CN115745013A - 一种均相高掺铝小粒度四氧化三钴的制备方法 - Google Patents
一种均相高掺铝小粒度四氧化三钴的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115745013A CN115745013A CN202211448242.8A CN202211448242A CN115745013A CN 115745013 A CN115745013 A CN 115745013A CN 202211448242 A CN202211448242 A CN 202211448242A CN 115745013 A CN115745013 A CN 115745013A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum
- doped
- cobaltosic oxide
- homogeneous phase
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+);cobalt(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Co+2].[Co+3].[Co+3] UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 110
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 30
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 22
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910021503 Cobalt(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L cobalt(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Co+2] ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 21
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 13
- ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L EDTA disodium salt (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].OC(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(O)=O)CC([O-])=O ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229940044175 cobalt sulfate Drugs 0.000 claims abstract description 7
- 229910000361 cobalt sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 40
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 7
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 6
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910021446 cobalt carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);carbonate Chemical compound [Co+2].[O-]C([O-])=O ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BLJNPOIVYYWHMA-UHFFFAOYSA-N alumane;cobalt Chemical compound [AlH3].[Co] BLJNPOIVYYWHMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明公开了一种均相高掺铝小粒度四氧化三钴的制备方法，该方法以硫酸钴为钴源，EDTA‑2Na为络合剂，双氧水为氧化剂，高浓度偏铝酸钠为掺铝剂，将溶液并流加入反应釜中进行液相合成，制备得到均相掺铝氢氧化钴产品，然后通过洗涤、煅烧、二次洗涤、干燥，得到均相掺铝四氧化三钴产品。利用此工艺，能够制备出激光粒度（D50）在4~5µm，振实密度≥2.2g/cm3，比表面积3.0±0.5m2/g，掺铝量0.8~1.2%且铝均匀分布的掺铝四氧化三钴产品。采用该四氧化三钴，可用于制备4.5V及以上高电压钴酸锂。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池制备技术领域，具体涉及一种均相高掺铝小粒度四氧化三钴的制备方法。
背景技术
长期以来，正极材料都是决定锂离子电池性能的重要因素之一。钴酸锂由于较高的压实密度而带来的高能量密度，一直占据3C市场的主要地位。近年来，智能手机和平板电脑的高速发展对电池的轻薄化要求越来越高，一方面需要保证电池材料压实密度逼近其理论密度，另一方面也对钴酸锂的克比容量提出了更高的要求。
提高克比容量的有效方法之一是提高钴酸锂的充电电压，让更多的Li+离子释放出来，而通过掺杂Mg2+、Ca2+、Mn2+、Cr3+、Al3+等阳离子，能够稳定钴酸锂的层状结构，提高导电性，从而改善其循环性能。
中国发明专利CN202011173795.8，公开了“一种均相掺铝小粒径四氧化三钴的制备方法”，采用复合型络合剂来平衡Co2+和Al3+在体系中的反应速率，使Co2+和Al3+能够均相共沉淀，达到掺铝均匀的目的；采用复合型络合剂，能够有效控制络合剂与金属离子的结合程度，从而降低尾液中的金属离子浓度。通过此发明方法制备得到的掺铝四氧化三钴，粒度在2.0～6.0μm，形貌类球形，振实密度为2.6～3.0g/cm3，Al的质量百分比为0.1～1.2％。中国发明专利CN202110500218.3，公开了“一种4.5V钴酸锂用掺铝四氧化三钴的制备方法”，主要步骤包括：第一步：配制高浓度的钴铝溶液、碳酸氢铵溶液；第二步：通过反应釜合成晶种、成品生长；第三步：碳酸钴通过离心机洗涤，除去有害成分氯离子；第四步：通过回转窑直接煅烧湿料碳酸钴，并进行合理工艺条件控制。这两种工艺方法得到的掺铝四氧化三钴仍然存在粒度分布范围大，不够均匀的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有工艺方法得到的掺铝四氧化三钴仍然存在粒度分布范围大，不够均匀的技术问题，提供一种均相高掺铝小粒度四氧化三钴的制备方法。
为实现其目的，本发明采用以下技术方案：
一种均相高掺铝小粒度四氧化三钴的制备方法，包括以下步骤：
a、配液
以硫酸钴和EDTA-2Na为原料，配制钴浓度为90~110g/L，EDTA-2Na浓度为0.8~1.2g/L的混合溶液为A溶液；配制浓度为280~320g/L的氢氧化钠溶液为B溶液；配制浓度为160~180g/L的双氧水溶液为C溶液；以偏铝酸钠和氢氧化钠为原料，配制铝浓度为15~18g/L的偏铝酸钠和40g/L的氢氧化钠混合溶液为D溶液；
b、合成反应
将A、B、C、D溶液并流加入反应釜中，在搅拌下进行均相掺铝四氧化三钴前驱体合成；其中，A溶液流量为300L/h，C溶液流量为45~55L/h，D溶液流量为20~30L/h，反应pH值为10.0~10.5，B溶液流量根据反应pH值动态调整，反应温度为74~78℃，搅拌强度为180~220转/分钟，反应时间30~35h，得到合成浆料；
c、洗涤
对步骤b中合成浆料进行洗涤，得到均相高掺铝氢氧化钴物料；
d、煅烧
将步骤c中均相高掺铝氢氧化钴物料进行煅烧，得到均相高掺铝四氧化三钴物料；
e、二次洗涤、干燥
将步骤d中均相高掺铝四氧化三钴物料进行二次洗涤并干燥，得到均相高掺铝四氧化三钴产品。
作为本发明技术方案的进一步改进，上述步骤c中，洗涤设备为压滤机，洗液为80~90℃的去离子水；所述均相高掺铝氢氧化钴物料的硫含量≤0.005%，钠含量≤0.05%。
进一步地，步骤d中，所述煅烧设备为回转窑，煅烧温度为750℃～780℃，煅烧时间为2～4h；所述均相高掺铝四氧化三钴物料指标为粒度4~5µm，振实密度≥2.2g/cm3，比表面积为3.0±0.5m2/g，钠含量≤0.05%，硫含量≤0.005%。
进一步地，步骤e中，洗涤所用设备为压滤机，洗液为80~90℃的去离子水；所述干燥设备为闪蒸机，干燥后物料水分含量≤0.05%。
进一步地，所述均相高掺铝四氧化三钴产品的激光粒度D50为4~5μm，振实密度≧2.2g/cm3，比表面积3.0±0.5m2/g，掺铝量0.8~1.2%且铝分布均匀，钠含量≤0.01%，硫含量≤0.005%，形貌为球形或类球形。
本发明方法采用高浓度(铝浓度为15~18g/L)偏铝酸钠溶液为掺铝剂，在高合成pH值、高搅拌强度合成工艺条件下，偏铝酸钠与硫酸钴溶液并流加入反应釜中参与反应，生成纳米级的氢氧化铝颗粒，纳米级氢氧化铝颗粒均匀夹杂分布在氢氧化钴颗粒晶格内部，得到均相高掺铝氢氧化钴颗粒，均相高掺铝氢氧化钴通过750~780℃高温长时间煅烧，得到形貌规则的均相高掺铝小粒度四氧化三钴产品。采用本工艺制备出的均相高掺铝四氧化三钴产品，可以制备出4.5V及以上高电压钴酸锂产品。
附图说明
图1是本发明均相高掺铝四氧化三钴的制备方法的工艺流程图；
图2是本发明实施例1制备出的掺铝氢氧化钴的微观形貌电镜图；
图3是本发明实施例1制备出的掺铝四氧化三钴的微观形貌电镜图；
图4是本发明实施例1制备出的掺铝四氧化三钴的能谱检测结果；
图5是本发明实施例2制备出的掺铝氢氧化钴的微观形貌电镜图；
图6是本发明实施例2制备出的掺铝四氧化三钴的微观形貌电镜图；
图7是本发明实施例2制备出的掺铝四氧化三钴的能谱检测结果；
图8是本发明实施例3制备出的掺铝氢氧化钴的微观形貌电镜图；
图9是本发明实施例3制备出的掺铝四氧化三钴的微观形貌电镜图；
图10是本发明实施例3制备出的掺铝四氧化三钴的能谱检测结果。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明制备工艺如图1所示。
实施例1
生产步骤如前所述，各个步骤中的具体参数如下：
以硫酸钴和EDTA-2Na为原料，配制钴浓度为90g/L，EDTA-2Na浓度为0.8g/L的混合溶液为A溶液；配制浓度为280g/L的氢氧化钠溶液为B溶液；配制浓度为160g/L的双氧水溶液为C溶液，配制铝浓度为15g/L的偏铝酸钠和40g/L的氢氧化钠混合溶液为D溶液。
在10m3的反应釜中进行均相高掺铝氢氧化钴合成。将A、B、C、D溶液并流加入反应釜中进行合成，合成过程中，严格控制A溶液流量为300L/h，C溶液流量为45L/h，D溶液流量为20L/h，反应pH值为10.5，B溶液流量根据该pH值动态调整，反应温度为78℃，搅拌强度为180转/分钟，反应时间为30h。
合成结束后，用压滤机对合成浆料进行洗涤，洗液为80~90℃的去离子水，洗后物料中硫含量≤0.005%，钠含量≤0.05%。
将洗涤后的均相高掺铝氢氧化钴湿料在回转窑上进行煅烧，煅烧温度为780℃，煅烧时间为2h，得到均相掺铝四氧化三钴物料。
将煅烧后的物料用压滤机进行二次洗涤操作，洗液为80~90℃的去离子水，洗后物料钠含量≤0.01%，然后用闪蒸机对二次洗涤后物料进行干燥，控制干燥后物料水分≤0.05%，得到均相高掺铝四氧化三钴产品。本实施例中四氧化三钴产品的部分物化指标如表1所示。制备的掺铝氢氧化钴和掺铝四氧化三钴微观形貌及能谱检测结果见图2-4。
表1 本发明实施例1中掺铝四氧化三钴产品的部分物化指标
实施例2
生产步骤如前所述，各个步骤中的具体参数如下：
以硫酸钴和EDTA-2Na为原料，配制钴浓度为100g/L，EDTA-2Na浓度为1.0g/L的混合溶液为A溶液；配制浓度为300g/L的氢氧化钠溶液为B溶液；配制浓度为170g/L的双氧水溶液为C溶液，配制铝浓度为16.8g/L的偏铝酸钠和40g/L的氢氧化钠混合溶液为D溶液。
在10m3的反应釜中进行均相高掺铝氢氧化钴合成。将A、B、C、D溶液并流加入反应釜中进行合成，合成过程中，严格控制A溶液流量为300L/h，C溶液流量为50L/h，D溶液流量为25L/h，B溶液流量根据反应pH值动态调整，反应pH值为10.2，反应温度为76℃，搅拌强度为200转/分钟，反应时间为32h。
合成结束后，用压滤机对合成浆料进行洗涤，洗液为80~90℃的去离子水，洗后物料中硫含量≤0.005%，钠含量≤0.05%。
将洗涤后的均相高掺铝氢氧化钴湿料在回转窑上进行煅烧，煅烧温度为760℃，煅烧时间为3h，得到均相掺铝四氧化三钴物料。
将煅烧后的物料用压滤机进行二次洗涤操作，洗液为80~90℃的去离子水，洗后物料钠含量≤0.01%，然后用闪蒸机对洗钠后物料进行干燥，控制干燥后物料水分≤0.05%，得到均相高掺铝四氧化三钴产品。本实施例中四氧化三钴产品的部分物化指标如表2所示。制备的掺铝氢氧化钴和掺铝四氧化三钴微观形貌及能谱检测结果见图5-7。
表2 本发明实施例2中掺铝四氧化三钴产品的部分物化指标
实施例3
生产步骤如前所述，各个步骤中的具体参数如下：
以硫酸钴和EDTA-2Na为原料，配制钴浓度为110g/L，EDTA-2Na浓度为1.2g/L的混合溶液为A溶液；配制浓度为320g/L的氢氧化钠溶液为B溶液；配制浓度为180g/L的双氧水溶液为C溶液，配制铝浓度为18g/L的偏铝酸钠和40g/L的氢氧化钠混合溶液为D溶液。
在10m3的反应釜中进行均相高掺铝氢氧化钴合成。将A、B、C、D溶液并流加入反应釜中进行合成，合成过程中，严格控制A溶液流量为300L/h，C溶液流量为55L/h，D溶液流量为30L/h，B溶液流量根据反应pH值动态调整，反应pH值为10.0，反应温度为74℃，搅拌强度为220转/分钟，反应时间为35h。
合成结束后，用压滤机对合成浆料进行洗涤，洗液为80~90℃的去离子水，洗后物料中硫含量≤0.005%，钠含量≤0.05%。
将洗涤后的均相高掺铝氢氧化钴湿料在回转窑上进行煅烧，煅烧温度为750℃，煅烧时间为4h，得到均相掺铝四氧化三钴物料。
将煅烧后的物料用压滤机进行二次洗涤操作，洗液为80~90℃的去离子水，洗后物料钠含量≤0.01%，然后用闪蒸机对洗钠后物料进行干燥，控制干燥后物料水分≤0.05%，得到均相高掺铝四氧化三钴产品。本实施例中四氧化三钴产品的部分物化指标如表3所示。制备的掺铝氢氧化钴和掺铝四氧化三钴微观形貌及能谱检测结果见图8-10。
表3 本发明实施例3中掺铝四氧化三钴产品的部分物化指标
制备的掺铝氢氧化钴和掺铝四氧化三钴微观形貌及能谱检测结果见附图3。
Claims (5)
1.一种均相高掺铝小粒度四氧化三钴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、配液
以硫酸钴和EDTA-2Na为原料，配制钴浓度为90~110g/L，EDTA-2Na浓度为0.8~1.2g/L的混合溶液为A溶液；配制浓度为280~320g/L的氢氧化钠溶液为B溶液；配制浓度为160~180g/L的双氧水溶液为C溶液；以偏铝酸钠和氢氧化钠为原料，配制铝浓度为15~18g/L的偏铝酸钠和40g/L的氢氧化钠混合溶液为D溶液；
b、合成反应
将A、B、C、D溶液并流加入反应釜中，在搅拌下进行均相掺铝四氧化三钴前驱体合成；其中，A溶液流量为300L/h，C溶液流量为45~55L/h，D溶液流量为20~30L/h，反应pH值为10.0~10.5，B溶液流量根据反应pH值动态调整，反应温度为74~78℃，搅拌强度为180~220转/分钟，反应时间30~35h，得到合成浆料；
c、洗涤
对步骤b中合成浆料进行洗涤，得到均相高掺铝氢氧化钴物料；
d、煅烧
将步骤c中均相高掺铝氢氧化钴物料进行煅烧，得到均相高掺铝四氧化三钴物料；
e、二次洗涤、干燥
将步骤d中均相高掺铝四氧化三钴物料进行二次洗涤并干燥，得到均相高掺铝四氧化三钴产品。
2.根据权利要求1所述的一种均相高掺铝小粒度四氧化三钴的制备方法，其特征在于：步骤c中，所述洗涤设备为压滤机，洗液为80~90℃的去离子水；所述均相高掺铝氢氧化钴物料的硫含量≤0.005%，钠含量≤0.05%。
3.根据权利要求2所述的一种均相高掺铝小粒度四氧化三钴的制备方法，其特征在于：步骤d中，所述煅烧设备为回转窑，煅烧温度为750℃～780℃，煅烧时间为2～4h；所述均相高掺铝四氧化三钴物料指标为粒度4~5µm，振实密度≥2.2g/cm3，比表面积为3.0±0.5m2/g，钠含量≤0.05%，硫含量≤0.005%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种均相高掺铝小粒度四氧化三钴的制备方法，其特征在于：步骤e中，洗涤所用设备为压滤机，洗液为80~90℃的去离子水；所述干燥设备为闪蒸机，干燥后物料水分含量≤0.05%。
5.根据权利要求4所述的一种均相高掺铝小粒度四氧化三钴的制备方法，其特征在于：所述均相高掺铝四氧化三钴产品的激光粒度D50为4~5μm，振实密度≧2.2g/cm3，比表面积3.0±0.5m2/g，掺铝量0.8~1.2%且铝分布均匀，钠含量≤0.01%，硫含量≤0.005%，形貌为球形或类球形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211448242.8A CN115745013A (zh) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 一种均相高掺铝小粒度四氧化三钴的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211448242.8A CN115745013A (zh) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 一种均相高掺铝小粒度四氧化三钴的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115745013A true CN115745013A (zh) | 2023-03-07 |
Family
ID=85373488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211448242.8A Pending CN115745013A (zh) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 一种均相高掺铝小粒度四氧化三钴的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115745013A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102544472A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-04 | 湖南汇通科技有限责任公司 | 一种球形掺铝四氧化三锰及其制备方法 |
| CN109354075A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-19 | 衢州华友钴新材料有限公司 | 一种小粒径均匀掺铝球形四氧化三钴的制备方法 |
| CN109411748A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-03-01 | 兰州金川新材料科技股份有限公司 | 一种小粒度掺杂四氧化三钴的制备方法 |
| CN112499692A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-16 | 金川集团股份有限公司 | 一种掺铝四氧化三钴的制备方法 |
| CN112850801A (zh) * | 2019-11-28 | 2021-05-28 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种大颗粒四氧化三钴的制备方法 |
| CN112850803A (zh) * | 2019-11-28 | 2021-05-28 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种高振实超细四氧化三钴的合成方法 |
-
2022
- 2022-11-18 CN CN202211448242.8A patent/CN115745013A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102544472A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-04 | 湖南汇通科技有限责任公司 | 一种球形掺铝四氧化三锰及其制备方法 |
| CN109411748A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-03-01 | 兰州金川新材料科技股份有限公司 | 一种小粒度掺杂四氧化三钴的制备方法 |
| CN109354075A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-19 | 衢州华友钴新材料有限公司 | 一种小粒径均匀掺铝球形四氧化三钴的制备方法 |
| CN112850801A (zh) * | 2019-11-28 | 2021-05-28 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种大颗粒四氧化三钴的制备方法 |
| CN112850803A (zh) * | 2019-11-28 | 2021-05-28 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种高振实超细四氧化三钴的合成方法 |
| CN112499692A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-16 | 金川集团股份有限公司 | 一种掺铝四氧化三钴的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103715424B (zh) | 一种核壳结构正极材料及其制备方法 | |
| CN1305148C (zh) | 高密度球形磷酸铁锂及磷酸锰铁锂的制备方法 | |
| CN110085858B (zh) | 一种铌-磷共掺杂高镍三元正极材料及其制备方法和应用 | |
| CN109686929B (zh) | 一种镍钴锰三元前驱体及其制备方法 | |
| CN1305147C (zh) | 锂离子电池正极材料高密度球形磷酸铁锂的制备方法 | |
| JP2023506527A (ja) | リチウムイオン電池のコバルトフリー正極材料及びその製造方法並びにリチウムイオン電池 | |
| CN101734637B (zh) | 一种锂离子电池用正极材料磷酸钒锂粉体的制备方法 | |
| CN115043440A (zh) | 锂离子电池正极材料前驱体及其制备方法和应用、锂离子电池正极材料及其制备方法和应用 | |
| WO2023207281A1 (zh) | 镁钛共掺杂碳酸钴的制备方法及其应用 | |
| Zhang et al. | Simplified co-precipitation synthesis of spinel LiNi0. 5Mn1. 5O4 with improved physical and electrochemical performance | |
| CN111540898A (zh) | 一种一次颗粒均一性好的前驱体的制备方法和应用 | |
| CN111029561A (zh) | 三元锂电正极材料前驱体及其制备方法、三元锂电正极材料及制备方法和用途 | |
| CN114349068A (zh) | 一种大粒径镍钴铝三元正极材料前驱体的制备方法 | |
| EP4394932A1 (en) | Sodium-ion battery positive electrode material, and preparation method therefor and use thereof | |
| CN114206782A (zh) | 镍复合氢氧化物、以镍复合氢氧化物作为前体的正极活性物质 | |
| CN115241450A (zh) | 一种掺杂型钠离子镍铁锰基单晶电池正极材料的制备及其应用 | |
| CN110282665B (zh) | 一种具有介观结构的锂电池正极材料前驱体及其制备方法 | |
| CN104157843A (zh) | 一种高镍锂离子电池正极材料及其制备方法及包含其的锂离子电池 | |
| Zhang et al. | Effect of Cl doping on the structural and electrochemical properties of LiNi0. 4Co0. 2Mn0. 4O2 as cathode materials for Lithium-ion Batteries | |
| CN113896253A (zh) | 一种三元正极材料及其制备方法和应用 | |
| Cao et al. | Sol–gel synthesis and electrochemical properties of CuV2O6 cathode material | |
| CN113582254A (zh) | 一种层状正极材料及其制备方法与用途 | |
| CN115477337B (zh) | 比表面积高和振实密度大的前驱体的制备方法 | |
| GB2622137A (en) | Preparation method for hard carbon negative electrode material and use thereof | |
| CN115745013A (zh) | 一种均相高掺铝小粒度四氧化三钴的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240429 Address after: 737104 No. 2 Lanzhou Road, Beijing Road Street, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province Applicant after: Jinchuan Group Nickel Cobalt Co.,Ltd. Country or region after: China Applicant after: LANZHOU JINCHUAN ADVANGCED MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 737103 No. 98, Jinchuan Road, Jinchang, Gansu Applicant before: JINCHUAN GROUP Co.,Ltd. Country or region before: China Applicant before: LANZHOU JINCHUAN ADVANGCED MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |