CN115740855B - 一种数据线束接口自动焊接设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数据线束接口焊接领域，特别涉及一种数据线束接口自动焊接设备及方法，包括工作台、放置机构和移动机构，本发明提供的一种数据线束接口自动焊接设备，在对数据线束接口与金属片进行焊接处理过程中，能够实现上料、对接、焊接和下料四个步骤的同步进行，从而节约了数据线束接口与金属片焊接完成所需要的时间，缩减操作步骤，提高了整体工作效率，本发明通过设置的放置机构和移动机构的配合，能够使得数据线束接口与金属片进行快速对接，避免了传统的人工对接造成的劳动力增大和工作效率降低的问题。

Description

一种数据线束接口自动焊接设备及方法

技术领域

本发明涉及数据线束接口焊接领域，特别涉及一种数据线束接口自动焊接设备及方法。

背景技术

数据线束接口在生产过程中，通常在冲压后直接进行注塑和封装地工艺，接口本身未通过加固，因而在高频率使用后，容易出现变形和松动的状况，从而引起触点接触不良，为提高数据线接口的强度，可以对接口金属片的交接处进行焊接，使其焊接在一起。

数据线束接口与金属片之间进行焊接时还存在以下问题：

1、数据线束接口与金属片进行焊接时，需要对其进行上料、对接、焊接和下料等步骤，传统的一般一次性只能针对其中一个步骤进行工作，相邻操作步骤之间会浪费一定的时间，使得整体焊接操作步骤繁琐，大大降低了工作效率。

2、数据线束接口与金属片的对接大多是通过人工进行对接，人工对接易降低工作效率，同时还增大了劳动力。

3、数据线束接口与金属片进行对接的过程中，如果不及时进行焊接，则容易出现对位不精确的现象，从而会影响焊接的质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种数据线束接口自动焊接设备及方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种数据线束接口自动焊接设备，包括工作台、放置机构和移动机构，所述的工作台的顶部设置有放置机构和移动机构；

所述的放置机构包括环形筒、转动板、驱动组件、固定挡板、限位块、上料组件、间歇传动机构、夹紧组件和限位板，所述的工作台的顶部转动连接有环形筒，环形筒的顶部固定安装有转动板，工作台的顶部且位于转动板的下方设置有驱动组件，转动板的顶部沿其周向均匀固定安装有固定挡板，固定挡板背对转动板圆心的侧面均匀固定安装有限位块，转动板的顶部且位于每个固定挡板上的相邻两个限位块之间均开设有移动槽，工作台的顶部靠近前方的位置设置有上料组件，且工作台的顶部左右两侧对称均设置有间歇传动机构，转动板位于间歇传动机构之间，位于右侧的间歇传动机构上前后对称固定安装有限位板，两个限位板之间滑动设置有夹紧组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动机构包括倒L形板、半圆形板、固定块、匚形板、按压板和焊接组件，所述的工作台的顶部且位于环形筒内固定安装有倒L形板，倒L形板的水平段后侧固定安装有半圆形板，半圆形板的底部且相对于环形筒的中心位置开设有多个由左至右均匀分布的移动槽，移动槽内通过一号电动滑块滑动连接有固定块，固定块的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的底部固定安装有开口向下的匚形板，匚形板的两个竖直段的底部均固定安装有按压板，按压板的底部固定安装有橡胶垫，匚形板的水平段后端设置有焊接组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动组件包括驱动电机、不完全齿轮和转动齿轮，所述的工作台的顶部且位于转动板的下方固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有不完全齿轮，转动齿轮套接在环形筒上，不完全齿轮和转动齿轮之间啮合传动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的上料组件包括结构板、方形板、回型箱、挡块、伸出块、电动伸缩杆和推板，所述的工作台的顶部靠近前方的位置固定安装有呈倒L形的结构板，结构板的竖直段位于环形筒的正前方，结构板的水平段顶部左右两侧对称固定安装有方形板，两个方形板之间滑动设置有回型箱，回型箱的内侧壁由左至右均匀固定安装有挡块，两个方形板的相对面开设有滑动槽，滑动槽内通过二号电动滑块滑动连接有伸出块，伸出块的相对面和回型箱的侧壁固定连接，结构板的水平段靠近转动板的圆心一端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过电动伸缩杆固定安装有推板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧组件包括夹紧板、固定板和磁铁，位于右侧的间歇传动机构上设置有两个夹紧板，两个夹紧板的相对面均匀开设有半弧形槽，两个夹紧板的一端通过合页的方式相铰接，位于下侧的夹紧板滑动连接于限位板之间，位于上侧的夹紧板的另一端固定安装有固定板，位于下侧的夹紧板的一端开设有和固定板相配合的固定槽，固定槽内壁和固定板的相对面均固定安装有磁铁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的焊接组件包括移动板、弹簧杆、连接板和焊接头，所述的匚形板的水平段后端开设有位移槽，位移槽内通过滑动配合的方式连接有呈L形的移动板，移动板的水平段顶部和半圆形板的底部之间通过多个弹簧杆固定连接，移动板的竖直段底部固定安装有连接板，连接板的底部由左至右均匀固定安装有焊接头。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述的固定挡板上的相邻两个限位块的相对面均通过多个挤压弹簧共同固定安装有卡紧板，相邻两个限位块之间的两个卡紧板构成大口径端远离固定挡板的八字形结构。

本发明还提供一种数据线束接口自动焊接方法，包括以下步骤：

S1、部件放置：首先将需要进行焊接的部件A按顺序放置到上料组件上并进行固定，再将需要焊接的部件B批量放置到夹紧组件上并进行固定；

S2、部件对接：利用移动机构、驱动组件和右侧的间歇传动机构的配合将部件B和部件A之间进行快速对接；

S3、部件焊接：利用移动机构、驱动组件配合对完成对接的部件A和部件B之间进行焊接；

S4、部件下料：利用移动机构、驱动组件配合将焊接好的部件A和部件B快速下料到左侧的间歇传动机构上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种数据线束接口自动焊接设备，在对数据线束接口与金属片进行焊接处理过程中，能够实现上料、对接、焊接和下料四个步骤的同步进行，从而节约了数据线束接口与金属片焊接完成所需要的时间，缩减操作步骤，提高了整体工作效率。

2.本发明通过设置的放置机构和移动机构的配合，能够使得数据线束接口与金属片进行快速对接，避免了传统的人工对接造成的劳动力增大和工作效率降低的问题。

3.本发明通过设置的焊接组件，能够及时对对接之后的数据线束接口与金属片之间进行焊接，防止出现对位不精确的现象，进而会影响焊接的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图。

图2是本发明的第二立体结构示意图。

图3是本发明的第一局部剖视图。

图4是本发明图3中M处局部放大图。

图5是本发明图3中N处局部放大图。

图6是本发明的第二局部剖视图。

图7是本发明的俯视结构示意图。

图8是本发明图7中X处局部放大图。

图9是本发明夹紧组件的结构示意图。

图10是部件A和部件B的连接结构示意图。

图11是本发明的流程图。

图中：1、工作台；2、放置机构；21、环形筒；22、转动板；23、驱动组件；231、驱动电机；232、不完全齿轮；233、转动齿轮；24、固定挡板；25、限位块；251、挤压弹簧；252、卡紧板；26、上料组件；261、结构板；262、方形板；263、回型箱；264、挡块；265、伸出块；266、电动伸缩杆；267、推板；27、间歇传动机构；28、夹紧组件；281、夹紧板；282、固定板；283、磁铁；3、移动机构；29、限位板；31、倒L形板；32、半圆形板；33、固定块；34、匚形板；35、按压板；36、焊接组件；361、移动板；362、弹簧杆；363、连接板；364、焊接头；部件A；部件B。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本发明进行进一步阐述。

参阅图1，一种数据线束接口自动焊接设备，包括工作台1、放置机构2和移动机构3，所述的工作台1的顶部设置有放置机构2和移动机构3；

参阅图1和图2，所述的放置机构2包括环形筒21、转动板22、驱动组件23、固定挡板24、限位块25、上料组件26、间歇传动机构27、夹紧组件28和限位板29，所述的工作台1的顶部转动连接有环形筒21，环形筒21的顶部固定安装有转动板22，工作台1的顶部且位于转动板22的下方设置有驱动组件23，转动板22的顶部沿其周向均匀固定安装有固定挡板24，固定挡板24背对转动板22圆心的侧面均匀固定安装有限位块25，转动板22的顶部且位于每个固定挡板24上的相邻两个限位块25之间均开设有移动槽，工作台1的顶部靠近前方的位置设置有上料组件26，且工作台1的顶部左右两侧对称均设置有间歇传动机构27，转动板22位于间歇传动机构27之间，位于右侧的间歇传动机构27上前后对称固定安装有限位板29，两个限位板29之间滑动设置有夹紧组件28。

首先将需要进行焊接的部件A按顺序放置到上料组件26上，再将需要焊接的部件B批量放置到夹紧组件28上，当部件B放置好之后，将夹紧组件28放置到位于右侧的间歇传动机构27上，并通过设置的限位板29对其进行限位，接下来利用设置的上料组件26将部件A上料到前侧的固定挡板24上的相邻两个限位板29之间，此时利用设置的驱动组件23使得环形筒21带动转动板22进行间歇旋转，使得转动板22带动限位之后的部件A进行间歇旋转，使得限位之后的部件A和右侧的间歇传动机构27相对应，此时间歇传动机构27使夹紧组件28带动部件B整体向左运动，夹紧组件28从间歇传动机构27转移到转动板22上，此时在移动机构3的作用下将部件B和部件A之间进行快速对接，对接之后，转动板22继续转动使对接之后的部件B和部件A运动到环形筒21的正后方，此时在利用移动机构3上的焊接组件36对其进行焊接即可，最后驱动组件23使得转动板22再次转动使得焊接之后的部件B和部件A运动到环形筒21的左侧，此时焊接之后的部件B和部件A以及夹紧组件28与左侧的间歇传动机构27相对应，随后通过移动机构3对其进行下料，第一组部件A与第一组部件B对接的同时，下一组的部件A的上料便可同步进行，即可同时进行下一轮的部件A的上料、部件B与部件A的对接、部件A与部件B的焊接和焊接完成后的快速下料等步骤，且批量焊接大大提高了设备的工作效率。

参阅图3、图4和图7，所述的上料组件26包括结构板261、方形板262、回型箱263、挡块264、伸出块265、电动伸缩杆266和推板267，所述的工作台1的顶部靠近前方的位置固定安装有呈倒L形的结构板261，结构板261的竖直段位于环形筒21的正前方，结构板261的水平段顶部左右两侧对称固定安装有方形板262，两个方形板262之间滑动设置有回型箱263，回型箱263的内侧壁由左至右均匀固定安装有挡块264，两个方形板262的相对面开设有滑动槽，滑动槽内通过二号电动滑块滑动连接有伸出块265，伸出块265的相对面和回型箱263的侧壁固定连接，结构板261的水平段靠近转动板22圆心的一端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过电动伸缩杆266固定安装有推板267。

参阅图8，每个所述的固定挡板24上的相邻两个限位块25的相对面均通过多个挤压弹簧251共同固定安装有卡紧板252，相邻两个限位块25 之间的两个卡紧板252构成大口径端远离固定挡板24的八字形结构。

首先将需要进行焊接的部件A按顺序放置到回型箱263内的相邻两个挡块264之间，当放置好之后，启动二号电动滑块，二号电动滑块使得伸出块265带动回型箱263向靠近转动板22的一端进行移动，当回型箱263的脱离结构板261的水平段时，使得需要进行焊接的部件A批量掉落到转动板22上的移动槽内，接下来二号电动滑块使得伸出块265带动回型箱263恢复到原位，同时启动电动伸缩杆266，电动伸缩杆266使得推板267同时推动多个需要进行焊接的部件A进入到相邻两个卡紧板252之间并抵紧于固定挡板24侧面，此时在挤压弹簧251的作用下，使得卡紧板252对需要进行焊接的部件A进行限位固定，利用卡紧板252所构成的八字形结构，使得能够留有一定的空间余量方便需要进行焊接的部件A的进入。

参阅图6和图9，所述的夹紧组件28包括夹紧板281、固定板282和磁铁283，位于右侧的间歇传动机构27上设置有两个夹紧板281，两个夹紧板281的相对面均匀开设有半弧形槽，两个夹紧板281的一端通过合页的方式相铰接，位于下侧的夹紧板281滑动连接于限位板29之间，位于上侧的夹紧板281的另一端固定安装有固定板282，位于下侧的夹紧板281的一端开设有和固定板282相配合的固定槽，固定槽内壁和固定板282的相对面均固定安装有磁铁283。

首先将需要焊接的部件B批量放置到两个夹紧板281上的半弧形槽内，放置好之后，将位于上侧夹紧板281上的固定板282卡紧到位于下侧夹紧板281上的固定槽内，此时在磁铁283的磁力作用下，使得两个夹紧板281对需要焊接的部件B进行快速夹紧固定。

参阅图2和图3，所述的移动机构3包括倒L形板31、半圆形板32、固定块33、匚形板34、按压板35和焊接组件36，所述的工作台1的顶部且位于环形筒21内固定安装有倒L形板31，倒L形板31的水平段后侧固定安装有半圆形板32，半圆形板32的底部且相对于环形筒21的中心位置开设有多个由左至右均匀分布的移动槽，移动槽内通过一号电动滑块滑动连接有固定块33，固定块33的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的底部固定安装有开口向下的匚形板34，匚形板34的两个竖直段的底部均固定安装有按压板35，按压板35的底部固定安装有橡胶垫，匚形板34的水平段后端设置有焊接组件36。

利用设置的间歇传动机构27使得夹紧组件28向左进行间歇运输上料，完成固定的部件A随转动板22转动至与右侧的间歇传动机构27相对时，此时启动电动推杆，电动推杆使得匚形板34带动按压板35向下运动，使得右侧的按压板35压紧于右侧的夹紧组件28上，并使得左侧的按压板35压紧于左侧的夹紧组件28上，此时启动一号电动滑块，一号电动滑块使得固定块33带动电动推杆向左进行运动，通过按压板35使得右侧的夹紧组件28带动部件B下落到转动板22上，并带动部件B与部件A之间进行快速对接，同时左侧的夹紧组件28带动焊接好的部件B与部件A下料到左侧的间歇传动机构27上，当匚形板34向下运动的同时，带动焊接组件36向下运动，使得焊接组件36对部件A与部件B之间进行快速焊接，本发明可以同时对接、焊接和下料使得设备的工作效率大大提高，通过设置的橡胶垫可以增大按压板35和夹紧组件28之间的摩擦力，能够更加方便带动夹紧板281进行移动，本发明通过设置的批量快速对接，避免了传统的对接操作繁琐和对位不精确的问题。

参阅图3和图5，所述的焊接组件36包括移动板361、弹簧杆362、连接板363和焊接头364，所述的匚形板34的水平段后端开设有位移槽，位移槽内通过滑动配合的方式连接有呈L形的移动板361，移动板361的水平段顶部和半圆形板32的底部之间通过多个弹簧杆362固定连接，移动板361的竖直段底部固定安装有连接板363，连接板363的底部由左至右均匀固定安装有焊接头364。

当启动电动推杆向下移动时，匚形板34带动移动板361向下运动，通过设置的弹簧杆362，当匚形板34左右移动时，使得移动板361在匚形板34上的位移槽内进行滑动，同时移动板361使得连接板363带动焊接头364位于部件A和部件B的对接处，并对其进行快速焊接。

参阅图6，所述的驱动组件23包括驱动电机231、不完全齿轮232和转动齿轮233，所述的工作台1的顶部且位于转动板22的下方固定安装有驱动电机231，驱动电机231的输出轴固定安装有不完全齿轮232，转动齿轮233套接在环形筒21上，不完全齿轮232和转动齿轮233之间啮合传动。

当完成一轮的部件A和部件B的焊接之后，电动推杆使得匚形板34带动按压板35和焊接组件36恢复到原位，同时启动驱动电机231，驱动电机231带动不完全齿轮232进行旋转，不完全齿轮232使得转动齿轮233带动环形筒21进行间歇旋转，进而使得转动板22进行间歇旋转，此时再进行下一轮的部件A的上料、部件B与部件A的对接、部件A与部件B的焊接和焊接完成后的快速下料等步骤即可。

本发明还提供一种数据线束接口自动焊接方法，包括以下步骤：

S1、部件放置：首先将需要进行焊接的部件A按顺序放置到回型箱263内的相邻两个挡块264之间，随后启动二号电动滑块，二号电动滑块使得伸出块265带动回型箱263向靠近转动板22的一端进行移动，使得需要进行焊接的部件A批量掉落到转动板22上的移动槽内，接下来二号电动滑块使得伸出块265带动回型箱263恢复到原位，同时启动电动伸缩杆266，电动伸缩杆266使得推板267同时推动多个需要进行焊接的部件A进入到相邻两个卡紧板252之间，并使得卡紧板252对需要进行焊接的部件A进行简单的限位固定；其次将需要焊接的部件B批量放置到两个夹紧板281上的半弧形槽内，放置好之后，将位于上侧夹紧板281上的固定板282卡紧到位于下侧夹紧板281上的固定槽内，此时在磁铁283的磁力作用下，使得两个夹紧板281对需要焊接的部件B进行快速夹紧固定。

S2、部件对接：启动驱动电机231，驱动电机231带动不完全齿轮232进行旋转，不完全齿轮232使得转动齿轮233带动环形筒21进行转动，转动板22使卡紧板252夹带着部件A朝部件B转动，当部件A与部件B正相对时，转动板22暂停转动，此时启动电动推杆，电动推杆使得匚形板34带动按压板35向下运动，使得右侧的按压板35压紧于右侧的夹紧组件28上，并使得左侧的按压板35压紧于左侧的夹紧组件28上，此时启动一号电动滑块，一号电动滑块使得固定块33带动电动推杆向左进行运动，通过按压板35使得右侧的夹紧组件28夹紧组件28带动部件B下落到转动板22上，并带动部件B与部件A之间进行快速对接，第n批部件A和部件B对接的同时，第n+1批部件A和部件B的上料与夹固同步进行。

S3、部件焊接：对接完成后的部件A和部件B以及此部件B所在的夹紧组件28一同随转动板继续转动，对接完成后的部件A和部件B与焊接组件36相对时，转动板22再次暂停转动，启动电动推杆使匚形板34带动移动板361向下运动，使得连接板363带动焊接头364位于部件A和部件B的对接处，并对其进行快速焊接，第n批部件A和部件B焊接的同时，第n+1批部件A和部件B的对接、第n+2批部件A和部件B的上料与夹固同步进行。

S4、部件下料：部件A和部件B焊接完成后，转动板22继续转动，使得焊接后的部件A和部件B转动至与左侧的间歇传动机构27相对，然后启动电动推杆向下移动使得左侧的按压板35下落到转动板22左侧的夹紧组件28上，此时启动一号电动滑块，一号电动滑块使得固定块33带动电动推杆向左进行运动，使得左侧的夹紧组件28带动焊接好的部件B与部件A下料到左侧的间歇传动机构27上，完成下料工作，第n批部件A和部件B焊接后进行下料的同时，第n+1批部件A和部件B的焊接、第n+2批部件A和部件B的对接、第n+3批部件A和部件B的上料与夹固同步进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种数据线束接口自动焊接设备，包括工作台(1)、放置机构(2)和移动机构(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的顶部设置有放置机构(2)和移动机构(3)；

所述的放置机构(2)包括环形筒(21)，所述的工作台(1)的顶部转动连接有环形筒(21)，环形筒(21)的顶部固定安装有转动板(22)，工作台(1)的顶部且位于转动板(22)的下方设置有驱动组件(23)，转动板(22)的顶部沿其周向均匀固定安装有固定挡板(24)，固定挡板(24)背对转动板(22)圆心的侧面均匀固定安装有限位块(25)，转动板(22)的顶部且位于每个固定挡板(24)上的相邻两个限位块(25)之间均开设有移动槽，工作台(1)的顶部靠近前方的位置设置有上料组件(26)，且工作台(1)的顶部左右两侧对称均设置有间歇传动机构(27)，转动板(22)位于间歇传动机构(27)之间，位于右侧的间歇传动机构(27)上前后对称固定安装有限位板(29)，两个限位板(29)之间滑动设置有夹紧组件(28)；

所述的移动机构(3)包括倒L形板(31)，所述的工作台(1)的顶部且位于环形筒(21)内固定安装有倒L形板(31)，倒L形板(31)的水平段后侧固定安装有半圆形板(32)，半圆形板(32)的底部且相对于环形筒(21)的中心位置开设有多个由左至右均匀分布的移动槽，移动槽内通过一号电动滑块滑动连接有固定块(33)，固定块(33)的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的底部固定安装有开口向下的匚形板(34)，匚形板(34)的两个竖直段的底部均固定安装有按压板(35)，按压板(35)的底部固定安装有橡胶垫，匚形板(34)的水平段后端设置有焊接组件(36)；

所述的上料组件(26)包括结构板(261)，所述的工作台(1)的顶部靠近前方的位置固定安装有呈倒L形的结构板(261)，结构板(261)的竖直段位于环形筒(21)的正前方，结构板(261)的水平段顶部左右两侧对称固定安装有方形板(262)，两个方形板(262)之间滑动设置有回型箱(263)，回型箱(263)的内侧壁由左至右均匀固定安装有挡块(264)，两个方形板(262)的相对面开设有滑动槽，滑动槽内通过二号电动滑块滑动连接有伸出块(265)，伸出块(265)的相对面和回型箱(263)的侧壁固定连接，结构板(261)的水平段靠近转动板(22)的圆心一端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过电动伸缩杆(266)固定安装有推板(267)。

2.根据权利要求1所述的一种数据线束接口自动焊接设备，其特征在于：所述的驱动组件(23)包括驱动电机(231)，所述的工作台(1)的顶部且位于转动板(22)的下方固定安装有驱动电机(231)，驱动电机(231)的输出轴固定安装有不完全齿轮(232)，转动齿轮(233)套接在环形筒(21)上，不完全齿轮(232)和转动齿轮(233)之间啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种数据线束接口自动焊接设备，其特征在于：所述的夹紧组件(28)包括夹紧板(281)，位于右侧的间歇传动机构(27)上设置有两个夹紧板(281)，两个夹紧板(281)的相对面均匀开设有半弧形槽，两个夹紧板(281)的一端通过合页的方式相铰接，位于下侧的夹紧板(281)滑动连接于限位板(29)之间，位于上侧的夹紧板(281)的另一端固定安装有固定板(282)，位于下侧的夹紧板(281)的一端开设有和固定板(282)相配合的固定槽，固定槽内壁和固定板(282)的相对面均固定安装有磁铁(283)。

4.根据权利要求1所述的一种数据线束接口自动焊接设备，其特征在于：所述的焊接组件(36)包括移动板(361)，所述的匚形板(34)的水平段后端开设有位移槽，位移槽内通过滑动配合的方式连接有呈L形的移动板(361)，移动板(361)的水平段顶部和半圆形板(32)的底部之间通过多个弹簧杆(362)固定连接，移动板(361)的竖直段底部固定安装有连接板(363)，连接板(363)的底部由左至右均匀固定安装有焊接头(364)。

5.根据权利要求1所述的一种数据线束接口自动焊接设备，其特征在于：每个所述的固定挡板(24)上的相邻两个限位块(25)的相对面均通过多个挤压弹簧(251)共同固定安装有卡紧板(252)，相邻两个限位块(25)之间的两个卡紧板(252)构成大口径端远离固定挡板(24)的八字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种数据线束接口自动焊接设备，其特征在于：采用上述的一种数据线束接口自动焊接设备进行具体作业，具体焊接方法包括以下步骤：

S1、部件放置：首先将需要进行焊接的部件A按顺序放置到上料组件(26)上并进行固定，再将需要焊接的部件B批量放置到夹紧组件(28)上并进行固定；

S2、部件对接：利用移动机构(3)、驱动组件(23)和右侧的间歇传动机构(27)的配合将部件B和部件A之间进行快速对接；

S3、部件焊接：利用移动机构(3)、驱动组件(23)配合对完成对接的部件A和部件B之间进行焊接；

S4、部件下料：利用移动机构(3)、驱动组件(23)配合将焊接好的部件A和部件B快速下料到左侧的间歇传动机构(27)上。

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