CN115742182A - 一种具有定向脱模功能的封堵气囊成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有定向脱模功能的封堵气囊成型装置，涉及塑性材料成型技术领域，包括底板，所述底板顶部通过支柱固定连接有下模，所述下模内部设置有左模腔和右模腔，所述底板顶部两侧均通过固定柱固定连接有液压杆。本发明通过下模上开设左模腔和右模腔配合上模底部设置的左芯模和右芯模可以同时成型两个半只的气囊，大大提高生产效率，两个半只的气囊粘接只需要一道粘接痕迹即可完成粘接，相比较多道粘接，其结构更加稳定可靠，更加安全耐用，还通过两个连接杆移动到移动槽内部最底部，两个连接杆底部压迫两个按压开关，两个按压开关受压力同时通电，从而自动感应合模动作，方便合模之后注射橡胶，提高安全性。

Description

一种具有定向脱模功能的封堵气囊成型装置

技术领域

本发明涉及塑性材料成型技术领域，具体为一种具有定向脱模功能的封堵气囊成型装置。

背景技术

塑性材料就是在外力作用下，虽然会产生较显著变形但是其整体并不会被破坏的材料，塑性材料的成型需要用到具有需要形状的模具，将塑性材料的原料注射到模具中，等到原料在成型模具中冷却之后即可得到相应的塑性材料件，封堵气囊就是塑性材料制作的气囊，它叫做管道封堵气囊，也被称为堵水气囊或者闭水气囊以及充气管塞等，通常其制作原料是橡胶和纤维织物等高分子合成材料，将这些原材料经高温硫化工艺制成一种橡胶产气囊品，它具有多规格、多形状的特点，可广泛用于管道、涵洞输水、排污、除淤维修等领域，主要用于排水、污水管道抢修以及闭水试验渗漏检测，利用封堵气囊可以封堵不同管径、不同平面和不同位置的管道，从而快速阻断水流，在地下管道进行输排水和淤污治理有着至关重要的作用，其工作原理就是将封堵气囊放入管道中合适的位置，然后充气到封堵气囊中，使其膨胀，使得堵水气囊填满整个管道断面，达到一定的压力之后，利用管道封堵气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水，从而达到维修管道内部无水以方便进行维修工作进行。

现有的做法中，在封堵气囊的生产过程中，通常将气囊的多个部位分体式单独生产，然后利用粘接的方式进行连接，但是粘接处较多，通常会具备两个或者两个以上的粘接处，这样就会导致封堵气囊的结构稳定性降低，从而使得其工作安全强度降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有定向脱模功能的封堵气囊成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有定向脱模功能的封堵气囊成型装置，包括底板，所述底板顶部通过支柱固定连接有下模，所述下模内部设置有左模腔和右模腔，所述底板顶部两侧均通过固定柱固定连接有液压杆，两个所述液压杆通过连接杆固定连接有上模，所述上模的底部设置有左芯模和右芯模，所述左模腔和右模腔的内部均设置有上顶出组件，两个所述固定柱通过顶板均固定连接有吹气组件，所述左芯模和右芯模的底部均设置有下顶出组件，所述下模与上模之间设置有注胶接口组件。

进一步地，所述固定柱上开设有与连接杆相适配的移动槽，所述下模上且位于左模腔和右模腔的周围设置有加热器，移动槽对连接杆移动距离限位，加热器加热橡胶进行硫化成型。

进一步地，两个所述固定柱远离的一侧均设置有触动开关，所述触动开关包括支撑板，所述支撑板固定连接于固定柱的一侧，所述支撑板的顶部通过支撑弹簧固定连接有按压开关，利用触动开自动感应合模动作，方便合模之后注射橡胶，提高安全性。

进一步地，所述左模腔内壁的底部固定连接有凸块，所述左芯模的底部开设有凹槽，方便对封堵气囊开设接头开口。

进一步地，所述下模的两侧均固定连接有加强块，所述加强块与固定柱固定连接，从而增强固定柱稳定性。

进一步地，所述上顶出组件包括两个上顶出槽和压块，所述上顶出槽开设于下模上，所述上顶出槽的底部固定连接有固定板，所述固定板的中部贯穿有上顶出杆，所述上顶出杆的顶端固定连接有上顶出块，所述上顶出杆的表面固定连接有推板，所述推板与固定板之间固定连接有顶出弹簧，所述上顶出杆底端固定连接有下压板，所述下压板顶部的两侧均固定连接有下压杆，两个所述压块固定连接于上模表面的一侧且位于下压杆的上方，方便向上顶出气囊，起到了定向推动气囊脱离模腔的作用。

进一步地，所述吹气组件包括套筒，所述套筒的底部贯穿有移动杆，所述移动杆位于套筒内部的一端固定连接有活塞，所述移动杆位于套筒外部的一端固定连接有压力板，所述压力板与上模之间固定连接有压力弹簧，所述套筒的两侧分别连通有进气管和出气软管，所述进气管和出气软管上均设置有单向阀，所述出气软管的底端通过连接管与下顶出组件连通，利用开合模的动作进行抽气和吹气，为下顶出组件提供空气动力。

进一步地，所述下顶出组件包括下顶出槽，所述下顶出槽的内部活动设置有下顶出杆，所述下顶出杆的顶端固定连接有限位板，所述下顶出杆的表面且位于限位板的底部套设有回弹弹簧，所述下顶出杆的底端固定连接有下顶出块，所述下顶出槽的两侧与吹气组件之间连通有吹气管，利用吹气组件进行吹气推动下顶出块定向向下推动气囊脱离上模。

进一步地，所述注胶接口组件包括注胶槽和缓冲槽，所述注胶槽底部的两侧均开设有进胶孔，所述上模的底部固定连接有推块，所述缓冲槽内部的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲块，所述缓冲槽两侧的顶部均开设有进胶槽，起到了注胶压力缓冲保护的作用，利用缓冲弹簧配合缓冲块对注胶压力进行缓冲平衡，使得注胶压力更加平稳，从而提供气囊成型质量。

进一步地，所述注胶槽开设于上模的中部，所述缓冲槽开设于下模顶部的中部，所述推块位于两个进胶孔之间，注胶槽方便连接注胶机构，缓冲槽提供缓冲空间，方便设置缓冲弹簧和缓冲块。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、该具有定向脱模功能的封堵气囊成型装置，通过下模上开设左模腔和右模腔配合上模底部设置的左芯模和右芯模可以同时成型两个半只的气囊，大大提高生产效率，两个半只的气囊粘接只需要一道粘接痕迹即可完成粘接，相比较多道粘接，其结构更加稳定可靠，更加安全耐用。

2、该具有定向脱模功能的封堵气囊成型装置，通过两个连接杆移动到移动槽内部最底部，两个连接杆底部压迫两个按压开关，两个按压开关受压力同时通电，从而自动感应合模动作，方便合模之后注射橡胶，提高安全性。

3、该具有定向脱模功能的封堵气囊成型装置，合模过程中，通过顶出弹簧的弹力推动推板带动上顶出杆顶端的上顶出块向上顶出气囊，使气囊与下模脱离，利用弹簧弹力对气囊自动定向向上脱模，利用开模动作压缩压力弹簧，从而推动活塞在套筒中运动进行吹气，吹出的压缩气体从出气软管经过连接管在吹气管底端吹出，压缩气体推动下顶出块向下移动顶出气囊，使得气囊脱离上模底部的芯模，实现对气囊定向向下脱模，从而实现了气囊定向脱模的功能，方便脱模，提高生产效率，利用下模和上模的合模动作带动吹气组件进行抽气，从而储备脱模气源，利用下模和上模的合模动作，驱动吹气组件吹气从而推动下顶出组件向下定向顶出气囊，直接利用开模和合模的动作即可实现脱模，不需要额外的动力设置，更加节能环保，并且各组件联动，结构更加合理严谨。

4、该具有定向脱模功能的封堵气囊成型装置，通过设置注胶槽、缓冲槽、进胶孔、推块、缓冲弹簧、缓冲块和进胶槽起到了注胶压力缓冲保护的作用，注射过程中，利用注射的橡胶压迫缓冲块，缓冲弹簧受压力收缩，缓冲弹簧配合缓冲块对注胶压力进行缓冲平衡，使得注胶压力更加平稳，从而提供气囊成型质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的开模状态的主视剖视图；

图2是本发明合模状态的主视剖视图；

图3是本发明合模状态的主视图；

图4是本发明触动弹簧的结构示意图；

图5是本发明吹气组件的结构示意图；

图6是本发明图1中A处的放大示意图；

图7是本发明图1中B处的放大示意图；

图8是本发明图1中C处的放大示意图；

图9是本发明图2中D处的放大示意图；

图10是本发明图2中E处的放大示意图。

图中：1、底板；2、支柱；3、下模；4、左模腔；5、右模腔；6、固定柱；7、液压杆；8、连接杆；9、上模；10、左芯模；11、右芯模；12、触动开关；121、支撑板；122、支撑弹簧；123、按压开关；13、上顶出组件；131、上顶出槽；132、固定板；133、上顶出杆；134、上顶出块；135、推板；136、顶出弹簧；137、下压板；138、下压杆；139、压块；14、吹气组件；141、套筒；142、移动杆；143、活塞；144、压力板；145、压力弹簧；146、进气管；147、出气软管；148、连接管；15、下顶出组件；151、下顶出槽；152、下顶出杆；153、限位板；154、回弹弹簧；155、下顶出块；156、吹气管；16、注胶接口组件；161、注胶槽；162、缓冲槽；163、进胶孔；164、推块；165、缓冲弹簧；166、缓冲块；167、进胶槽；17、加热器；18、移动槽；19、凸块；20、凹槽；21、加强块；22、顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8和图10所示的一种具有定向脱模功能的封堵气囊成型装置，包括底板1，所述底板1顶部通过支柱2固定连接有下模3，所述下模3内部设置有左模腔4和右模腔5，所述底板1顶部两侧均通过固定柱6固定连接有液压杆7，两个所述液压杆7通过连接杆8固定连接有上模9，所述上模9的底部设置有左芯模10和右芯模11，所述左模腔4和右模腔5的内部均设置有上顶出组件13，所述上顶出组件13包括两个上顶出槽131和压块139，所述上顶出槽131开设于下模3上，所述上顶出槽131的底部固定连接有固定板132，所述固定板132的中部贯穿有上顶出杆133，所述上顶出杆133的顶端固定连接有上顶出块134，所述上顶出杆133的表面固定连接有推板135，所述推板135与固定板132之间固定连接有顶出弹簧136，所述上顶出杆133底端固定连接有下压板137，所述下压板137顶部的两侧均固定连接有下压杆138，两个所述压块139固定连接于上模9表面的一侧且位于下压杆138的上方，两个所述固定柱6通过顶板22均固定连接有吹气组件14，所述吹气组件14包括套筒141，所述套筒141的底部贯穿有移动杆142，所述移动杆142位于套筒141内部的一端固定连接有活塞143，所述移动杆142位于套筒141外部的一端固定连接有压力板144，所述压力板144与上模9之间固定连接有压力弹簧145，所述套筒141的两侧分别连通有进气管146和出气软管147，所述进气管146和出气软管147上均设置有单向阀，所述出气软管147的底端通过连接管148与下顶出组件15连通，所述左芯模10和右芯模11的底部均设置有下顶出组件15，所述下顶出组件15包括下顶出槽151，所述下顶出槽151的内部活动设置有下顶出杆152，所述下顶出杆152的顶端固定连接有限位板153，所述下顶出杆152的表面且位于限位板153的底部套设有回弹弹簧154，所述下顶出杆152的底端固定连接有下顶出块155，所述下顶出槽151的两侧与吹气组件14之间连通有吹气管156，所述下模3与上模9之间设置有注胶接口组件16，所述固定柱6上开设有与连接杆8相适配的移动槽18，所述下模3上且位于左模腔4和右模腔5的周围设置有加热器17，两个所述固定柱6远离的一侧均设置有触动开关12，所述触动开关12包括支撑板121，所述支撑板121固定连接于固定柱6的一侧，所述支撑板121的顶部通过支撑弹簧122固定连接有按压开关123，所述左模腔4内壁的底部固定连接有凸块19，所述左芯模10的底部开设有凹槽20。

所述下模3的两侧均固定连接有加强块21，所述加强块21与固定柱6固定连接，使用时，下模3两侧与两个固定柱6之间增加固定连接的加强块21，增加固定连接点，从而增强固定柱6稳定性。

实施方式具体为：使用时，底板1利用支柱2固定下模3，方便支撑固定下模3，液压杆7伸长，液压杆7推动连接杆8在固定柱6上的移动槽18中竖直向下移动，连接杆8带动上模9向下移动，上模9带动左芯模10和右芯模11向下要移动，直到上模9与下模3合模，此时，连接杆8在移动槽18中移动到最底部，两个连接杆8的底部均压迫两个按压开关123，两个按压开关123通电，按压开关123底部的支撑弹簧122弹性缓冲压力，对按压开关123起到缓冲保护的作用，避免压坏，两个按压开关123同时通电，表明合模完成可以注胶，合模过程中，液压杆7经过连接杆8带动上模9向下移动，上模9带动压块139向下移动，压块139压迫下压杆138向下移动，下压杆138推动下压板137向下移动，下压板137带动上顶出杆133向下移动，上顶出杆133上的推板135配合固定板132压缩顶出弹簧136，并且上顶出杆133带动上顶出块134向下移动封闭上顶出槽131顶部，利用合模动作带动压块139压迫下压杆138向下移动，下压杆138带动下压板137向下拉上顶出杆133，上顶出杆133带动上顶出块134收入并且上顶出槽131，避免注胶过程中上顶出块134凸出破坏气囊的外形，并且对上顶出槽131封闭，避免橡胶进入造成封堵而影响向上顶出的作用，并且不需要额外设置动力，直接利用合模动作为动力，即可实现动作，设计更加合理，更加节能环保，开模的过程中，液压杆7经过连接杆8带动上模9向上移动，上模9带动压块139向上移动，压块139减去对下压杆138的压力，此时，顶出弹簧136的弹力推动推板135向上移动，推板135推动上顶出杆133顶端的上顶出块134向上顶出气囊，使气囊脱离模腔，实现气囊定向向上脱离模腔；

抽气时，开模的过程中液压杆7推动连接杆8带动上模9向下移动，上模9拉动压力弹簧145向下移动，被压缩的压力弹簧145得到释放，直到完全释放之后，上模9继续带动压力弹簧145向下移动，压力弹簧145拉动压力板144向下移动，压力板144拉动移动杆142向下移动，移动杆142拉动活塞143在套筒141内部向下移动，此时套筒141内部顶部气压减小，进气管146上的单向阀为通路，出气软管147的单向阀封闭，空气从进气管146进入套筒141中，吹气时，上模9的左芯模10和右芯模11带动两个气囊脱离下模3向上移动的过程中，上模9推动压力弹簧145向上移动，压力弹簧145受到压力被压缩，同时压力弹簧145会推动压力板144向上移动，压力板144推动移动杆142顶端的活塞在套筒141内部向上移动，此时套筒141内部顶部气压增加，进气管146上的单向阀封闭，出气软管147的单向阀为通路，压缩空气从出气软管147经过连接管148，直到活塞143移动到套筒141内部顶部，此时，上模9持续向上移动，则压力弹簧145在压力作用下压缩，从而对压力进行缓冲保护，避免压力损坏套筒141；

压缩空气孔连接管148进入吹气管156中，压缩空气在吹气管156底端吹出推动下顶出块155向下移动，下顶出块155向下顶出气囊，并且压缩气体快速吹动，提高气囊向下脱离效率，实现气囊定向向下脱离芯模，上模9向上移动到最高处时，活塞143移动到套筒141内部最顶部，吹气组件14不再吹气，下顶出块155失去压缩空气压力，回弹弹簧154的弹性力推动限位板153向上移动，限位板153推动下顶出杆152底端的下顶出块155收入并封闭下顶出槽151，将橡胶从注胶接口组件16中注入橡胶到下模3上开设左模腔4和右模腔5与上模9底部的左芯模10和右芯模11之间，从而形成两个半只的气囊，然后加热器17对其进行加热使其硫化成型，成型之后将两个半气囊粘接起来即可得到完整的气囊，液压杆7缩短，液压杆7带动连接杆8连接的上模9向上移动，上顶出组件13向上顶出气囊脱离左模腔4和右模腔5并随着上模9向上移动，上模9向上移动中，推动吹气组件14吹气，吹气组件14吹气推动下顶出组件15向下顶出气囊，实现定向脱模，通过设置以上结构起到了增强结构稳定可靠性的作用，通过下模3上开设左模腔4和右模腔5配合上模9底部设置的左芯模10和右芯模11可以同时成型两个半只的气囊，大大提高生产效率，两个半只的气囊粘接只需要一道粘接痕迹即可完成粘接，相比较多道粘接，其结构更加稳定可靠，更加安全耐用，合模后，通过两个连接杆8移动到移动槽18内部最底部，两个连接杆8底部压迫两个按压开关123，两个按压开关123受压力同时通电，从而自动感应合模动作，方便合模之后注射橡胶，提高安全性，在开模过程中，通过顶出弹簧136的弹力推动推板135带动上顶出杆133顶端的上顶出块134向上顶出气囊，使气囊与下模3脱离，利用弹簧弹力对气囊自动定向向上脱模，利用开模动作压缩压力弹簧145，从而推动活塞143在套筒141中运动进行吹气，吹出的压缩气体从出气软管147经过连接管148在吹气管156底端吹出，压缩气体推动下顶出块155向下移动顶出气囊，使得气囊脱离上模9底部的芯模，实现对气囊定向向下脱模，从而实现了气囊定向脱模的功能，方便脱模，提高生产效率，利用下模3和上模9的合模动作带动吹气组件14进行抽气，从而储备脱模气源，利用下模3和上模9的合模动作，驱动吹气组件14吹气从而推动下顶出组件15向下定向顶出气囊，直接利用开模和合模的动作即可实现脱模，不需要额外的动力设置，更加节能环保，并且各组件联动，结构更加合理严谨。

如图t-3和图9所示的一种具有定向脱模功能的封堵气囊成型装置，所述注胶接口组件16包括注胶槽161和缓冲槽162，所述注胶槽161底部的两侧均开设有进胶孔163，所述上模9的底部固定连接有推块164，所述缓冲槽162内部的底部固定连接有缓冲弹簧165，所述缓冲弹簧165的顶部固定连接有缓冲块166，所述缓冲槽162两侧的顶部均开设有进胶槽167，所述注胶槽161开设于上模9的中部，所述缓冲槽162开设于下模3顶部的中部，所述推块164位于两个进胶孔163之间。

实施方式具体为：使用时，合模之后，上模9底部的推块164压迫缓冲块166，将缓冲块166压入缓冲槽162中并压缩缓冲弹簧165，此时，缓冲块166不再遮挡进胶槽167，进行注胶时，将注胶机构的注胶口放入注胶槽161中，注射的橡胶从注胶槽161底部的进胶孔163流入缓冲槽162中且位于缓冲块166顶部，橡胶从进胶槽167进入左模腔4和右模腔5余左芯模10和右芯模11之间，缓冲弹簧165可以对注胶的压力进行缓冲，通过设置以上结构起到了注胶压力缓冲保护的作用，注射过程中，利用注射的橡胶压迫缓冲块166，缓冲弹簧165受压力收缩，缓冲弹簧165配合缓冲块166对注胶压力进行缓冲平衡，使得注胶压力更加平稳，从而提供气囊成型质量。

本发明的工作原理：

参照说明书附图1-8和图10，通过设置下模3、左模腔4、右模腔5、液压杆7、连接杆8、上模9、左芯模10、右芯模11、触动开关12、上顶出组件13、吹气组件14和下顶出组件15起到了增强结构稳定可靠性的作用，通过下模3上开设左模腔4和右模腔5配合上模9底部设置的左芯模10和右芯模11可以同时成型两个半只的气囊，大大提高生产效率，两个半只的气囊粘接只需要一道粘接痕迹即可完成粘接，相比较多道粘接，其结构更加稳定可靠，更加安全耐用，合模后，通过两个连接杆8移动到移动槽18内部最底部，两个连接杆8底部压迫两个按压开关123，两个按压开关123受压力同时通电，从而自动感应合模动作，方便合模之后注射橡胶，提高安全性，在开模过程中，通过顶出弹簧136的弹力推动推板135带动上顶出杆133顶端的上顶出块134向上顶出气囊，使气囊与下模3脱离，利用弹簧弹力对气囊自动定向向上脱模，利用开模动作压缩压力弹簧145，从而推动活塞143在套筒141中运动进行吹气，吹出的压缩气体从出气软管147经过连接管148在吹气管156底端吹出，压缩气体推动下顶出块155向下移动顶出气囊，使得气囊脱离上模9底部的芯模，实现对气囊定向向下脱模，从而实现了气囊定向脱模的功能，方便脱模，提高生产效率，利用下模3和上模9的合模动作带动吹气组件14进行抽气，从而储备脱模气源，利用下模3和上模9的合模动作，驱动吹气组件14吹气从而推动下顶出组件15向下定向顶出气囊，直接利用开模和合模的动作即可实现脱模，不需要额外的动力设置，更加节能环保，并且各组件联动，结构更加合理严谨。

进一步的，参照说明书附图1-3和图9，通过设置注胶槽161、缓冲槽162、进胶孔163、推块164、缓冲弹簧165、缓冲块166和进胶槽167起到了注胶压力缓冲保护的作用，注射过程中，利用注射的橡胶压迫缓冲块166，缓冲弹簧165受压力收缩，缓冲弹簧165配合缓冲块166对注胶压力进行缓冲平衡，使得注胶压力更加平稳，从而提供气囊成型质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有定向脱模功能的封堵气囊成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部通过支柱(2)固定连接有下模(3)，所述下模(3)内部设置有左模腔(4)和右模腔(5)，所述底板(1)顶部两侧均通过固定柱(6)固定连接有液压杆(7)，两个所述液压杆(7)通过连接杆(8)固定连接有上模(9)，所述上模(9)的底部设置有左芯模(10)和右芯模(11)，所述左模腔(4)和右模腔(5)的内部均设置有上顶出组件(13)，两个所述固定柱(6)通过顶板(22)均固定连接有吹气组件(14)，所述左芯模(10)和右芯模(11)的底部均设置有下顶出组件(15)，所述下模(3)与上模(9)之间设置有注胶接口组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定向脱模功能的封堵气囊成型装置，其特征在于：所述固定柱(6)上开设有与连接杆(8)相适配的移动槽(18)，所述下模(3)上且位于左模腔(4)和右模腔(5)的周围设置有加热器(17)。

3.根据权利要求1所述的一种具有定向脱模功能的封堵气囊成型装置，其特征在于：两个所述固定柱(6)远离的一侧均设置有触动开关(12)，所述触动开关(12)包括支撑板(121)，所述支撑板(121)固定连接于固定柱(6)的一侧，所述支撑板(121)的顶部通过支撑弹簧(122)固定连接有按压开关(123)。

4.根据权利要求1所述的一种具有定向脱模功能的封堵气囊成型装置，其特征在于：所述左模腔(4)内壁的底部固定连接有凸块(19)，所述左芯模(10)的底部开设有凹槽(20)。

5.根据权利要求1所述的一种具有定向脱模功能的封堵气囊成型装置，其特征在于：所述下模(3)的两侧均固定连接有加强块(21)，所述加强块(21)与固定柱(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有定向脱模功能的封堵气囊成型装置，其特征在于：所述上顶出组件(13)包括两个上顶出槽(131)和压块(139)，所述上顶出槽(131)开设于下模(3)上，所述上顶出槽(131)的底部固定连接有固定板(132)，所述固定板(132)的中部贯穿有上顶出杆(133)，所述上顶出杆(133)的顶端固定连接有上顶出块(134)，所述上顶出杆(133)的表面固定连接有推板(135)，所述推板(135)与固定板(132)之间固定连接有顶出弹簧(136)，所述上顶出杆(133)底端固定连接有下压板(137)，所述下压板(137)顶部的两侧均固定连接有下压杆(138)，两个所述压块(139)固定连接于上模(9)表面的一侧且位于下压杆(138)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种具有定向脱模功能的封堵气囊成型装置，其特征在于：所述吹气组件(14)包括套筒(141)，所述套筒(141)的底部贯穿有移动杆(142)，所述移动杆(142)位于套筒(141)内部的一端固定连接有活塞(143)，所述移动杆(142)位于套筒(141)外部的一端固定连接有压力板(144)，所述压力板(144)与上模(9)之间固定连接有压力弹簧(145)，所述套筒(141)的两侧分别连通有进气管(146)和出气软管(147)，所述进气管(146)和出气软管(147)上均设置有单向阀，所述出气软管(147)的底端通过连接管(148)与下顶出组件(15)连通。

8.根据权利要求1所述的一种具有定向脱模功能的封堵气囊成型装置，其特征在于：所述下顶出组件(15)包括下顶出槽(151)，所述下顶出槽(151)的内部活动设置有下顶出杆(152)，所述下顶出杆(152)的顶端固定连接有限位板(153)，所述下顶出杆(152)的表面且位于限位板(153)的底部套设有回弹弹簧(154)，所述下顶出杆(152)的底端固定连接有下顶出块(155)，所述下顶出槽(151)的两侧与吹气组件(14)之间连通有吹气管(156)。

9.根据权利要求1所述的一种具有定向脱模功能的封堵气囊成型装置，其特征在于：所述注胶接口组件(16)包括注胶槽(161)和缓冲槽(162)，所述注胶槽(161)底部的两侧均开设有进胶孔(163)，所述上模(9)的底部固定连接有推块(164)，所述缓冲槽(162)内部的底部固定连接有缓冲弹簧(165)，所述缓冲弹簧(165)的顶部固定连接有缓冲块(166)，所述缓冲槽(162)两侧的顶部均开设有进胶槽(167)。

10.根据权利要求1所述的一种具有定向脱模功能的封堵气囊成型装置，其特征在于：所述注胶槽(161)开设于上模(9)的中部，所述缓冲槽(162)开设于下模(3)顶部的中部，所述推块(164)位于两个进胶孔(163)之间。

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