CN211868677U - 一种密封圈组装载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封圈组装技术领域，公开了一种密封圈组装载具，包括机架、承载架、顶杆、顶套、驱动件及载盘，承载架竖直滑动地设置于机架上；顶杆前端设置有喇叭口，喇叭口能够扩大密封圈的内径；顶套滑动套设于顶杆上，顶套竖直滑动地设置于承载架上，驱动件能够驱动顶套向下移动；载盘水平滑动设置于机架上，载盘上设置有承载产品的承载位。顶杆上可以套设多个密封圈，喇叭口能够将顶杆对产品对齐定位，还能够对密封圈扩径，便于顶套将密封圈推至产品上，使用该载具作业步骤较少，简化了密封圈安装作业；可以连续进行多个密封圈的组装，提高了作业效率，使用该载具无需手动向下撸密封圈，可以避免污染密封圈，保证了密封圈的清洁度。

Description

一种密封圈组装载具

技术领域

本实用新型涉及密封圈组装技术领域，尤其涉及一种密封圈组装载具。

背景技术

在3C电子行业中，一些产品具有较高的防水防尘要求，在生产过程中需要加装O型密封圈，组装时需要扩大密封圈的内径，以将密封圈套于产品上。

传统的组装方式采用两头外径不同的套筒状载具来进行导向组装，密封圈套于载具上，载具套设于工件上，然后将密封圈向下撸，使密封圈套于工件上。但是这种方式每次仅能组装一个密封圈，作业效率低；密封圈组装时扩径时间较长，密封圈容易发生不可逆的变形，影响产品质量；载具比较细小，不利于人工作业，影响作业效率；而且，容易弄脏治具和密封圈，也会影响产品的质量。

因此，亟需一种密封圈组装载具，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封圈组装载具，其能够提高作业效率，且能够避免污染密封圈。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种密封圈组装载具，包括：

机架；

承载架，所述承载架竖直滑动地设置于所述机架上；

顶杆，其前端设置有喇叭口；

顶套，所述顶套滑动套设于所述顶杆上，所述顶套竖直滑动地设置于所述承载架上；

驱动件，所述驱动件能够驱动所述顶套向下移动；

载盘，其水平滑动设置于所述机架上，所述载盘上设置有承载产品的承载位。

作为一种密封圈组装载具的优选方案，还包括套管、第一弹性件和辅助管，所述辅助管套设于所述顶杆上，所述套管套设于所述辅助管，所述第一弹性件的两端分别抵压于所述套管和所述辅助管。

作为一种密封圈组装载具的优选方案，还包括第一连接销，所述辅助管通过所述第一连接销固定于所述顶杆上。

作为一种密封圈组装载具的优选方案，所述套管的前端沿长度方向设置有第一条形孔，所述第一连接销能够在所述第一条形孔内移动。

作为一种密封圈组装载具的优选方案，所述套管的尾端设置有第二条形孔，所述辅助管的尾端上设置有第二连接销，所述第二连接销能够在所述第二条形孔内移动。

作为一种密封圈组装载具的优选方案，所述承载架上滑动设置有安装台，所述套管固定于所述安装台上；

所述驱动件设置于所述承载架和所述安装台中的一个上，所述驱动件的输出端作用于另一个上。

作为一种密封圈组装载具的优选方案，还包括驱动机构，所述驱动机构包括安装架、连接杆、连接块及拨动杆，所述安装架设置于所述机架上，所述拨动杆的一端铰接于所述安装架上，所述连接杆滑动设置于所述安装架上，所述连接杆的一端固定于所述承载架上，所述连接块的两端分别与所述连接杆和所述拨动杆铰接，且所述连接块和所述承载架分别位于所述连接杆的两端。

作为一种密封圈组装载具的优选方案，所述顶杆的尾端的外径小于前端的外径。

作为一种密封圈组装载具的优选方案，所述机架的底部设置有底盘，所述底盘上滑动设置有滑动座，所述载盘可拆卸地固定于滑动座上，所述载盘上设置有两排所述承载位。

作为一种密封圈组装载具的优选方案，所述底盘上设置有固定组件，所述固定组件包括安装块、第二弹性件、插销及插销套，所述安装块设置于所述底盘上，所述插销的前端的外侧环设有止挡凸起，所述第二弹性件套设于所述插销上，所述插销的尾端穿过所述安装块连接于所述插销套上，所述第二弹性件的两端分别抵接于所述止挡凸起和所述安装块，能够使所述插销插入于所述滑动座上，以将所述滑动座固定于所述底盘上。

本实用新型的有益效果：

顶杆上可以套设多个密封圈，喇叭口能够将顶杆对产品对齐定位，还能够对密封圈扩径，便于顶套将密封圈推至产品上，使用该组装载具作业步骤较少，简化了密封圈安装作业；顶杆上套设有多个密封圈，该组装载具可以连续进行多个密封圈的组装，大大提高了作业效率，使用该组装载具无需手动向下撸密封圈，可以避免污染密封圈，保证了密封圈的清洁度；再者顶套对密封圈的周圈施加的力比较均匀，密封圈在被推至产品上时，不会产生扭曲等现象，能够提高密封圈的安装质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的密封圈组装载具的结构示意图一；

图2是本实用新型提供的密封圈组装载具的结构示意图二；

图3是本实用新型提供的驱动机构的结构示意图；

图4是本实用新型提供的顶杆、顶套及套管等的结构示意图；

图5是本实用新型提供的顶杆、顶套及套管等的剖视图；

图6是本实用新型提供的载盘、滑动座及固定组件等的结构示意图；

图7是本实用新型提供的滑动座及固定组件等的结构示意图；

图中：

1、机架；11、竖直架；12、底盘；121、安装盘；

21、顶杆；211、喇叭口；212、限位槽；22、顶套；23、套管；231、第一条形孔；232、第二条形孔；24、第一弹性件；25、辅助管；26、第一连接销；27、第二连接销；

31、承载架；32、安装台；33、固定板；34、固定螺栓；

4、驱动件；5、载盘；51、承载位；52、限位孔；

6、驱动机构；61、安装架；62、连接杆；63、连接块；64、拨动杆；65、转接块；

7、滑动座；71、固定销；8、固定组件；81、安装块；82、插销；821、止挡凸起；83、插销套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-7所示，本实施例公开了一种密封圈组装载具，其包括机架1、承载架31、顶杆21、顶套22、驱动件4及载盘5。

如图1-3所示，机架1包括设置于底部的底盘12和设置于底盘12上的竖直架11，竖直架11上设置有安装板，承载架31竖直滑动地设置于机架1上，具体地，安装板上设置有滑轨，承载架31上设置有与滑轨滑动配合的滑块。承载架31上滑动设置有安装台32，安装台32能够相对于承载架31上下滑动。可选地，该密封圈组装载具还包括驱动机构6，其包括安装架61、连接杆62、连接块63、及拨动杆64。在部分实施例中，驱动机构6还包括转接块65。安装架61设置于机架1的安装板上，连接杆62滑动设置于安装架61上，连接杆62的一端固定于承载架31上。拨动杆64的一端铰接于安装架61上，连接块63的两端分别与连接杆62和拨动杆64铰接，且连接块63和承载架31分别位于连接杆62的两端。具体地，拨动杆64的一端固定有转接块65，转接块65铰接于安装架61上，亦即，拨动杆64的一端通过转接块65而铰接于安装架61上。连接块63铰接于拨动杆64的一端铰接于转接块65上。扳动拨动杆64能够使连接杆62向下或向上运动，以使承载台向下或向上运动。

如图1、2、4和5所示，顶杆21的前端A设置有喇叭口211，顶杆21的外侧壁上能够套设多个密封圈，喇叭口211可以套设于产品的一端，以对顶杆21进行定位。喇叭口211的外径略大于密封圈的内径，喇叭口211能够扩大密封圈的内径，以便将密封圈套至产品上。顶杆21的尾端B的外径小于前端A的外径，顶杆21尾端B的外径较小，便于向顶杆21上套设密封圈，以便于后续密封圈的安装。

顶套22滑动套设于顶杆21上，顶套22竖直滑动地设置于承载架31上，驱动件4能够驱动顶套22向下移动，以使密封圈顶至产品上。可选地，该密封圈组装载具还包括套管23、第一弹性件24以及辅助管25。辅助管25套设于顶杆21的尾端B上，辅助管25通过第一连接销26固定于顶杆21上，在顶杆21的尾端环设有限位槽212，辅助管25上设置有螺纹孔，第一连接销26为螺栓，螺栓旋于螺纹孔上，并伸入限位槽212内，以使辅助套管23与顶杆21在长度方向上锁定。辅助管25的尾端设置有长杆，第一弹性件24(作为优选，本实施例中第一弹性件为弹簧)套设于长杆上。套管23的尾端固定于安装台32上，套管23的前端套设于辅助管25，顶套22的尾端B设置有连接管，连接管套设于套管23的前端，套管23的前端抵接于连接管。

套管23内设置有环形凸台，第一弹性件24的两端分别抵压于套管23内的环形凸台和辅助管25的尾端，以使第一弹性件24的两端分别作用于套管23和顶杆21。套管23的前端沿长度方向设置有第一条形孔231，第一连接销26能够在第一条形孔231内移动。套管23的尾端设置有第二条形孔232，辅助管25的尾端上设置有第二连接销27，第二连接销27能够在第二条形孔232内移动，第二连接销27起限位的作用，避免在第一弹性件24的作用下套管23脱离辅助管25。

驱动件4设置于承载架31和安装台32中的一个上，驱动件4的输出端作用于另一个上。例如，在部分实施例中，驱动件4设置于承载架31而驱动件4的输出端作用于安装台32，在部分其他实施例中，驱动件4设置于安装台32而驱动件4的输出端作用于承载架31。作为优选，本实施例中驱动件4设置于承载架31上，驱动件4的输出端作用于安装台32上；驱动件4例如为千分尺。在承载架31上设置有固定板33，固定板33上设置有固定螺栓34，固定螺栓34能够将安装台32固定于承载架31上，避免不工作时，安装台32相对于承载架31滑动。

如图1、2、6和7所示，载盘5水平滑动设置于机架1上，载盘5上设置有多个承载产品的承载位51。底盘12上滑动设置有滑动座7，具体地，底盘12上设置有安装盘121，滑动座7通过滑轨和滑块滑动连接于安装盘121上。载盘5可拆卸地固定于滑动座7上，具体地，滑动座7的相对两个角上设置有安装孔，在载盘5相对的两个角上设置有限位孔52，安装孔内设置有固定销71，固定销71外露于安装孔的一端插入于限位孔52内。载盘5通过固定销71固定于载盘5上。

载盘5上设置有两排承载位51，每一排均均匀布设有多个承载位51(本实施例中优选为四个)。其中一排承载位51位于顶杆21的正下方，载盘5旋转180°固定于滑动座7上后，另一排承载位51位于顶杆21的正下方。底盘12上设置有固定组件8，固定组件8能够将滑动座7固定于底盘12上。在滑动座7的一侧设置有与每一排的承载位51相对应的固定孔，固定孔及两排承载位51的承载位51位于同一直线上。详细而言，固定组件8包括安装块81、第二弹性件、插销82及插销套83，安装块81设置于底盘12或安装盘121上，安装块81上设置有通孔，插销82的前端的外侧环设有止挡凸起821，第二弹性件(本实施例中优选为弹簧)套设于插销82上，插销82的尾端穿过安装块81连接于插销套83上，第二弹性件的两端分别抵接于止挡凸起821及安装块81，能够使插销82插入于滑动座7上，以将滑动座7固定于安装盘121上。拔动插销套83能够将插销82从固定孔内拔出，以调节滑动座7的位置。

该组装载具的使用过程：

1、先将产品放置于载盘5上的承载位51上，然后将载盘5固定于滑动座7上。

2、在顶杆21上套设若干个密封圈，名将密封圈安装于安装至该组装载具上。

3、扳动拨动杆64使连接杆62向下移动，以带动承载座、套管23及顶杆21等向下移动，第一弹性件24会使顶杆21的喇叭口211套于产品的顶端，以对顶杆21和产品定位；第一弹性件24还能够调节顶杆21和产品之间的距离，能够使顶杆21适用于不同高度的产品。

4、调节驱动件4，以驱动安装台32带动套管23推动顶套22向下运动，顶套22推动上方的密封圈向下运动，以推动最底部的密封圈向下运动，经过喇叭口211扩径，然后继续向下运动套至产品上，以完成一个密封圈的安装。

5、通过插销套83拔出插销82，然后调节滑动座7的位置，以调节载盘5的位置，以使载盘5上下一个产品位于顶杆21的最下方；然后重复步骤3和4，直至这一排上所有的产品都安装上密封圈之后；将载盘5旋转180°之后安装，进行下一排产品的密封圈的安装，直至所有的产品上都安装上密封圈。

喇叭口211能够将顶杆21对产品对齐定位，还能够对密封圈扩径，便于顶套22将密封圈推至产品上，使用该组装载具作业步骤较少，简化了密封圈安装作业；顶杆21上设置有多个密封圈，该组装载具可以连续进行多个密封圈的组装，大大提高了作业效率，使用该组装载具无需手动向下撸密封圈，可以避免污染密封圈，保证了密封圈的清洁度；再者顶套22对密封圈的周圈施加的力比较均匀，密封圈在被推至产品上时，不会产生扭曲等现象，能够提高密封圈的安装质量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封圈组装载具，其特征在于，包括：

机架(1)；

承载架(31)，所述承载架(31)竖直滑动地设置于所述机架(1)上；

顶杆(21)，其前端设置有喇叭口(211)；

顶套(22)，所述顶套(22)滑动套设于所述顶杆(21)上，所述顶套(22)竖直滑动地设置于所述承载架(31)上；

驱动件(4)，所述驱动件(4)能够驱动所述顶套(22)向下移动；

载盘(5)，其水平滑动设置于所述机架(1)上，所述载盘(5)上设置有承载产品的承载位(51)。

2.根据权利要求1所述的密封圈组装载具，其特征在于，还包括套管(23)、第一弹性件(24)和辅助管(25)，所述辅助管(25)套设于所述顶杆(21)上，所述套管(23)套设于所述辅助管(25)，所述第一弹性件(24)的两端分别抵压于所述套管(23)和所述辅助管(25)。

3.根据权利要求2所述的密封圈组装载具，其特征在于，还包括第一连接销(26)，所述辅助管(25)通过所述第一连接销(26)固定于所述顶杆(21)上。

4.根据权利要求3所述的密封圈组装载具，其特征在于，所述套管(23)的前端沿长度方向设置有第一条形孔(231)，所述第一连接销(26)能够在所述第一条形孔(231)内移动。

5.根据权利要求3所述的密封圈组装载具，其特征在于，所述套管(23)的尾端设置有第二条形孔(232)，所述辅助管(25)的尾端上设置有第二连接销(27)，所述第二连接销(27)能够在所述第二条形孔(232)内移动。

6.根据权利要求3所述的密封圈组装载具，其特征在于，所述承载架(31)上滑动设置有安装台(32)，所述套管(23)固定于所述安装台(32)上；

所述驱动件(4)设置于所述承载架(31)和所述安装台(32)中的一个上，所述驱动件(4)的输出端作用于另一个上。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的密封圈组装载具，其特征在于，还包括驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括安装架(61)、连接杆(62)、连接块(63)及拨动杆(64)，所述安装架(61)设置于所述机架(1)上，所述拨动杆(64)的一端铰接于所述安装架(61)上，所述连接杆(62)滑动设置于所述安装架(61)上，所述连接杆(62)的一端固定于所述承载架(31)上，所述连接块(63)的两端分别与所述连接杆(62)和所述拨动杆(64)铰接，且所述连接块(63)和所述承载架(31)分别位于所述连接杆(62)的两端。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的密封圈组装载具，其特征在于，所述顶杆(21)的尾端的外径小于前端的外径。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的密封圈组装载具，其特征在于，所述机架(1)的底部设置有底盘(12)，所述底盘(12)上滑动设置有滑动座(7)，所述载盘(5)可拆卸地固定于滑动座(7)上，所述载盘(5)上设置有两排所述承载位(51)。

10.根据权利要求9所述的密封圈组装载具，其特征在于，所述底盘(12)上设置有固定组件(8)，所述固定组件(8)包括安装块(81)、第二弹性件、插销(82)及插销套(83)，所述安装块(81)设置于所述底盘(12)上，所述插销(82)的前端的外侧环设有止挡凸起(821)，所述第二弹性件套设于所述插销(82)上，所述插销(82)的尾端穿过所述安装块(81)连接于所述插销套(83)上，所述第二弹性件的两端分别抵接于所述止挡凸起(821)和所述安装块(81)，能够使所述插销(82)插入于所述滑动座(7)上，以将所述滑动座(7)固定于所述底盘(12)上。

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