CN213000747U - 一种拉杆快速喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉杆快速喷漆装置,涉及拉杆相关领域,为解决现有技术中对大量拉杆同时喷漆时,拉杆表面螺纹部分也会被部分喷涂,导致拉杆品控下降的问题。所述工作台上端的一侧设置有支撑臂,所述支撑臂一侧的上端设置有上支撑板,所述工作台上端沿支撑臂的一侧设置有移动板,所述移动板内侧的中间设置有第一压块,所述工作台上端远离移动板的一侧设置有固定板,所述固定板内侧的中间设置有第二压块,所述上支撑板的下端安装有第一驱动气缸,两个所述第一驱动气缸的下端固定连接有连接板,所述连接板下端的两侧固定连接有侧挡板,所述侧挡板上设置有半圆槽,所述半圆槽的内部设置有挡帘。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉杆相关领域,具体为一种拉杆快速喷漆装置。
背景技术
沿杆件轴线作用一对大小相等、方向相反的外力,杆件将发生轴向伸长(或缩短)的变形,这种变形称为轴向拉伸(或压缩),产生轴向拉伸或压缩的杆件称为拉杆或压杆。为了使用时防锈的需要,需要在拉杆表面喷漆,随着工业技术的发展,自动化水平的提高,目前的喷漆基本实现自动化生产。
由于拉杆的两侧设置有螺纹,而喷漆操作主要针对的是两侧螺纹之间暴露在外的杆体,而螺纹部分要避免喷涂到漆,但目前对拉杆大批量喷涂时,螺纹部分也会被喷涂,导致品控下降;因此市场急需研制一种拉杆快速喷漆装置来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拉杆快速喷漆装置,以解决上述背景技术中提出的对大量拉杆同时喷漆时,拉杆表面螺纹部分也会被部分喷涂,导致拉杆品控下降的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种拉杆快速喷漆装置,包括工作台,所述工作台上端的一侧设置有支撑臂,所述支撑臂一侧的上端设置有上支撑板,工作台、支撑臂和上支撑板相邻之间固定连接,所述工作台上端沿支撑臂的一侧设置有移动板,所述移动板内侧的中间设置有第一压块,所述工作台上端远离移动板的一侧设置有固定板,固定板与工作台固定连接,所述固定板内侧的中间设置有第二压块,第二压块和固定板与第一压块和移动板均通过轴连接,轴与第二压块和第一压块固定连接,轴与固定板和移动板通过轴承连接,所述上支撑板的下端安装有第一驱动气缸,第一驱动气缸安装有两个,两个所述第一驱动气缸的下端固定连接有连接板,所述连接板下端的两侧固定连接有侧挡板,所述侧挡板上设置有半圆槽,半圆槽设置有多个,多个半圆槽阵列排列,所述半圆槽的内部设置有挡帘,挡帘与侧挡板固定连接。
优选的,所述工作台上端面沿移动板下端设置有预留槽,所述预留槽内部的一侧安装有小型电机,所述预留槽的内部沿小型电机一侧设置有转动丝杆,所述移动板下端与预留槽对应位置设置有移动块,移动块上设置有螺纹孔,移动板与转动丝杆通过螺纹连接,所述移动块上沿移动块的两端设置有侧限位块,侧限位块位于工作台的前后两端,所述侧限位块与工作台之间通过T型限位块连接。
优选的,所述工作台的内部安装有第二驱动气缸,所述第二驱动气缸的输出杆固定连接有托举板,托举板上端的两侧均匀设置有弧形槽,弧形槽位置与第一压块和第二压块的位置对应。
优选的,所述托举板内部的下端固定连接有滤网,所述工作台的下端沿托举板的下端固定连接有收集箱,所述收集箱的下端设置有出料管。
优选的,所述固定板远离第二压块的一侧设置有皮带轮,皮带轮与第二压块通过轴同步转动,皮带轮设置有多个,前端所述皮带轮的一侧安装有驱动电机,后端多个所述皮带轮远离固定板的一侧设置有连接侧板。
优选的,所述上支撑板下端沿侧挡板内侧设置有喷涂管,喷涂管与上支撑板通过固定块连接,喷涂管的上端连接有上料软管,所述喷涂管的下端设置有喷头,喷头与喷涂管连通。
优选的,所述工作台下端的四角位置设置有支腿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该实用新型中,第一压块连接的移动板上移动块内的螺纹孔与转动丝杆螺纹连接,小型电机带动转动丝杆转动作用下移动板相应移动,带动第一压块移动压于丝杆的一侧,与第二压块配合对丝杆进行固定,喷涂时第一驱动气缸带动连接板对应向下,使侧挡板对应向下移动,半圆槽卡于丝杆螺纹部与光圆部的交界位置,挡帘对之间的缝隙进行再次阻挡,喷涂时由于侧挡板和挡帘的作用,能够避免喷涂到螺纹部分,从而解决了目前方案中对大量拉杆同时喷漆时,拉杆表面螺纹部分也会被部分喷涂,导致拉杆品控下降的问题;
2、该实用新型中,移动板的长度大于工作台的宽度,两侧设置有侧限位块卡于工作台的前后两端,并通过T型限位块与工作台限位滑动,在小型电机驱动转动丝杆转动作用下,移动板滑动时在侧限位块和T型限位块作用下平稳移动,保证了第一压块对拉杆一端的固定效果;
3、该实用新型中,在上料时,通过第二驱动气缸的工作带动托举板向上移动,直至托举板两侧上端设置的弧形槽圆心与第一压块和第二压块的圆心位于同一水平线上,再将拉杆放置于托举板上端,使拉杆与弧形槽贴合,再通过小型电机带动移动板移动,对拉杆进行固定;通过托举板的设置可以避免喷涂前需要人工进行托举对齐的问题,节省了人工,减轻了工作人员的操作负担;
4、该实用新型中,喷漆过程时,部分未喷涂到拉杆表面的漆能够通过托举板之间的滤网到达收集箱内,再通过出料管进行出料,可以避免漆的浪费,处理后可以重新利用;
5、该实用新型中,通过驱动电机带动皮带轮转动,从而使所有皮带轮转动,而皮带轮与第二压块之间通过轴固定,在皮带轮的转动作用下,第二压块相应转动,带动拉杆和第一压块相应转动,在对大批量拉杆喷漆时,拉杆可以进行转动,从而保证拉杆表面的喷漆均匀。
附图说明
图1为本实用新型的一种拉杆快速喷漆装置的主视图;
图2为本实用新型的A-A处的剖视图;
图3为本实用新型的移动板的结构示意图;
图4为本实用新型的侧挡板的结构示意图。
图中:1、工作台;2、支腿;3、支撑臂;4、上支撑板;5、第一驱动气缸;6、连接板;7、喷涂管;8、喷头;9、侧挡板;10、移动板;11、第一压块;12、第二驱动气缸;13、托举板;14、第二压块;15、固定板;16、皮带轮;17、驱动电机;18、滤网;19、连接侧板;20、收集箱;21、出料管;22、预留槽;23、小型电机;24、转动丝杆;25、移动块;26、侧限位块;27、T型限位块;28、半圆槽;29、挡帘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种拉杆快速喷漆装置,包括工作台1,工作台1上端的一侧设置有支撑臂3,支撑臂3一侧的上端设置有上支撑板4,工作台1、支撑臂3和上支撑板4相邻之间固定连接,工作台1上端沿支撑臂3的一侧设置有移动板10,移动板10内侧的中间设置有第一压块11,工作台1上端远离移动板10的一侧设置有固定板15,固定板15与工作台1固定连接,固定板15内侧的中间设置有第二压块14,第二压块14和固定板15与第一压块11和移动板10均通过轴连接,轴与第二压块14和第一压块11固定连接,轴与固定板15和移动板10通过轴承连接,上支撑板4的下端安装有第一驱动气缸5,第一驱动气缸5安装有两个,两个第一驱动气缸5的下端固定连接有连接板6,连接板6下端的两侧固定连接有侧挡板9,侧挡板9上设置有半圆槽28,半圆槽28设置有多个,多个半圆槽28阵列排列,半圆槽28的内部设置有挡帘29,挡帘29与侧挡板9固定连接。
进一步,工作台1上端面沿移动板10下端设置有预留槽22,预留槽22内部的一侧安装有小型电机23,预留槽22的内部沿小型电机23一侧设置有转动丝杆24,移动板10下端与预留槽22对应位置设置有移动块25,移动块25上设置有螺纹孔,移动板10与转动丝杆24通过螺纹连接,移动块25上沿移动块25的两端设置有侧限位块26,侧限位块26位于工作台1的前后两端,侧限位块26与工作台1之间通过T型限位块27连接,为了保证移动板10在小型电机23作用下滑动的稳定性,整个移动板10均匀向一侧移动对拉杆进行固定。
进一步,工作台1的内部安装有第二驱动气缸12,第二驱动气缸12的输出杆固定连接有托举板13,托举板13上端的两侧均匀设置有弧形槽,弧形槽位置与第一压块11和第二压块14的位置对应,上料时,第二驱动气缸12带动托举板13向上移动,直至托举板13两侧上端设置的弧形槽圆心与第一压块11和第二压块14的圆心位于同一水平线上,这样可以正常放置拉杆,第一压块11和第二压块14对拉杆固定后再将托举板13移动向下。
进一步,托举板13内部的下端固定连接有滤网18,工作台1的下端沿托举板13的下端固定连接有收集箱20,收集箱20的下端设置有出料管21,部分未喷涂到拉杆表面的漆能够通过托举板13之间的滤网18到达收集箱20内,再通过出料管21进行出料,可以避免漆的浪费,处理后可以重新利用。
进一步,固定板15远离第二压块14的一侧设置有皮带轮16,皮带轮16与第二压块14通过轴同步转动,皮带轮16设置有多个,前端皮带轮16的一侧安装有驱动电机17,驱动电机17带动皮带轮16转动,从而使所有皮带轮16转动,而皮带轮16与第二压块14之间通过轴固定,在皮带轮16的转动作用下,第二压块14相应转动,带动拉杆和第一压块11相应转动,喷头8将漆均匀喷涂在自转动的拉杆的外表面,后端多个皮带轮16远离固定板15的一侧设置有连接侧板19。
进一步,上支撑板4下端沿侧挡板9内侧设置有喷涂管7,喷涂管7与上支撑板4通过固定块连接,喷涂管7的上端连接有上料软管,喷涂管7的下端设置有喷头8,喷头8与喷涂管7连通。
进一步,工作台1下端的四角位置设置有支腿2。
工作原理:上料时,通过第二驱动气缸12的工作带动托举板13向上移动,直至托举板13两侧上端设置的弧形槽圆心与第一压块11和第二压块14的圆心位于同一水平线上,再将拉杆放置于托举板13上端,使拉杆与弧形槽贴合。小型电机23带动转动丝杆24转动作用下移动板10相应移动,带动第一压块11移动压于拉杆的一侧,与第二压块14配合对拉杆进行固定,第一压块11和第二压块14对拉杆固定后,第二驱动气缸12的活塞杆带动托举板13回缩,与工作台1水平。喷涂时第一驱动气缸5带动连接板6对应向下,使侧挡板9对应向下移动,半圆槽28卡于拉杆螺纹部与光圆部的交界位置,挡帘29对之间的缝隙进行再次阻挡,喷涂时由于侧挡板9和挡帘29的作用,能够避免喷涂到螺纹部分;通过喷涂管7上端连接的软管进行上料,通过喷头8喷出,对拉杆进行喷漆,在喷漆过程中,驱动电机17带动皮带轮16转动,从而使所有皮带轮16转动,而皮带轮16与第二压块14之间通过轴固定,在皮带轮16的转动作用下,第二压块14相应转动,带动拉杆和第一压块11相应转动,喷头8将漆均匀喷涂在自转动的拉杆的外表面。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种拉杆快速喷漆装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上端的一侧设置有支撑臂(3),所述支撑臂(3)一侧的上端设置有上支撑板(4),工作台(1)、支撑臂(3)和上支撑板(4)相邻之间固定连接,所述工作台(1)上端沿支撑臂(3)的一侧设置有移动板(10),所述移动板(10)内侧的中间设置有第一压块(11),所述工作台(1)上端远离移动板(10)的一侧设置有固定板(15),固定板(15)与工作台(1)固定连接,所述固定板(15)内侧的中间设置有第二压块(14),第二压块(14)和固定板(15)与第一压块(11)和移动板(10)均通过轴连接,轴与第二压块(14)和第一压块(11)固定连接,轴与固定板(15)和移动板(10)通过轴承连接,所述上支撑板(4)的下端安装有第一驱动气缸(5),第一驱动气缸(5)安装有两个,两个所述第一驱动气缸(5)的下端固定连接有连接板(6),所述连接板(6)下端的两侧固定连接有侧挡板(9),所述侧挡板(9)上设置有半圆槽(28),半圆槽(28)设置有多个,多个半圆槽(28)阵列排列,所述半圆槽(28)的内部设置有挡帘(29),挡帘(29)与侧挡板(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种拉杆快速喷漆装置,其特征在于:所述工作台(1)上端面沿移动板(10)下端设置有预留槽(22),所述预留槽(22)内部的一侧安装有小型电机(23),所述预留槽(22)的内部沿小型电机(23)一侧设置有转动丝杆(24),所述移动板(10)下端与预留槽(22)对应位置设置有移动块(25),移动块(25)上设置有螺纹孔,移动板(10)与转动丝杆(24)通过螺纹连接,所述移动块(25)上沿移动块(25)的两端设置有侧限位块(26),侧限位块(26)位于工作台(1)的前后两端,所述侧限位块(26)与工作台(1)之间通过T型限位块(27)连接。
3.根据权利要求1所述的一种拉杆快速喷漆装置,其特征在于:所述工作台(1)的内部安装有第二驱动气缸(12),所述第二驱动气缸(12)的输出杆固定连接有托举板(13),托举板(13)上端的两侧均匀设置有弧形槽,弧形槽位置与第一压块(11)和第二压块(14)的位置对应。
4.根据权利要求3所述的一种拉杆快速喷漆装置,其特征在于:所述托举板(13)内部的下端固定连接有滤网(18),所述工作台(1)的下端沿托举板(13)的下端固定连接有收集箱(20),所述收集箱(20)的下端设置有出料管(21)。
5.根据权利要求1所述的一种拉杆快速喷漆装置,其特征在于:所述固定板(15)远离第二压块(14)的一侧设置有皮带轮(16),皮带轮(16)与第二压块(14)通过轴同步转动,皮带轮(16)设置有多个,前端所述皮带轮(16)的一侧安装有驱动电机(17),后端多个所述皮带轮(16)远离固定板(15)的一侧设置有连接侧板(19)。
6.根据权利要求1所述的一种拉杆快速喷漆装置,其特征在于:所述上支撑板(4)下端沿侧挡板(9)内侧设置有喷涂管(7),喷涂管(7)与上支撑板(4)通过固定块连接,喷涂管(7)的上端连接有上料软管,所述喷涂管(7)的下端设置有喷头(8),喷头(8)与喷涂管(7)连通。
7.根据权利要求1所述的一种拉杆快速喷漆装置,其特征在于:所述工作台(1)下端的四角位置设置有支腿(2)。
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