CN115728034A - 一种大颗粒固液两相流体输送的运动特性实验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大颗粒固液两相流体输送的运动特性实验装置，具体涉及流体分析技术领域，包括放置架，所述放置架的上表面与两个竖杆的底端固定连接，两个所述竖杆的顶端与同一料箱的下表面固定连接。本发明通过设置第一搅拌轴、驱动组件、第一齿轮、第二齿轮、调节管、闸阀、流量计、高速相机、压力传感器和伸缩挡杆，本发明中具有水平管、弯管和竖直管三种流动路径的实验环境，方便实现对多种环境下固液两相流体流动特性的分析，且对流动过程中固液两相中浓度和沉降效果进行分析，同时对两相流体对弯折位置的冲击力进行计算，本发明对实现对多种实验条件的调节变换，实现对固液两相流体流动特性较为全面的实验采集。
Description
技术领域
本发明涉及流体分析技术领域，更具体地说，本发明涉及一种大颗粒固液两相流体输送的运动特性实验装置。
背景技术
两相流的实验介质为固液混合物，固相颗粒容易在静止状态下分离、沉降，需要保证固液两相流体在运输和送料过程中保持浓度均匀，同时在送料过程或流体流动过程中会混入部分气体，导致流体中存在气泡，流体在管道中输送过程的运动分析过程，包括流体在水平直管、弯管和竖管中流动过程，不同的流动路径会造成不同程度的冲击、磨损和两相流体汇总的浓度变化沉降情况，因此需要一种大颗粒固液两相流体输送的运动特性实验装置。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种大颗粒固液两相流体输送的运动特性实验装置，本发明所要解决的技术问题是：两相流的实验介质为固液混合物，固相颗粒容易在静止状态下分离、沉降，需要保证固液两相流体在运输和送料过程中保持浓度均匀，同时在送料过程或流体流动过程中会混入部分气体，导致流体中存在气泡，流体在管道中输送过程的运动分析过程，包括流体在水平直管、弯管和竖管中流动过程，不同的流动路径会造成不同程度的冲击、磨损和两相流体汇总的浓度变化沉降情况的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大颗粒固液两相流体输送的运动特性实验装置，包括放置架，所述放置架的上表面与两个竖杆的底端固定连接，两个所述竖杆的顶端与同一料箱的下表面固定连接，所述料箱的背面与出料管的一端相连通，所述出料管的另一端与调节管的一端相连通，所述调节管的另一端与竖管的一端相连通，所述调节管的下表面与定位架的上表面固定连接，所述竖管的外表面与定位环的内壁固定连接。
所述定位环的上表面设置有定位连接组件，所述定位连接组件设置在定位架的背面，所述放置架的上表面开设有若干定位槽，所述定位连接组件位于其中一个定位槽内壁，所述料箱的下表面设置有搅拌组件，所述搅拌组件的底端设置有凸轮，所述凸轮的右侧面设置有移动控制组件，所述移动控制组件设置在料箱的下表面。
所述移动控制组件的上表面设置有第二单向阀，所述第二单向阀的上表面设置有连接气管，所述连接气管的另一端与料箱相连通，所述放置架的上表面与四个电动液压杆的底端固定连接，四个所述电动液压杆的顶端与同一顶板的下表面固定连接，所述顶板的上表面与若干伸缩挡杆的底端固定连接，所述伸缩挡杆的位置与调节管的位置相对应。
作为本发明的进一步方案：所述定位连接组件包括连接架，所述连接架的正面与定位架的背面固定连接，所述连接架的下表面与定位环的上表面固定连接，所述连接架的上表面设置有滑套，所述滑套内壁与滑杆的外表面滑动连接，所述滑杆的底端与定位槽内壁的下表面固定连接，所述滑杆的外表面设置有第一弹性组件，所述第一弹性组件的底端与滑套的上表面固定连接，所述第一弹性组件的另一端与滑杆的外表面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述定位架的下表面与第一滑块的上表面固定连接，所述第一滑块的外表面与第一滑槽内壁滑动连接，所述第一滑槽开设在放置架的上表面，所述第一滑槽设置为T形，所述第一滑块的形状与第一滑槽形状相适配。
作为本发明的进一步方案：所述定位环的正面与第二滑块的背面固定连接，所述第二滑块的外表面与第二滑槽内壁滑动连接，所述第二滑槽开设在放置架的背面，所述第二滑槽设置为T形。
作为本发明的进一步方案：所述搅拌组件包括驱动组件，所述驱动组件的上表面与料箱的下表面固定连接，所述驱动组件的输出轴与第一齿轮的上表面固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的上表面设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面设置有第一轴承，所述第一轴承设置在料箱的下表面，所述搅拌轴的底端与凸轮的上表面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述移动控制组件包括第一移动板，所述第一移动板的左侧面与凸轮的右侧面搭接，所述第一移动板的右侧面设置有两个第二轴承，所述第二轴承内设置有丝杆，所述丝杆的外表面与螺纹帽内壁螺纹连接，两个所述螺纹帽设置在同一第二移动板的右侧面，所述第二移动板的右侧面与两个横杆的左端固定连接，两个所述横杆的右端与同一活塞板的左侧面固定连接，所述活塞板的外表面与活塞框内壁滑动连接，所述活塞框的上表面与料箱的下表面固定连接，所述横杆设置在活塞框的左侧面，所述活塞板的右侧面与第二弹性组件的一端固定连接，所述第二弹性组件的另一端与活塞框内壁的右侧面固定连接，所述第二单向阀设置在活塞框的上表面。
作为本发明的进一步方案：所述活塞框的右侧面设置有两个第一单向阀，所述放置架的上表面与两个放置箱的下表面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述放置架的下表面与四个中间杆的顶端固定连接，所述中间杆的底端与底板的上表面固定连接，所述底板的背面与延伸板的正面固定连接，所述延伸板的上表面与收集框的下表面固定连接，所述竖管位于收集框内。
作为本发明的进一步方案：所述出料管的外表面设置有闸阀，所述调节管与竖管的外表面均设置有流量计，所述调节管的外表面设置有压力传感器，所述调节管的外表面设置有高速相机，所述料箱的上表面设置有密封盖。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过设置第一搅拌轴、驱动组件、第一齿轮、第二齿轮、调节管、闸阀、流量计、高速相机、压力传感器和伸缩挡杆，直接根据需要对调节管进行调整弯折角度，使调节管部分呈现为弯管状，随后控制电动液压杆带动伸缩挡杆向上移动，对应调节管位置的伸缩挡杆被挤压向下收缩，其余位置伸缩挡杆对调节管调节后的形状进行支撑，本发明中具有水平管、弯管和竖直管三种流动路径的实验环境，方便实现对多种环境下固液两相流体流动特性的分析，且对流动过程中固液两相中浓度和沉降效果进行分析，同时对两相流体对弯折位置的冲击力进行计算，本发明对实现对多种实验条件的调节变换，实现对固液两相流体流动特性较为全面的实验采集；
2、本发明通过设置凸轮、第一移动板、活塞板、活塞框、第一单向阀、第二单向阀、密封盖、搅拌轴和连接气管，驱动组件工作的同时通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动搅拌轴转动的同时控制凸轮转动，此时搅拌轴对料箱中的固液两相流体进行搅动混合，保证固液两相之间的均匀，同时凸轮挤压第一移动板和活塞板向右移动，活塞板向右移动的同时将活塞框中气体挤压进入料箱内，当凸轮与第一移动板分离后，第二弹性组件带动活塞板向左移动的同时活塞板通过第一单向阀将外界空气抽入活塞框内，料箱内固液两相在进行均匀搅动的同时不断增大气压，增大的气压可将液相中的气体挤压排出，降低固液两相中气体的含量，降低实验过程中气体的影响，同时保证固液两相的均匀；
3、本发明通过设置丝杆、连接螺母、第一移动板和第二移动板，当无需调节料箱内部气体时，可直接控制丝杆转动，同时丝杆与连接螺母之间的螺纹作用控制丝杆和第一移动板向右移动，当第一移动板与凸轮分离后，此时可避免凸轮转动过程中对第一移动板造成挤压，同时转动丝杆控制第一移动板的同时可控制第一移动板与凸轮之间的相对距离，可实现调整凸轮对第一移动板的挤压程度，实现对是否调节气压和调节气压速度的调整，方便工作人员根据需要进行调整。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明左视的立体结构示意图；
图3为本发明料箱左视的立体结构示意图；
图4为本发明活塞框立体的剖面结构示意图；
图5为本发明料箱俯视的结构示意图；
图6为本发明A部分放大的结构示意图；
图7为本发明B部分放大的结构示意图；
图8为本发明C部分放大的结构示意图；
图中：1、放置架；2、竖杆；3、料箱；4、密封盖；5、出料管；6、调节管；7、压力传感器；8、流量计；9、高速相机；10、闸阀；11、竖管；12、定位环；13、定位连接组件；131、连接架；132、滑套；133、滑杆；134、第一弹性组件；14、定位槽；15、定位架；16、第一滑块；17、第一滑槽；18、第二滑块；19、第二滑槽；20、中间杆；21、底板；22、延伸板；23、收集框；24、搅拌组件；241、驱动组件；242、第一齿轮；243、第二齿轮；244、搅拌轴；245、第一轴承；25、伸缩挡杆；26、凸轮；27、移动控制组件；271、第一移动板；272、第二轴承；273、丝杆；274、螺纹帽；275、第二移动板；276、横杆；277、活塞框；278、活塞板；279、第二弹性组件；28、第一单向阀；29、第二单向阀；30、连接气管；31、放置箱；32、顶板；33、电动液压杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明提供了一种大颗粒固液两相流体输送的运动特性实验装置，包括放置架1，放置架1的上表面与两个竖杆2的底端固定连接，两个竖杆2的顶端与同一料箱3的下表面固定连接，通过设置料箱3，料箱3用于对固液两相流体进行存放，料箱3的背面与出料管5的一端相连通，出料管5的另一端与调节管6的一端相连通，通过设置调节管6，调节管6自身可弯折出不同的角度，实现模拟不同弯管的流动路径，方便固液两相流体模拟多种环境进行试验，调节管6的另一端与竖管11的一端相连通，通过设置竖管11，竖管11用于模拟竖直管道中固液两相流体的流动过程，调节管6的下表面与定位架15的上表面固定连接，竖管11的外表面与定位环12的内壁固定连接。
定位环12的上表面设置有定位连接组件13，定位连接组件13设置在定位架15的背面，放置架1的上表面开设有若干定位槽14，通过设置定位槽14和滑杆133，当滑杆133位于定位槽14内部时，实现对连接架131和竖管11的定位，保证竖管11不会出现晃动情况，当滑杆133与定位槽14分离后，方便根据调节管6的弯折情况调整竖管11的相应位置，保证调节管6调节过程顺利进行，定位连接组件13位于其中一个定位槽14内壁，料箱3的下表面设置有搅拌组件24，搅拌组件24的底端设置有凸轮26，凸轮26的右侧面设置有移动控制组件27，移动控制组件27设置在料箱3的下表面。
移动控制组件27的上表面设置有第二单向阀29，通过设置第一单向阀28和第二单向阀29，第一单向阀28向活塞框277内单向进气，第二单向阀29将活塞框277内气体单向排出，方便与活塞板278的往复移动配合不断将气体挤压进入料箱3内，第二单向阀29的上表面设置有连接气管30，连接气管30的另一端与料箱3相连通，放置架1的上表面与四个电动液压杆33的底端固定连接，通过设置电动液压杆33、顶板32和伸缩挡杆25，电动液压杆33控制顶板32和伸缩挡杆25移动的同时，对应调节管6位置的伸缩挡杆25被压缩变形，未与调节管6接触的伸缩挡杆25保持原状与调节管6侧面接触，实现对其弯折后角度的定位，四个电动液压杆33的顶端与同一顶板32的下表面固定连接，顶板32的上表面与若干伸缩挡杆25的底端固定连接，伸缩挡杆25的位置与调节管6的位置相对应。
如图6和图7所示，定位连接组件13包括连接架131，连接架131的正面与定位架15的背面固定连接，连接架131的下表面与定位环12的上表面固定连接，连接架131的上表面设置有滑套132，滑套132内壁与滑杆133的外表面滑动连接，滑杆133的底端与定位槽14内壁的下表面固定连接，滑杆133的外表面设置有第一弹性组件134，通过设置第一弹性组件134，第一弹性组件134对滑杆133施加向下的弹力，保证滑杆133不会随意晃动与定位槽14分离，同时可控制滑杆133自动向下移动至定位槽14内，第一弹性组件134的底端与滑套132的上表面固定连接，第一弹性组件134的另一端与滑杆133的外表面固定连接。
如图7所示，定位架15的下表面与第一滑块16的上表面固定连接，第一滑块16的外表面与第一滑槽17内壁滑动连接，通过设置第一滑块16、第二滑块18、第一滑槽17和第二滑槽19，使定位环12、定位架15和竖管11可平稳进行左右移动，方便根据调节管6的变形对竖管11位置进行调整，第一滑槽17开设在放置架1的上表面，第一滑槽17设置为T形，第一滑块16的形状与第一滑槽17形状相适配。
如图7所示，定位环12的正面与第二滑块18的背面固定连接，第二滑块18的外表面与第二滑槽19内壁滑动连接，第二滑槽19开设在放置架1的背面，第二滑槽19设置为T形。
如图3、图5和图8所示，搅拌组件24包括驱动组件241，驱动组件241的上表面与料箱3的下表面固定连接，驱动组件241的输出轴与第一齿轮242的上表面固定连接，第一齿轮242与第二齿轮243啮合，通过设置驱动组件241，驱动组件241带动搅拌轴244和第一齿轮242转动，搅拌轴244转动的同时对固液两相流体进行搅动混合，第二齿轮243的上表面设置有搅拌轴244，搅拌轴244的外表面设置有第一轴承245，第一轴承245设置在料箱3的下表面，搅拌轴244的底端与凸轮26的上表面固定连接。
如图5所示，移动控制组件27包括第一移动板271，第一移动板271的左侧面与凸轮26的右侧面搭接，通过设置第一移动板271、第二移动板275、丝杆273和螺纹帽274，丝杆273转动的同时通过螺纹帽274带动第一移动板271移动，第一移动板271和第二移动板275之间距离变化后，凸轮26对第一移动板271的挤压程度变化，方便调整料箱3内部的气体增压速度，第一移动板271的右侧面设置有两个第二轴承272，第二轴承272内设置有丝杆273，丝杆273的外表面与螺纹帽274内壁螺纹连接，两个螺纹帽274设置在同一第二移动板275的右侧面，第二移动板275的右侧面与两个横杆276的左端固定连接，两个横杆276的右端与同一活塞板278的左侧面固定连接，活塞板278的外表面与活塞框277内壁滑动连接，活塞框277的上表面与料箱3的下表面固定连接，横杆276设置在活塞框277的左侧面，活塞板278的右侧面与第二弹性组件279的一端固定连接，第二弹性组件279的另一端与活塞框277内壁的右侧面固定连接，第二单向阀29设置在活塞框277的上表面。
如图5所示，活塞框277的右侧面设置有两个第一单向阀28，放置架1的上表面与两个放置箱31的下表面固定连接。
如图2所示，放置架1的下表面与四个中间杆20的顶端固定连接，中间杆20的底端与底板21的上表面固定连接，底板21的背面与延伸板22的正面固定连接，延伸板22的上表面与收集框23的下表面固定连接，竖管11位于收集框23内。
如图1所示，出料管5的外表面设置有闸阀10，调节管6与竖管11的外表面均设置有流量计8，调节管6的外表面设置有压力传感器7，调节管6的外表面设置有高速相机9，料箱3的上表面设置有密封盖4。
本发明工作原理：
综上可得，本发明中：当需要使用本装置时，直接控制滑杆133向上移动，当滑杆133与定位槽14分离后，控制调节管6转动至合适角度，此时连接架131随着调节管6的转动而移动，当调节管6转动至合适位置和角度后，直接松开滑杆133，同时第一弹性组件134带动滑杆133向下移动至定位槽14内，随后控制电动液压杆33工作，电动液压杆33带动顶板32和伸缩挡杆25向上移动，伸缩挡杆25向上移动的同时对应调节管6位置的伸缩挡杆25被挤压收缩，其余位置的伸缩挡杆25不收缩并与调节管6外表面接触进行限位，随后根据需要的料箱3内气压增大速度，控制丝杆273转动，此时丝杆273转动的同时由于螺纹作用控制第一移动板271向右移动，当第一移动板271移动至合适位置后，停止转动丝杆273即可，随后直接打开密封盖4，将固液两相流体放入料箱3内，随后关闭密封盖4，然后控制驱动组件241工作，驱动组件241带动第一齿轮242转动，第一齿轮242通过第二齿轮243控制搅拌轴244和凸轮26转动，搅拌轴244转动的同时对料箱3内的固液两相流体进行搅动，凸轮26转动的同时挤压第一移动板271向右移动，同时第一移动板271带动活塞板278向右移动，活塞板278向右移动的同时将活塞框277内部气体挤压穿过连接气管30进入料箱3内，随后当凸轮26与第一移动板271分离后，此时第二弹性组件279带动活塞板278向左移动，此时活塞板278通过第一单向阀28将外界空气抽吸进入活塞框277内，然后不断重复上述过程不断挤压气体进入料箱3内，增大料箱3内部气压，当需要开始实验时，控制驱动组件241停止工作，同时打开闸阀10，此时料箱3内固液两相流体通过出料管5进入调节管6，此时流量计8、压力传感器7和高速相机9对流动的固液两相流体进行数据采集，当固液两相流体进入放置箱31内，此时完成实验过程。
本发明通过设置第一搅拌轴244、驱动组件241、第一齿轮242、第二齿轮243、调节管6、闸阀10、流量计8、高速相机9、压力传感器7和伸缩挡杆25，直接根据需要对调节管6进行调整弯折角度，使调节管6部分呈现为弯管状，随后控制电动液压杆33带动伸缩挡杆25向上移动，对应调节管6位置的伸缩挡杆25被挤压向下收缩，其余位置伸缩挡杆25对调节管6调节后的形状进行支撑，本发明中具有水平管、弯管和竖直管三种流动路径的实验环境，方便实现对多种环境下固液两相流体流动特性的分析，且对流动过程中固液两相中浓度和沉降效果进行分析，同时对两相流体对弯折位置的冲击力进行计算，本发明对实现对多种实验条件的调节变换，实现对固液两相流体流动特性较为全面的实验采集。
本发明通过设置凸轮26、第一移动板271、活塞板278、活塞框277、第一单向阀28、第二单向阀29、密封盖4、搅拌轴244和连接气管30，驱动组件241工作的同时通过第一齿轮242带动第二齿轮243转动，第二齿轮243转动带动搅拌轴244转动的同时控制凸轮26转动，此时搅拌轴244对料箱3中的固液两相流体进行搅动混合，保证固液两相之间的均匀，同时凸轮26挤压第一移动板271和活塞板278向右移动，活塞板278向右移动的同时将活塞框277中气体挤压进入料箱3内，当凸轮26与第一移动板271分离后，第二弹性组件279带动活塞板278向左移动的同时活塞板278通过第一单向阀28将外界空气抽入活塞框277内，料箱3内固液两相在进行均匀搅动的同时不断增大气压，增大的气压可将液相中的气体挤压排出，降低固液两相中气体的含量，降低实验过程中气体的影响，同时保证固液两相的均匀。
本发明通过设置丝杆273、连接螺母、第一移动板271和第二移动板275，当无需调节料箱3内部气体时，可直接控制丝杆273转动，同时丝杆273与连接螺母之间的螺纹作用控制丝杆273和第一移动板271向右移动，当第一移动板271与凸轮26分离后，此时可避免凸轮26转动过程中对第一移动板271造成挤压，同时转动丝杆273控制第一移动板271的同时可控制第一移动板271与凸轮26之间的相对距离，可实现调整凸轮26对第一移动板271的挤压程度，实现对是否调节气压和调节气压速度的调整，方便工作人员根据需要进行调整。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种大颗粒固液两相流体输送的运动特性实验装置，包括放置架(1)，其特征在于：所述放置架(1)的上表面与两个竖杆(2)的底端固定连接，两个所述竖杆(2)的顶端与同一料箱(3)的下表面固定连接，所述料箱(3)的背面与出料管(5)的一端相连通，所述出料管(5)的另一端与调节管(6)的一端相连通，所述调节管(6)的另一端与竖管(11)的一端相连通，所述调节管(6)的下表面与定位架(15)的上表面固定连接，所述竖管(11)的外表面与定位环(12)的内壁固定连接；
所述定位环(12)的上表面设置有定位连接组件(13)，所述定位连接组件(13)设置在定位架(15)的背面，所述放置架(1)的上表面开设有若干定位槽(14)，所述定位连接组件(13)位于其中一个定位槽(14)内壁，所述料箱(3)的下表面设置有搅拌组件(24)，所述搅拌组件(24)的底端设置有凸轮(26)，所述凸轮(26)的右侧面设置有移动控制组件(27)，所述移动控制组件(27)设置在料箱(3)的下表面；
所述移动控制组件(27)的上表面设置有第二单向阀(29)，所述第二单向阀(29)的上表面设置有连接气管(30)，所述连接气管(30)的另一端与料箱(3)相连通，所述放置架(1)的上表面与四个电动液压杆(33)的底端固定连接，四个所述电动液压杆(33)的顶端与同一顶板(32)的下表面固定连接，所述顶板(32)的上表面与若干伸缩挡杆(25)的底端固定连接，所述伸缩挡杆(25)的位置与调节管(6)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种大颗粒固液两相流体输送的运动特性实验装置，其特征在于：所述定位连接组件(13)包括连接架(131)，所述连接架(131)的正面与定位架(15)的背面固定连接，所述连接架(131)的下表面与定位环(12)的上表面固定连接，所述连接架(131)的上表面设置有滑套(132)，所述滑套(132)内壁与滑杆(133)的外表面滑动连接，所述滑杆(133)的底端与定位槽(14)内壁的下表面固定连接，所述滑杆(133)的外表面设置有第一弹性组件(134)，所述第一弹性组件(134)的底端与滑套(132)的上表面固定连接，所述第一弹性组件(134)的另一端与滑杆(133)的外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种大颗粒固液两相流体输送的运动特性实验装置，其特征在于：所述定位架(15)的下表面与第一滑块(16)的上表面固定连接，所述第一滑块(16)的外表面与第一滑槽(17)内壁滑动连接，所述第一滑槽(17)开设在放置架(1)的上表面，所述第一滑槽(17)设置为T形，所述第一滑块(16)的形状与第一滑槽(17)形状相适配。
4.根据权利要求1所述的一种大颗粒固液两相流体输送的运动特性实验装置，其特征在于：所述定位环(12)的正面与第二滑块(18)的背面固定连接，所述第二滑块(18)的外表面与第二滑槽(19)内壁滑动连接，所述第二滑槽(19)开设在放置架(1)的背面，所述第二滑槽(19)设置为T形。
5.根据权利要求1所述的一种大颗粒固液两相流体输送的运动特性实验装置，其特征在于：所述搅拌组件(24)包括驱动组件(241)，所述驱动组件(241)的上表面与料箱(3)的下表面固定连接，所述驱动组件(241)的输出轴与第一齿轮(242)的上表面固定连接，所述第一齿轮(242)与第二齿轮(243)啮合，所述第二齿轮(243)的上表面设置有搅拌轴(244)，所述搅拌轴(244)的外表面设置有第一轴承(245)，所述第一轴承(245)设置在料箱(3)的下表面，所述搅拌轴(244)的底端与凸轮(26)的上表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种大颗粒固液两相流体输送的运动特性实验装置，其特征在于：所述移动控制组件(27)包括第一移动板(271)，所述第一移动板(271)的左侧面与凸轮(26)的右侧面搭接，所述第一移动板(271)的右侧面设置有两个第二轴承(272)，所述第二轴承(272)内设置有丝杆(273)，所述丝杆(273)的外表面与螺纹帽(274)内壁螺纹连接，两个所述螺纹帽(274)设置在同一第二移动板(275)的右侧面，所述第二移动板(275)的右侧面与两个横杆(276)的左端固定连接，两个所述横杆(276)的右端与同一活塞板(278)的左侧面固定连接，所述活塞板(278)的外表面与活塞框(277)内壁滑动连接，所述活塞框(277)的上表面与料箱(3)的下表面固定连接，所述横杆(276)设置在活塞框(277)的左侧面，所述活塞板(278)的右侧面与第二弹性组件(279)的一端固定连接，所述第二弹性组件(279)的另一端与活塞框(277)内壁的右侧面固定连接，所述第二单向阀(29)设置在活塞框(277)的上表面。
7.根据权利要求6所述的一种大颗粒固液两相流体输送的运动特性实验装置，其特征在于：所述活塞框(277)的右侧面设置有两个第一单向阀(28)，所述放置架(1)的上表面与两个放置箱(31)的下表面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种大颗粒固液两相流体输送的运动特性实验装置，其特征在于：所述放置架(1)的下表面与四个中间杆(20)的顶端固定连接，所述中间杆(20)的底端与底板(21)的上表面固定连接，所述底板(21)的背面与延伸板(22)的正面固定连接，所述延伸板(22)的上表面与收集框(23)的下表面固定连接，所述竖管(11)位于收集框(23)内。
9.根据权利要求1所述的一种大颗粒固液两相流体输送的运动特性实验装置，其特征在于：所述出料管(5)的外表面设置有闸阀(10)，所述调节管(6)与竖管(11)的外表面均设置有流量计(8)，所述调节管(6)的外表面设置有压力传感器(7)，所述调节管(6)的外表面设置有高速相机(9)，所述料箱(3)的上表面设置有密封盖(4)。
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