CN114474188A - 一种pvc管道切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于PVC管道技术领域，具体的说是一种PVC管道切割装置，包括工作台；所述工作台上固接有固定块；所述固定块侧壁上开设卡位旋转件；所述卡位旋转件包括齿轮盘；所述齿轮盘转动连接在固定块侧壁上；所述固定块靠近齿轮盘的侧壁上设置有动力齿轮；所述动力齿轮和所述齿轮盘相互啮合；所述齿轮盘内壁上通过电动伸缩杆固接有一组卡位块；所述固定块顶端设置有升降切割机构；所述升降切割机构包括液压缸和切割盘；本发明提供一种PVC管道切割装置，以解决在对内径较大的PVC管进行切割时，一般采用的是手动锯割或者电锯切割，但是在用此方法进行切割时，会造成PVC管的切割面不够光滑，在对接PVC管时会造成泄露情况的问题。

Description

一种PVC管道切割装置
技术领域
本发明属于PVC管道技术领域，具体的说是一种PVC管道切割装置。
背景技术
PVC管道是聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，PVC管道抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，目前广泛应用于市政、建筑、给排水、化工等领域，用于输送加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气；在实际使用时需要对PVC管道进行切割，常见的切割方式有手动锯切、电锯切割、行星切割等方式。
现有技术中也出现了一些关于PVC管道技术的技术方案，如申请号为2017109461647的一项中国专利公开了一种环保型PVC管切割机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的顶部横向固定连接有定位板，所述定位板底部的中心处固定连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有砂轮机。
目前现有技术中，在对内径较大的PVC管进行切割时，一般采用的是手动锯割或者电锯切割，但是在用此方法进行切割时，会造成PVC管的切割面不够光滑，在对接PVC管时会造成泄露情况，为此，本发明提供一种PVC管道切割装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在对内径较大的PVC管进行切割时，一般采用的是手动锯割或者电锯切割，但是在用此方法进行切割时，会造成PVC管的切割面不够光滑，在对接PVC管时会造成泄露情况的问题，本发明提出的一种PVC管道切割装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种PVC管道切割装置，包括工作台；所述工作台上固接有固定块；所述固定块侧壁上开设卡位旋转件；所述卡位旋转件包括齿轮盘；所述齿轮盘转动连接在固定块侧壁上；所述固定块靠近齿轮盘的侧壁上设置有动力齿轮；所述动力齿轮和所述齿轮盘相互啮合；所述齿轮盘内壁上通过电动伸缩杆固接有一组卡位块；所述固定块顶端设置有升降切割机构；所述升降切割机构包括液压缸和切割盘；所述液压缸固接在固定块顶端；所述液压缸内的液压杆连接有电动机；所述电动机的输出轴上固接有切割盘；所述切割盘位于固定块远离齿轮盘的一侧上；所述工作台上通过升降单元连接有升降台；所述升降台位于固定块转动连接有齿轮盘的一侧；所述升降台内壁上设置有一组滚筒；工作时，现有技术中，在对内径较大的PVC管进行切割时，一般采用的是手动锯割或者电锯切割，但是在用此方法进行切割时，会造成PVC管的切割面不够光滑，在对接PVC管时会造成泄露情况，本发明在需要对内径较大的PVC管进行切割时，把PVC管先放置在齿轮盘内，开动电动伸缩杆带动卡位块向内推动，卡位PVC管，对其固定，然后调节升降台的高度，保证PVC管的中心线在水平线上，然后开动动力齿轮带动齿轮盘转动，齿轮盘转动带动PVC管转动，同时开动液压缸和电动机，推动切割盘下移转动，对旋转的PVC管进行切割，切割盘能够切割PVC管一周进行切断，切割盘和PVC管的转动方向相反，增强切割效果，保证PVC管切割面的光滑性。
优选的，所述卡位块靠近齿轮盘中心点的侧壁为弧形壁；所述卡位块内开设有第一空腔；所述齿轮盘上固接有一组负压机；所述卡位块的弧形壁上固接有一层第一橡胶层；所述第一空腔靠近卡位块弧形壁的侧壁上开设有第一通孔；所述第一通孔贯穿第一橡胶层；所述负压机和所述第一空腔相互连通；工作时，PVC管外表面本身就较为光滑，在卡位块对PVC管进行卡位固定时，需要进行施加较大的挤压力才能卡位块对PVC管的固定效果，防止出现PVC管出现打滑的情况，但是较大的挤压力容易对PVC管造成损坏，为避免此情况的出现，本发明在卡位块卡位PVC管后，PVC管外侧壁紧贴在第一橡胶层上，在开动负压机从第一通孔吸气，利用吸附力紧紧吸附住PVC管，采用吸附力既能避免较大的挤压力对PVC管做成损坏，又能增大对PVC管的固定力。
优选的，所述第一通孔为葫芦形孔；所述第一通孔中部内壁上开设有一对对称的第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有密封板；所述密封板靠近第一橡胶层的侧壁上开设有一组凹槽；所述第一通孔靠近第一橡胶层的侧壁上固接有一对对称分布的支撑杆；所述凹槽侧壁铰接有连接杆；所述连接杆远离凹槽的端部铰接有第一推杆；所述第一推杆贯穿支撑杆中部，且远离连接杆的端部固接有第一推板；工作时，因卡位块能够固定不同内径尺寸的PVC管，但是因卡位块上弧形壁弧度角不可改变，对不同内径的PVC管进行卡位时，PVC管外侧壁不能全部贴合在卡位块的弧形壁，但是此时第一通孔都是开口状态的情况下，就会造成一部分的吸力浪费，为避免此情况，本发明第一通孔内设置有密封板，在PVC管进行挤压固定时，此时PVC管的外侧壁会先推动第一推板，第一推板带动第一推杆移动，第一推杆移动通过连接柱将密封板推进第一凹槽内，打开第一通孔，保证只有PVC管贴合在卡位块的地方第一通孔是处于完全打开的状态，然后打开负压机，吸附此时PVC管贴合在卡位块的外侧壁，保证吸附力的最大化，避免吸附力的浪费。
优选的，所述第一推板远离第一推板的侧壁上固接有半圆形气囊；所述半圆形气囊的外侧壁上固接有一组凸台；所述凸台之间开设有出气孔，且出气孔连通半圆形气囊内部；工作时，在PVC管外侧壁挤压第一推板时，会先挤压第一推板上的半圆形气囊，气囊的气体从出气孔喷出，清理PVC管外侧壁，保证第一通孔吸附时，PVC管外侧壁不会有杂物影响吸附力，且凸台的设置是在PVC管外侧壁会先和凸台相接触，在PVC管外侧壁和出气孔留有清扫间隙，保证杂质的脱落，且在半圆形气囊挤压完气体后，此时凸台会紧贴在第一推板上，可以增加对PVC管的固定力。
优选的，所述凸台内开设有一组第二空腔；所述第二空腔靠近第一推板的侧壁上通过弹簧固接有一组第二推板；所述第二推板远离第一推板的侧壁上固接有顶位杆；所述顶位杆远离第二推板的端部贯穿凸台，伸出凸台外；工作时，在PVC管固定后，凸台上的顶位杆会顶在PVC管外侧壁上，因PVC管在旋转切割时，会产生切割震动，震动幅度较大会影响切割面的光滑程度，在发生切割震动时，此时顶位杆会在弹簧力的作用下抵消一部分震动影响，增加切割面的光滑效果。
优选的，所述顶位杆伸出凸台的端部上开设有一组第二凹槽；所述第二凹槽槽底通过弹簧固接有顶球；所述第二凹槽靠近开口处的侧壁上固接有弹性曲膜，弹性曲膜向第二凹槽方向内凹；所述弹性曲膜外侧壁上固接有一组清扫刷；所述第一推板包括第一固定杆和第一丝杠；所述第一固定杆一端铰接在连接杆，另一端转动连接有第一丝杠；所述支撑杆中部的位置处固接有螺母，第一丝杠连接在螺母上；第一丝杠远离固定杆的端部上固接在第一推板上；工作时，在PVC管进行挤压第一推板时，会推动第一丝杠在螺母转动上移，第一丝杠转动会带动第一推板传动，第一推板转动会带动顶位杆端部的顶球在受到第一丝杠的转动离心力的作用向外滑动，挤压弹性曲膜，弹性曲膜外凸，展开弹性曲膜外侧壁的清扫刷进行刷动外侧壁，进一步清理需要吸附的PVC管外侧壁。
优选的，所述第一丝杠包括第二丝杠和第二固定杆；所述第二丝杠一端转动连接在第一固定杆上，另一端贯穿支撑杆中部，且端部开设有第三空腔；所述第二固定杆的一端伸入第三空腔内，且通过弹簧固接在第三空腔靠近卡位块的侧壁上，另一端固接在第一推板上；所述第三空腔的两侧侧壁和第二固定杆伸入第三空腔的端部侧壁上均固接有一组震动片；所述震动片端部上固接有一组震动块；工作时，在PVC管进行挤压第一推板时，此时在挤压半圆形气囊的同时挤压第二固定杆的端部在第三空腔移动，第二固定杆在第三空腔内移动时，此时震动片之间相互接触碰撞，然后再错位，会带动震动片的震动，同时通过第二固定杆带动第一推板震动，第一推板震动会带动凸台震动，在气囊出气清理的同时，凸台震动，更容易清理附着在PVC管外侧壁的杂质，提高对PVC管外侧壁的清理效果。
优选的，所述第三空腔靠近卡位块的侧壁上固接有导向杆；所述第二固定杆伸入第三空腔的端部上固接有导向槽；所述导向杆滑动连接在导向槽，且导向杆和导向槽均为方形；工作时，第一推板推动第二固定杆进行第三空腔内时，此时导向杆会在导向槽内移动，保证第二固定杆的移动方向，在第二固定杆伸入第三空腔的端部接触第三空腔的侧壁时，此时会带动第二固定杆推动第二丝杠上移转动，且导向杆和导向槽都是方形，保证第二固定杆会跟随第二丝杠一起旋转，带动清扫刷进行清扫。
工作原理：在需要对内径较大的PVC管进行切割时，把PVC管先放置在齿轮盘内，开动电动伸缩杆带动卡位块向内推动，在卡位块对PVC管卡位固定时，此时PVC管外侧壁会先挤压半圆形气囊，气囊的气体从出气孔喷出，同时挤压第二固定杆的端部在第三空腔移动，第二固定杆在伸入第三空腔内时，此时震动片之间相互接触碰撞，在错位，会带动震动片的震动，同时通过第二固定杆带动第一推板震动，第一推板震动会带动凸台震动，清理PVC管外侧壁的杂质；然后在第二固定杆伸入第三空腔的端部接触第三空腔的侧壁时，此时会带动第二固定杆推动第二丝杠上移转动，第一丝杠转动会带动第一推板传动，第一推板转动会带动顶位杆端部的顶球在受到第一丝杠的转动离心力的作用向外滑动，挤压弹性曲膜，弹性曲膜外凸，展开弹性曲膜外侧壁的清扫刷进行刷动外侧壁，进一步清理需要吸附的PVC管外侧壁；在PVC管通过第一推板带动第一推杆移动，第一推杆移动通过连接柱将密封板推进第一凹槽内，打开第一通孔，保证只有PVC管贴合在卡位块的地方第一通孔是处于完全打开的状态，然后打开负压机，吸附此时PVC管贴合在卡位块的外侧壁，卡位PVC管，对其固定，然后调节升降台的高度，保证PVC管的中心线在水平线上，然后开动动力齿轮带动齿轮盘转动，齿轮盘转动带动PVC管转动，同时开动液压缸和电动机，推动切割盘下移转动，对旋转的PVC管进行切割。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种PVC管道切割装置，通过卡位旋转件和升降切割机构，对旋转的PVC管进行切割，切割盘能够切割PVC管一周进行切断，切割盘和PVC管的转动方向相反，增强切割效果，保证PVC管切割面的光滑性。
2.本发明所述的一种PVC管道切割装置，通过负压机从第一通孔吸气，利用吸附力紧紧吸附住PVC管，采用吸附力既能避免较大的挤压力对PVC管做成损坏，又能增大对PVC管的固定力。
3.本发明所述的一种PVC管道切割装置，通过凸台、半圆形气囊、顶位杆和清扫刷之间的相互配合，在PVC管贴合在卡位块时，能够清扫需要卡位的PVC管外侧壁，保证整洁性，方便其负压机通过第一通孔进行吸附。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是齿轮盘的侧视图；
图3是图2中A区域放大图；
图4是图3中B区域放大图；
图5是图4中C区域放大图；
图6是凸台的剖视图；
图7是顶位杆端部的局部剖视图；
图中：1、工作台；11、固定块；12、升降切割机构；121、压缸；122、切割盘；13、卡位旋转件；131、齿轮盘；132、动力齿轮；133、电动伸缩杆；134、卡位块；14、升降台；2、负压机；21、第一空腔；22、第一橡胶层；23、第一通孔；3、第一凹槽；31、密封板；32、第一推杆；33、连接杆；34、第一推板；4、半圆形气囊；41、凸台；42、出气孔；5、第二空腔；51、顶位杆；6、第一固定杆；61、第一丝杠；62、第二凹槽；63、顶球；64、弹性曲膜；65、清扫刷；7、第二丝杠；71、第三空腔；72、第二固定杆；73、震动片；74、导向杆；75、导向槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种PVC管道切割装置，包括工作台1；所述工作台1上固接有固定块11；所述固定块11侧壁上开设卡位旋转件13；所述卡位旋转件13包括齿轮盘131；所述齿轮盘131转动连接在固定块11侧壁上；所述固定块11靠近齿轮盘131的侧壁上设置有动力齿轮132；所述动力齿轮132和所述齿轮盘131相互啮合；所述齿轮盘131内壁上通过电动伸缩杆133固接有一组卡位块134；所述固定块11顶端设置有升降切割机构12；所述升降切割机构12包括液压缸121和切割盘122；所述液压缸121固接在固定块11顶端；所述液压缸121内的液压杆连接有电动机；所述电动机的输出轴上固接有切割盘122；所述切割盘122位于固定块11远离齿轮盘131的一侧上；所述工作台1上通过升降单元连接有升降台14；所述升降台14位于固定块11转动连接有齿轮盘131的一侧；所述升降台14内壁上设置有一组滚筒；工作时，现有技术中，在对内径较大的PVC管进行切割时，一般采用的是手动锯割或者电锯切割，但是在用此方法进行切割时，会造成PVC管的切割面不够光滑，在对接PVC管时会造成泄露情况，本发明在需要对内径较大的PVC管进行切割时，把PVC管先放置在齿轮盘131内，开动电动伸缩杆133带动卡位块134向内推动，卡位PVC管，对其固定，然后调节升降台14的高度，保证PVC管的中心线在水平线上，然后开动动力齿轮132带动齿轮盘131转动，齿轮盘131转动带动PVC管转动，同时开动液压缸121和电动机，推动切割盘122下移转动，对旋转的PVC管进行切割，切割盘122能够切割PVC管一周进行切断，切割盘122和PVC管的转动方向相反，增强切割效果，保证PVC管切割面的光滑性。
作为本发明的一种实施方式，所述卡位块134靠近齿轮盘131中心点的侧壁为弧形壁；所述卡位块134内开设有第一空腔21；所述齿轮盘131上固接有一组负压机2；所述卡位块134的弧形壁上固接有一层第一橡胶层22；所述第一空腔21靠近卡位块134弧形壁的侧壁上开设有第一通孔23；所述第一通孔23贯穿第一橡胶层22；所述负压机2和所述第一空腔21相互连通；工作时，PVC管外表面本身就较为光滑，在卡位块134对PVC管进行卡位固定时，需要进行施加较大的挤压力才能卡位块134对PVC管的固定效果，防止出现PVC管出现打滑的情况，但是较大的挤压力容易对PVC管造成损坏，为避免此情况的出现，本发明在卡位块134卡位PVC管后，PVC管外侧壁紧贴在第一橡胶层22上，在开动负压机2从第一通孔23吸气，利用吸附力紧紧吸附住PVC管，采用吸附力既能避免较大的挤压力对PVC管做成损坏，又能增大对PVC管的固定力。
作为本发明的一种实施方式，所述第一通孔23为葫芦形孔；所述第一通孔23中部内壁上开设有一对对称的第一凹槽3；所述第一凹槽3槽底通过弹簧固接有密封板31；所述密封板31靠近第一橡胶层22的侧壁上开设有一组凹槽；所述第一通孔23靠近第一橡胶层22的侧壁上固接有一对对称分布的支撑杆；所述凹槽侧壁铰接有连接杆33；所述连接杆33远离凹槽的端部铰接有第一推杆32；所述第一推杆32贯穿支撑杆中部，且远离连接杆33的端部固接有第一推板34；工作时，因卡位块134能够固定不同内径尺寸的PVC管，但是因卡位块134上弧形壁弧度角不可改变，对不同内径的PVC管进行卡位时，PVC管外侧壁不能全部贴合在卡位块134的弧形壁，但是此时第一通孔23都是开口状态的情况下，就会造成一部分的吸力浪费，为避免此情况，本发明第一通孔23内设置有密封板31，在PVC管进行挤压固定时，此时PVC管的外侧壁会先推动第一推板34，第一推板34带动第一推杆32移动，第一推杆32移动通过连接柱将密封板31推进第一凹槽3内，打开第一通孔23，保证只有PVC管贴合在卡位块134的地方第一通孔23是处于完全打开的状态，然后打开负压机2，吸附此时PVC管贴合在卡位块134的外侧壁，保证吸附力的最大化，避免吸附力的浪费。
作为本发明的一种实施方式，所述第一推板34远离第一推板34的侧壁上固接有半圆形气囊4；所述半圆形气囊4的外侧壁上固接有一组凸台41；所述凸台41之间开设有出气孔42，且出气孔42连通半圆形气囊4内部；工作时，在PVC管外侧壁挤压第一推板34时，会先挤压第一推板34上的半圆形气囊4，气囊的气体从出气孔42喷出，清理PVC管外侧壁，保证第一通孔23吸附时，PVC管外侧壁不会有杂物影响吸附力，且凸台41的设置是在PVC管外侧壁会先和凸台41相接触，在PVC管外侧壁和出气孔42留有清扫间隙，保证杂质的脱落，且在半圆形气囊4挤压完气体后，此时凸台41会紧贴在第一推板34上，可以增加对PVC管的固定力。
作为本发明的一种实施方式，所述凸台41内开设有一组第二空腔5；所述第二空腔5靠近第一推板34的侧壁上通过弹簧固接有一组第二推板；所述第二推板远离第一推板34的侧壁上固接有顶位杆51；所述顶位杆51远离第二推板的端部贯穿凸台41，伸出凸台41外；工作时，在PVC管固定后，凸台41上的顶位杆51会顶在PVC管外侧壁上，因PVC管在旋转切割时，会产生切割震动，震动幅度较大会影响切割面的光滑程度，在发生切割震动时，此时顶位杆51会在弹簧力的作用下抵消一部分震动影响，增加切割面的光滑效果。
作为本发明的一种实施方式，所述顶位杆51伸出凸台41的端部上开设有一组第二凹槽62；所述第二凹槽62槽底通过弹簧固接有顶球63；所述第二凹槽62靠近开口处的侧壁上固接有弹性曲膜64，弹性曲膜64向第二凹槽62方向内凹；所述弹性曲膜64外侧壁上固接有一组清扫刷65；所述第一推板34包括第一固定杆6和第一丝杠61；所述第一固定杆6一端铰接在连接杆33，另一端转动连接有第一丝杠61；所述支撑杆中部的位置处固接有螺母，第一丝杠61连接在螺母上；第一丝杠61远离固定杆的端部上固接在第一推板34上；工作时，在PVC管进行挤压第一推板34时，会推动第一丝杠61在螺母转动上移，第一丝杠61转动会带动第一推板34传动，第一推板34转动会带动顶位杆51端部的顶球63在受到第一丝杠61的转动离心力的作用向外滑动，挤压弹性曲膜64，弹性曲膜64外凸，展开弹性曲膜64外侧壁的清扫刷65进行刷动外侧壁，进一步清理需要吸附的PVC管外侧壁。
作为本发明的一种实施方式，所述第一丝杠61包括第二丝杠7和第二固定杆72；所述第二丝杠7一端转动连接在第一固定杆6上，另一端贯穿支撑杆中部，且端部开设有第三空腔71；所述第二固定杆72的一端伸入第三空腔71内，且通过弹簧固接在第三空腔71靠近卡位块134的侧壁上，另一端固接在第一推板34上；所述第三空腔71的两侧侧壁和第二固定杆72伸入第三空腔71的端部侧壁上均固接有一组震动片73；所述震动片73端部上固接有一组震动块；工作时，在PVC管进行挤压第一推板34时，此时在挤压半圆形气囊4的同时挤压第二固定杆72的端部在第三空腔71移动，第二固定杆72在第三空腔71内移动时，此时震动片73之间相互接触碰撞，然后再错位，会带动震动片73的震动，同时通过第二固定杆72带动第一推板34震动，第一推板34震动会带动凸台41震动，在气囊出气清理的同时，凸台41震动，更容易清理附着在PVC管外侧壁的杂质，提高对PVC管外侧壁的清理效果。
作为本发明的一种实施方式，所述第三空腔71靠近卡位块134的侧壁上固接有导向杆74；所述第二固定杆72伸入第三空腔71的端部上固接有导向槽75；所述导向杆74滑动连接在导向槽75，且导向杆74和导向槽75均为方形；工作时，第一推板34推动第二固定杆72进行第三空腔71内时，此时导向杆74会在导向槽75内移动，保证第二固定杆72的移动方向，在第二固定杆72伸入第三空腔71的端部接触第三空腔71的侧壁时，此时会带动第二固定杆72推动第二丝杠7上移转动，且导向杆74和导向槽75都是方形，保证第二固定杆72会跟随第二丝杠7一起旋转，带动清扫刷65进行清扫。
工作原理：在需要对内径较大的PVC管进行切割时，把PVC管先放置在齿轮盘131内，开动电动伸缩杆133带动卡位块134向内推动，在卡位块134对PVC管卡位固定时，此时PVC管外侧壁会先挤压半圆形气囊4，气囊的气体从出气孔42喷出，同时挤压第二固定杆72的端部在第三空腔71移动，第二固定杆72在伸入第三空腔71内时，此时震动片73之间相互接触碰撞，在错位，会带动震动片73的震动，同时通过第二固定杆72带动第一推板34震动，第一推板34震动会带动凸台41震动，清理PVC管外侧壁的杂质；然后在第二固定杆72伸入第三空腔71的端部接触第三空腔71的侧壁时，此时会带动第二固定杆72推动第二丝杠7上移转动，第一丝杠61转动会带动第一推板34传动，第一推板34转动会带动顶位杆51端部的顶球63在受到第一丝杠61的转动离心力的作用向外滑动，挤压弹性曲膜64，弹性曲膜64外凸，展开弹性曲膜64外侧壁的清扫刷65进行刷动外侧壁，进一步清理需要吸附的PVC管外侧壁；在PVC管通过第一推板34带动第一推杆32移动，第一推杆32移动通过连接柱将密封板31推进第一凹槽3内，打开第一通孔23，保证只有PVC管贴合在卡位块134的地方第一通孔23是处于完全打开的状态，然后打开负压机2，吸附此时PVC管贴合在卡位块134的外侧壁，卡位PVC管，对其固定，然后调节升降台14的高度，保证PVC管的中心线在水平线上，然后开动动力齿轮132带动齿轮盘131转动，齿轮盘131转动带动PVC管转动，同时开动液压缸121和电动机，推动切割盘122下移转动，对旋转的PVC管进行切割。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种PVC管道切割装置，其特征在于，包括工作台(1)；所述工作台(1)上固接有固定块(11)；所述固定块(11)侧壁上开设卡位旋转件(13)；所述卡位旋转件(13)包括齿轮盘(131)；所述齿轮盘(131)转动连接在固定块(11)侧壁上；所述固定块(11)靠近齿轮盘(131)的侧壁上设置有动力齿轮(132)；所述动力齿轮(132)和所述齿轮盘(131)相互啮合；所述齿轮盘(131)内壁上通过电动伸缩杆(133)固接有一组卡位块(134)；所述固定块(11)顶端设置有升降切割机构(12)；所述升降切割机构(12)包括液压缸(121)和切割盘(122)；所述液压缸(121)固接在固定块(11)顶端；所述液压缸(121)内的液压杆连接有电动机；所述电动机的输出轴上固接有切割盘(122)；所述切割盘(122)位于固定块(11)远离齿轮盘(131)的一侧上；所述工作台(1)上通过升降单元连接有升降台(14)；所述升降台(14)位于固定块(11)转动连接有齿轮盘(131)的一侧；所述升降台(14)内壁上设置有一组滚筒。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管道切割装置，其特征在于，所述卡位块(134)靠近齿轮盘(131)中心点的侧壁为弧形壁；所述卡位块(134)内开设有第一空腔(21)；所述齿轮盘(131)上固接有一组负压机(2)；所述卡位块(134)的弧形壁上固接有一层第一橡胶层(22)；所述第一空腔(21)靠近卡位块(134)弧形壁的侧壁上开设有第一通孔(23)；所述第一通孔(23)贯穿第一橡胶层(22)；所述负压机(2)和所述第一空腔(21)相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种PVC管道切割装置，其特征在于，所述第一通孔(23)为葫芦形孔；所述第一通孔(23)中部内壁上开设有一对对称的第一凹槽(3)；所述第一凹槽(3)槽底通过弹簧固接有密封板(31)；所述密封板(31)靠近第一橡胶层(22)的侧壁上开设有一组凹槽；所述第一通孔(23)靠近第一橡胶层(22)的侧壁上固接有一对对称分布的支撑杆；所述凹槽侧壁铰接有连接杆(33)；所述连接杆(33)远离凹槽的端部铰接有第一推杆(32)；所述第一推杆(32)贯穿支撑杆中部，且远离连接杆(33)的端部固接有第一推板(34)。
4.根据权利要求3所述的一种PVC管道切割装置，其特征在于，所述第一推板(34)远离第一推板(34)的侧壁上固接有半圆形气囊(4)；所述半圆形气囊(4)的外侧壁上固接有一组凸台(41)；所述凸台(41)之间开设有出气孔(42)，且出气孔(42)连通半圆形气囊(4)内部。
5.根据权利要求4所述的一种PVC管道切割装置，其特征在于，所述凸台(41)内开设有一组第二空腔(5)；所述第二空腔(5)靠近第一推板(34)的侧壁上通过弹簧固接有一组第二推板；所述第二推板远离第一推板(34)的侧壁上固接有顶位杆(51)；所述顶位杆(51)远离第二推板的端部贯穿凸台(41)，伸出凸台(41)外。
6.根据权利要求5所述的一种PVC管道切割装置，其特征在于，所述顶位杆(51)伸出凸台(41)的端部上开设有一组第二凹槽(62)；所述第二凹槽(62)槽底通过弹簧固接有顶球(63)；所述第二凹槽(62)靠近开口处的侧壁上固接有弹性曲膜(64)，弹性曲膜(64)向第二凹槽(62)方向内凹；所述弹性曲膜(64)外侧壁上固接有一组清扫刷(65)；所述第一推板(34)包括第一固定杆(6)和第一丝杠(61)；所述第一固定杆(6)一端铰接在连接杆(33)，另一端转动连接有第一丝杠(61)；所述支撑杆中部的位置处固接有螺母，第一丝杠(61)连接在螺母上；第一丝杠(61)远离固定杆的端部上固接在第一推板(34)上。
7.根据权利要求6所述的一种PVC管道切割装置，其特征在于，所述第一丝杠(61)包括第二丝杠(7)和第二固定杆(72)；所述第二丝杠(7)一端转动连接在第一固定杆(6)上，另一端贯穿支撑杆中部，且端部开设有第三空腔(71)；所述第二固定杆(72)的一端伸入第三空腔(71)内，且通过弹簧固接在第三空腔(71)靠近卡位块(134)的侧壁上，另一端固接在第一推板(34)上；所述第三空腔(71)的两侧侧壁和第二固定杆(72)伸入第三空腔(71)的端部侧壁上均固接有一组震动片(73)；所述震动片(73)端部上固接有一组震动块。
8.根据权利要求7所述的一种PVC管道切割装置，其特征在于，所述第三空腔(71)靠近卡位块(134)的侧壁上固接有导向杆(74)；所述第二固定杆(72)伸入第三空腔(71)的端部上固接有导向槽(75)；所述导向杆(74)滑动连接在导向槽(75)，且导向杆(74)和导向槽(75)均为方形。
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