CN115739566A - 摄像配件镀黑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种摄像配件镀黑工艺，包括如下步骤：步骤一：将预处理后的金属工件进行脱脂处理；步骤二：对脱脂处理后的金属工件进行水洗工序后，再放入至酸洗溶液中进行酸洗工序；步骤三：对处理后的金属工件再进行水洗工序；步骤四：将金属工件放入至镀黑剂中进行表面镀黑处理工序，镀黑工序处理时间为15‑25min，温度为90‑110℃；步骤五：处理后的金属工件先进行水洗工序，再进行汤洗工序；步骤六：对金属工件进行去水工序，直至金属工件无水分残留。通过上述工艺，使得金属工件加工后，金属工件表面形成有一层均匀的黑色薄膜，且采用镀黑的方式使得黑色薄膜能够更稳定在金属工件的表面，提高了金属工件的产品质量，有利于避免拍摄效果受到影响。
Description
技术领域
本发明涉及金属工件加工处理相关技术领域，特别涉及一种摄像配件镀黑工艺。
背景技术
现有技术中，手机等摄像头处设置有金属板体，通过在金属板体上喷涂有黑膜，以达到反光或者消光的效果。但是，在喷涂黑膜时存在喷涂不均匀情况，或者随着使用时间的增长，喷涂的黑膜存在脱落的情况，上述两种情况均会影响拍摄效果。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种摄像配件镀黑工艺，所述摄像配件镀黑工艺能够提高黑膜稳定性，有利于避免拍摄效果受到影响。
根据本发明实施例的摄像配件镀黑工艺，包括如下步骤：
步骤一：将预处理后的金属工件进行脱脂处理；步骤二：对脱脂处理后的金属工件进行水洗工序后，再放入至酸洗溶液中进行酸洗工序；步骤三：对处理后的金属工件再进行水洗工序；步骤四：将金属工件放入至镀黑剂中进行表面镀黑处理工序，所述镀黑工序处理时间15-25min，温度为90-110℃；步骤五：处理后的金属工件先进行水洗工序，再进行汤洗工序；步骤六：对金属工件进行去水工序，直至金属工件无水分残留。
根据本发明实施例的摄像配件镀黑工艺，至少具有如下有益效果：通过上述工艺，使得金属工件加工后，金属工件表面形成有一层均匀的黑色薄膜，且采用镀黑的方式使得黑色薄膜能够更稳定在金属工件的表面，提高了金属工件的产品质量，有利于避免拍摄效果受到影响。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤一中，将金属工件放置于脱脂槽中，所述脱脂槽的脱脂液游离碱度为25～35Pt，温度为60-70℃，时间保持在3-5min。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤二中，所述酸洗工序的酸洗溶液采用工业盐酸，浓度为100-200g/L，时间保持在5-10min。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤二、所述步骤三以及所述步骤四三者中的所述水洗工序皆为溢流水洗。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤二和所述步骤三中，皆按照水洗工序进行两次溢流水洗。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤五中，所述汤洗工序温度为50-70℃，时间保持在3-5min。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤六中，所述去水工序包括依次进行的除水处理和烘干处理，直至金属工件无水分残留。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤六中，通过将金属工件放置于风切槽中，利用旋转风切装置将金属工件的表面的液体吹干，温度为70-80℃。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤六中，通过将金属件放置于干燥槽，利用真空烘干装置将金属工件进行烘干，温度为80-130℃。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
如图1所示，根据本发明实施例的摄像配件镀黑工艺，包括如下步骤：步骤一：将预处理后的金属工件进行脱脂处理；步骤二：对脱脂处理后的金属工件进行水洗工序后，再放入至酸洗溶液中进行酸洗工序；步骤三：对处理后的金属工件再进行水洗工序；步骤四：将金属工件放入至镀黑剂中进行表面镀黑处理工序，镀黑工序处理时间为15-25min，温度为90-110℃；步骤五：处理后的金属工件先进行水洗工序，再进行汤洗工序；步骤六：对金属工件进行去水工序，直至金属工件无水分残留。
需要说明的是，上述预处理包括冲压成型以及抛光等处理以制得金属工件。
根据本发明实施例的摄像配件镀黑工艺，通过上述工艺，使得金属工件加工后，金属工件表面形成有一层均匀的黑色薄膜，且采用镀黑的方式使得黑色薄膜能够更稳定在金属工件的表面，提高了金属工件的产品质量，有利于避免拍摄效果受到影响。
可以理解的是，现有技术中，采用喷涂在金属工件形成黑膜的膜厚均匀性为±5um，而本实施例中，采用上述镀黑工艺，在金属工件上形成黑膜的膜厚均匀性为±1um.
需要说明的是，在本实施例中，上述镀黑工序处理时间为15min、20min和25min，镀黑剂溶液温度为90℃、100℃和110℃。
镀黑工序:处理时间为15min，当镀黑剂溶液温度为90℃，膜厚为1um；当镀黑剂溶液温度为100℃，膜厚为1um；当镀黑剂溶液温度为110℃，膜厚为1um。
处理时间为20min，当镀黑剂溶液温度为90℃，膜厚为2um；当镀黑剂溶液温度为100℃，膜厚为2um；当镀黑剂溶液温度为110℃，膜厚为2um。
处理时间为25min，当镀黑剂溶液温度为90℃，膜厚为3um；当镀黑剂溶液温度为100℃，膜厚为2um；当镀黑剂溶液温度为110℃，膜厚为3um。
需要说明的是，上述镀黑剂为镀黑镍、镀黑锌。在本实施例中，上述镀黑材质为3.0mm&SUS316L不锈钢板钣金焊接制作；镀黑槽结构为单面溢流式，通过溢流口将槽内漂浮物流入辅槽；镀黑槽体前部设有手动进水球阀，底部最低处设有排水球阀；镀黑槽体底部倾斜状，设排渣口，有利于清理槽体；在镀黑槽体槽体设高低液位保护，安装“欧姆龙”光电传感器控制；镀黑槽体外侧保温隔热层，厚度≧60mm；镀黑槽外设置有三面强抽风装置；镀黑槽体的盖板采用SUS316钣金制作，“SMC”气动驱动开闭，后侧排气收集；镀黑槽体中上部设置有取样口，采用双阀门控制，便于取样化验。
可以理解的是，在本发明的一些实施例中，在步骤一中，将金属工件放置于脱脂槽中，脱脂槽的脱脂液游离碱度为25～35Pt，温度为60-70℃，时间保持在3-5min。
具体地，将金属工件放置于具有脱脂溶液的脱脂槽进行脱脂操作，以除去金属工件的表面的油脂。在脱脂操作时严格控制脱脂条件，以便更加进行镀黑操作，比如控制温度为60℃、65℃或70℃，游离碱度控制在25Pt、30Pt或35Pt，控制时间为3min、4min或5min。
在本发明的一些实施例中，上述脱脂槽的材质为不锈钢板钣金焊接制作材，脱脂槽结构为单面溢流式，通过溢流口将槽内漂浮物流入储液槽，在脱脂槽体前部设有手动进水球阀，底部最低处设有排水球阀，槽体底部设置为倾斜状，槽体的底部设置有排渣口，有利于清理槽体；槽内设置有高低液位保护开关，通过安装“欧姆龙”光电传感器控制，脱脂槽体外壁设置有保温隔热层，厚度≧60mm；脱脂槽体的盖板采用SUS304钣金制作，“SMC”气动驱动开闭，后侧排气收集，脱脂槽体中上部设计取样口，采用双阀门控制，便于取样化验。
在本发明的一些实施例中，在步骤二中，酸洗工序的酸洗溶液采用工业盐酸，浓度为100-200g/L，时间保持在5-10min。具体地，上述工业盐酸浓度为100g/L，时间为5min；或者工业盐酸浓度为150g/L，时间为7min，或者工业盐酸浓度为200g/L，时间为10min.
具体地，在本实施例中，上述酸洗工序承载酸洗溶液的酸洗槽的材质为12mm&PP板热熔焊接制作，外围加强筋采用矩形管熔接包围，矩形管外敷PP板；酸洗槽体前部设有手动进水球阀，底部最低处设有排水球阀；酸洗槽体底部倾斜状，设排渣口，有利于清理槽体；酸洗槽设高低液位保护，安装“欧姆龙”光电传感器控制；酸洗槽盖板PP板材热熔制作，“SMC”气动驱动开闭，后侧排气收集；酸洗槽三面设置有强抽风装置；酸洗槽体中上部设计取样口，采用双阀门控制，便于取样化验。
在本发明的一些实施例中，在步骤二、步骤三以及步骤四三者中的水洗工序皆为溢流水洗，以保证金属工件的表面洁净。
在本发明的一些实施例中，在步骤二和步骤三中，皆按照水洗工序进行两次溢流水洗。具体地，上述步骤二中，金属工件依次经过两个溢流水槽，以进一步去除脱脂溶液；步骤三中，金属工件依次记过两个溢流水槽，以进一步去除酸洗后酸洗溶液，以便于进行镀黑。
在本发明的一些实施例中，在步骤五中，汤洗工序温度为50-70℃，时间保持在3-5min，将镀黑的药剂彻底清洗掉。具体地，控制汤洗温度为50℃、60℃或70℃，控制时间为3min、4min或5min。
如图1所示，在本发明的一些实施例中，在步骤六中，去水工序包括依次进行的除水处理和烘干处理，直至金属工件无水分残留。通过去水再烘干，可保证黑色薄膜不会被破坏，提高了产品的耐蚀性。
在本发明的一些实施例中，在步骤六中，通过将金属工件放置于风切槽中，利用旋转风切装置将金属工件的表面的液体吹干，温度为70-80℃，去水效果较好。
在本发明的一些实施例中，在步骤六中，通过将金属件放置于干燥槽，利用真空烘干装置将金属工件进行烘干，温度为80-130℃，烘干效果较好。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.摄像配件镀黑工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将预处理后的金属工件进行脱脂处理；
步骤二：对脱脂处理后的金属工件进行水洗工序后，再放入至酸洗溶液中进行酸洗工序；
步骤三：对处理后的金属工件再进行水洗工序；
步骤四：将金属工件放入至镀黑剂中进行表面镀黑处理工序，所述镀黑工序处理时间为15-25min，温度为90-110℃；
步骤五：处理后的金属工件先进行水洗工序，再进行汤洗工序；
步骤六：对金属工件进行去水工序，直至金属工件无水分残留。
2.根据权利要求1所述的摄像配件镀黑工艺，其特征在于，在所述步骤一中，将金属工件放置于脱脂槽中，所述脱脂槽的脱脂液游离碱度为25～35Pt，温度为60-70℃，时间保持在3-5min。
3.根据权利要求1所述的摄像配件镀黑工艺，其特征在于，在所述步骤二中，所述酸洗工序的酸洗溶液采用工业盐酸，浓度为100-200g/L，时间保持在5-10min。
4.根据权利要求1所述的摄像配件镀黑工艺，其特征在于，在所述步骤二、所述步骤三以及所述步骤四三者中的所述水洗工序皆为溢流水洗。
5.根据权利要求1所述的摄像配件镀黑工艺，其特征在于，在所述步骤二和所述步骤三中，皆按照水洗工序进行两次溢流水洗。
6.根据权利要求1所述的摄像配件镀黑工艺，其特征在于，在所述步骤五中，所述汤洗工序温度为50-70℃，时间保持在3-5min。
7.根据权利要求1所述的摄像配件镀黑工艺，其特征在于，在所述步骤六中，所述去水工序包括依次进行的除水处理和烘干处理，直至金属工件无水分残留。
8.根据权利要求7所述的摄像配件镀黑工艺，其特征在于，在所述步骤六中，通过将金属工件放置于风切槽中，利用旋转风切装置将金属工件的表面的液体吹干，温度为70-80℃。
9.根据权利要求7所述的摄像配件镀黑工艺，其特征在于，在所述步骤六中，通过将金属件放置于干燥槽，利用真空烘干装置将金属工件进行烘干，温度为80-130℃。
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