CN201598158U - 汽车催化剂生产设备中的灌浆重量调整模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汽车催化剂生产设备中的灌浆重量调整模块，其特征在于包括：安置在固定架上的定量缸；所述的定量缸的进口端与一安置在底座上的由伺服电机驱动的电缸相连接；伺服电机安置在电缸上；在伺服电机上部安置一盖板；本实用新型的有益效果是：灌装量波动小，控制精度高，能达到1％以内，操作方便，只需在控制面板上输入理论灌装量、允许偏差等数值，灌装机能自动计算比重，调整电缸行程，同时能每次根据实际的灌装量进行灌装量的自动调整。

Description

汽车催化剂生产设备中的灌浆重量调整模块

技术领域

本实用新型涉及一种汽车催化剂生产设备，尤其涉及该设备中的灌浆重量调整模块结构。

背景技术

灌浆机设备根据生产过程中不同规格的载体所需的实际灌浆量，自动计算其电动气缸的行程，将一定量的浆液挤出，然后再通过灌浆头均匀喷洒在载体的上表面。

该设备中的灌浆重量调整模块能根据设定的理论灌装量，自动计算电缸所需的行程，同时在生产过程中，接受从设备来的实际灌装量反馈信号，自动修正调整灌装量，以达到很高的灌装精度，同时修正由于密封造成的微量渗漏等对灌装量所产生的影响。

如图1所示，现有技术中的灌浆重量调整是由人工手动实现的，由操作人员根据理论灌装量，调节手轮2旋转丝杠3，来调节计量移动座5的位置，气缸6往返运动与和移动座相接触以及完成缩回的位置，因此通过手轮2即可调节气缸6的行程，而气缸6伸出杆末端与料缸7内的推杆9端部紧固，气缸6的运动带动料缸7内推杆9的运动，从而实现吸料和放料的过程。这种重量调整方式有如下缺陷：

灌装重量波动大：该方案中气缸的行程固定，但实际工作中浆料的比重随着灌浆过程有微量变化，密封等所造成的微量泄漏，以及实际灌浆过程中各管路阀件先后时序等均会造成实际灌装量的波动，造成波动较大。

操作不方便，自动化程度不高：根据不同的产品规格，需人工调节手轮2获得所需的气缸行程，此过程费时，操作不方便。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种汽车催化剂生产设备中的灌浆重量调整模块，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：安置在固定架上的定量缸；所述的定量缸的进口端与一安置在底座上的由伺服电机驱动的电缸相连接；伺服电机安置在电缸上；在伺服电机上部安置一盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：灌装量波动小，控制精度高，能达到1％以内，操作方便，只需在控制面板上输入理论灌装量、允许偏差等数值，灌装机能自动计算比重，调整电缸行程，同时能每次根据实际的灌装量进行灌装量的自动调整。

附图说明

图1是现有技术中灌装量调整结构图。

图2为本实用新型结构图。

具体实施方式

由图2可见：本实用新型包括：安置在固定架15上的定量缸14；所述的定量缸14的进口端与一安置在底座13上的由伺服电机11驱动的电缸12相连接；伺服电机11安置在电缸12上；在伺服电机11上部安置一盖板10。

本实用新型中采用的定量缸、电缸以及伺服电机都是现有技术的设备。

本实用新型伺服灌装机计算公式及精度控制规则：

电缸行程----L  (mm)

电缸直径----D(mm)

产品比重----ρ

产品重量----M(g)

常数--------K

$K=4\×\frac{1}{\mathrm{\π}}\×{10}^7$

$L=\frac{\mathrm{KM}}{{\mathrm{\ρD}}^2}$

当灌装重量需要改变时，只要改变一下电缸的行程即可。每次灌装的重量触摸屏发送给灌装机，灌装机根据设定的偏差做比较。如果在设定的偏差范围以内，灌装机不做调整，如果有2个连续的灌装量超差，则灌装机会根据连续2次超差的平均值来做调整。为了能使灌装量更加的准确，灌装机还设定了灌装量趋势调整，当连续的3个灌装量有递增或递减时，灌装机会做出快速调整。

本实用新型通过通讯模块接受理论灌浆值以及实际灌装量，计算偏差值并与设定的允许偏差值做比较，当灌装量超出偏差值时，改变电缸行程来纠正此偏差值。

Claims (1)

1.一种汽车催化剂生产设备中的灌浆重量调整模块，其特征在于包括：安置在固定架上的定量缸；所述的定量缸的进口端与一安置在底座上的由伺服电机驱动的电缸相连接；伺服电机安置在电缸上；在伺服电机上部安置一盖板。

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