CN220093486U - 一种具有焊处清洁功能的管道焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有焊处清洁功能的管道焊接机，包括焊接架，其设置在所述机座的上方，所述焊接架上设置有焊接机构和清洁机构，所述焊接机构包括第二移动座和焊接机头，所述清洁机构包括第一移动座、安装座和清洁辊，所述安装座的一侧设置有第二电机，所述第二电机的下方设置有锥齿轮；托板，其设置在所述焊接架的两侧，所述焊接架的两侧均设置有横板，所述托板的上方设置有夹块，所述夹块的上方设置有第二电动伸缩杆，该管道焊接机上配备可移动的清洁机构，焊接完成后将清洁辊与焊接处接触，清洁辊贴合着焊接处旋转，能将毛刺焊层清理，清洁辊沿着焊处转动，实现焊处清洁功能，提高管道焊接效果。

Description

一种具有焊处清洁功能的管道焊接机

技术领域

本实用新型涉及管道焊接机技术领域，具体为一种具有焊处清洁功能的管道焊接机。

背景技术

管道是指用管子、管子连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和各种工业装置中，城市和工业的发展都需要铺设大量的管道，在管道进行对接时，通常为采用焊接的方式，焊接，也称作熔接、熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

中国专利公开号为CN216227784U，授权公告日为2022年04月08日，一种管道焊接装置，涉及管道焊接技术领域，以解决且现有的管道焊接装置在使用时，无法对于不同直径的管道进行固定，实用性差的问题，包括安装机构；安装机构为管道焊接装置本体且安装机构上安装有支撑机构；支撑机构上的支撑件安装在安装机构上的移动槽内部；安装机构上的电机右侧安装有旋转机构；安装机构左侧安装有固定机构；接触件通过弹簧与旋转件相连接；贴合件通过弹簧安装在固定件顶部。按压接触件和贴合件，使得底部的弹簧压缩，进而使得接触件和贴合件与管道内部相接触，而此处的接触件和贴合件通过设置为弧形橡胶材质可以更好的与管道内壁相贴合，并且与承载件相配合，对两部分的管道更好的固定的效果。

现有的管道焊接机在管道边缘形成焊接缝，焊接缝上存在毛刺焊层，需要人工使用外部清洁工具进行清洁，下层焊处清洁难度增加，降低清洁效率，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有焊处清洁功能的管道焊接机，以解决上述背景技术中提出现有的管道焊接机在管道边缘形成焊接缝，焊接缝上存在毛刺焊层，需要人工使用外部清洁工具进行清洁，下层焊处清洁难度增加，降低清洁效率，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有焊处清洁功能的管道焊接机，包括机座，还包括：

焊接架，其设置在所述机座的上方，且焊接架与机座通过螺钉连接，所述焊接架上设置有焊接机构和清洁机构，且焊接机构和清洁机构与焊接架均活动连接，所述焊接机构包括第二移动座和焊接机头，所述清洁机构包括第一移动座、安装座和清洁辊，且清洁辊与安装座转动连接，所述安装座的一侧设置有第二电机，且第二电机与安装座通过螺钉连接，所述第二电机的下方设置有锥齿轮，且锥齿轮与第二电机的输出端和清洁辊的一端连接；

滑块，其设置在所述第一移动座和第二移动座的两侧，且滑块与第一移动座和第二移动座固定连接，所述滑块与焊接架滑动连接；

托板，其设置在所述焊接架的两侧，所述焊接架的两侧均设置有横板，且横板与焊接架固定连接，所述托板的上方设置有夹块，所述夹块的上方设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与横板和夹块固定连接。

优选的，所述托板的下方设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与机座和托板固定连接，所述机座的下端设置有减震垫，且减震垫与机座连接为一体。

优选的，所述第一移动座的内部设置有第一伸缩腔，且安装座的一端延伸至第一伸缩腔的内部，所述安装座与第一移动座滑动连接，所述第一伸缩腔的内部设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的两端分别与第一移动座和安装座固定连接。

优选的，所述第二移动座的内部设置有第二伸缩腔，且焊接机头的一端延伸至第二伸缩腔的内部，所述焊接机头与第二移动座滑动连接，所述第二伸缩腔的内部设置有第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆的两端分别与第二移动座和焊接机头固定连接。

优选的，所述焊接架的外部设置有第一齿轮，且第一齿轮与焊接架固定连接，所述第一移动座的上方设置有第一电机，且第一电机与第一移动座通过螺钉连接，所述第一电机的一侧设置有第二齿轮，且第二齿轮与第一电机的输出端连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述第二移动座的上方设置有第三电机，且第三电机与第二移动座通过螺钉连接，所述第三电机的一侧设置有第三齿轮，且第三齿轮与第三电机的输出端连接，所述第三齿轮与第一齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过清洁辊、第二电机、第一电机、第一齿轮和第二齿轮的设置，第二电机间接得带动清洁辊旋转，清洁辊贴合着焊接处旋转实现清洁，第一电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮与第一齿轮啮合力连接，随着第二齿轮的旋转带动清洁机构沿着第一齿轮移动，从而沿着焊接处进行清洁，提高清洁效率；

2.该实用新型装置通过第一电动伸缩杆、第一伸缩腔和第三电动伸缩杆的设置，第一电动伸缩杆带动托板升降，调节管道固定高度，将管道与焊接架圆心处于同一水平，第三电动伸缩杆带动安装座伸缩，调节清洁机构的长度，将清洁辊与焊接处接触，方便对不同尺寸的管道焊接处进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的清洁机构结构图；

图3为本实用新型的焊接机构结构图；

图4为本实用新型的固定机构结构图。

图中：1、机座；2、减震垫；3、焊接架；4、焊接机构；5、清洁机构；6、横板；7、托板；8、第一电动伸缩杆；9、夹块；10、第二电动伸缩杆；11、第一移动座；12、滑块；13、第一电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第一伸缩腔；17、第三电动伸缩杆；18、安装座；19、清洁辊；20、第二电机；21、锥齿轮；22、第二移动座；23、第三电机；24、第三齿轮；25、第二伸缩腔；26、第四电动伸缩杆；27、焊接机头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有焊处清洁功能的管道焊接机，包括机座1，还包括：

焊接架3，其设置在机座1的上方，且焊接架3与机座1通过螺钉连接，焊接架3上设置有焊接机构4和清洁机构5，且焊接机构4和清洁机构5与焊接架3均活动连接，焊接机构4包括第二移动座22和焊接机头27，清洁机构5包括第一移动座11、安装座18和清洁辊19，且清洁辊19与安装座18转动连接，安装座18的一侧设置有第二电机20，且第二电机20与安装座18通过螺钉连接，第二电机20的下方设置有锥齿轮21，且锥齿轮21与第二电机20的输出端和清洁辊19的一端连接；

滑块12，其设置在第一移动座11和第二移动座22的两侧，且滑块12与第一移动座11和第二移动座22固定连接，滑块12与焊接架3滑动连接；

托板7，其设置在焊接架3的两侧，焊接架3的两侧均设置有横板6，且横板6与焊接架3固定连接，托板7的上方设置有夹块9，夹块9的上方设置有第二电动伸缩杆10，且第二电动伸缩杆10的两端分别与横板6和夹块9固定连接。

使用时：将两个管道放在托板7中，并将两个管道的一端接触置于焊接架3的内侧，驱动第二电动伸缩杆10带动夹块9下降，利用夹块9将管道夹持固定，开启焊接机头27对准两个管道接触处进行焊接，将清洁辊19与焊接处接触，开启第二电机20带动锥齿轮21传动，随着锥齿轮21的传动带动清洁辊19旋转，清洁辊19贴合着焊接处旋转即可实现清洁。

请参阅图1和图4，托板7的下方设置有第一电动伸缩杆8，且第一电动伸缩杆8的两端分别与机座1和托板7固定连接，机座1的下端设置有减震垫2，且减震垫2与机座1连接为一体，通过第一电动伸缩杆8带动托板7升降，调节管道固定高度，使得管道与焊接架3的圆心处于同一水平，方便后续对管道进行焊接和清洁。

请参阅图2，第一移动座11的内部设置有第一伸缩腔16，且安装座18的一端延伸至第一伸缩腔16的内部，安装座18与第一移动座11滑动连接，第一伸缩腔16的内部设置有第三电动伸缩杆17，且第三电动伸缩杆17的两端分别与第一移动座11和安装座18固定连接，通过第三电动伸缩杆17带动安装座18伸缩，改变清洁机构5的长度，将清洁辊19与不同尺寸管道的焊接处接触，提高清洁效果。

请参阅图3，第二移动座22的内部设置有第二伸缩腔25，且焊接机头27的一端延伸至第二伸缩腔25的内部，焊接机头27与第二移动座22滑动连接，第二伸缩腔25的内部设置有第四电动伸缩杆26，且第四电动伸缩杆26的两端分别与第二移动座22和焊接机头27固定连接，通过第四电动伸缩杆26带动焊接机头27伸缩，改变焊接机构4的长度，将焊接机头27对准不同尺寸管道的接触处，提高焊接效果。

请参阅图1和图2，焊接架3的外部设置有第一齿轮14，且第一齿轮14与焊接架3固定连接，第一移动座11的上方设置有第一电机13，且第一电机13与第一移动座11通过螺钉连接，第一电机13的一侧设置有第二齿轮15，且第二齿轮15与第一电机13的输出端连接，第二齿轮15与第一齿轮14啮合连接，通过第一电机13带动第二齿轮15旋转，随着第二齿轮15的旋转带动清洁机构5沿着焊接架3移动，沿着焊接处进行清洁。

请参阅图1和图3，第二移动座22的上方设置有第三电机23，且第三电机23与第二移动座22通过螺钉连接，第三电机23的一侧设置有第三齿轮24，且第三齿轮24与第三电机23的输出端连接，第三齿轮24与第一齿轮14啮合连接，通过第三电机23带动第三齿轮24旋转，随着第三齿轮24的旋转带动焊接机构4沿着焊接架3移动。

工作原理：将两个管道放在托板7中，并将两个管道的一端接触置于焊接架3的内侧，驱动第一电动伸缩杆8带动托板7升降，将管道与焊接架3的圆心处于同一水平，驱动第二电动伸缩杆10带动夹块9下降，利用夹块9将管道夹持固定；驱动第四电动伸缩杆26带动焊接机头27伸缩，开启焊接机头27对准两个管道接触处进行焊接，开启第三电机23带动第三齿轮24旋转，随着第三齿轮24的旋转带动焊接机构4沿着焊接架3移动；驱动第三电动伸缩杆17带动安装座18伸缩，将清洁辊19与焊接处接触，开启第二电机20带动锥齿轮21传动，随着锥齿轮21的传动带动清洁辊19旋转，清洁辊19贴合着焊接处旋转即可实现清洁，开启第一电机13带动第二齿轮15旋转，随着第二齿轮15的旋转带动清洁机构5沿着焊接架3移动，沿着焊接处进行清洁。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有焊处清洁功能的管道焊接机，包括机座(1)，其特征在于，还包括：

焊接架(3)，其设置在所述机座(1)的上方，且焊接架(3)与机座(1)通过螺钉连接，所述焊接架(3)上设置有焊接机构(4)和清洁机构(5)，且焊接机构(4)和清洁机构(5)与焊接架(3)均活动连接，所述焊接机构(4)包括第二移动座(22)和焊接机头(27)，所述清洁机构(5)包括第一移动座(11)、安装座(18)和清洁辊(19)，且清洁辊(19)与安装座(18)转动连接，所述安装座(18)的一侧设置有第二电机(20)，且第二电机(20)与安装座(18)通过螺钉连接，所述第二电机(20)的下方设置有锥齿轮(21)，且锥齿轮(21)与第二电机(20)的输出端和清洁辊(19)的一端连接；

滑块(12)，其设置在所述第一移动座(11)和第二移动座(22)的两侧，且滑块(12)与第一移动座(11)和第二移动座(22)固定连接，所述滑块(12)与焊接架(3)滑动连接；

托板(7)，其设置在所述焊接架(3)的两侧，所述焊接架(3)的两侧均设置有横板(6)，且横板(6)与焊接架(3)固定连接，所述托板(7)的上方设置有夹块(9)，所述夹块(9)的上方设置有第二电动伸缩杆(10)，且第二电动伸缩杆(10)的两端分别与横板(6)和夹块(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有焊处清洁功能的管道焊接机，其特征在于：所述托板(7)的下方设置有第一电动伸缩杆(8)，且第一电动伸缩杆(8)的两端分别与机座(1)和托板(7)固定连接，所述机座(1)的下端设置有减震垫(2)，且减震垫(2)与机座(1)连接为一体。

3.根据权利要求1所述的一种具有焊处清洁功能的管道焊接机，其特征在于：所述第一移动座(11)的内部设置有第一伸缩腔(16)，且安装座(18)的一端延伸至第一伸缩腔(16)的内部，所述安装座(18)与第一移动座(11)滑动连接，所述第一伸缩腔(16)的内部设置有第三电动伸缩杆(17)，且第三电动伸缩杆(17)的两端分别与第一移动座(11)和安装座(18)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有焊处清洁功能的管道焊接机，其特征在于：所述第二移动座(22)的内部设置有第二伸缩腔(25)，且焊接机头(27)的一端延伸至第二伸缩腔(25)的内部，所述焊接机头(27)与第二移动座(22)滑动连接，所述第二伸缩腔(25)的内部设置有第四电动伸缩杆(26)，且第四电动伸缩杆(26)的两端分别与第二移动座(22)和焊接机头(27)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种具有焊处清洁功能的管道焊接机，其特征在于：所述焊接架(3)的外部设置有第一齿轮(14)，且第一齿轮(14)与焊接架(3)固定连接，所述第一移动座(11)的上方设置有第一电机(13)，且第一电机(13)与第一移动座(11)通过螺钉连接，所述第一电机(13)的一侧设置有第二齿轮(15)，且第二齿轮(15)与第一电机(13)的输出端连接，所述第二齿轮(15)与第一齿轮(14)啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种具有焊处清洁功能的管道焊接机，其特征在于：所述第二移动座(22)的上方设置有第三电机(23)，且第三电机(23)与第二移动座(22)通过螺钉连接，所述第三电机(23)的一侧设置有第三齿轮(24)，且第三齿轮(24)与第三电机(23)的输出端连接，所述第三齿轮(24)与第一齿轮(14)啮合连接。