CN115738496B - 一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统，包括除雾器、反应器、沉降塔、尾气洗涤除污塔、循环酸槽和尾气排放烟囱，所述除雾器包括除雾器外壳和尾气排入管，尾气排入管通过除雾器外壳的顶端延伸至除雾器外壳内部，尾气排入管的底端密封，且尾气排入管的四周设有多个竖直导流板，竖直导流板的底端通过支架与尾气排入管固定，竖直导流板在竖直导流板呈放射状分布，且竖直导流板远离尾气排入管的一侧固定有弧形挡板。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，由于烟气是向四周扩散，除污效率相较于传统的除雾器，除雾效率更高，具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及五氧化二磷生产技术领域，尤其涉及一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统。
背景技术
五氧化二磷的生产工艺为，从黄磷储罐来的液体磷，通过磷喷枪送入燃烧炉中，并用以干燥机组脱水的干燥空气中的氧进行氧化燃烧反应，生成高温五氧化二磷烟气，五氧化二磷烟气在冷却塔冷却凝华生成粉状五氧化二磷，粉状五氧化二磷在沉降塔内沉降落入塔底部，用绞龙输送到成品料仓，经过分析化验合格后包装即得五氧化二磷产品。剩余的五氧化二磷烟气经过洗涤除雾回收磷酸，处理合格的尾气排入大气。
五氧化二磷烟气处理中需要用到除雾器，除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，通过阻挡的效果，将粒径为10-60微米的“雾”阻挡下来，能够防止微尘颗粒造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。
但是现有技术中的除雾器的挡板在使用过程中会沾染大量的油污和粉尘颗粒，由于不具备刮除的功能，只能够通过冲洗的方式对挡板进行清理，清洗效果较差，不利于对除雾器的保养，使得除雾器使用寿命较短。
发明内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统，包括除雾器、反应器、沉降塔、尾气洗涤除污塔、循环酸槽和尾气排放烟囱，除雾器包括除雾器外壳和尾气排入管，尾气排入管通过除雾器外壳的顶端延伸至除雾器外壳内部，尾气排入管的底端密封，且尾气排入管的四周设有多个竖直导流板，竖直导流板的底端通过支架与尾气排入管固定，竖直导流板在竖直导流板呈放射状分布，且竖直导流板远离尾气排入管的一侧固定有弧形挡板，相邻竖直导流板之间交错设置有弧形折流板，尾气排入管位于相邻竖直导流板之间的管壁上开设有出气孔，除雾器外壳内设有折流板清理机构，尾气通过尾气排入管进入到除雾器外壳的内部，然后通过出气孔流出，并从相邻两个竖直导流板之间的间隙中向外扩散，经过弧形折流板的阻挡，大部分微尘颗粒被阻挡下来并附着在弧形折流板上，由于烟气是向四周扩散，除污效率相较于传统的除雾器，除雾效率更高，通过折流板清理机构能够对弧形折流板表面粘黏的微尘颗粒进行清理刮除。
优选地，所述折流板清理机构包括升降环和升降环驱动机构，升降环的内壁上开设有环形槽，尾气排入管的外部活动套设有升降套筒，升降套筒上固定有刮板，刮板靠近升降环的一侧固定有滑块，且滑块延伸至环形槽内，通过升降环驱动机构可带动升降环升降移动，由于滑块插在环形槽内，升降环升降移动的过程中能够带动刮板升降移动，刮板的形状相邻竖直导流板之间弧形挡板恰好匹配，能够从弧形挡板的外侧穿过，从而将弧形挡板两侧的微尘颗粒刮除。
优选地，所述升降套筒上固定有多个导向凸起，尾气排入管的外侧靠近顶端位置固定有支撑环，支撑环的底端固定有倾斜设置的导向条，导向条与导向凸起一一对应，导向条在支撑环的底端均匀分布，且导向条的个数与竖直导流板的个数相同，当升降套筒向上移动时，导向凸起能够与导向条接触，由于导向条是倾斜设置的，导向凸起向上移动的过程中会受到水平推动的力，通过导向条与导向凸起的配合导向，能够带动升降套筒相对于尾气排入管转动，升降套筒转动的角度为相邻竖直导流板之间的夹角，因此升降套筒每上升一次就会带动刮板偏转一次角度，从而能够连续的对所有的弧形挡板进行清理刮除。
优选地，所述竖直导流板与尾气排入管之间留有让升降套筒通过的第一间隙，相邻弧形挡板之间留有让滑块通过的第二间隙，升降套筒和滑块能够无阻碍的升降移动，保证升降环升降移动时能够带动刮板升降移动。
优选地，所述竖直导流板靠近尾气排入管的一侧开设有导向缺口，竖直导流板的顶端位于导向缺口的两侧对称设置有导向板，当升降套筒和刮板向下移动时，导向凸起能够通过导向板的导向作用正好滑入至导向缺口内，从而能够保证刮板正好与弧形折流板相互对应，不会发生由于旋转过程中产生较小的误差而导致刮板与弧形折流板不能精确的配合的问题，从而提高刮板的刮除效果。
优选地，所述升降环驱动机构包括四根竖直设置的螺纹杆，升降环上固定有四个螺纹套筒，四根螺纹套筒分别对应螺纹安装在四根螺纹杆的外部，除雾器外壳的底端固定有螺纹杆驱动箱，当四根螺纹杆同步的转动时，即可带动升降环升降移动。
优选地，所述螺纹杆驱动箱的底端固定有旋转电机，旋转电机的输出轴延伸至螺纹杆驱动箱内且固定有主动齿轮，螺纹杆的底端延伸至螺纹杆驱动箱内且固定有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮分布在主动齿轮的四周，且四个从动齿轮的直径均相同，从而能够通过从动齿轮与主动齿轮之间的啮合，旋转电机能够带动四根螺纹杆同步的转动。
优选地，所述除雾器外壳的一侧靠近顶端位置连接有清洗液注入管，除雾器外壳的另一侧靠近底端位置开设有排污管，除雾器外壳的外壁上连通有尾气排出管，除雾器设有多个，且多个除雾器首尾相连,从而连续的对尾气进行多级除雾，清洗的过程中，清洗液通过清洗液注入管注入到除雾器外壳的内部，配合折流板清理机构对弧形挡板两侧的微尘颗粒刮除，通过冲洗加刮除，达到高效清理的效果，最终污水从排污管排出。
优选地，所述滑块为“T”字形结构，且滑块上活动安装有滚珠，在升降环带动滑块升降移动时，滚珠能够减少滑块与升降环上环形槽的内壁之间的摩擦力，使得滚珠能够无阻碍的在升降环内水平滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、尾气通过尾气排入管进入到除雾器外壳的内部，然后通过出气孔流出，并从相邻两个竖直导流板之间的间隙中向外扩散，经过弧形折流板的阻挡，大部分微尘颗粒被阻挡下来并附着在弧形折流板上，由于烟气是向四周扩散，除污效率相较于传统的除雾器，除雾效率更高。
2、通过增设折流板清理机构，通过升降环驱动机构可带动升降环升降移动，由于滑块插在环形槽内，升降环升降移动的过程中能够带动刮板升降移动，刮板的形状相邻竖直导流板之间弧形挡板恰好匹配，能够从弧形挡板的外侧穿过，从而将弧形挡板两侧的微尘颗粒刮除
3、刮板能够旋转角度，当升降套筒向上移动时，导向凸起能够与导向条接触，由于导向条是倾斜设置的，导向凸起向上移动的过程中会受到水平推动的力，通过导向条与导向凸起的配合导向，能够带动升降套筒相对于尾气排入管转动，升降套筒转动的角度为相邻竖直导流板之间的夹角，因此升降套筒每上升一次就会带动刮板偏转一次角度，从而能够连续的对所有的弧形挡板进行清理刮除。
综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，由于烟气是向四周扩散，除污效率相较于传统的除雾器，除雾效率更高，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明的除雾器结构示意图；
图3为本发明的除雾器内部尾气排入管与竖直导流板相对位置关系示意图；
图4为本发明的除雾器内部尾气排入管与竖直导流板相对位置关系俯视图；
图5为本发明的除雾器内部尾气排入管与竖直导流板相对位置关系立体图；
图6为本发明的除雾器中尾气排入管上的出气孔分布位置示意图；
图7为本发明的竖直导流板放大细节图；
图8为图7 A位置放大细节图；
图9为本发明的除雾器外壳视角剖视图；
图10为本发明的除雾器外壳主视角剖视图；
图11为本发明的折流板清理机构清理其中一个区域弧形挡板状态图；
图12为本发明的折流板清理机构清理完成一个区域弧形挡板后转移至另一区域的中间状态图；
图13为本发明的折流板清理机构清理下一个区域弧形挡板状态图。
图中：1除雾器外壳、101螺纹杆驱动箱、102排污管、103清洗液注入管、104尾气排出管、2尾气排入管、201支架、202出气孔、3竖直导流板、301弧形挡板、302弧形折流板、303导向缺口、3031导向板、304第一间隙、305第二间隙、4升降环、401螺纹套筒、5旋转电机、501主动齿轮、6螺纹杆、601从动齿轮、7升降套筒、701刮板、702滑块、7021滚珠、703导向凸起、8支撑环、801导向条、9反应器、10沉降塔、11除雾器、12尾气洗涤除污塔、13尾气排放烟囱、14循环酸槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-13，一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统，包括除雾器11、反应器9、沉降塔10、尾气洗涤除污塔12、循环酸槽14和尾气排放烟囱13，除雾器11包括除雾器外壳1和尾气排入管2，尾气排入管2通过除雾器外壳1的顶端延伸至除雾器外壳1内部，尾气排入管2的底端密封，且尾气排入管2的四周设有多个竖直导流板3，竖直导流板3的底端通过支架201与尾气排入管2固定，竖直导流板3在竖直导流板3呈放射状分布，且竖直导流板3远离尾气排入管2的一侧固定有弧形挡板301，相邻竖直导流板3之间交错设置有弧形折流板302，尾气排入管2位于相邻竖直导流板3之间的管壁上开设有出气孔202，除雾器外壳1内设有折流板清理机构，尾气通过尾气排入管2进入到除雾器外壳1的内部，然后通过出气孔202流出，并从相邻两个竖直导流板3之间的间隙中向外扩散，经过弧形折流板302的阻挡，大部分微尘颗粒被阻挡下来并附着在弧形折流板302上，由于烟气是向四周扩散，除污效率相较于传统的除雾器，除雾效率更高，通过折流板清理机构能够对弧形折流板302表面粘黏的微尘颗粒进行清理刮除。
实施例2
参照图1-13，本实施例与实施例1的区别在于，折流板清理机构包括升降环4和升降环驱动机构，升降环4的内壁上开设有环形槽，尾气排入管2的外部活动套设有升降套筒7，升降套筒7上固定有刮板701，刮板701靠近升降环4的一侧固定有滑块702，且滑块702延伸至环形槽内，通过升降环驱动机构可带动升降环4升降移动，由于滑块702插在环形槽内，升降环4升降移动的过程中能够带动刮板701升降移动，刮板701的形状相邻竖直导流板3之间弧形挡板301恰好匹配，能够从弧形挡板301的外侧穿过，从而将弧形挡板301两侧的微尘颗粒刮除。
为了让刮板701能够旋转角度，从而能够对所有的弧形挡板301进行清理刮除，升降套筒7上固定有多个导向凸起703，尾气排入管2的外侧靠近顶端位置固定有支撑环8，支撑环8的底端固定有倾斜设置的导向条801，导向条801与导向凸起703一一对应，导向条801在支撑环8的底端均匀分布，且导向条801的个数与竖直导流板3的个数相同，当升降套筒7向上移动时，导向凸起703能够与导向条801接触，由于导向条801是倾斜设置的，导向凸起703向上移动的过程中会受到水平推动的力，通过导向条801与导向凸起703的配合导向，能够带动升降套筒7相对于尾气排入管2转动，升降套筒7转动的角度为相邻竖直导流板3之间的夹角，因此升降套筒7每上升一次就会带动刮板701偏转一次角度，从而能够连续的对所有的弧形挡板301进行清理刮除。
其中，竖直导流板3与尾气排入管2之间留有让升降套筒7通过的第一间隙304，相邻弧形挡板301之间留有让滑块702通过的第二间隙305，升降套筒7和滑块702能够无阻碍的升降移动，保证升降环4升降移动时能够带动刮板701升降移动。
其中，竖直导流板3靠近尾气排入管2的一侧开设有导向缺口303，竖直导流板3的顶端位于导向缺口303的两侧对称设置有导向板3031，当升降套筒7和刮板701向下移动时，导向凸起703能够通过导向板3031的导向作用正好滑入至导向缺口303内，从而能够保证刮板701正好与弧形折流板302相互对应，不会发生由于旋转过程中产生较小的误差而导致刮板701与弧形折流板302不能精确的配合的问题，从而提高刮板701的刮除效果。
实施例3
请参照图9-10，本实施例与实施例2的区别在于，升降环驱动机构包括四根竖直设置的螺纹杆6，升降环4上固定有四个螺纹套筒401，四根螺纹套筒401分别对应螺纹安装在四根螺纹杆6的外部，除雾器外壳1的底端固定有螺纹杆驱动箱101，当四根螺纹杆6同步的转动时，即可带动升降环4升降移动。
其中，螺纹杆驱动箱101的底端固定有旋转电机5，旋转电机5的输出轴延伸至螺纹杆驱动箱101内且固定有主动齿轮501，螺纹杆6的底端延伸至螺纹杆驱动箱101内且固定有从动齿轮601，从动齿轮601与主动齿轮501啮合，从动齿轮601分布在主动齿轮501的四周，且四个从动齿轮601的直径均相同，从而能够通过从动齿轮601与主动齿轮501之间的啮合，旋转电机5能够带动四根螺纹杆6同步的转动。
实施例4
请参照图2，除雾器外壳1的一侧靠近顶端位置连接有清洗液注入管103，除雾器外壳1的另一侧靠近底端位置开设有排污管102，除雾器外壳1的外壁上连通有尾气排出管104，除雾器11设有多个，且多个除雾器11首尾相连,从而连续的对尾气进行二级除雾，清洗的过程中，清洗液通过清洗液注入管103注入到除雾器外壳1的内部，配合折流板清理机构对弧形挡板301两侧的微尘颗粒刮除，通过冲洗加刮除，达到高效清理的效果，最终污水从排污管102排出。
请参照图11-13，滑块702为“T”字形结构，且滑块702上活动安装有滚珠7021，在升降环4带动滑块702升降移动时，滚珠7021能够减少滑块702与升降环4上环形槽的内壁之间的摩擦力，使得滚珠7021能够无阻碍的在升降环4内水平滑动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统，包括除雾器（11）、反应器（9）、沉降塔（10）、尾气洗涤除污塔（12）、循环酸槽（14）和尾气排放烟囱（13），其特征在于：所述除雾器（11）包括除雾器外壳（1）和尾气排入管（2），尾气排入管（2）通过除雾器外壳（1）的顶端延伸至除雾器外壳（1）内部，尾气排入管（2）的底端密封，且尾气排入管（2）的四周设有多个竖直导流板（3），竖直导流板（3）的底端通过支架（201）与尾气排入管（2）固定，竖直导流板（3）呈放射状分布，且竖直导流板（3）远离尾气排入管（2）的一侧固定有弧形挡板（301），相邻竖直导流板（3）之间交错设置有弧形折流板（302），尾气排入管（2）位于相邻竖直导流板（3）之间的管壁上开设有出气孔（202），除雾器外壳（1）内设有折流板清理机构；
所述折流板清理机构包括升降环（4）和升降环驱动机构，所述升降环（4）的内壁上开设有环形槽，尾气排入管（2）的外部活动套设有升降套筒（7），升降套筒（7）上固定有刮板（701），刮板（701）靠近升降环（4）的一侧固定有滑块（702），且滑块（702）延伸至环形槽内，刮板（701）的形状与相邻竖直导流板（3）之间弧形挡板（301）恰好匹配，能够从弧形挡板（301）的外侧穿过，从而将弧形挡板（301）两侧的微尘颗粒刮除；
所述升降套筒（7）上固定有多个导向凸起（703），尾气排入管（2）的外侧靠近顶端位置固定有支撑环（8），支撑环（8）的底端固定有倾斜设置的导向条（801），导向条（801）与导向凸起（703）一一对应，导向条（801）在支撑环（8）的底端均匀分布，且导向条（801）的个数与竖直导流板（3）的个数相同；
所述竖直导流板（3）与尾气排入管（2）之间留有让升降套筒（7）通过的第一间隙（304），相邻弧形挡板（301）之间留有让滑块（702）通过的第二间隙（305）。
2.根据权利要求1所述的一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统，其特征在于：所述竖直导流板（3）靠近尾气排入管（2）的一侧开设有导向缺口（303），竖直导流板（3）的顶端位于导向缺口（303）的两侧对称设置有导向板（3031）。
3.根据权利要求1所述的一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统，其特征在于：所述升降环驱动机构包括四根竖直设置的螺纹杆（6），升降环（4）上固定有四个螺纹套筒（401），四根螺纹套筒（401）分别对应螺纹安装在四根螺纹杆（6）的外部，除雾器外壳（1）的底端固定有螺纹杆驱动箱（101）。
4.根据权利要求3所述的一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统，其特征在于：所述螺纹杆驱动箱（101）的底端固定有旋转电机（5），旋转电机（5）的输出轴延伸至螺纹杆驱动箱（101）内且固定有主动齿轮（501），螺纹杆（6）的底端延伸至螺纹杆驱动箱（101）内且固定有从动齿轮（601），从动齿轮（601）与主动齿轮（501）啮合。
5.根据权利要求1所述的一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统，其特征在于：所述除雾器外壳（1）的一侧靠近顶端位置连接有清洗液注入管（103），除雾器外壳（1）的另一侧靠近底端位置开设有排污管（102）。
6.根据权利要求5所述的一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统，其特征在于：所述除雾器外壳（1）的外壁上连通有尾气排出管（104），除雾器（11）设有多个，且多个除雾器（11）首尾相连。
7.根据权利要求1所述的一种五氧化二磷生产用尾气处理回收磷酸系统，其特征在于：所述滑块（702）为“T”字形结构，且滑块（702）上活动安装有滚珠（7021）。
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Denomination of invention: A phosphoric acid recovery system for tail gas treatment in the production of phosphorus pentoxide Effective date of registration: 20231228 Granted publication date: 20230616 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Dongzhi County Branch Pledgor: ANHUI LONGHUA CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980075160 |