CN115777830A - 一种酪蛋白酸钠的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种酪蛋白酸钠的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：原料准备：曲拉干酪素按照30目混装，蛋白≥88%，脂肪≤2%；步骤二：膨化转化：将步骤一准备的物料通过喂料器投入挤压机内，按比例加入碱液进行混合反应，根据原料的水分含量，补充一定的水分。本发明中，生产从投料开始到成品出来需要8小时，通过研发改造后从生产投料到成品只需20分钟，大大缩短产品的生产时间，提高生产效率，研发前成品回收率为92%，研发后成品回收率为96%，极大的简化了酪蛋白酸钠的制备工艺流程，且转化过程中耗时短、转化率高，使得产品的生产成本极大的降低。
Description
技术领域
本发明属于酪蛋白酸钠生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种酪蛋白酸钠的生产工艺。
背景技术
酪蛋白酸钠是牛乳中主要蛋白质酪蛋白的钠盐，为白色或淡黄色的微粒、粉末或片状体、无臭、无味，经FAO/WHO评价为一种公认安全物质，无毒性，可直接用作食用级添加剂，根据GB2060-1996规定，酪蛋白酸钠可用于各类食品，并按生产需要适量使用，近年来受到食品加工企业的高度重视。
酪蛋白酸钠传统生产方法为喷雾干燥法，此方法生产的酪蛋白酸钠蛋白质含量不达标，色泽黄暗，溶解性差，乳化性差，有不良气味，质量不能达标，从而不能满足国内外市场对酪蛋白酸钠的需求于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种酪蛋白酸钠的生产工艺，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种酪蛋白酸钠的生产工艺，其目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种酪蛋白酸钠的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：原料准备：曲拉干酪素按照30目混装，蛋白≥88%，脂肪≤2%；
步骤二：膨化转化：将步骤一准备的物料通过喂料器投入挤压机内，按比例加入碱液进行混合反应，根据原料的水分含量，补充一定的水分；
步骤三：烘干：步骤二中反应后得到酪蛋白酸钠半成品，通过带式输送机，进行自然冷却风干；
步骤四：破碎：将步骤三中风干后的酪蛋白酸钠半成品输送到破碎机中，切割成小型方块形状；
步骤五：粉碎包装：将初步破碎的方块型酪蛋白酸钠半成品进行粉碎，对粉碎后的酪蛋白酸钠粉剂进行单独包装，得到成品的酪蛋白酸钠。
进一步的，所述步骤一中，曲拉干酪素的理化指标为蛋白质含量不小于92%，脂肪含量不大于2.5%，灰分含量不大于2%，水分的含量不大于25%，酸度不大于80To。
进一步的，所述步骤二中，在原料混合过程中补充水分，使挤压机内原料的水分含量保持在40%以上，进行反应。
进一步的，所述步骤二中，碱液的制备是将15%～30%的食品级烧碱进行充分溶解，然后沉淀杂质后，取上层清液，加入碱罐内待用。
进一步的，所述曲拉干酪素的含量为80%～90%，碱液的含量为1%～11%，水的含量为4%～9%。
进一步的，所述步骤二中，挤压机内腔室为曲拉干酪素、碱液和水的混合反应腔，在曲拉干酪素转化为酪蛋白酸钠后，A段的温度为50～80℃，B段温度设定为60～80℃；C段温度设定为65～100℃；D段温度设定为65～125℃；E段温度设定为80～130℃，所述挤压机内机腔压力设定在0～3兆帕，在启动后，挤压机的扭矩在45～65%之间，电机转速为700～1200转/分钟。
进一步的，所述步骤五中，粉碎后的酪蛋白酸钠粉剂通过90目以上筛选。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，生产从投料开始到成品出来需要8小时，通过研发改造后从生产投料到成品只需20分钟，大大缩短产品的生产时间，提高生产效率，研发前成品回收率为92%，研发后成品回收率为96%，极大的简化了酪蛋白酸钠的制备工艺流程，且转化过程中耗时短、转化率高，使得产品的生产成本极大的降低；
该方法生产酪蛋白酸钠，无废弃物产生，节能环保，极大的简化了酪蛋白酸钠的制备工艺流程，且转化过程中耗时短、转化率高，使得产品的生产成本极大的降低，同时，物料在转化过程中基本不发生褐变反应、蛋白变性程度低，在粘度、色泽、气味等方面显著提升了产品的质量。
附图说明
图1是本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例一：
准备蛋白质含量为92%，脂肪为1.6%，灰分为1.7%的原料；
步骤一：原料准备：曲拉干酪素按照30目混装，蛋白≥88%，脂肪≤2%；
步骤二：膨化转化：将步骤一准备的物料通过喂料器投入挤压机内，按比例加入碱液进行混合反应，根据原料的水分含量，补充一定的水分；
其中加入曲拉干酪素的同时，加入曲拉干酪素质量8%的碳酸钠，膨化转化反应中，五个温度段分别为A段温度控制在50℃，B段温度控制在70℃，C段温度控制在100℃，D段温度控制在125℃，E段温度控制在120℃，转化时间为20s,其中挤压机螺杆转速为450r/min；
步骤三：烘干：步骤二中反应后得到酪蛋白酸钠半成品，通过带式输送机，进行自然冷却风干；
步骤四：破碎：将步骤三中风干后的酪蛋白酸钠半成品输送到破碎机中，切割成小型方块形状；
步骤五：粉碎包装：将初步破碎的方块型酪蛋白酸钠半成品进行粉碎，对粉碎后的酪蛋白酸钠粉剂进行单独包装，得到成品的酪蛋白酸钠。
实施例二：
曲拉干酪素理化指标为蛋白质含量为93.5%，脂肪为1.5%，灰分为1.8%；
步骤一：原料准备：曲拉干酪素按照30目混装，蛋白≥88%，脂肪≤2%；
步骤二：膨化转化：将步骤一准备的物料通过喂料器投入挤压机内，按比例加入碱液进行混合反应，根据原料的水分含量，补充一定的水分；
其中加入曲拉干酪素的同时，加入曲拉干酪素质量12%的碳酸钠，膨化转化反应中，五个温度段分别为A段温度控制在60℃，B段温度控制在80℃，C段温度控制在90℃，D段温度控制在115℃，E段温度控制在130℃，转化时间为25s,其中挤压机螺杆转速为400r/min；
步骤三：烘干：步骤二中反应后得到酪蛋白酸钠半成品，通过带式输送机，进行自然冷却风干；
步骤四：破碎：将步骤三中风干后的酪蛋白酸钠半成品输送到破碎机中，切割成小型方块形状；
步骤五：粉碎包装：将初步破碎的方块型酪蛋白酸钠半成品进行粉碎，对粉碎后的酪蛋白酸钠粉剂进行单独包装，得到成品的酪蛋白酸钠。
实施例三：
曲拉干酪素理化指标为蛋白质含量为93.2%，脂肪为2.0%，灰分为1.6%；
步骤一：原料准备：曲拉干酪素按照30目混装，蛋白≥88%，脂肪≤2%；
步骤二：膨化转化：将步骤一准备的物料通过喂料器投入挤压机内，按比例加入碱液进行混合反应，根据原料的水分含量，补充一定的水分；
其中加入曲拉干酪素的同时，加入曲拉干酪素质量1%的氢氧化钠溶液，氢氧化钠的质量分数为2%，氢氧化钠溶液流量为200L/h，膨化转化反应中，五个温度段分别为A段温度控制在50℃，B段温度控制在75℃，C段温度控制在100℃，D段温度控制在125℃，E段温度控制在130℃，转化时间为25s，其中挤压机螺杆转速为400r/min；
步骤三：烘干：步骤二中反应后得到酪蛋白酸钠半成品，通过带式输送机，进行自然冷却风干；
步骤四：破碎：将步骤三中风干后的酪蛋白酸钠半成品输送到破碎机中，切割成小型方块形状；
步骤五：粉碎包装：将初步破碎的方块型酪蛋白酸钠半成品进行粉碎，对粉碎后的酪蛋白酸钠粉剂进行单独包装，得到成品的酪蛋白酸钠。
实施例四：
曲拉干酪素理化指标为蛋白质含量为92%，脂肪为1.7%，灰分为1.8%；
步骤一：原料准备：曲拉干酪素按照30目混装，蛋白≥88%，脂肪≤2%；
步骤二：膨化转化：将步骤一准备的物料通过喂料器投入挤压机内，按比例加入碱液进行混合反应，根据原料的水分含量，补充一定的水分；
其中加入曲拉干酪素的同时，加入曲拉干酪素质量4%的氢氧化钠溶液，氢氧化钠的质量分数为6%，氢氧化钠溶液流量为100L/h，膨化转化反应中，五个温度段分别为A段温度控制在50℃，B段温度控制在75℃，C段温度控制在100℃，D段温度控制在125℃，E段温度控制在130℃，转化时间为25s，其中挤压机螺杆转速为400r/min；
步骤三：烘干：步骤二中反应后得到酪蛋白酸钠半成品，通过带式输送机，进行自然冷却风干；
步骤四：破碎：将步骤三中风干后的酪蛋白酸钠半成品输送到破碎机中，切割成小型方块形状；
步骤五：粉碎包装：将初步破碎的方块型酪蛋白酸钠半成品进行粉碎，对粉碎后的酪蛋白酸钠粉剂进行单独包装，得到成品的酪蛋白酸钠。
按照喷雾干燥法生产一组对照例，对照例的工艺流程为：曲拉干酪素→溶解→酸沉淀→湿酪素→胶磨→转化→均质→喷雾干燥→酪蛋白酸钠产品；
根据上述四组实施例得到的产品以及对照组生产得到的酪蛋白酸钠产品进行感官与理化指标的检测，检测结果如下：
由上表可以看出，采用挤压膨化法生产出的酪蛋白酸钠样品具有更好的蛋白特性，与对照实例传统喷雾干燥法生产的产品相比，各项理化指标含量相近，且产品色泽较好，气味正常。最重要的是在转化过程中耗时短、转化效率高，省去了传统工艺中的干酪素再次溶解、酸沉淀、胶磨等工序，物料基本不发生褐变反应，蛋白变性程度低，达到了更高的产品质量标准。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种酪蛋白酸钠的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：原料准备：曲拉干酪素按照30目混装，蛋白≥88%，脂肪≤2%；
步骤二：膨化转化：将步骤一准备的物料通过喂料器投入挤压机内，按比例加入碱液进行混合反应，根据原料的水分含量，补充一定的水分；
步骤三：烘干：步骤二中反应后得到酪蛋白酸钠半成品，通过带式输送机，进行自然冷却风干；
步骤四：破碎：将步骤三中风干后的酪蛋白酸钠半成品输送到破碎机中，切割成小型方块形状；
步骤五：粉碎包装：将初步破碎的方块型酪蛋白酸钠半成品进行粉碎，对粉碎后的酪蛋白酸钠粉剂进行单独包装，得到成品的酪蛋白酸钠。
2.如权利要求1所述酪蛋白酸钠的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，曲拉干酪素的理化指标为蛋白质含量不小于92%，脂肪含量不大于2.5%，灰分含量不大于2%，水分的含量不大于25%，酸度不大于80To。
3.如权利要求1所述酪蛋白酸钠的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，在原料混合过程中补充水分，使挤压机内原料的水分含量保持在40%以上，进行反应。
4.如权利要求1所述酪蛋白酸钠的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，碱液的制备是将15%～30%的食品级烧碱进行充分溶解，然后沉淀杂质后，取上层清液，加入碱罐内待用。
5.如权利要求1所述酪蛋白酸钠的生产工艺，其特征在于：所述曲拉干酪素的含量为80%～90%，碱液的含量为1%～11%，水的含量为4%～9%。
6.如权利要求1所述酪蛋白酸钠的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，挤压机内腔室为曲拉干酪素、碱液和水的混合反应腔，在曲拉干酪素转化为酪蛋白酸钠后，A段的温度为50～80℃，B段温度设定为60～80℃；C段温度设定为65～100℃；D段温度设定为65～125℃；E段温度设定为80～130℃，所述挤压机内机腔压力设定在0～3兆帕，在启动后，挤压机的扭矩在45～65%之间，电机转速为700～1200转/分钟。
7.如权利要求1所述酪蛋白酸钠的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，粉碎后的酪蛋白酸钠粉剂通过90目以上筛选。
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