CN111037789A - 一种pvc管件环保型再利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PVC管，尤其涉及一种PVC管件环保型再利用装置。本发明要解决的技术问题是提供一种PVC管件环保型再利用装置。一种PVC管件环保型再利用装置，包括支撑摆动收集机构，异面槽加工机构，切割机构，控制屏和转接管道；支撑摆动收集机构上方设置有异面槽加工机构；支撑摆动收集机构顶中部放置有转接管道；异面槽加工机构底端中部设置有切割机构；异面槽加工机构内右侧设置有控制屏。本发明实现了对转接管道转接管件内部进行全方位高效污垢去除，实现PVC变径补芯管件高质量回收，提高制备再生塑料时再生塑料质量；而且可以在切割时自动收集两侧切割的管道。

Description

一种PVC管件环保型再利用装置

技术领域

本发明涉及一种PVC管，尤其涉及一种PVC管件环保型再利用装置。

背景技术

PVC管(PVC-U管)硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用；

在管道连接时会遇到大口径管道与小口径管道转接的情况，一般采用PVC变径补芯管件转接，以此来配合大小口径管道的转接，在长期使用后，PVC会管道内会残留大量的污垢，在回收时处理不便，特别是PVC变径补芯管件转接位置，管件内部结构相对复杂，污垢去除难，导致PVC变径补芯管件无法实现高质量回收，制备再生塑料时管件残余的污垢会导致再生塑料质量下降；并且在处理PVC变径补芯管件时两侧切割的管道收集困难，会影响PVC变径补芯管件的加工再利用；

综上，需要研发一种PVC管件环保型再利用装置，来克服上述问题。

发明内容

本发明为了克服在管道连接时会遇到大口径管道与小口径管道转接的情况，一般采用PVC变径补芯管件转接，以此来配合大小口径管道的转接，在长期使用后，PVC会管道内会残留大量的污垢，在回收时处理不便，特别是PVC变径补芯管件转接位置，管件内部结构相对复杂，污垢去除难，导致PVC变径补芯管件无法实现高质量回收，制备再生塑料时管件残余的污垢会导致再生塑料质量下降；并且在处理PVC变径补芯管件时两侧切割的管道收集困难，会影响PVC变径补芯管件的加工再利用的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种PVC管件环保型再利用装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种PVC管件环保型再利用装置，包括支撑摆动收集机构，异面槽加工机构，切割机构，控制屏和转接管道；支撑摆动收集机构上方设置有异面槽加工机构；支撑摆动收集机构顶中部放置有转接管道；异面槽加工机构底端中部设置有切割机构；异面槽加工机构内右侧设置有控制屏。

进一步的，支撑摆动收集机构包括第一底座，侧拉门，拉手，限位舱，收集框，风机，收集箱，双风口转接管，第一卡座，副卡座，第一变速电机，蜗杆，第一涡轮，第一传动轮，第一电动推杆，第二传动轮，第一传动杆，支撑滑杆，第一滑轨，轮齿，第一齿轮，第二齿轮，第二传动杆，第三传动杆，圆珠，丝杆，翻转板，海绵垫和第一限位座；第一底座右上方与侧拉门进行翻转连接；第一底座右侧设置有限位舱，并且限位舱位于侧拉门右侧；第一底座内中部右侧设置有收集框；第一底座内中底部与风机进行螺栓连接；第一底座内底部中左侧设置有收集箱，并且收集箱右侧与风机相连接；第一底座内顶中部与双风口转接管进行螺栓连接，并且双风口转接管底部与风机相连接；第一底座顶端中部设置有第一卡座；第一底座顶端中左侧设置有副卡座，并且副卡座位于第一卡座左侧；第一底座内底部右侧与第一变速电机进行螺栓连接；侧拉门上方右侧与拉手进行螺栓连接；第一变速电机左侧与蜗杆进行转动连接，并且蜗杆外表面左侧和外表面右侧均与第一底座相连接；蜗杆上方左侧与第一涡轮相互啮合；第一涡轮前端轴心与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮前端轴心与第一电动推杆进行固定连接，并且第一电动推杆右侧与第一底座相连接；第一传动轮上方与第二传动轮进行传动连接，并且第二传动轮后侧轴心与第一底座相连接；第二传动轮前端轴心与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆外表面右上方与支撑滑杆进行套接；支撑滑杆外表面右底部与第一滑轨进行滑动连接，并且第一滑轨右侧与第一底座相连接；支撑滑杆左端设置有轮齿；支撑滑杆顶端与第一限位座进行焊接；轮齿左侧与第一齿轮相互啮合；第一齿轮左侧与第二齿轮相互啮合；第二齿轮前端轴心与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆左上方与第三传动杆进行传动连接；第三传动杆上方通过套环与圆珠进行转动连接；圆珠顶端与丝杆进行焊接，并且丝杆外表面中部与第一底座相连接；丝杆顶端与翻转板进行插接；翻转板前端设置有海绵垫；第一底座顶端右侧与异面槽加工机构相连接；拉手中部与异面槽加工机构相连接；第一卡座上方与转接管道相连接；副卡座上方与转接管道相连接；蜗杆上方右侧与异面槽加工机构相连接；第一限位座上方与转接管道相连接。

进一步的，异面槽加工机构包括第二涡轮，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第六传动轮，加工台，吊钩，异形转板，第一从动轮，第二从动轮，异形滑轨，第二滑轨，第三滑轨，第二电动推杆，微型电动转盘，直线导轨，弧面刮刀，加工舱，推拉门，第二卡座，微型吸盘，第一转接管，第二转接管，套板，第三推杆，振动电机，钢丝刷，顶板和吸污泵；第二涡轮前端轴心与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮右上方与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮右侧与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮前端轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前上方与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮上方与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮上方设置有加工台；加工台底端中部与吊钩进行转动连接；加工台内右侧设置有异形转板，并且异形转板底部与第六传动轮相连接；加工台顶端外围设置有加工舱；加工台顶端中部与第二卡座进行螺栓连接；异形转板左后侧设置有第一从动轮；异形转板右后侧设置有第二从动轮；第一从动轮上方轴心与异形滑轨相连接，并且异形滑轨底端中右前方与第二从动轮相连接；异形滑轨外表面右侧与第二滑轨进行滑动连接，并且第二滑轨底端与加工台相连接；异形滑轨外表面左侧与第三滑轨进行滑动连接，并且第三滑轨底端与加工台相连接；异形滑轨左端与第二电动推杆进行焊接；第二电动推杆左端与微型电动转盘进行焊接；微型电动转盘左端与直线导轨进行焊接；直线导轨左端顶部和左端底部均与弧面刮刀进行焊接；加工舱前端设置有推拉门；加工舱中顶部右侧设置有第一转接管；加工舱中顶部左侧设置有第二转接管；第二卡座内顶部设置有微型吸盘；第一转接管外表面底部设置有套板，并且内左侧与第二转接管相连接；第一转接管顶部有顶板，并且顶板内右侧与第二转接管相连接；套板中部与第三推杆进行转动连接；第三推杆左上方与振动电机进行焊接；第三推杆左底部设置有钢丝刷；顶板顶端中部与吸污泵进行螺栓连接，并且吸污泵左侧上前部与第一转接管相连接，而且吸污泵左侧上前部与第二转接管相连接；第二涡轮底部与支撑摆动收集机构相连接；第三传动轮前端轴心与支撑摆动收集机构相连接；第四传动轮后端轴心与支撑摆动收集机构相连接；加工台底端左侧与支撑摆动收集机构相连接；吊钩底部与支撑摆动收集机构相连接；加工舱左上方与控制屏相连接；顶板底端中部与切割机构相连接。

进一步的，切割机构包括支撑框，第三电动推杆，第四电动推杆，固定框，第一切割片，第二变速电机，第二切割片，第三变速电机，轴杆和红外线传感器；支撑框顶端左侧设置有第三电动推杆；支撑框顶端右侧设置有第四电动推杆；支撑框内右侧设置有第一切割片；支撑框右端底部设置有第二变速电机，并且第二变速电机左侧轴心与第一切割片相连接；支撑框内左侧设置有第二切割片；支撑框左端底部设置有第三变速电机，并且第三变速电机右侧轴心与第二切割片相连接；支撑框内中部下方与轴杆进行转动连接；第三电动推杆外表面上方设置有固定框，并且固定框内右侧与第四电动推杆相连接；轴杆底端中部设置有红外线传感器；第三电动推杆顶端与异面槽加工机构相连接；第四电动推杆顶端与异面槽加工机构相连接；固定框顶端与异面槽加工机构相连接。

进一步的，转接管道包括第一管道，同心直通接头，变径补芯管件和第二管道；第一管道右侧与同心直通接头进行插接；同心直通接头内右侧与变径补芯管件进行插接；变径补芯管件右上方与第二管道进行插接；第一管道底端与支撑摆动收集机构相连接；同心直通接头底端与支撑摆动收集机构相连接；变径补芯管件底端与支撑摆动收集机构相连接；第二管道底端与支撑摆动收集机构相连接。

进一步的，副卡座中部设置有一个弧面凹槽。

进一步的，异面槽加工机构内的第六传动轮，异形转板，第一从动轮，第二从动轮，异形滑轨，第二滑轨，第三滑轨和弧面刮刀均设置有两个，并且以第二卡座中轴线呈对称设置，左侧的第三滑轨和弧面刮刀直接连接，并且两个第六传动轮通过皮带组合；而且第二卡座内设置有多个微型吸盘。

进一步的，异面槽加工机构设置有两个，并且以支撑摆动收集机构，中轴线呈对称设置，并且两个异面槽加工机构共用同一组顶板和吸污泵，而且左侧一组异面槽加工机构缺少第二涡轮和第三传动轮；而且两个异面槽加工机构之间的第四传动轮相互连接。

进一步的，侧拉门，拉手，限位舱，收集框，副卡座，第二传动轮，第一传动杆，支撑滑杆，第一滑轨，轮齿，第一齿轮，第二齿轮，第二传动杆，第三传动杆，圆珠，丝杆，翻转板，海绵垫和第一限位座均设置有两个，并且以第一底座中轴线呈对称设置，而且两个第二传动轮之间通过扭转的皮带组合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决在管道连接时会遇到大口径管道与小口径管道转接的情况，一般采用PVC变径补芯管件转接，以此来配合大小口径管道的转接，在长期使用后，PVC会管道内会残留大量的污垢，在回收时处理不便，特别是PVC变径补芯管件转接位置，管件内部结构相对复杂，污垢去除难，导致PVC变径补芯管件无法实现高质量回收，制备再生塑料时管件残余的污垢会导致再生塑料质量下降；并且在处理PVC变径补芯管件时两侧切割的管道收集困难，会影响PVC变径补芯管件的加工再利用的问题，设计了支撑摆动收集机构，异面槽加工机构和切割机构，使用时将转接管道放置在支撑摆动收集机构上，通过手扶转接管，然后控制切割机构下降且转动将转接管道两侧切割，切割好后切割机构停止后上升，然后将切割好的转接管道拿起转换角度放置进行剖面对切，控制切割机构下降且转动将转接管道剖面对切，然后将剖面对切好的转接管道分别放置在异面槽加工机构上，进行污垢的去除和收集，实现了对转接管道转接管件内部进行全方位高效污垢去除，实现PVC变径补芯管件高质量回收，提高制备再生塑料时再生塑料质量；而且可以在切割时自动收集两侧切割的管道。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明支撑摆动收集机构的结构示意图；

图3为本发明异面槽加工机构的结构示意图；

图4为本发明切割机构的结构示意图；

图5为本发明转接管道的结构示意图；

图6为本发明异形转板，第一从动轮第二从动轮和异形滑轨的结构示意图；

图7为本发明第一管道，同心直通接头，变径补芯管件和第二管道组合后切割的结构示意图；

图8为本发明变径补芯管件的结构示意图；

图9为本发明变径补芯管件放置在第一限位座上方的结构示意图；

图10为本发明R区放大图；

图11为本发明V区放大图。

附图中的标记为：1-支撑摆动收集机构，2-异面槽加工机构，3-切割机构，4-控制屏，5-转接管道，101-第一底座，102-侧拉门，103-拉手，104-限位舱，105-收集框，106-风机，107-收集箱，108-双风口转接管，109-第一卡座，1010-副卡座，1011-第一变速电机，1012-蜗杆，1013-第一涡轮，1014-第一传动轮，1015-第一电动推杆，1016-第二传动轮，1017-第一传动杆，1018-支撑滑杆，1019-第一滑轨，1020-轮齿，1021-第一齿轮，1022-第二齿轮，1023-第二传动杆，1024-第三传动杆，1025-圆珠，1026-丝杆，1027-翻转板，1028-海绵垫，1029-第一限位座，201-第二涡轮，202-第三传动轮，203-第四传动轮，204-第五传动轮，205-第一锥齿轮，206-第二锥齿轮，207-第六传动轮，208-加工台，209-吊钩，2010-异形转板，2011-第一从动轮，2012-第二从动轮，2013-异形滑轨，2014-第二滑轨，2015-第三滑轨，2016-第二电动推杆，2017-微型电动转盘，2018-直线导轨，2019-弧面刮刀，2020-加工舱，2021-推拉门，2022-第二卡座，2023-微型吸盘，2024-第一转接管，2025-第二转接管，2026-套板，2027-第三推杆，2028-振动电机，2029-钢丝刷，2030-顶板，2031-吸污泵，301-支撑框，302-第三电动推杆，303-第四电动推杆，304-固定框，305-第一切割片，306-第二变速电机，307-第二切割片，308-第三变速电机，309-轴杆，3010-红外线传感器，501-第一管道，502-同心直通接头，503-变径补芯管件，504-第二管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种PVC管件环保型再利用装置，包括支撑摆动收集机构1，异面槽加工机构2，切割机构3，控制屏4和转接管道5；支撑摆动收集机构1上方设置有异面槽加工机构2；支撑摆动收集机构1顶中部放置有转接管道5；异面槽加工机构2底端中部设置有切割机构3；异面槽加工机构2内右侧设置有控制屏4。

使用时先将PVC管件环保型再利用装置放置在所要使用的位置，然后外接电源，然后控制控制屏4，将转接管道5放置在支撑摆动收集机构1上，通过手扶转接管，然后控制切割机构3下降且转动将转接管道5两侧切割，切割好后切割机构3停止后上升，然后将切割好的转接管道5拿起转换角度放置进行剖面对切，控制切割机构3下降且转动将转接管道5剖面对切，然后将剖面对切好的转接管道5分别放置在异面槽加工机构2上，进行污垢的去除和收集，实现了对转接管道5转接管件内部进行全方位高效污垢去除，实现PVC变径补芯管件503高质量回收，提高制备再生塑料时再生塑料质量；而且可以在切割时自动收集两侧切割的管道。

所述，支撑摆动收集机构1包括第一底座101，侧拉门102，拉手103，限位舱104，收集框105，风机106，收集箱107，双风口转接管108，第一卡座109，副卡座1010，第一变速电机1011，蜗杆1012，第一涡轮1013，第一传动轮1014，第一电动推杆1015，第二传动轮1016，第一传动杆1017，支撑滑杆1018，第一滑轨1019，轮齿1020，第一齿轮1021，第二齿轮1022，第二传动杆1023，第三传动杆1024，圆珠1025，丝杆1026，翻转板1027，海绵垫1028和第一限位座1029；第一底座101右上方与侧拉门102进行翻转连接；第一底座101右侧设置有限位舱104，并且限位舱104位于侧拉门102右侧；第一底座101内中部右侧设置有收集框105；第一底座101内中底部与风机106进行螺栓连接；第一底座101内底部中左侧设置有收集箱107，并且收集箱107右侧与风机106相连接；第一底座101内顶中部与双风口转接管108进行螺栓连接，并且双风口转接管108底部与风机106相连接；第一底座101顶端中部设置有第一卡座109；第一底座101顶端中左侧设置有副卡座1010，并且副卡座1010位于第一卡座109左侧；第一底座101内底部右侧与第一变速电机1011进行螺栓连接；侧拉门102上方右侧与拉手103进行螺栓连接；第一变速电机1011左侧与蜗杆1012进行转动连接，并且蜗杆1012外表面左侧和外表面右侧均与第一底座101相连接；蜗杆1012上方左侧与第一涡轮1013相互啮合；第一涡轮1013前端轴心与第一传动轮1014进行传动连接；第一传动轮1014前端轴心与第一电动推杆1015进行固定连接，并且第一电动推杆1015右侧与第一底座101相连接；第一传动轮1014上方与第二传动轮1016进行传动连接，并且第二传动轮1016后侧轴心与第一底座101相连接；第二传动轮1016前端轴心与第一传动杆1017进行传动连接；第一传动杆1017外表面右上方与支撑滑杆1018进行套接；支撑滑杆1018外表面右底部与第一滑轨1019进行滑动连接，并且第一滑轨1019右侧与第一底座101相连接；支撑滑杆1018左端设置有轮齿1020；支撑滑杆1018顶端与第一限位座1029进行焊接；轮齿1020左侧与第一齿轮1021相互啮合；第一齿轮1021左侧与第二齿轮1022相互啮合；第二齿轮1022前端轴心与第二传动杆1023进行传动连接；第二传动杆1023左上方与第三传动杆1024进行传动连接；第三传动杆1024上方通过套环与圆珠1025进行转动连接；圆珠1025顶端与丝杆1026进行焊接，并且丝杆1026外表面中部与第一底座101相连接；丝杆1026顶端与翻转板1027进行插接；翻转板1027前端设置有海绵垫1028；第一底座101顶端右侧与异面槽加工机构2相连接；拉手103中部与异面槽加工机构2相连接；第一卡座109上方与转接管道5相连接；副卡座1010上方与转接管道5相连接；蜗杆1012上方右侧与异面槽加工机构2相连接；第一限位座1029上方与转接管道5相连接。

使用时先控制第一底座101内的第一变速电机1011运行，第一变速电机1011运行带动蜗杆1012啮合传动第一涡轮1013，第一涡轮1013带动第一传动轮1014转动，第一传动轮1014传动第二传动轮1016，第二传动轮1016带动第一传动杆1017传动支撑滑杆1018，支撑滑杆1018在第一滑轨1019内上滑，支撑滑杆1018上滑带动第一限位座1029上滑，与此同时支撑滑杆1018上的轮齿1020啮合第一齿轮1021，第一齿轮1021啮合第二齿轮1022，第二齿轮1022传动第二传动杆1023传动第三传动杆1024，第三传动杆1024上的圆珠1025在第三传动杆1024内顶部滑动，滑动时圆珠1025带动丝杆1026转动上顶，上顶的同时带动翻转板1027和海绵垫1028翻转，直至与第一限位座1029保持同一高度后停止，并且丝杆1026，翻转板1027和海绵垫1028相对第一限位座1029靠前，防止阻碍转接管道5放置，接着将转接管道5放置在第一卡座109和副卡座1010上，副卡座1010中部设置有一个弧面凹槽，可以在切割转接管道5两侧的第一管道501和第二管道504切割时便于放置转接管道5，然后控制切割机构3下降，同时风机106开启，第一卡座109和副卡座1010中部均设置有孔槽，贯通双风口转接管108，然后手稍微扶住转接管道5转接部件位置，切割好切割机构3转接管道5后，切割机构3停止切割且上升，同时第一变速电机1011回转，使支撑滑杆1018上的第一限位座1029；丝杆1026上的翻转板1027和海绵垫1028同时下降，下降时由于丝杆1026转动，翻转板1027带动海绵垫1028转动，可以拍动切割好的管道，使切割好的管道在第一限位座1029上转动，由于第一限位座1029后侧没有限位挡板，在被拍动后切割好的管道转动且滑落到收集框105内，同时可以将切割好的转接管道5拿起放置在第一卡座109和副卡座1010中间，通过切割机构3下降切割进行剖面切割，切割时的碎屑通过风机106带动双风口转接管108吸附到收集箱107内，并且在第一变速电机1011转动蜗杆1012啮合异面槽加工机构2时，第一电动推杆1015带动收缩，使第一涡轮1013不再啮合蜗杆1012，实现了自动切割转接管道5两侧同时进行剖面对切，切割后的两侧长管自动被收集，无需人工操作，并且联动异面槽加工机构2运行。

所述，异面槽加工机构2包括第二涡轮201，第三传动轮202，第四传动轮203，第五传动轮204，第一锥齿轮205，第二锥齿轮206，第六传动轮207，加工台208，吊钩209，异形转板2010，第一从动轮2011，第二从动轮2012，异形滑轨2013，第二滑轨2014，第三滑轨2015，第二电动推杆2016，微型电动转盘2017，直线导轨2018，弧面刮刀2019，加工舱2020，推拉门2021，第二卡座2022，微型吸盘2023，第一转接管2024，第二转接管2025，套板2026，第三推杆2027，振动电机2028，钢丝刷2029，顶板2030和吸污泵2031；第二涡轮201前端轴心与第三传动轮202进行转动连接；第三传动轮202右上方与第四传动轮203进行传动连接；第四传动轮203右侧与第五传动轮204进行传动连接；第五传动轮204前端轴心与第一锥齿轮205进行转动连接；第一锥齿轮205前上方与第二锥齿轮206相互啮合；第二锥齿轮206上方与第六传动轮207进行转动连接；第六传动轮207上方设置有加工台208；加工台208底端中部与吊钩209进行转动连接；加工台208内右侧设置有异形转板2010，并且异形转板2010底部与第六传动轮207相连接；加工台208顶端外围设置有加工舱2020；加工台208顶端中部与第二卡座2022进行螺栓连接；异形转板2010左后侧设置有第一从动轮2011；异形转板2010右后侧设置有第二从动轮2012；第一从动轮2011上方轴心与异形滑轨2013相连接，并且异形滑轨2013底端中右前方与第二从动轮2012相连接；异形滑轨2013外表面右侧与第二滑轨2014进行滑动连接，并且第二滑轨2014底端与加工台208相连接；异形滑轨2013外表面左侧与第三滑轨2015进行滑动连接，并且第三滑轨2015底端与加工台208相连接；异形滑轨2013左端与第二电动推杆2016进行焊接；第二电动推杆2016左端与微型电动转盘2017进行焊接；微型电动转盘2017左端与直线导轨2018进行焊接；直线导轨2018左端顶部和左端底部均与弧面刮刀2019进行焊接；加工舱2020前端设置有推拉门2021；加工舱2020中顶部右侧设置有第一转接管2024；加工舱2020中顶部左侧设置有第二转接管2025；第二卡座2022内顶部设置有微型吸盘2023；第一转接管2024外表面底部设置有套板2026，并且内左侧与第二转接管2025相连接；第一转接管2024顶部有顶板2030，并且顶板2030内右侧与第二转接管2025相连接；套板2026中部与第三推杆2027进行转动连接；第三推杆2027左上方与振动电机2028进行焊接；第三推杆2027左底部设置有钢丝刷2029；顶板2030顶端中部与吸污泵2031进行螺栓连接，并且吸污泵2031左侧上前部与第一转接管2024相连接，而且吸污泵2031左侧上前部与第二转接管2025相连接；第二涡轮201底部与支撑摆动收集机构1相连接；第三传动轮202前端轴心与支撑摆动收集机构1相连接；第四传动轮203后端轴心与支撑摆动收集机构1相连接；加工台208底端左侧与支撑摆动收集机构1相连接；吊钩209底部与支撑摆动收集机构1相连接；加工舱2020左上方与控制屏4相连接；顶板2030底端中部与切割机构3相连接。

使用时先将剖面对切好的转接管道5放置在第二卡座2022上，然后外接进气管配合多个微型吸盘2023将剖面对切好的转接管道5吸附固定，同时放置剖面对切好的转接管道5时，使第二管道504一侧朝向左边，然后通过第二涡轮201啮合支撑摆动收集机构1上的第一涡轮1013，第二涡轮201带动第三传动轮202转动，第三传动轮202传动第四传动轮203传动第五传动轮204，第五传动轮204带动第一锥齿轮205啮合第二锥齿轮206，第二锥齿轮206带动第六传动轮207转动，第六传动轮207转动带动加工台208上的异形转板2010转动，异形转板2010转动时带动第一从动轮2011和第二从动轮2012转动，第一从动轮2011和第二从动轮2012转动时带动异形滑轨2013在第二滑轨2014和第三滑轨2015内滑动，异形滑轨2013滑动时带动第二电动推杆2016，微型电动转盘2017，直线导轨2018和弧面刮刀2019，弧面刮刀2019对剖面对切好的转接管道5的内壁进行污垢刮除，同时顶板2030上的吸污泵2031通过第一转接管2024和第二转接管2025将污垢吸附，同时靠近第一管道501一侧是带有第二电动推杆2016，微型电动转盘2017和直线导轨2018，因为变径补芯管件503在剖切后，内部会有异面结构阻碍，所以通过第二电动推杆2016伸缩带动微型电动转盘2017转动角度，同时配合直线导轨2018调节弧面刮刀2019的角度来贴合变径补芯管件503内壁异面位置进行污垢的去除，同时弧面刮刀2019呈一个弯弧状，可以贴合管内壁进行污垢高效去除，同时过于狭小的异面可以通过第三推杆2027配合振动电机2028带动钢丝刷2029进行高振幅的壁刷，实现了对转接管转接管件内部进行全方位高效污垢去除，主要针对于异面内壁进行高效的污垢去除，并且可以同时实现多组异面同时去除。

所述，切割机构3包括支撑框301，第三电动推杆302，第四电动推杆303，固定框304，第一切割片305，第二变速电机306，第二切割片307，第三变速电机308，轴杆309和红外线传感器3010；支撑框301顶端左侧设置有第三电动推杆302；支撑框301顶端右侧设置有第四电动推杆303；支撑框301内右侧设置有第一切割片305；支撑框301右端底部设置有第二变速电机306，并且第二变速电机306左侧轴心与第一切割片305相连接；支撑框301内左侧设置有第二切割片307；支撑框301左端底部设置有第三变速电机308，并且第三变速电机308右侧轴心与第二切割片307相连接；支撑框301内中部下方与轴杆309进行转动连接；第三电动推杆302外表面上方设置有固定框304，并且固定框304内右侧与第四电动推杆303相连接；轴杆309底端中部设置有红外线传感器3010；第三电动推杆302顶端与异面槽加工机构2相连接；第四电动推杆303顶端与异面槽加工机构2相连接；固定框304顶端与异面槽加工机构2相连接。

使用时第二变速电机306带动第一切割片305转动，第三变速电机308带动第二切割片307转动，同时支撑框301上的第三电动推杆302和第四电动推杆303同时下降，带动第一切割片305和第二切割片307对转接管道5两侧进行切割，同时固定框304可以增加切割机构3在使用时的稳定性，红外线传感器3010可以配合检测切割安全性，配合紧急制动，同时可以选择任意第一切割片305和第二切割片307对切割好的转接管道5进行剖面对切。

所述，转接管道5包括第一管道501，同心直通接头502，变径补芯管件503和第二管道504；第一管道501右侧与同心直通接头502进行插接；同心直通接头502内右侧与变径补芯管件503进行插接；变径补芯管件503右上方与第二管道504进行插接；第一管道501底端与支撑摆动收集机构1相连接；同心直通接头502底端与支撑摆动收集机构1相连接；变径补芯管件503底端与支撑摆动收集机构1相连接；第二管道504底端与支撑摆动收集机构1相连接。

将带有同心直通接头502和变径补芯管件503需要处理污垢的转接管道5单独取出，然后将第二管道504朝右，第一管道501朝左，整体转接管道5水平放置在支撑摆动收集机构1上即可配合切割；实现了配合转接管转接管件内部污垢切割去除。

所述，副卡座1010中部设置有一个弧面凹槽，可以在切割转接管道5两侧的第一管道501和第二管道504切割时便于放置转接管道5。

所述，异面槽加工机构2内的第六传动轮207，异形转板2010，第一从动轮2011，第二从动轮2012，异形滑轨2013，第二滑轨2014，第三滑轨2015和弧面刮刀2019均设置有两个，并且以第二卡座2022中轴线呈对称设置，左侧的第三滑轨2015和弧面刮刀2019直接连接，并且两个第六传动轮207通过皮带组合；而且第二卡座2022内设置有多个微型吸盘2023；可以同时对剖割好的半个转接管道5进行两侧内污垢的去除。

所述，异面槽加工机构2设置有两个，并且以支撑摆动收集机构1，中轴线呈对称设置，并且两个异面槽加工机构2共用同一组顶板2030和吸污泵2031，而且左侧一组异面槽加工机构2缺少第二涡轮201和第三传动轮202；而且两个异面槽加工机构2之间的第四传动轮203相互连接；可以同时对剖割好的转接管道5进行内污垢的去除。

所述，侧拉门102，拉手103，限位舱104，收集框105，副卡座1010，第二传动轮1016，第一传动杆1017，支撑滑杆1018，第一滑轨1019，轮齿1020，第一齿轮1021，第二齿轮1022，第二传动杆1023，第三传动杆1024，圆珠1025，丝杆1026，翻转板1027，海绵垫1028和第一限位座1029均设置有两个，并且以第一底座101中轴线呈对称设置，而且两个第二传动轮1016之间通过扭转的皮带组合；可以同时实现两侧支撑转接管道5，并且配合切割后收集第一管道501和第二管道504，同时进行切割废屑收集。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (9)

1.一种PVC管件环保型再利用装置，包括控制屏(4)和转接管道(5)，其特征在于，还包括支撑摆动收集机构(1)，异面槽加工机构(2)和切割机构(3)；支撑摆动收集机构(1)上方设置有异面槽加工机构(2)；支撑摆动收集机构(1)顶中部放置有转接管道(5)；异面槽加工机构(2)底端中部设置有切割机构(3)；异面槽加工机构(2)内右侧设置有控制屏(4)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管件环保型再利用装置，其特征在于，支撑摆动收集机构(1)包括第一底座(101)，侧拉门(102)，拉手(103)，限位舱(104)，收集框(105)，风机(106)，收集箱(107)，双风口转接管(108)，第一卡座(109)，副卡座(1010)，第一变速电机(1011)，蜗杆(1012)，第一涡轮(1013)，第一传动轮(1014)，第一电动推杆(1015)，第二传动轮(1016)，第一传动杆(1017)，支撑滑杆(1018)，第一滑轨(1019)，轮齿(1020)，第一齿轮(1021)，第二齿轮(1022)，第二传动杆(1023)，第三传动杆(1024)，圆珠(1025)，丝杆(1026)，翻转板(1027)，海绵垫(1028)和第一限位座(1029)；第一底座(101)右上方与侧拉门(102)进行翻转连接；第一底座(101)右侧设置有限位舱(104)，并且限位舱(104)位于侧拉门(102)右侧；第一底座(101)内中部右侧设置有收集框(105)；第一底座(101)内中底部与风机(106)进行螺栓连接；第一底座(101)内底部中左侧设置有收集箱(107)，并且收集箱(107)右侧与风机(106)相连接；第一底座(101)内顶中部与双风口转接管(108)进行螺栓连接，并且双风口转接管(108)底部与风机(106)相连接；第一底座(101)顶端中部设置有第一卡座(109)；第一底座(101)顶端中左侧设置有副卡座(1010)，并且副卡座(1010)位于第一卡座(109)左侧；第一底座(101)内底部右侧与第一变速电机(1011)进行螺栓连接；侧拉门(102)上方右侧与拉手(103)进行螺栓连接；第一变速电机(1011)左侧与蜗杆(1012)进行转动连接，并且蜗杆(1012)外表面左侧和外表面右侧均与第一底座(101)相连接；蜗杆(1012)上方左侧与第一涡轮(1013)相互啮合；第一涡轮(1013)前端轴心与第一传动轮(1014)进行传动连接；第一传动轮(1014)前端轴心与第一电动推杆(1015)进行固定连接，并且第一电动推杆(1015)右侧与第一底座(101)相连接；第一传动轮(1014)上方与第二传动轮(1016)进行传动连接，并且第二传动轮(1016)后侧轴心与第一底座(101)相连接；第二传动轮(1016)前端轴心与第一传动杆(1017)进行传动连接；第一传动杆(1017)外表面右上方与支撑滑杆(1018)进行套接；支撑滑杆(1018)外表面右底部与第一滑轨(1019)进行滑动连接，并且第一滑轨(1019)右侧与第一底座(101)相连接；支撑滑杆(1018)左端设置有轮齿(1020)；支撑滑杆(1018)顶端与第一限位座(1029)进行焊接；轮齿(1020)左侧与第一齿轮(1021)相互啮合；第一齿轮(1021)左侧与第二齿轮(1022)相互啮合；第二齿轮(1022)前端轴心与第二传动杆(1023)进行传动连接；第二传动杆(1023)左上方与第三传动杆(1024)进行传动连接；第三传动杆(1024)上方通过套环与圆珠(1025)进行转动连接；圆珠(1025)顶端与丝杆(1026)进行焊接，并且丝杆(1026)外表面中部与第一底座(101)相连接；丝杆(1026)顶端与翻转板(1027)进行插接；翻转板(1027)前端设置有海绵垫(1028)；第一底座(101)顶端右侧与异面槽加工机构(2)相连接；拉手(103)中部与异面槽加工机构(2)相连接；第一卡座(109)上方与转接管道(5)相连接；副卡座(1010)上方与转接管道(5)相连接；蜗杆(1012)上方右侧与异面槽加工机构(2)相连接；第一限位座(1029)上方与转接管道(5)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种PVC管件环保型再利用装置，其特征在于，异面槽加工机构(2)包括第二涡轮(201)，第三传动轮(202)，第四传动轮(203)，第五传动轮(204)，第一锥齿轮(205)，第二锥齿轮(206)，第六传动轮(207)，加工台(208)，吊钩(209)，异形转板(2010)，第一从动轮(2011)，第二从动轮(2012)，异形滑轨(2013)，第二滑轨(2014)，第三滑轨(2015)，第二电动推杆(2016)，微型电动转盘(2017)，直线导轨(2018)，弧面刮刀(2019)，加工舱(2020)，推拉门(2021)，第二卡座(2022)，微型吸盘(2023)，第一转接管(2024)，第二转接管(2025)，套板(2026)，第三推杆(2027)，振动电机(2028)，钢丝刷(2029)，顶板(2030)和吸污泵(2031)；第二涡轮(201)前端轴心与第三传动轮(202)进行转动连接；第三传动轮(202)右上方与第四传动轮(203)进行传动连接；第四传动轮(203)右侧与第五传动轮(204)进行传动连接；第五传动轮(204)前端轴心与第一锥齿轮(205)进行转动连接；第一锥齿轮(205)前上方与第二锥齿轮(206)相互啮合；第二锥齿轮(206)上方与第六传动轮(207)进行转动连接；第六传动轮(207)上方设置有加工台(208)；加工台(208)底端中部与吊钩(209)进行转动连接；加工台(208)内右侧设置有异形转板(2010)，并且异形转板(2010)底部与第六传动轮(207)相连接；加工台(208)顶端外围设置有加工舱(2020)；加工台(208)顶端中部与第二卡座(2022)进行螺栓连接；异形转板(2010)左后侧设置有第一从动轮(2011)；异形转板(2010)右后侧设置有第二从动轮(2012)；第一从动轮(2011)上方轴心与异形滑轨(2013)相连接，并且异形滑轨(2013)底端中右前方与第二从动轮(2012)相连接；异形滑轨(2013)外表面右侧与第二滑轨(2014)进行滑动连接，并且第二滑轨(2014)底端与加工台(208)相连接；异形滑轨(2013)外表面左侧与第三滑轨(2015)进行滑动连接，并且第三滑轨(2015)底端与加工台(208)相连接；异形滑轨(2013)左端与第二电动推杆(2016)进行焊接；第二电动推杆(2016)左端与微型电动转盘(2017)进行焊接；微型电动转盘(2017)左端与直线导轨(2018)进行焊接；直线导轨(2018)左端顶部和左端底部均与弧面刮刀(2019)进行焊接；加工舱(2020)前端设置有推拉门(2021)；加工舱(2020)中顶部右侧设置有第一转接管(2024)；加工舱(2020)中顶部左侧设置有第二转接管(2025)；第二卡座(2022)内顶部设置有微型吸盘(2023)；第一转接管(2024)外表面底部设置有套板(2026)，并且内左侧与第二转接管(2025)相连接；第一转接管(2024)顶部有顶板(2030)，并且顶板(2030)内右侧与第二转接管(2025)相连接；套板(2026)中部与第三推杆(2027)进行转动连接；第三推杆(2027)左上方与振动电机(2028)进行焊接；第三推杆(2027)左底部设置有钢丝刷(2029)；顶板(2030)顶端中部与吸污泵(2031)进行螺栓连接，并且吸污泵(2031)左侧上前部与第一转接管(2024)相连接，而且吸污泵(2031)左侧上前部与第二转接管(2025)相连接；第二涡轮(201)底部与支撑摆动收集机构(1)相连接；第三传动轮(202)前端轴心与支撑摆动收集机构(1)相连接；第四传动轮(203)后端轴心与支撑摆动收集机构(1)相连接；加工台(208)底端左侧与支撑摆动收集机构(1)相连接；吊钩(209)底部与支撑摆动收集机构(1)相连接；加工舱(2020)左上方与控制屏(4)相连接；顶板(2030)底端中部与切割机构(3)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种PVC管件环保型再利用装置，其特征在于，切割机构(3)包括支撑框(301)，第三电动推杆(302)，第四电动推杆(303)，固定框(304)，第一切割片(305)，第二变速电机(306)，第二切割片(307)，第三变速电机(308)，轴杆(309)和红外线传感器(3010)；支撑框(301)顶端左侧设置有第三电动推杆(302)；支撑框(301)顶端右侧设置有第四电动推杆(303)；支撑框(301)内右侧设置有第一切割片(305)；支撑框(301)右端底部设置有第二变速电机(306)，并且第二变速电机(306)左侧轴心与第一切割片(305)相连接；支撑框(301)内左侧设置有第二切割片(307)；支撑框(301)左端底部设置有第三变速电机(308)，并且第三变速电机(308)右侧轴心与第二切割片(307)相连接；支撑框(301)内中部下方与轴杆(309)进行转动连接；第三电动推杆(302)外表面上方设置有固定框(304)，并且固定框(304)内右侧与第四电动推杆(303)相连接；轴杆(309)底端中部设置有红外线传感器(3010)；第三电动推杆(302)顶端与异面槽加工机构(2)相连接；第四电动推杆(303)顶端与异面槽加工机构(2)相连接；固定框(304)顶端与异面槽加工机构(2)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种PVC管件环保型再利用装置，其特征在于，转接管道(5)包括第一管道(501)，同心直通接头(502)，变径补芯管件(503)和第二管道(504)；第一管道(501)右侧与同心直通接头(502)进行插接；同心直通接头(502)内右侧与变径补芯管件(503)进行插接；变径补芯管件(503)右上方与第二管道(504)进行插接；第一管道(501)底端与支撑摆动收集机构(1)相连接；同心直通接头(502)底端与支撑摆动收集机构(1)相连接；变径补芯管件(503)底端与支撑摆动收集机构(1)相连接；第二管道(504)底端与支撑摆动收集机构(1)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种PVC管件环保型再利用装置，其特征在于，副卡座(1010)中部设置有一个弧面凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种PVC管件环保型再利用装置，其特征在于，异面槽加工机构(2)内的第六传动轮(207)，异形转板(2010)，第一从动轮(2011)，第二从动轮(2012)，异形滑轨(2013)，第二滑轨(2014)，第三滑轨(2015)和弧面刮刀(2019)均设置有两个，并且以第二卡座(2022)中轴线呈对称设置，左侧的第三滑轨(2015)和弧面刮刀(2019)直接连接，并且两个第六传动轮(207)通过皮带组合；而且第二卡座(2022)内设置有多个微型吸盘(2023)。

8.根据权利要求7所述的一种PVC管件环保型再利用装置，其特征在于，异面槽加工机构(2)设置有两个，并且以支撑摆动收集机构(1)，中轴线呈对称设置，并且两个异面槽加工机构(2)共用同一组顶板(2030)和吸污泵(2031)，而且左侧一组异面槽加工机构(2)缺少第二涡轮(201)和第三传动轮(202)；而且两个异面槽加工机构(2)之间的第四传动轮(203)相互连接。

9.根据权利要求8所述的一种PVC管件环保型再利用装置，其特征在于，侧拉门(102)，拉手(103)，限位舱(104)，收集框(105)，副卡座(1010)，第二传动轮(1016)，第一传动杆(1017)，支撑滑杆(1018)，第一滑轨(1019)，轮齿(1020)，第一齿轮(1021)，第二齿轮(1022)，第二传动杆(1023)，第三传动杆(1024)，圆珠(1025)，丝杆(1026)，翻转板(1027)，海绵垫(1028)和第一限位座(1029)均设置有两个，并且以第一底座(101)中轴线呈对称设置，而且两个第二传动轮(1016)之间通过扭转的皮带组合。

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