CN115744642A - 一种高稳定性的冶金桥式起重机 - Google Patents
一种高稳定性的冶金桥式起重机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高稳定性的冶金桥式起重机,包括横梁,所述横梁的上方设有移动台一,所述移动台一的上方设有收卷部件,所述收卷部件包括收卷机、钢丝绳、和连接盒,所述移动台一的上方还设有驱动钢丝绳进行收卷或放下的抬升机,所述连接盒的底部设有吊板,所述吊板的底部设有主吊钩,所述主吊钩用于将钢水包两侧的连接轴吊起,所述横梁的一侧设有减小钢丝绳的摆臂长度的夹持机构,此冶金桥式起重机中,利用夹持机构,让钢丝绳的摆臂长度有所降低,因此在工作人员再驱动副吊钩对钢水包底部进行抬升后,吊起钢水包的钢丝绳晃动幅度也将有所减小,使钢水包在倾倒过程中,处于相对稳定的状态,有效降低了钢水倾倒的难度。
Description
技术领域
本发明涉及冶金设备技术领域,具体为一种高稳定性的冶金桥式起重机。
背景技术
起重机作为一种运载工具,其在工厂、码头、建筑工地、集装箱货场、抗震救灾领域有着广泛的应用。起重机包括门式、桥式、梁式等多种形式起重机。桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上,形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。
现有一篇专利号为CN202122019654.7的一种冶金专用桥式起重机,其中指出:“主副钩共用一个小车机构、一个卷筒,所以起重机整体结构简单、成本低;吊运钢水包时,主吊钩挂在钢水包的两侧,副吊钩挂在钢水包的底部,三角形的吊运结构能确保钢水包的稳定性,提高生产安全性”,然而,此装置在实际使用的过程中,由于主吊钩和副吊钩均由较长的钢丝绳吊起,而钢丝绳距地一般具有较长的高度,因此在对钢水包中的钢水进行倾倒时,向上抬升的副吊钩易使钢丝绳发生摇晃,进而可能使钢水包出现轻微摇晃的运动,为钢水倾倒工作造成一定困难。为此,我们提出一种高稳定性的冶金桥式起重机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高稳定性的冶金桥式起重机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高稳定性的冶金桥式起重机,包括横梁,所述横梁的上方设有移动台一,所述移动台一的上方设有收卷部件,所述收卷部件包括收卷机、钢丝绳、和连接盒,所述移动台一的上方还设有驱动钢丝绳进行收卷或放下的抬升机,所述连接盒的底部设有吊板,所述吊板的底部设有主吊钩,所述主吊钩用于将钢水包两侧的连接轴吊起,所述横梁包括钢水包的滑行区域和倾倒区域,所述横梁的一侧设有钢水包移动至倾倒区域,减小钢丝绳的摆臂长度的夹持机构,所述吊板的内部设有在钢水包倾倒过程中,对钢水包的侧壁进行适应性松弛的调节机构。
优选的,所述夹持机构包括位于横梁底部的连接板一,所述连接板一的一侧设有固定板,所述固定板的内部设有固定轴一,所述固定轴一的外部设有固定块,所述固定块的一端与横梁固定连接,所述固定轴一的外部设有转动板,所述固定板的内壁设有连接板二,所述连接板二的一侧设有夹持板一,所述夹持板一的一侧设有夹持板二,所述夹持板二的一侧设有夹持板三,所述夹持板三的一侧设有夹持板四,所述夹持板一和夹持板四的一端均与连接板二固定连接,所述夹持板二和夹持板三均与连接板滑动连接,所述夹持板一、夹持板二、夹持板三和夹持板四的内壁均设有供钢丝绳限位的弧形槽。
优选的,所述固定轴一的外部设有齿轮一,所述移动台一的底部设有与齿轮一相互啮合的齿板,所述转动板与固定轴一固定连接。
优选的,所述固定轴一的外部设有驱动夹持板一和夹持板二、夹持板三和夹持板四相互靠近的驱动机构,所述驱动机构包括位于固定轴一外部的齿轮二,所述齿轮二的一侧设有与其相互啮合的齿条,所述齿条的一端设有连接杆一,所述齿条的一端还设有连接杆二,所述连接杆二外壁设有固定圈,所述固定圈的底部与连接板一固定连接,所述夹持板二和夹持板三之间设有限位块,所述限位块包括斜面部和平直部,所述限位块的平直部插入夹持板二和夹持板三之间,所述连接杆一的底部设有抵挡块,所述抵挡块的侧面呈斜面,所述抵挡块向靠近限位块的方向移动时,所述抵挡块的斜面区域与限位块的端部相互抵挡。
优选的,所述夹持板二和夹持板三之间设有多个弹簧,所述弹簧的弹力在正常状态下,将限位块的斜面部完全抬升至夹持板二和夹持板三的上方。
优选的,所述夹持板二的上方设有与抵挡块相互接触的抵挡片,所述抵挡片的底部与夹持板二固定连接。
优选的,所述调节机构包括位于吊板内部的电动缩杆,所述电动缩杆的一端设有连接片,所述连接片的一侧设有连接块一,所述连接块一的内部设有固定轴二,所述固定轴二的外部设有连接块二,所述连接块二的内部设有固定轴三,所述固定轴三的外部设有连接块三,所述连接块三的端部设有滑块,所述滑块可在吊板内部自由滑动,所述滑块的底部设有连接块四,所述连接块四位于主吊钩的上方并且其固定连接,所述吊板的内部设有供连接块四进行滑动的滑槽,所述滑槽整体呈向下倾斜状。
优选的,所述夹持板一、夹持板二、夹持板三和夹持板四的端部造型均呈斜面,所述夹持板一和夹持板二、夹持板三和夹持板四之间的过道均呈Y字形。
优选的,所述转动板的端部设有凸条,所述固定板的端部设有供凸条限位的凹槽,所述凹槽的内壁设有磁条,所述凸条与磁条具有相互吸引的磁力。
优选的,所述横梁的上方设有移动台二,所述移动台二的下方设有对钢水包后底部位置进行提升的副吊钩。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,利用移动的齿板将与齿轮一进行啮合转动,进而转动的齿轮一将会带动固定轴一进行转动,进而固定轴一将会带动连接板向靠近固定板端部的方向进行转动,与此同时,吊板上方的钢丝绳也会逐渐进入夹持板一和夹持板二、夹持板三和夹持板四的通道之间,当两组钢丝绳分别进入对应的弧形槽内部后,转动板端部的凸条刚好转动至内部凹槽的内部,并使转动板与固定板进行相互限位,此状态下的钢丝绳已经将钢水包运输至钢水倾倒位置,由于固定板和转动板之间的限位效果,使得两者呈现对钢丝绳进行包围的矩形壳体状,同时夹持板一、夹持板二、夹持板三和夹持板四也对钢丝绳进一步紧固,让钢丝绳的摆臂长度有所降低,因此在工作人员再驱动副吊钩对钢水包底部进行抬升后,吊起钢水包的钢丝绳晃动幅度也将有所减小,使钢水包在倾倒过程中,处于相对稳定的状态,有效降低了钢水倾倒的难度。
2、本发明中,利用齿轮二将会与齿条相互啮合传动,使齿条带动连接杆一向靠近限位块的方向进行移动,在齿轮二持续转动的作用下,连接杆一底部的抵挡块将会对限位块顶端的平面区域发生抵挡,进而在抵挡块斜面作用的抵挡驱使下,限位块将会向夹持板二和夹持板三的内部进行滑动,夹持板二与夹持板三的侧壁将会与限位块的斜面部相互抵挡,进而在斜面区域的抵挡下,夹持板二和夹持板三将会相互远离,因此夹持板一和夹持板二、夹持板三和夹持板四之间的过道将会在挤压下逐渐变小,当抵挡块的底部移动至限位块的顶部时,Y形通道的间距将会达到最小,此状态下的钢丝绳处于相互夹紧的弧形槽之间,相互夹紧的弧形槽形成一个闭合的圆形,可充分发挥对钢丝绳的紧固效果,利用驱动机构,使得处于固定板内部的钢丝绳的紧固效果进一步增强,更有利于钢水包的倾倒工作顺利进行。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明整体结构正视图;
图3为本发明另一角度结构示意图;
图4为本发明图3中A区域结构放大图;
图5为本发明局部结构示意图;
图6为本发明图5中B区域结构放大图;
图7为本发明图5中C区域结构放大图;
图8为本发明局部结构剖视图;
图9为本发明图8中D区域结构放大图;
图10为本发明图8中E区域结构放大图;
图11为本发明局部结构剖视图;
图12为本发明图11中F区域结构放大图。
图中:1-横梁;2-移动台一;3-收卷部件;31-收卷机;32-钢丝绳;33-连接盒;4-抬升机;5-吊板;6-主吊钩;7-夹持机构;71-连接板一;72-固定板;73-固定轴一;74-固定块;75-转动板;76-连接板二;77-夹持板一;78-夹持板二;79-夹持板三;710-夹持板四;711-弧形槽;8-齿轮一;9-齿板;10-驱动机构;101-齿轮二;102-齿条;103-连接杆一;104-连接杆二;105-固定圈;106-限位块;1061-斜面部;1062-平直部;107-抵挡块;11-弹簧;12-抵挡片;13-调节机构;131-电动缩杆;132-连接片;133-连接块一;134-固定轴二;135-连接块二;136-固定轴三;137-连接块三;138-滑块;139-连接块四;1310-滑槽;14-凸条;15-凹槽;16-磁条;17-移动台二;18-副吊钩;19-滑行区域;20-倾倒区域。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12,本发明提供一种技术方案:一种高稳定性的冶金桥式起重机,本方案解决了上述背景技术中所提出的问题,本方案针对上述问题进行相应的改进,包括横梁1,横梁1的上方设有移动台一2,移动台一2可在横梁1上方自由滑动,移动台一2的上方设有收卷部件3,收卷部件3包括收卷机31、钢丝绳32、和连接盒33,其中收卷机31的底部与移动台一2固定连接,钢丝绳32缠绕于收卷机31与连接盒33之间并通过收卷机31进行传动,移动台一2的上方还设有驱动钢丝绳32进行收卷或放下的抬升机4,抬升机4的底部与移动台一2固定连接,连接盒33的底部设有吊板5并与其固定连接,吊板5的底部设有主吊钩6,主吊钩6用于将钢水包两侧的连接轴吊起,横梁1的上方设有移动台二17,移动台二17的下方设有对钢水包后底部位置进行提升的副吊钩18,移动台二17上方的设备与移动台一2的驱动部件基本相同,故可参考移动台一2进行理解,横梁1包括钢水包的滑行区域19和倾倒区域20,横梁1的一侧设有钢水包移动至倾倒区域20,减小钢丝绳32的摆臂长度的夹持机构7,吊板5的内部设有在钢水包倾倒过程中,对钢水包的侧壁进行适应性松弛的调节机构13。本方案中的夹持机构7包括位于横梁1底部的连接板一71,连接板一71的一侧与横梁1固定连接,连接板一71的一侧设有固定板72并与其固定连接,固定板72的内部设有固定轴一73,固定轴一73与固定板72转动连接,固定轴一73的外部设有固定块74并与其转动连接,固定块74的一端与横梁1固定连接,固定轴一73的外部设有转动板75,转动板75与固定轴一73固定连接,固定板72的内壁设有连接板二76,连接板二76的一侧与固定板72固定连接,连接板二76的一侧设有夹持板一77、夹持板一77的一侧设有夹持板二78,夹持板二78的一侧设有夹持板三79,夹持板三79的一侧设有夹持板四710,夹持板一77和夹持板四710的一端均与连接板二76固定连接,夹持板二78和夹持板三79均与连接板滑动连接,夹持板一77、夹持板二78、夹持板三79和夹持板四710的内壁均设有供钢丝绳32限位的弧形槽711,夹持板一77、夹持板二78、夹持板三79和夹持板四710的端部造型均呈斜面,夹持板一77和夹持板二78、夹持板三79和夹持板四710之间的过道均呈Y字形,钢丝绳32随移动台一2进行移动的过程中,钢丝绳32可从Y型过道之间进入夹持板一77和夹持板二78、夹持板三79和夹持板四710之间,Y型通道呈张开的开口更便于钢丝绳32进入,有利于对钢丝绳32的夹持进行引导,固定轴一73的外部设有齿轮一8并与其固定连接,移动台一2的底部设有与齿轮一8相互啮合的齿板9,齿板9的一侧与移动台一2固定连接,转动板75的端部设有凸条14,凸条14的一侧与转动板75固定连接,固定板72的端部设有供凸条14限位的凹槽15,凹槽15的内壁设有磁条16,磁条16的外壁与凹槽15的内壁固定连接,凸条14与磁条16具有相互吸引的磁力,当转动板75转动至固定板72的一端时,转动板75一端的凸条14将会进入凹槽15之内,并与凹槽15内壁的磁条16相互吸附,进而使转动板75和固定板72形成一个闭合状态的矩形壳体,进一步加强了钢丝绳32在固定板72内部的稳定效果;
当移动台一2在工作人员的控制下,吊起钢水包并进行缓慢滑动时,齿板9将会随移动台一2同时进行滑行,在齿板9逐渐滑动的过程中,齿板9将会与齿轮一8进行啮合转动,进而转动的齿轮一8将会带动固定轴一73进行转动,进而固定轴一73将会带动连接板向靠近固定板72端部的方向进行转动,与此同时,吊板5上方的钢丝绳32也会逐渐进入夹持板一77和夹持板二78、夹持板三79和夹持板四710的通道之间,当两组钢丝绳32分别进入对应的弧形槽711内部后,转动板75端部的凸条14刚好转动至内部凹槽15的内部,并使转动板75与固定板72进行相互限位,此状态下的钢丝绳32已经将钢水包运输至钢水倾倒位置,由于固定板72和转动板75之间的限位效果,使得两者呈现对钢丝绳32进行包围的矩形壳体状,同时夹持板一77、夹持板二78、夹持板三79和夹持板四710也对钢丝绳32进一步紧固,让钢丝绳32的摆臂长度有所降低,因此在工作人员再驱动副吊钩18对钢水包底部进行抬升后,吊起钢水包的钢丝绳32晃动幅度也将有所减小,使钢水包在倾倒过程中,处于相对稳定的状态,有效降低了钢水倾倒的难度;反之,在钢水倾倒完成之后,返回的移动台一2将会驱使齿板9与齿轮一8向反方向转动,进而驱使转动板75翻开并脱离与固定板72的限位关系,进而使钢丝绳32可顺利地从夹持板一77、夹持板二78、夹持板三79和夹持板四710之间抽出,以便于其再次使用。
进一步地,固定轴一73的外部设有驱动夹持板一77和夹持板二78、夹持板三79和夹持板四710相互靠近的驱动机构10,驱动机构10包括位于固定轴一73外部的齿轮二101,齿轮二101与固定轴一73固定连接,齿轮二101的一侧设有与其相互啮合的齿条102,齿条102的一端设有连接杆一103并与其固定连接,齿条102的一端还设有连接杆二104并与其固定连接,齿条102、连接杆一103和连接杆二104的整体造型均呈“L”形,连接杆二104外壁设有固定圈105,固定圈105的底部与连接板一71固定连接,连接杆二104与固定圈105滑动连接,夹持板二78和夹持板三79之间设有限位块106,限位块106包括斜面部1061和平直部1062,限位块106的平直部1062插入夹持板二78和夹持板三79之间,夹持板二78和夹持板三79之间设有多个弹簧11,弹簧11的两端分别与夹持板二78和夹持板三79固定连接,弹簧11的弹力在正常状态下,将限位块106的斜面部1061完全抬升至夹持板二78和夹持板三79的上方,连接杆一103的底部设有抵挡块107,抵挡块107的一侧与连接杆一103固定连接,抵挡块107的侧面呈斜面,抵挡块107向靠近限位块106的方向移动时,抵挡块107的斜面区域与限位块106的端部相互抵挡,夹持板二78的上方设有与抵挡块107相互接触的抵挡片12,抵挡片12的底部与夹持板二78固定连接,抵挡片12可在抵挡块107与限位块106发生抵挡的过程中,对限位块106的侧面进行有效限位,进而可防止限位块106在夹持板二78和夹持板三79之间发生脱落;
在齿板9驱动齿轮一8进行转动的过程中,固定轴一73将会带动齿轮二101进行转动,进而齿轮二101将会与齿条102相互啮合传动,使齿条102带动连接杆一103向靠近限位块106的方向进行移动,在齿轮二101持续转动的作用下,连接杆一103底部的抵挡块107将会对限位块106顶端的平面区域发生抵挡,进而在抵挡块107斜面作用的抵挡驱使下,限位块106将会向夹持板二78和夹持板三79的内部进行滑动,夹持板二78与夹持板三79的侧壁将会与限位块106的斜面部1061相互抵挡,进而在斜面区域的抵挡下,夹持板二78和夹持板三79将会相互远离,因此夹持板一77和夹持板二78、夹持板三79和夹持板四710之间的过道将会在挤压下逐渐变小,当抵挡块107的底部移动至限位块106的顶部时,Y形通道的间距将会达到最小,此状态下的钢丝绳32处于相互夹紧的弧形槽711之间,相互夹紧的弧形槽711形成一个闭合的圆形,可充分发挥对钢丝绳32的紧固效果,利用驱动机构10,使得处于固定板72内部的钢丝绳32的紧固效果进一步增强,更有利于钢水包的倾倒工作顺利进行。
此外,此方案中的调节机构13包括位于吊板5内部的电动缩杆131,电动缩杆131与吊板5固定连接,电动缩杆131的一端设有连接片132并与其固定连接,连接片132的一侧设有连接块一133并与其固定连接,连接块一133的内部设有固定轴二134并与其固定连接,固定轴二134的外部设有连接块二135,连接块二135与固定轴二134转动连接,连接块二135的内部设有固定轴三136并与其转动连接,固定轴三136的外部设有连接块三137,连接块三137与固定轴三136固定连接,连接块三137的端部设有滑块138并与其固定连接,滑块138可在吊板5内部自由滑动,滑块138的底部设有连接块四139并与其固定连接,连接块四139位于主吊钩6的上方并且其固定连接,吊板5的内部设有供连接块四139进行滑动的滑槽1310,滑槽1310整体呈向下倾斜状;
当主吊钩6将钢水包吊起时,钢水包的重量将会驱使滑块138底部的连接块四139在滑槽1310内部进行滑行一小段距离,进而位于钢水包两侧的主吊钩6相互靠近,并对钢水包进行有效夹紧,相互靠近的主吊钩6与副吊钩18对钢水包底部吊起的相互配合,可进一步提高缸水包在运输过程中的稳定性;同时,当钢水包运输到指定倾倒区域20时,副吊钩18将会驱使钢水包的底部缓慢向上抬升,在倾倒过程中,钢水包的重量将会逐渐减轻,进而电动缩杆131的端部可带动滑块138在滑槽1310内反方向移动,使得两个主吊钩6的间距适应性增大,进而更利于对两者对钢水包夹持的部位有所放松,更利于对钢水包内部的钢水进行倾倒,减小了钢水倾倒的难度。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种稳定性高的冶金桥式起重机,包括横梁(1),所述横梁(1)的上方设有移动台一(2),所述移动台一(2)的上方设有收卷部件(3),所述收卷部件(3)包括收卷机(31)、钢丝绳(32)、和连接盒(33),所述移动台一(2)的上方还设有驱动钢丝绳(32)进行收卷或放下的抬升机(4),所述连接盒(33)的底部设有吊板(5),所述吊板(5)的底部设有主吊钩(6),所述主吊钩(6)用于将钢水包两侧的连接轴吊起,其特征在于:所述横梁(1)包括供钢水包的滑行区域(19)和倾倒区域(20),所述横梁(1)的一侧设有钢水包移动至倾倒区域(20),减小钢丝绳(32)的摆臂长度的夹持机构(7),所述夹持机构(7)包括位于横梁(1)底部的连接板一(71),所述连接板一(71)的一侧设有固定板(72),所述固定板(72)的内部设有固定轴一(73),所述固定轴一(73)的外部设有固定块(74),所述固定块(74)的一端与横梁(1)固定连接,所述固定轴一(73)的外部设有转动板(75),所述固定板(72)的内壁设有连接板二(76),所述连接板二(76)的一侧设有夹持板一(77),所述夹持板一(77)的一侧设有夹持板二(78),所述夹持板二(78)的一侧设有夹持板三(79),所述夹持板三(79)的一侧设有夹持板四(710),所述夹持板一(77)和夹持板四(710)的一端均与连接板二(76)固定连接,所述夹持板二(78)和夹持板三(79)均与连接板二(76)滑动连接,所述夹持板一(77)、夹持板二(78)、夹持板三(79)和夹持板四(710)的内壁均设有供钢丝绳(32)限位的弧形槽(711)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的冶金桥式起重机,其特征在于:所述固定轴一(73)的外部设有齿轮一(8),所述移动台一(2)的底部设有与齿轮一(8)相互啮合的齿板(9),齿板(9)的一侧与移动台一(2)底部固定连接,所述转动板(75)与固定轴一(73)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的冶金桥式起重机,其特征在于:所述固定轴一(73)的外部设有驱动夹持板一(77)和夹持板二(78)、夹持板三(79)和夹持板四(710)相互靠近的驱动机构(10),所述驱动机构(10)包括位于固定轴一(73)外部的齿轮二(101),所述齿轮二(101)的一侧设有与其相互啮合的齿条(102),所述齿条(102)的一端设有连接杆一(103),所述齿条(102)的一端还设有连接杆二(104),所述连接杆二(104)外壁设有固定圈(105),所述固定圈(105)的底部与连接板一(71)固定连接,所述连接杆二(104)在固定圈(105)自由滑动,所述夹持板二(78)和夹持板三(79)之间设有限位块(106),所述限位块(106)包括斜面部(1061)和平直部(1062),所述限位块(106)的平直部(1062)插入夹持板二(78)和夹持板三(79)之间,所述连接杆一(103)的底部设有抵挡块(107),所述抵挡块(107)的侧面呈斜面,所述抵挡块(107)向靠近限位块(106)的方向移动时,所述抵挡块(107)的斜面区域与限位块(106)的端部相互抵挡。
4.根据权利要求3所述的一种稳定性高的冶金桥式起重机,其特征在于:所述夹持板二(78)和夹持板三(79)之间设有多个弹簧(11),所述弹簧(11)的弹力在正常状态下,弹簧(11)将限位块(106)的斜面部(1061)完全抬升至夹持板二(78)和夹持板三(79)的上方。
5.根据权利要求3所述的一种稳定性高的冶金桥式起重机,其特征在于:所述夹持板二(78)的上方设有与抵挡块(107)相互接触的抵挡片(12),所述抵挡片(12)的底部与夹持板二(78)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的冶金桥式起重机,其特征在于:所述吊板(5)的内部设有在钢水包倾倒过程中,对钢水包的侧壁进行适应性松弛的调节机构(13),所述调节机构(13)包括位于吊板(5)内部的电动缩杆(131),所述电动缩杆(131)的一端设有连接片(132),所述连接片(132)的一侧设有连接块一(133),所述连接块一(133)的内部设有固定轴二(134),所述固定轴二(134)的外部设有连接块二(135),所述连接块二(135)的内部设有固定轴三(136),所述固定轴三(136)的外部设有连接块三(137),所述连接块三(137)的端部设有滑块(138),所述滑块(138)可在吊板(5)内部自由滑动,所述滑块(138)的底部设有连接块四(139),所述连接块四(139)位于主吊钩(6)的上方并且其固定连接,所述吊板(5)的内部设有供连接块四(139)进行滑动的滑槽(1310),所述滑槽(1310)整体呈向下倾斜状。
7.根据权利要求1所述的一种稳定性高的冶金桥式起重机,其特征在于:所述夹持板一(77)、夹持板二(78)、夹持板三(79)和夹持板四(710)的端部造型均呈斜面,所述夹持板一(77)和夹持板二(78)、夹持板三(79)和夹持板四(710)之间的过道均呈Y字形。
8.根据权利要求2所述的一种稳定性高的冶金桥式起重机,其特征在于:所述转动板(75)的端部设有凸条(14),所述固定板(72)的端部设有供凸条(14)限位的凹槽(15),所述凹槽(15)的内壁设有磁条(16),所述凸条(14)与磁条(16)具有相互吸引的磁力。
9.根据权利要求1所述的一种稳定性高的冶金桥式起重机,其特征在于:所述横梁(1)的上方设有移动台二(17),所述移动台二(17)的下方设有对钢水包后底部位置进行提升的副吊钩(18)。
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