CN115739871A - 一种适用于传热管管间沉积泥渣的液动冲击磨削加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及核电检修领域，具体涉及一种适用于传热管管间沉积泥渣的液动冲击磨削加工装置。包括冲击切割工具头、柔性钢带、充气/抽气两用泵、手动驱动手柄和便携式高压泵，所述的冲击切割工具头连接柔性钢带，柔性钢带分别与充气/抽气两用泵、手动驱动手柄和便携式高压泵连接。本发明的有益效果在于：(1)采用柔性钢带封装连接，能够进出SG内部复杂区域。(2)使用液体为切割轮提供切割动力，对管间沉积泥渣进行磨削加工使其碎裂的目的。
Description
技术领域
本发明涉及核电检修领域，具体涉及一种适用于传热管管间沉积泥渣的液动冲击磨削加工装置。
背景技术
核电厂蒸汽发生器(以下简称SG)运行过程中，二次侧水中的腐蚀产物及杂质沉积在二次侧管板、传热管间等二次侧构件上，长时间运行后容易形成硬性泥渣，可能会对传热管产生挤压、浓缩等腐蚀情况，影响SG安全稳定运行。针对SG二次侧沉积的硬性泥渣，目前国内主要采用高压水射流清洗进行去除，具体采用柔性冲洗枪携带高压软管的柔性钢带伸入传热管管间，对管间泥渣进行定点冲洗，达到去除的硬性泥渣效果。
但是这些装置在现场应用过程中依然会存在一些问题，如小尺寸的喷嘴孔射流效果不好，高压水分散严重，对于管间泥渣的冲击力有限，难以有效取出传热管间沉积的泥渣。
针对以上问题，急需设计一种蒸汽发生器二次侧管间沉积泥渣的处理装置，有效清除管间沉积泥渣，保障蒸汽发生器的完整性、可用性和正常运行。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于传热管管间沉积泥渣的液动冲击磨削加工装置，实现对管间沉积泥渣进行磨削加工使其碎裂。
本发明的技术方案如下：一种适用于传热管管间沉积泥渣的液动冲击磨削加工装置，包括冲击切割工具头、柔性钢带、充气/抽气两用泵、手动驱动手柄和便携式高压泵，所述的冲击切割工具头连接柔性钢带，柔性钢带分别与充气/抽气两用泵、手动驱动手柄和便携式高压泵连接。
所述冲击切割工具头包括作为框架的主壳体，主壳体上设有切割轮支架，主壳体上方具有腔室，所述腔室内设有气囊和涨紧块，腔室下方有一贯穿安装孔，安装孔内安装有进给螺杆，进给螺杆下方有安装伸缩管的贯穿孔，主壳体下端面安装有导向销。
所述气囊采用滑差轴扁气囊，一端连接进口管，气囊两侧对称粘接固定两块弧形结构的涨紧块。
所述涨紧块采用聚氨酯等硬质非金属材料加工制造而成。
所述的主壳体上设有第一轴套，第一轴套内穿有进给螺杆，进给螺杆与切割轮支架连接，进给螺杆另一端穿过设在主壳体的第三轴套与进给软轴连接。
所述的所述进给螺杆采用2Cr13材料制作而成。
所述的所述切割轮支架上安装有切割轮，切割轮支架开有通孔，通孔内安装水管，切割轮支架上设有盲孔，盲孔内安装导向销。
所述的所述切割轮支架上端为突出的导轨结构。
所述的所述切割轮支架上穿有切割轮轴，切割轮轴的一端螺纹结构，另一端为螺帽结构，穿过切割轮支架一侧，在另一侧通过螺纹与切割轮支架连接固定；切割轮轴与切割轮之间设有第二轴套，所述切割轮支架上安装导向销的一端，导向销的另一端安装在主壳体上，切割轮支架和主壳体分别连接伸缩管的两端。
所述的所述进给软轴一端与进给螺杆通过焊接的方式连接在一起，另一端与手动软轴驱动手柄进行连接，手动驱动手柄转动，带动切割轮的前后运动。
本发明的有益效果在于：(1)采用柔性钢带封装连接，能够进出SG内部复杂区域。(2)使用液体为切割轮提供切割动力，对管间沉积泥渣进行磨削加工使其碎裂的目的。
附图说明
图1为本发明所提供的一种适用于传热管管间沉积泥渣的液动冲击磨削加工装置总体安装示意图；
图2为本发明所提供的一种适用于传热管管间沉积泥渣的液动冲击磨削加工装置结构示意图
图3为工具头剖面示意图；
图4为工具头涨紧机构截面示意图。
图中：1传热管，2冲击磨削工具头，3柔性钢带，4充气/抽吸两用泵，5驱动手柄，6便携式高压泵，201切割轮端盖，202主壳体，203气囊，204涨紧块，205第一螺钉，206第二螺钉，207进给螺杆，208第一轴套，209切割轮支架，210切割轮，211第二轴套，212切割轮轴，213导向销，214伸缩管，215第三轴套，216压板，217进给软轴，218气管，219水管，220侧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明根据蒸汽发生器传热管结构特点及传热管管间沉积泥渣的特点，采用高压水射流冲击刀头旋转对沉积在传热管间的沉积的大量泥渣进行切割，再配合高压水作用再泥渣内部，使沉积泥渣溃散分解，实现传热管管间沉积泥渣去除。
如图1和2所示，冲击磨削工具头2在使用时需要通过柔性钢带3将整个工具送进蒸汽发生器传热管1管间。
结合图2所示，一种适用于传热管管间沉积泥渣的液动冲击磨削加工装置包括冲击磨削工具头2、柔性钢带3、充气/抽吸两用泵4、手动软轴驱动手柄5、便携式高压泵6共五部分。所述的冲击切割工具头连接柔性钢带，柔性钢带分别与充气/抽气两用泵、手动驱动手柄和便携式高压泵连接。所述柔性钢带3不仅具有重量轻、柔韧性强的特点，而且内部具有一定的空间，能够极大的节省整个工具所占空间，减少工具的体积，方便所述工具能够在蒸发器传热管1之间自由运动。所述冲击磨削工具头2是该装置的核心部件，冲击切割工具头呈窄片状，由主壳体、涨紧气囊、涨紧块、压板、气管、切割轮、支架、进给螺杆、导向销、高压软管、第一轴套、切割轮轴等结构组成，工作时用柔性钢带3将冲击切割工具头2送至管间指定位置，然后打开抽吸两用泵4，使冲击切割工具头2固定在管间，然后打开高压泵6，提供高压水流，使冲击切割工具头2中的切割轮告诉转动起来，再通过控制手动软轴驱动手柄5控制切割工具头2的进给运动；所述手动软轴驱动手柄5一端与进给软轴连接在一起，为切割工具头2中的相关零件提供进给动力。
结合图2、图3、图4所示，所述冲击磨削工具头2是整个工具的核心组件，由切割轮端盖201、主壳体202、气囊203、涨紧块204、第一螺钉205、第二螺钉206、进给螺杆207、轴套208、支架209、切割轮210、第二轴套211、切割轮轴212、导向轴213、伸缩管214、第二轴套205、压板216、进给软轴217、气管218、水管219、侧板220组成。其中主壳体202、切割轮支架209及压板216采用304不锈钢加工成型，满足封装、传动等功能要求；所述主壳体202为整个冲击磨削工具头2的框架，为其他零件提供安装位置，保证工具整体有比较小的外形尺寸，所述主壳体202整体外形为下方开口的长方体结构，用于安装切割轮支架209，上方有一个长方体腔室，用于安装气囊203和涨紧块204；靠近长方体腔室下方有一贯穿安装孔，用于安装进给螺杆207；靠近进给螺杆207下方有安装伸缩管214的贯穿孔；靠近主壳体下端面的位置留有用于安装导向销213的安装孔；所述涨紧气囊203采用滑差轴扁气囊，使用时将扁气管两端热熔或胶粘封口，其中一端连接进口管，用于气囊203充气及抽气，控制气囊203运动。气囊203充气涨圆后，在气囊203两侧对称粘接固定两块弧形结构的涨紧块204，待粘接牢固后才可以排气集成在工具头2上，气囊203充气膨胀，带动两侧涨紧块204移动，自然状态充气到位后两涨紧块204的端面间距大于传热管1管间间隙，安装在传热管1管间，可涨紧固定工具头2的位置；所述涨紧块204采用聚氨酯等硬质非金属材料加工制造而成，并进行表面滚花或喷塑等处理，提高摩擦系数，增加与传热管1表面的摩擦力，提高工具头2在传热管1管间的稳定性；所述进给螺杆207一端穿过第一轴套208固定在主壳体202上，中间部分有螺纹结构，与所述切割轮支架209通过螺纹进行连接，另一端穿过第三轴套215后与进给软轴217通过焊接连接在一起，所述进给螺杆207采用2Cr13材料制作而成，具有耐磨、易加工等特点；所述切割轮支架209上端有螺纹孔通孔，用来与进给螺杆进行配合，并最终通过螺纹驱动的方式来进行进给运动；所述切割轮支架209为切割轮210提供安装空间，切割轮支架209靠近右上方的位置有通孔，用来为安装水管219提供位置，切割轮支架209靠近右下方的位置有盲孔，用来安装导向销213，为整个支架提供导向作用；所述切割轮支架209上端为突出的导轨结构，用来为支架提供导向滑槽的作用。
所述切割轮210所述切割轮采用强度高、耐磨性好的材料制作而成，具有强度高、耐磨的优良性能，在进行磨削切割作业时，外端高压水流通过安装在切割轮支架209上的水管219直接冲击所述切割轮210叶片，驱动切割轮210高速转动，当切割轮210接触到管间沉积泥渣时，逐渐将沉积泥渣磨削松动，在高压水的作用下分解并带走，从而达到清除管间沉积泥渣的目的。
所述切割轮轴212为一端螺纹结构，另一端为螺帽结构。穿过切割轮支架209一侧后，在另一侧通过螺纹与切割轮支架209连接固定；所述第二轴套211安装在切割轮轴212与切割轮210之间，第二轴套211采用耐磨材料制成；所述导向销213一端安装在切割轮支架209上，另一端安装在主壳体202上，用来对切割轮支架209进行导向，所述导向轴213具有较高的直线度，可以确保切割支架209在进行作业时不会发生偏移；所述伸缩管214具有良好的伸缩性，两端分别连接在切割轮支架209和主壳体202上，在切割轮支架209进给与后退时，能够拉长后压缩；所述压板216主要用来固定主壳体上各个零件，确保各个零件能固定在主壳体上，同时能够尽量减少工具头的体积；所述进给软轴217一端与进给螺杆207通过焊接的方式连接在一起，另一端与手动软轴驱动手柄5进行连接，手动驱动手柄5转动，带动切割轮210的前后运动。
所述气管218、水管219均为标准件。
另外，所述的液动冲击磨削加工装置2还具有远程控制部，用来控制所述涨紧装置的涨紧与放松、切割装置的前进与停止。
Claims (10)
1.一种适用于传热管管间沉积泥渣的液动冲击磨削加工装置，其特征在于：包括冲击切割工具头、柔性钢带、充气/抽气两用泵、手动驱动手柄和便携式高压泵，所述的冲击切割工具头连接柔性钢带，柔性钢带分别与充气/抽气两用泵、手动驱动手柄和便携式高压泵连接。
2.如权利要求1所述的一种适用于传热管管间沉积泥渣的液动冲击磨削加工装置，其特征在于：所述冲击切割工具头包括作为框架的主壳体，主壳体上设有切割轮支架，主壳体上方具有腔室，所述腔室内设有气囊和涨紧块，腔室下方有一贯穿安装孔，安装孔内安装有进给螺杆，进给螺杆下方有安装伸缩管的贯穿孔，主壳体下端面安装有导向销。
3.如权利要求2所述的一种适用于传热管管间沉积泥渣的液动冲击磨削加工装置，其特征在于：所述气囊采用滑差轴扁气囊，一端连接进口管，气囊两侧对称粘接固定两块弧形结构的涨紧块。
4.如权利要求2所述的一种适用于传热管管间沉积泥渣的液动冲击磨削加工装置，其特征在于：所述涨紧块采用聚氨酯等硬质非金属材料加工制造而成。
5.如权利要求2所述的一种适用于传热管管间沉积泥渣的液动冲击磨削加工装置，其特征在于：所述的主壳体上设有第一轴套，第一轴套内穿有进给螺杆，进给螺杆与切割轮支架连接，进给螺杆另一端穿过设在主壳体的第三轴套与进给软轴连接。
6.如权利要求5所述的一种适用于传热管管间沉积泥渣的液动冲击磨削加工装置，其特征在于：所述的所述进给螺杆采用2Cr13材料制作而成。
7.如权利要求2所述的一种适用于传热管管间沉积泥渣的液动冲击磨削加工装置，其特征在于：所述的所述切割轮支架上安装有切割轮，切割轮支架开有通孔，通孔内安装水管，切割轮支架上设有盲孔，盲孔内安装导向销。
8.如权利要求2所述的一种适用于传热管管间沉积泥渣的液动冲击磨削加工装置，其特征在于：所述的所述切割轮支架上端为突出的导轨结构。
9.如权利要求2所述的一种适用于传热管管间沉积泥渣的液动冲击磨削加工装置，其特征在于：所述的所述切割轮支架上穿有切割轮轴，切割轮轴的一端螺纹结构，另一端为螺帽结构，穿过切割轮支架一侧，在另一侧通过螺纹与切割轮支架连接固定；切割轮轴与切割轮之间设有第二轴套，所述切割轮支架上安装导向销的一端，导向销的另一端安装在主壳体上，切割轮支架和主壳体分别连接伸缩管的两端。
10.如权利要求5所述的一种适用于传热管管间沉积泥渣的液动冲击磨削加工装置，其特征在于：所述的所述进给软轴一端与进给螺杆通过焊接的方式连接在一起，另一端与手动软轴驱动手柄进行连接，手动驱动手柄转动，带动切割轮的前后运动。
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