使用；
当钢丝绳A10松动后，会使活动板26向上移动，然后条形毛刷21在复位弹簧B23的作用下，会使条形毛刷21移动到矩形槽20内，降低条形毛刷21与下模具6之间的摩擦力，从而便于顶板17的向上移动；顶板17在挤压弹簧18的作用下，会使顶板17向上移动，从而将下模具6内的工件顶出，便于工件的下料，提高工件取出的工作效率，进一步提高工件的加工效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.金属路由器壳体生产用冲压模具，包括矩形箱（1），其特征在于：所述矩形箱（1）上方设有安装板，所述安装板底面四角处均设有支撑板（2），且所述支撑板（2）底部与矩形箱（1）顶面固接，所述安装板底面设有电动伸缩杆（3），且所述电动伸缩杆（3）底部的活动端活动贯穿进矩形箱（1）内，所述电动伸缩杆（3）底部活动端设有滑动板（4），且所述滑动板（4）与矩形箱（1）内侧面滑动设置，所述滑动板（4）底面中部设有上模具（5），所述矩形箱（1）内底面上配合上模具（5）设有下模具（6），所述下模具（6）内设有顶升机构，所述下模具（6）上方设有清理机构；
所述清理机构包括设置在矩形箱（1）内侧面后端的导向杆（11）、滑动设置在导向杆（11）外壁上的矩形块（7）和设置在矩形块（7）底面两侧的毛刷（19），所述矩形块（7）与矩形箱（1）之间的导向杆（11）外壁上套设有复位弹簧A（12），所述矩形箱（1）外侧面和顶面分别设有多个定滑轮B（14），所述矩形块（7）一侧面设有钢丝绳B（13），且所述钢丝绳B（13）的一端活动贯穿出矩形箱（1）侧面并穿过各个定滑轮B（14），所述钢丝绳B（13）顶部活动贯穿矩形箱（1）的顶面并与滑动板（4）顶面固接，所述矩形块（7）底面中部开设有安装腔，所述安装腔内设有涂油组件。
2.根据权利要求1所述的金属路由器壳体生产用冲压模具，其特征在于：所述涂油组件包括转动设有安装腔后端面上的连接轴（34）、设置在连接轴（34）外壁上的滚筒（8）和设置在滚筒（8）外壁上的环形海绵（29），所述滚筒（8）外壁上均匀的开设有多个出料腔，且所述出料腔与滚筒（8）连通，所述出料腔内的滑动设有活动空心柱（31），且所述活动空心柱（31）与出料腔之间为动密封结构设置，所述活动空心柱（31）外壁上设有与出料腔滑动连接的限位板，且所述限位板与出料腔之间的活动空心柱（31）外壁上套设有复位弹簧C（30），所述活动空心柱（31）后端面设有密封板（32），所述出料腔内端配合密封板（32）开设有密封槽，所述活动空心柱（31）后端外壁上均匀的开设有多个出液孔A（33），且活动空心柱（31）前端面开设有出料孔B，所述连接轴（34）后端活动贯穿出安装腔，所述连接轴（34）后端设有驱动件。
3.根据权利要求2所述的金属路由器壳体生产用冲压模具，其特征在于：所述驱动件包括设置在连接轴（34）后端外壁上的齿轮（15），所述矩形箱（1）后端面上设有条形齿板（16），且所述条形齿板（16）与齿轮（15）之间啮合传动，所述连接轴（34）后端转动设有T型滑块（35），所述矩形箱（1）后端面配合T型滑块（35）开设有T型滑槽。
4.根据权利要求1所述的金属路由器壳体生产用冲压模具，其特征在于：所述顶升机构包括滑动设置在下模具（6）内的顶板（17），所述顶板（17）底面四角处均设有挤压弹簧（18），且所述挤压弹簧（18）底部与下模具（6）内底面固接，所述顶板（17）底面开设有方型槽（25），所述方型槽（25）内设有清扫组件。
5.根据权利要求4所述的金属路由器壳体生产用冲压模具，其特征在于：所述清扫组件包括设置在方型槽（25）内顶部的活动板（26）、开设在顶板（17）四个侧面上的矩形槽（20）和设置在矩形槽（20）内的条形毛刷（21），所述条形毛刷（21）内侧面设有连接杆A（22），且所述连接杆A（22）内端活动贯穿进方型槽（25）内，所述连接杆A（22）内端设有连接板（24），所述连接板（24）与方型槽（25）之间的连接杆A（22）外壁上套设有复位弹簧B（23），所述连接板（24）顶面活动铰接有连接杆B（28），所述连接杆B（28）顶部与活动板（26）底面活动铰接，所述活动板（26）顶面设有与方型槽（25）内顶面固接的连接绳（27），所述矩形箱（1）底面、侧面和顶面均转动设有定滑轮A（9），所述活动板（26）底面设有钢丝绳A（10），且所述钢丝绳A（10）底部活动贯穿出矩形箱（1）并分别穿过各个定滑轮A（9），所述钢丝绳A（10）顶部活动贯穿矩形箱（1）顶面并与滑动板（4）顶面固接。
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- 2023-02-03 CN CN202310053450.6A patent/CN115780619B/zh active Active
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