CN115780568B - 一种用于五金件冲压的应急报警装置 - Google Patents

Abstract

本发明中公开了一种用于五金件冲压的应急报警装置，涉及应急报警技术领域；具体包括工作台，所述工作台的顶部安装有支撑架，且工作台的侧面安装有用于信号处理和设备控制的工控机，所述工作台的一端安装有收集框，所述工作台的顶部设置有检测区域，且检测区域依次设置有前端检测组件和后端检测组件。本发明中通过对板材表面遗留冲孔的检测，快速判断冲压五金件的质量，出现生产异常时快速反应报警，且对生产设备进行停机，避免损失扩大化，其次，前端检测组件和后端检测组件对废板材冲孔进行检测时，将废板材牢牢固定，有效避免冲压瞬间板材尾端出现晃动现象，避免出现危险，有效提高五金件冲压质量。

Description

一种用于五金件冲压的应急报警装置

技术领域

本发明涉及应急报警技术领域，尤其涉及一种用于五金件冲压的应急报警装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

在暖通设备中，存在许多小五金件，例如卡箍、簧片或一些电板的安装支架等，这些五金件主要依靠冲压模具在展开的板材上，卷材在释放后展开形成连续的平板，进行连续冲压制作，在冲压前对其排版，达到材料利用率最大化，五金件冲压制作完成后，留下多孔的废料，而现有的冲压过程中，只注重冲压模具区域的板材固定，对于冲压完成后的废弃板材，直接向后推动，废弃板材表面密布有冲压后留下的孔槽，使得板材变得柔软，在冲压振动下会造成废弃板材出现抖动，容易对操作人员造成危险，且在长时间的连续冲压作业后，抖动会造成板材移位，板材上冲压孔之间间距发生变化，影响原有的排版，造成原料的浪费，或出现残次品。

有鉴于此，本发明提供一种用于五金件冲压的应急报警装置，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于五金件冲压的应急报警装置。

本发明提出的一种用于五金件冲压的应急报警装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有支撑架，且工作台的侧面安装有用于信号处理和设备控制的工控机，所述工作台的一端安装有收集框，所述工作台的顶部设置有检测区域，且检测区域依次设置有前端检测组件和后端检测组件，所述支撑架的顶部依次安装有主伸缩气缸、第一报警器和第二报警器，所述主伸缩气缸的底部安装有升降架，且升降架的底部安装有多个弹性缓冲器，所述弹性缓冲器的底端之间安装有安装架，所述第一报警器与前端检测组件联动适配，所述第二报警器与后端检测组件联动匹配，所述工作台的一端还安装有剪板机构；

所述前端检测组件由相对应的下发射机构和上接收机构构成，所述下发射机构安装于工作台上，所述上接收机构安装于安装架底部，所述下发射机构发射密布的红外线发射模块，所述上接收机构上设置有对应红外线发射模块的接收模块，所述红外线发射模块的红外线穿过五金件冲压后的板材冲孔，被接收模块接收，以获得板材表面冲压孔的间距信息；

所述后端检测组件由冲孔尺寸检测机构和定位机构构成，所述冲孔尺寸检测机构可升降安装于工作台内部，所述定位机构安装于安装架底部，所述冲孔尺寸检测机构顶部穿过五金件冲压后的板材冲孔，所述定位机构靠近冲孔尺寸检测机构使其固定，以获得板材表面的冲孔尺寸信息。

本发明中优选地，所述剪板机构包括与支撑架连接的剪板油缸，和位于工作台顶部边缘的剪板定刀，所述剪板油缸的底部安装有L型结构的刀架，且刀架的底部安装有与剪板定刀相适配的动刀，所述刀架的底端还设置有滑动连接于剪板定刀两端的限位槽孔，所述刀架的底部还安装有多个弹簧杆，且弹簧杆的底端之间安装有位于动刀下方的固定压板。

本发明中优选地，所述冲孔尺寸检测机构包括箱体结构的下检测座，且下检测座的内部设置有便于拆装更换的尺寸检测模块；

所述尺寸检测模块包括下连接座，且下连接座的内部铰接有两个检测模杆，两个所述检测模杆的顶部均安装有适配冲孔内部尺寸的检测模头，两个所述检测模头的表面安装有激光发射器和激光接收器构成的检测件，两个所述检测模杆的底端之间安装有推簧杆。

本发明中优选地，所述定位机构包括剖面呈倒U型结构的上座体，所述上座体的顶部内壁安装有多个便于拆装更换的上连接座，且上连接座底部安装有压力传感器，所述压力传感器的底部安装有阻尼杆，所述阻尼杆的底端安装有定位块，且定位块的底部设置有用于撑开检测模头的按压部。

本发明中优选地，所述安装架与冲孔尺寸检测机构之间设置有抬升机构，且抬升机构包括安装于工作台内部的扭簧铰链，且扭簧铰链的一端安装有传动臂，所述传动臂的一端滑动安装有下压杆，下压杆的顶部安装于安装架的端部，所述传动臂的另一端滑动安装有传动销，传动销的端部与冲孔尺寸检测机构稳固连接。

本发明中优选地，所述下发射机构包括下搭载箱，且下搭载箱的内部设置有下电性连接座，所述下搭载箱的顶部安装有与工作台顶部齐平的耐磨板，所述红外线发射模块通过插拔方式安装于下电性连接座表面。

本发明中优选地，所述上接收机构包括安装于安装架底部的框体，所述框体的内部安装有上电性连接座，所述框体的中部安装有保护板，所述接收模块通过插拔方式安装于上电性连接座的下表面，所述框体的底部安装有环状结构的弹性压块。

本发明中优选地，所述弹性压块两侧均设置有多个耗能元件，所述耗能元件包括与弹性压块相连接的弯折状弹性杆，所述弯折状弹性杆的底部安装有弹性柱，弹性柱的底端位于弹性压块底端下方，所述弹性柱的外侧分布有多个呈伞骨状分散的弹性支撑爪，弹性支撑爪的底端位于弹性柱的底端下方。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于五金件冲压的应急报警装置，具备以下有益效果：

本发明中，工控机与五金件冲压加工的冲压机控制器连接，使得装置与冲压机作业同步，经过冲压机加工后的废板材进入到工作台表面，依次穿过前端检测组件和后端检测组件，在冲压机进行冲压动作时，主伸缩气缸跟随冲压机冲头同步运动，下发射机构和上接收机构相互靠近，此时，红外线发射模块的红外线穿过五金件冲压后的板材冲孔，被接收模块接收，以获得板材表面冲压孔的间距信息，当废板材表面冲孔间距不在设定的区间内，第一报警器报警，同时，冲孔尺寸检测机构伸出，冲孔尺寸检测机构顶部穿过五金件冲压后的板材冲孔，定位机构靠近冲孔尺寸检测机构使其固定，获得板材表面的冲孔尺寸信息，冲孔尺寸检测机构的外形与五金件冲压加工后遗留的冲孔相适配，若冲孔尺寸检测机构检测冲孔形状发生变化，则表面冲压制得的五金件尺寸发生变化，第二报警器报警，并控制冲压机停止工作，避免损失扩大化，其次，前端检测组件和后端检测组件对废板材冲孔进行检测时，将废板材牢牢固定，有效避免冲压瞬间板材尾端出现晃动现象，避免出现危险，有效提高五金件冲压质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于五金件冲压的应急报警装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于五金件冲压的应急报警装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于五金件冲压的应急报警装置的前端检测组件结构示意图；

图4为本发明实施例2提出的一种用于五金件冲压的应急报警装置的耗能元件分布结构示意图；

图5为本发明实施例2提出的一种用于五金件冲压的应急报警装置的耗能元件结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于五金件冲压的应急报警装置的抬升机构结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于五金件冲压的应急报警装置的后端检测组件结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于五金件冲压的应急报警装置的定位机构结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于五金件冲压的应急报警装置的冲孔尺寸检测机构结构示意图；

图10为本发明提出的一种用于五金件冲压的应急报警装置的后端检测组件剖视结构示意图；

图11为本发明提出的一种用于五金件冲压的应急报警装置的剪板机构结构示意图。

图中：1工作台、2上接收机构、21框体、22上电性连接座、23接收模块、24保护板、25弹性压块、251弯折状弹性杆、252弹性支撑爪、253弹性柱、3支撑架、4安装架、5弹性缓冲器、6升降架、7主伸缩气缸、8第一报警器、9第二报警器、10剪板机构、101刀架、102剪板油缸、103弹簧杆、104动刀、105固定压板、106剪板定刀、11定位机构、111上座体、112上连接座、113定位块、114阻尼杆、115按压部、116压力传感器、12抬升机构、121下压杆、122传动臂、123扭簧铰链、124传动销、13冲孔尺寸检测机构、131下检测座、132下连接座、133检测模头、134检测模杆、135推簧杆、136检测件、14工控机、15收集框、16下发射机构、161下搭载箱、162下电性连接座、163红外线发射模块、164耐磨板。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1：参照图1-3和图6-11，一种用于五金件冲压的应急报警装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有支撑架3，且工作台1的侧面安装有用于信号处理和设备控制的工控机14，工作台1的一端安装有收集框15，工作台1的顶部设置有检测区域，且检测区域依次设置有前端检测组件和后端检测组件，支撑架3的顶部依次安装有主伸缩气缸7、第一报警器8和第二报警器9，主伸缩气缸7的底部安装有升降架6，且升降架6的底部安装有多个弹性缓冲器5，弹性缓冲器5的底端之间安装有安装架4，第一报警器8与前端检测组件联动适配，第二报警器9与后端检测组件联动匹配，工作台1的一端还安装有剪板机构10；

前端检测组件由相对应的下发射机构16和上接收机构2构成，下发射机构16安装于工作台1上，上接收机构2安装于安装架4底部，下发射机构16发射密布的红外线发射模块163，上接收机构2上设置有对应红外线发射模块163的接收模块23，红外线发射模块163的红外线穿过五金件冲压后的板材冲孔，被接收模块23接收，以获得板材表面冲压孔的间距信息；

后端检测组件由冲孔尺寸检测机构13和定位机构11构成，冲孔尺寸检测机构13可升降安装于工作台1内部，定位机构11安装于安装架4底部，冲孔尺寸检测机构13顶部穿过五金件冲压后的板材冲孔，定位机构11靠近冲孔尺寸检测机构13使其固定，以获得板材表面的冲孔尺寸信息；

本发明中，工控机14与五金件冲压加工的冲压机控制器连接，使得装置与冲压机作业同步，经过冲压机加工后的废板材进入到工作台1表面，依次穿过前端检测组件和后端检测组件，在冲压机进行冲压动作时，主伸缩气缸7跟随冲压机冲头同步运动，下发射机构16和上接收机构2相互靠近，此时，红外线发射模块163的红外线穿过五金件冲压后的板材冲孔，被接收模块23接收，以获得板材表面冲压孔的间距信息，当废板材表面冲孔间距不在设定的区间内，第一报警器8报警，同时，冲孔尺寸检测机构13伸出，冲孔尺寸检测机构13顶部穿过五金件冲压后的板材冲孔，定位机构11靠近冲孔尺寸检测机构13使其固定，获得板材表面的冲孔尺寸信息，冲孔尺寸检测机构13的外形与五金件冲压加工后遗留的冲孔相适配，若冲孔尺寸检测机构13检测冲孔形状发生变化，则表面冲压制得的五金件尺寸发生变化，第二报警器9报警，并控制冲压机停止工作，通过对板材表面遗留冲孔的检测，快速判断冲压五金件的质量，出现生产异常时快速反应报警，且对生产设备进行停机，避免损失扩大化，其次，前端检测组件和后端检测组件对废板材冲孔进行检测时，将废板材牢牢固定，有效避免冲压瞬间板材尾端出现晃动现象，避免出现危险，有效提高五金件冲压质量。

作为本发明中再进一步的方案，剪板机构10包括与支撑架3连接的剪板油缸102，和位于工作台1顶部边缘的剪板定刀106，剪板油缸102的底部安装有L型结构的刀架101，且刀架101的底部安装有与剪板定刀106相适配的动刀104，刀架101的底端还设置有滑动连接于剪板定刀106两端的限位槽孔，刀架101的底部还安装有多个弹簧杆103，且弹簧杆103的底端之间安装有位于动刀104下方的固定压板105，本发明中，在对废板材表面冲孔检测完成后，剪板油缸102与冲压机冲头同步运动，固定压板105将废板材的尾端快速夹持固定，而剪板定刀106、动刀104协作将穿过限位槽孔的废板材截断，将废板材截成小段，有效降低废板材尾端的抖动，增加废板材的处理安全性。

作为本发明中再进一步的方案，冲孔尺寸检测机构13包括箱体结构的下检测座131，且下检测座131的内部设置有便于拆装更换的尺寸检测模块；

尺寸检测模块包括下连接座132，且下连接座132的内部铰接有两个检测模杆134，两个检测模杆134的顶部均安装有适配冲孔内部尺寸的检测模头133，两个检测模头133的表面安装有激光发射器和激光接收器构成的检测件136，两个检测模杆134的底端之间安装有推簧杆135；本发明中，冲孔尺寸检测机构13从工作台1中升起，若抬升过程中受到阻碍，表示废板材表面冲孔已经脱离原有排版，快速报警并停机，冲孔尺寸检测机构13顺利抬起，此时，两个检测模头133穿插在同一个冲孔中，定位机构11下降，将检测模头133撑开，直到检测模头133贴合冲孔的内壁，此时，构成检测件136的激光发射器和激光接收器处于同一轴线，完成检测信号的传输，若激光接收器接收不到信号，或接收信号时间少于设定值，检测模头133无法到达并停留在正确位置，表示留下冲孔的五金件形状、尺寸发生变化变成残次品，快速报警并停机，快速发现残次品五金件，并发出警报提示，降低残次品的数量。

作为本发明中再进一步的方案，定位机构11包括剖面呈倒U型结构的上座体111，上座体111的顶部内壁安装有多个便于拆装更换的上连接座112，且上连接座112底部安装有压力传感器116，压力传感器116的底部安装有阻尼杆114，阻尼杆114的底端安装有定位块113，且定位块113的底部设置有用于撑开检测模头133的按压部115，本发明中，定位机构11与冲孔尺寸检测机构13相向运动，按压部115先插入到两个检测模头133之间，随着定位机构11的下降，将检测模头133撑开直到与废板材表面的冲孔相贴合，之后阻尼杆114收缩并挤压压力传感器116，维持压力传感器116检测信号的恒定，当定位块113下降不到位或压力传感器116的读数超过设定值范围，表示定位块113与检测模头133之间无法贴合匹配，冲孔尺寸出现异常，判定为冲压生产事故，快速发出警报，并进行应急停机。

作为本发明中再进一步的方案，安装架4与冲孔尺寸检测机构13之间设置有抬升机构12，且抬升机构12包括安装于工作台1内部的扭簧铰链123，且扭簧铰链123的一端安装有传动臂122，传动臂122的一端滑动安装有下压杆121，下压杆121的顶部安装于安装架4的端部，传动臂122的另一端滑动安装有传动销124，传动销124的端部与冲孔尺寸检测机构13稳固连接，本发明中，冲孔尺寸检测机构13与工作台1之间在竖直方向上滑动连接，当安装架4下降时，通过下压杆121带动传动臂122一端下降，传动臂122带动位于另一端的冲孔尺寸检测机构13竖直上升与定位机构11同步相向运动，完成对冲孔尺寸的检测工作。

作为本发明中再进一步的方案，下发射机构16包括下搭载箱161，且下搭载箱161的内部设置有下电性连接座162，下搭载箱161的顶部安装有与工作台1顶部齐平的耐磨板164，红外线发射模块163通过插拔方式安装于下电性连接座162表面，本发明中，设置有下电性连接座162，在使用时根据废板材表面冲孔的形状和尺寸，选择适配的红外线发射模块163进行安装，当废板材被夹持于下发射机构16和上接收机构2之间时，红外线发射模块163发射的红外线穿过冲孔，根据上接收机构2中接收模块23接收的红外线信号，形成废板材表面冲孔的分布数据，并得到相邻冲孔之间的间距，与冲压机预设的排版进行比对，当废板材表面冲孔出现重合，或冲孔间距超过预设值范围，表明冲压过程并未安装原有排版进行，装置快速警报，并相应停机处理，减少后续损失。

作为本发明中再进一步的方案，上接收机构2包括安装于安装架4底部的框体21，框体21的内部安装有上电性连接座22，框体21的中部安装有保护板24，接收模块23通过插拔方式安装于上电性连接座22的下表面，框体21的底部安装有环状结构的弹性压块25，本发明中，根据废板材表面的冲孔形状，选择匹配红外线发射模块163的接收模块23进行安装，构成完整的前端检测组件，在上接收机构2下降时，环状结构的弹性压块25将废板材牢牢的挤压在工作台1表面，有效避免废板材在冲压过程中出现抖动现象发生，提高五金件冲压过程中的安全性和稳定性。

实施例2：参照图4-5，一种用于五金件冲压的应急报警装置，本实施例在实施例1的基础上，弹性压块25两侧均设置有多个耗能元件，耗能元件包括与弹性压块25相连接的弯折状弹性杆251，弯折状弹性杆251的底部安装有弹性柱253，弹性柱253的底端位于弹性压块25底端下方，弹性柱253的外侧分布有多个呈伞骨状分散的弹性支撑爪252，弹性支撑爪252的底端位于弹性柱253的底端下方，本发明中，当上接收机构2下降时，弹性支撑爪252先与废板材表面接触，此时，弹性支撑爪252在压力作用下向外扩展，而部分弹性支撑爪252分布于冲孔内部，部分弹性支撑爪252分布于板材表面，随着上接收机构2持续的下降，弹性柱253挤压在废板材表面，之后弯折状弹性杆251发生向上形变，将废板材向弹性压块25的中轴线两侧推挤，之后弹性压块25将废板材进行固定，当冲压的振动传动至板材表面时，弯折状弹性杆251、弹性柱253和弹性支撑爪252通过快速颤动消耗板材表面的振动能量，提高应急报警装置对废板材表面冲孔检测的精度，并减少五金件冲压过程，板材抖动造成的影响。

在使用时，工控机14与五金件冲压加工的冲压机控制器连接，使得装置与冲压机作业同步，经过冲压机加工后的废板材进入到工作台1表面，依次穿过前端检测组件和后端检测组件，在冲压机进行冲压动作时，主伸缩气缸7跟随冲压机冲头同步运动，下发射机构16和上接收机构2相互靠近，此时，红外线发射模块163的红外线穿过五金件冲压后的板材冲孔，被接收模块23接收，以获得板材表面冲压孔的间距信息，当废板材表面冲孔间距不在设定的区间内，第一报警器8报警，同时，冲孔尺寸检测机构13伸出，冲孔尺寸检测机构13顶部穿过五金件冲压后的板材冲孔，定位机构11靠近冲孔尺寸检测机构13使其固定，获得板材表面的冲孔尺寸信息，冲孔尺寸检测机构13的外形与五金件冲压加工后遗留的冲孔相适配，若冲孔尺寸检测机构13检测冲孔形状发生变化，则表面冲压制得的五金件尺寸发生变化，第二报警器9报警，并控制冲压机停止工作，通过对板材表面遗留冲孔的检测，快速判断冲压五金件的质量，出现生产异常时快速反应报警，且对生产设备进行停机，避免损失扩大化。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于五金件冲压的应急报警装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部安装有支撑架（3），且工作台（1）的侧面安装有用于信号处理和设备控制的工控机（14），所述工作台（1）的一端安装有收集框（15），其特征在于，所述工作台（1）的顶部设置有检测区域，且检测区域依次设置有前端检测组件和后端检测组件，所述支撑架（3）的顶部依次安装有主伸缩气缸（7）、第一报警器（8）和第二报警器（9），所述主伸缩气缸（7）的底部安装有升降架（6），且升降架（6）的底部安装有多个弹性缓冲器（5），所述弹性缓冲器（5）的底端之间安装有安装架（4），所述第一报警器（8）与前端检测组件联动适配，所述第二报警器（9）与后端检测组件联动适配，所述工作台（1）的一端还安装有剪板机构（10）；

所述前端检测组件由相对应的下发射机构（16）和上接收机构（2）构成，所述下发射机构（16）安装于工作台（1）上，所述上接收机构（2）安装于安装架（4）底部，所述下发射机构（16）发射密布的红外线发射模块（163），所述上接收机构（2）上设置有对应红外线发射模块（163）的接收模块（23），所述红外线发射模块（163）的红外线穿过五金件冲压后的板材冲孔，被接收模块（23）接收，以获得板材表面冲压孔的间距信息；

所述后端检测组件由冲孔尺寸检测机构（13）和定位机构（11）构成，所述冲孔尺寸检测机构（13）可升降安装于工作台（1）内部，所述定位机构（11）安装于安装架（4）底部，所述冲孔尺寸检测机构（13）顶部穿过五金件冲压后的板材冲孔，所述定位机构（11）靠近冲孔尺寸检测机构（13）使其固定，以获得板材表面的冲孔尺寸信息；

所述冲孔尺寸检测机构（13）包括箱体结构的下检测座（131），且下检测座（131）的内部设置有便于拆装更换的尺寸检测模块；

所述尺寸检测模块包括下连接座（132），且下连接座（132）的内部铰接有两个检测模杆（134），两个所述检测模杆（134）的顶部均安装有适配冲孔内部尺寸的检测模头（133），两个所述检测模头（133）的表面安装有激光发射器和激光接收器构成的检测件（136），两个所述检测模杆（134）的底端之间安装有推簧杆（135）；

所述定位机构（11）包括剖面呈倒U型结构的上座体（111），所述上座体（111）的顶部内壁安装有多个便于拆装更换的上连接座（112），且上连接座（112）底部安装有压力传感器（116），所述压力传感器（116）的底部安装有阻尼杆（114），所述阻尼杆（114）的底端安装有定位块（113），且定位块（113）的底部设置有用于撑开检测模头（133）的按压部（115）。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金件冲压的应急报警装置，其特征在于，所述剪板机构（10）包括与支撑架（3）连接的剪板油缸（102），和位于工作台（1）顶部边缘的剪板定刀（106），所述剪板油缸（102）的底部安装有L型结构的刀架（101），且刀架（101）的底部安装有与剪板定刀（106）相适配的动刀（104），所述刀架（101）的底端还设置有滑动连接于剪板定刀（106）两端的限位槽孔，所述刀架（101）的底部还安装有多个弹簧杆（103），且弹簧杆（103）的底端之间安装有位于动刀（104）下方的固定压板（105）。

3.根据权利要求1所述的一种用于五金件冲压的应急报警装置，其特征在于，所述安装架（4）与冲孔尺寸检测机构（13）之间设置有抬升机构（12），且抬升机构（12）包括安装于工作台（1）内部的扭簧铰链（123），且扭簧铰链（123）的一端安装有传动臂（122），所述传动臂（122）的一端滑动安装有下压杆（121），下压杆（121）的顶部安装于安装架（4）的端部，所述传动臂（122）的另一端滑动安装有传动销（124），传动销（124）的端部与冲孔尺寸检测机构（13）稳固连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于五金件冲压的应急报警装置，其特征在于，所述下发射机构（16）包括下搭载箱（161），且下搭载箱（161）的内部设置有下电性连接座（162），所述下搭载箱（161）的顶部安装有与工作台（1）顶部齐平的耐磨板（164），所述红外线发射模块（163）通过插拔方式安装于下电性连接座（162）表面。

5.根据权利要求4所述的一种用于五金件冲压的应急报警装置，其特征在于，所述上接收机构（2）包括安装于安装架（4）底部的框体（21），所述框体（21）的内部安装有上电性连接座（22），所述框体（21）的中部安装有保护板（24），所述接收模块（23）通过插拔方式安装于上电性连接座（22）的下表面，所述框体（21）的底部安装有环状结构的弹性压块（25）。

6.根据权利要求5所述的一种用于五金件冲压的应急报警装置，其特征在于，所述弹性压块（25）两侧均设置有多个耗能元件，所述耗能元件包括与弹性压块（25）相连接的弯折状弹性杆（251），所述弯折状弹性杆（251）的底部安装有弹性柱（253），弹性柱（253）的底端位于弹性压块（25）底端下方，所述弹性柱（253）的外侧分布有多个呈伞骨状分散的弹性支撑爪（252），弹性支撑爪（252）的底端位于弹性柱（253）的底端下方。

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