CN115725142B - 一种黑滑石基预分散橡胶母粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黑滑石基预分散橡胶母粒，以质量份数计，包括如下组分：50～60份橡胶基体、10～15份改性黑滑石粉、3～5份氧化锌、2～4份硬脂酸、6～8份石蜡油、0.8～1份促进剂；本发明制备得到的黑滑石基预分散橡胶母粒不仅能有效提高橡胶母粒的机械和力学性能，而且有效改善了矿物填料在橡胶中的分散效果。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶助剂制备技术领域，特别涉及一种黑滑石基预分散橡胶母粒的及其制备方法。
背景技术
近年来，为了解决橡胶加工过程中的化学烟雾和粉尘污染等问题，橡胶粉体助剂发展的重要方向之一就是产品复合化和母粒化。因此，预分散橡胶母粒就备受关注。预分散橡胶母粒是通过特殊工艺将传统橡胶助剂预分散到聚合物中，得到一定浓度的均匀预分散体后再经造粒形成的，其具有环保、避免车间粉尘污染、与胶料的相容性好、可节省混炼时间、便于称量、便于运输与储存等一系列优点。
在以往的橡胶产品制备过程中，通常都会在橡胶制备过程中加入一些无机填料来充当补强剂。传统的用于橡胶补强的无机填料有滑石、高岭土等，但传统的无机填料表面具有亲水性，故于高分子基体相容性很差，分散性不好，所以需要对其进行改性。而黑滑石作为一种新型的无机填料，其具有2:1型T-O-T层状结构，此外其层间还含有大概2％左右的有机碳质(层间含有类石墨烯层)。黑滑石化学稳定，表面富含硅氧烷结构，具有一定润湿性的同时还兼备一定的两性，分散性好，因此，黑滑石可以作为传统无机填料的替代品用于聚合物补强方面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黑滑石基预分散橡胶母粒的制备方法，本发明制备得到的黑滑石基预分散橡胶母粒很适合应用于橡胶产品生产方面，将该产品加入到橡胶制品中，不仅能有效提高橡胶产品的机械和力学性能，而且有效改善了各种助剂在橡胶中的分散效果。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种黑滑石基预分散橡胶母粒，以质量份数计，包括如下组分：50～60份橡胶基体、10～15份改性黑滑石粉、3～5份氧化锌、2～4份硬脂酸、6～8份石蜡油、0.8～1份促进剂；所述的橡胶基体为三元乙丙橡胶(EPDM)、丁苯橡胶(SBR)、天然橡胶(NR)中一种或两种的混合物；
所述改性黑滑石粉按如下方法制备：将1000～1500目(优选1500目)黑滑石粉浸没于8～10wt.％(优选10wt.％)的碱性物质的水溶液中，均匀分散，60～70℃下(水浴)回流4～6h，离心，所得沉淀水洗至中性，烘干，高速粉碎机粉碎即得到碱刻蚀的黑滑石粉；将碱刻蚀的黑滑石粉均匀分散在甲醇中，在保护氛围(如氮气)下、搅拌条件下、60～70℃加入(3-疏基丙基)三甲氧基硅烷，接枝反应10～12h，所得反应液经后处理，得到所述改性黑滑石粉；
所述碱性物质的水溶液中碱性物质为氢氧化钾或氢氧化钠(在本发明的一个实施例中为氢氧化钠)；所述碱刻蚀的黑滑石粉与(3-疏基丙基)三甲氧基硅烷的质量比为1:0.8～1(优选1:1)。
在所述黑滑石基预分散橡胶母粒中加入其它本领域熟知的添加剂，也应在本发明的保护范围。
本发明还进一步提供一种黑滑石基预分散橡胶母粒，以质量份数计，由如下组分组成：50～60份橡胶基体、10～15份改性黑滑石粉、3～5份氧化锌、2～4份硬脂酸、6～8份石蜡油、0.8～1份促进剂。
本发明实施例中得到的改性后的黑滑石的粉体粒径约为1250目左右。在本发明的一个实施例中，所述碱性物质的水溶液的体积以所述黑滑石粉的质量计为10ml/g。
进一步，所述甲醇与所述碱刻蚀的黑滑石粉的质量比为15～20:1(优选20：1)。
本发明使用甲醇进行黑滑石分散是因为(3-巯基丙基)三甲氧基硅烷的工业合成会使用到甲醇，方便后续反应进行，理论上此处还可用乙醇等其它本领域人员所知的其它溶剂。为了防止甲醇蒸发，本发明推荐反应在回流条件下进行，碱刻蚀的黑滑石粉分散在甲醇中后回流加热(推荐60～70℃回流0.5～1h)，再加入接枝剂继续回流反应。
进一步，所述后处理为：将所述反应液离心，用无水乙醇洗涤(5次)，干燥(70～80℃干燥12h)，高速粉碎机粉碎，得到所述改性黑滑石粉。
上述得到所述改性黑滑石粉中的高速粉碎机粉碎都是为了重新分散离心后团聚的黑滑石粉。
进一步，所述促进剂为促进剂M、促进剂NS或促进剂D中的一种或两种以上的混合物，在本发明的一个实施例中为促进剂D。
优选地，所述橡胶基体为质量比为2～3:1(进一步优选3:1)的三元乙丙橡胶(EPDM)与丁苯橡胶(SBR)的混合物。本发明之所以选择三元乙丙橡胶(EPDM)、丁苯橡胶(SBR)、天然橡胶(NR)作为橡胶基体，是考虑到本发明的后续用途及改性黑滑石和各类添加剂与这些橡胶基体的相容性。通过实验，当采用如氯丁橡胶和氟橡胶等其它橡胶种类时，各组分间的相容性不同及各粉料添加剂之间的相互作用，会使不同组分分散性差无法均匀分散，最后导致橡胶交联效果不好，性能差。
第二方面，本发明提供一种上述黑滑石基预分散橡胶母粒的制备方法，所述方法为：
将组方量的橡胶基体、改性黑滑石粉和一半组方量的石蜡油预混，加入组方量的氧化锌、硬脂酸、促进剂和余下另一半组方量的石蜡油，搅拌密炼，挤出造粒，即得到所述黑滑石基预分散橡胶母粒。
具体地，所述预混和搅拌密炼都在密炼机中进行，所述预混为在50～70℃、60～80r/min下预混8～12min。所述搅拌密炼为在80～100℃、50～60r/min下搅拌密炼20～30min。
另外，所述挤出造粒通过单螺杆或双螺杆挤出机完成，挤出的转速为30～60r/min。
另外，所述黑滑石基预分散橡胶母粒还进一步经过振动筛筛选(优选的筛选的颗粒长径比在1:2～1之间，颗粒平均直径约为5～10mm，平均长度约3～8mm)，冷却至室温,得到尺寸均一的黑滑石基预分散橡胶母粒。
本发明与现有技术相比具有下列有益效果：
1、本发明所述的黑滑石基预分散橡胶母粒，首先通过使用NaOH刻蚀黑滑石，使NaOH能与黑滑石表面的SiO2反应，让其表面暴露出更多的活性位点，使黑滑石中的Mg暴露出来，同时也能在其表面接上一层羟基，后续再与(3-疏基丙基)三甲氧基硅烷反应，使黑滑石能有一个很好的疏水效果，在橡胶基体中能更好的分散。
2、黑滑石成分中含有氧化镁，再通过加入氧化锌等活性成分，能极大提高橡胶的硫化速度。
3、加入了超细的改性黑滑石粉，极大的改善了橡胶的力学性能和稳定性，使母料粒子表面平滑。
附图说明
图1为黑滑石基预分散橡胶母粒的制备流程图
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例中和对比例中的氧化锌粉、硬脂酸、石蜡油、促进剂D等均购自国内普通化工市场。EPDM是由德国朗盛提供型号为5459的产品，SBR是由中国石油兰州石化公司提供的型号为SBR1778的产品。
实施例1
所述黑滑石基预分散橡胶母粒，以质量份数计，包括如下组分：60份橡胶基体、10份改性黑滑石粉、5份氧化锌、3份硬脂酸、8份石蜡油、0.8份促进剂D。所述橡胶基体由以下比重的原料组成：三元乙丙橡胶(EPDM)：丁苯橡胶(SBR)＝3：1。
上述的黑滑石基预分散橡胶母粒的制备方法，依次包括如下步骤：
1、改性黑滑石粉的制备，其具体具备步骤如下：
称取一定量的1500目原黑滑石粉放于烧瓶中，加入过量的10wt.％的NaOH溶液没过黑滑石粉，黑滑石粉与NaOH溶液的添加比例为1g/10ml，通过搅拌形成均匀分散的悬浮液，然后将悬浮液在70℃水浴下加热搅拌回流6h，最后将悬重液取出离心，所得沉淀水洗至中性后离心并烘干，烘干产物用高速粉碎机粉碎即可得到NaOH刻蚀后的黑滑石粉；后将经NaOH刻蚀后的黑滑石粉悬浮在甲醇中(质量比为经NaOH刻蚀后的黑滑石：甲醇＝1:20)，并在氮气保护氛围下机械搅拌、70℃回流1h后，得到悬浮液，再将质量比为NaOH刻蚀后的黑滑石：(3-疏基丙基)三甲氧基硅烷＝1:1的(3-疏基丙基)三甲氧基硅烷混合到悬浮液中搅拌12h，反应结束后离心，离心产物用无水乙醇洗涤5次，洗涤结束后在70～80℃干燥12h，烘干产物再用高速粉碎机粉碎碾磨即可。
2、原料预混，按上述比例将改性黑滑石、橡胶基体和占石蜡油总重量二分之一的石蜡油按比例投入到密炼机中，在60℃下先低温预混10min，转速为80r/min。
3、再将氧化锌、硬脂酸、剩余的石蜡油和促进剂D等按比例投入到步骤2所述的密炼机中，在80℃下再次密炼30min，转速为55r/min。
4、密炼完成后，通过单螺杆挤出机挤出造粒，挤出机螺杆转速为50r/min。
5、挤出的颗粒经过振动筛筛选，筛选的颗粒长径比在1：2～1之间，颗粒平均直径约为5～10mm，平均长度约3～8mm，冷却至室温,得到所述的黑滑石基预分散橡胶母粒。
实施例2
所述黑滑石基预分散橡胶母粒，以质量份数计，包括如下组分：60份橡胶基体、12份改性黑滑石粉、5份氧化锌、3份硬脂酸、8份石蜡油、0.8份促进剂D。所述橡胶基体由以下比重的原料组成：三元乙丙橡胶(EPDM)：丁苯橡胶(SBR)＝3：1。
上述的黑滑石基预分散橡胶母粒的制备步骤同实施例1。
实施例3
所述黑滑石基预分散橡胶母粒，以质量份数计，包括如下组分：60份橡胶基体、15份改性黑滑石粉、5份氧化锌、3份硬脂酸、8份石蜡油、0.8份促进剂D。所述橡胶基体由以下比重的原料组成：三元乙丙橡胶(EPDM)：丁苯橡胶(SBR)＝3：1。
上述的黑滑石基预分散橡胶母粒的制备步骤同实施例1。
实施例4
所述黑滑石基预分散橡胶母粒，以质量份数计，包括如下组分：50份橡胶基体、10份改性黑滑石粉、3份氧化锌、2份硬脂酸、6份石蜡油、0.8份促进剂D。所述橡胶基体由以下比重的原料组成：三元乙丙橡胶(EPDM)：丁苯橡胶(SBR)＝3：1。
上述的黑滑石基预分散橡胶母粒的制备步骤同实施例1。
实施例5
所述黑滑石基预分散橡胶母粒，以质量份数计，包括如下组分：60份橡胶基体、15份改性黑滑石粉、5份氧化锌、4份硬脂酸、8份石蜡油、1份促进剂D。所述橡胶基体由以下比重的原料组成：三元乙丙橡胶(EPDM)：丁苯橡胶(SBR)＝3：1。
上述的黑滑石基预分散橡胶母粒的制备步骤同实施例1。
实施例6
所述黑滑石基预分散橡胶母粒，以质量份数计，包括如下组分：60份三元乙丙橡胶(EPDM)基体、10份改性黑滑石粉、5份氧化锌、3份硬脂酸、8份石蜡油、0.8份促进剂D。
上述的黑滑石基预分散橡胶母粒的制备步骤同实施例1。
实施例7
所述黑滑石基预分散橡胶母粒，各组分配比及其他操作同实施例6，区别仅在于橡胶基体为丁苯橡胶(SBR)。
对比例1
对比例1所制备的预分散橡胶母粒，以质量份数计，包括如下组分：60份橡胶基体、5份氧化锌、3份硬脂酸、8份石蜡油、0.8份促进剂D。所述橡胶基体由以下比重的原料组成：三元乙丙橡胶(EPDM)：丁苯橡胶(SBR)＝3：1。
上述的黑滑石基预分散橡胶母粒的制备方法，依次包括如下步骤：
1、原料准备，按照所述的比例准备好原料。
2、原料预混，按上述比例将橡胶基体和占石蜡油总重量二分之一的石蜡油按比例投入到密炼机中，在60℃下先低温预混10min，转速为80r/min。
3、再将氧化锌、硬脂酸、剩余的石蜡油和促进剂D等按比例投入到步骤2所述的密炼机中，在80℃下再次密炼30min，转速为55r/min。
4、密炼完成后，通过单螺杆挤出机挤出造粒，挤出机螺杆转速为50r/min。
5、挤出的颗粒经过振动筛筛选，筛选的颗粒长径比在1：2～1之间，颗粒平均直径约为5～10mm，平均长度约3～8mm，冷却至室温，得到所述的黑滑石基预分散橡胶母粒。
对比例2
对比例2所制备的黑滑石基预分散橡胶母粒，以质量份数计，包括如下组分：60份橡胶基体、原矿黑滑石粉10份、5份氧化锌、3份硬脂酸、8份石蜡油、0.8份促进剂D。所述橡胶基体由以下比重的原料组成：三元乙丙橡胶(EPDM)：丁苯橡胶(SBR)＝3：1。
上述的黑滑石基预分散橡胶母粒的制备方法，依次包括如下步骤：
1、原料准备，按照所述的比例准备好原料，原矿黑滑石粉为工业级1500目的黑滑石粉。
2、原料预混，按上述比例将原矿黑滑石粉橡胶基体和占石蜡油总重量二分之一的石蜡油按比例投入到密炼机中，在60℃下先低温预混10min，转速为80r/min。
3、再将氧化锌、硬脂酸、剩余的石蜡油和促进剂D等按比例投入到步骤2所述的密炼机中，在80℃下再次密炼30min，转速为55r/min。
4、密炼完成后，通过单螺杆挤出机挤出造粒，挤出机螺杆转速为50r/min。
5、挤出的颗粒经过振动筛筛选，筛选的颗粒长径比在1：2～1之间，颗粒平均直径约为5～10mm，平均长度约3～8mm，冷却至室温,得到所述的黑滑石基预分散橡胶母粒。
对比例3
对比例3所制备的黑滑石基预分散橡胶母粒，以质量份数计，包括如下组分：60份橡胶基体、原矿黑滑石粉12份、5份氧化锌、3份硬脂酸、8份石蜡油、0.8份促进剂D。所述橡胶基体由以下比重的原料组成：三元乙丙橡胶(EPDM)：丁苯橡胶(SBR)＝3：1。
上述的黑滑石基预分散橡胶母粒的制备方法同对比例2。
对比例4
对比例4所制备的黑滑石基预分散橡胶母粒，以质量份数计，包括如下组分：60份橡胶基体、原矿黑滑石粉15份、5份氧化锌、3份硬脂酸、8份石蜡油、0.8份促进剂D。所述橡胶基体由以下比重的原料组成：三元乙丙橡胶(EPDM)：丁苯橡胶(SBR)＝3：1。
上述的黑滑石基预分散橡胶母粒的制备方法同对比例2。
对比例5
对比例5所制备的黑滑石基预分散橡胶母粒，以质量份数计，包括如下组分：60份橡胶基体、NaOH刻蚀后的黑滑石粉(未进行后续接枝)10份、5份氧化锌、3份硬脂酸、8份石蜡油、0.8份促进剂D。所述橡胶基体由以下比重的原料组成：三元乙丙橡胶(EPDM)：丁苯橡胶(SBR)＝3:1。
上述的黑滑石基预分散橡胶母粒的制备方法，依次包括如下步骤：
1、NaOH刻蚀后的黑滑石粉的制备，其具体具备步骤如下：
称取一定量的1500目原黑滑石粉放于烧瓶中，加入过量的10wt.％的NaOH溶液没过黑滑石粉，黑滑石粉与NaOH溶液的添加比例为1g/10ml，通过搅拌形成均匀分散的悬浮液，然后将悬浮液在70℃水浴下加热搅拌回流6h，最后将悬重液取出离心，所得沉淀水洗至中性后烘干，烘干产物用高速粉碎机粉碎即可得到NaOH刻蚀后的黑滑石粉；
2、原料预混，按上述比例将NaOH刻蚀后的黑滑石、橡胶基体和占石蜡油总重量二分之一的石蜡油按比例投入到密炼机中，在60℃下先低温预混10min，转速为80r/min。
3、再将氧化锌、硬脂酸、剩余的石蜡油和促进剂D等按比例投入到步骤2所述的密炼机中，在80℃下再次密炼30min，转速为55r/min。
4、密炼完成后，通过单螺杆挤出机挤出造粒，挤出机螺杆转速为50r/min。
5、挤出的颗粒经过振动筛筛选，筛选的颗粒长径比在1：2～1之间，颗粒平均直径约为5～10mm，平均长度约3～8mm，冷却至室温,得到所述的黑滑石基预分散橡胶母粒。
对比例6
对比例6所制备的黑滑石基预分散橡胶母粒，以质量份数计，包括如下组分：60份橡胶基体、NaOH刻蚀后的黑滑石粉12份、5份氧化锌、3份硬脂酸、8份石蜡油、0.8份促进剂D。所述橡胶基体由以下比重的原料组成：三元乙丙橡胶(EPDM)：丁苯橡胶(SBR)＝3：1。
上述的黑滑石基预分散橡胶母粒的制备方法同对比例5。
对比例7
对比例7所制备的黑滑石基预分散橡胶母粒，以质量份数计，包括如下组分：60份橡胶基体、NaOH刻蚀后的黑滑石粉15份、5份氧化锌、3份硬脂酸、8份石蜡油、0.8份促进剂D。所述橡胶基体由以下比重的原料组成：三元乙丙橡胶(EPDM)：丁苯橡胶(SBR)＝3：1。
上述的黑滑石基预分散橡胶母粒的制备方法同对比例5。
对比例8
对比例8所制备的黑滑石基预分散橡胶母粒，以质量份数计，包括如下组分：60份橡胶基体、接枝黑滑石粉(未进行碱刻蚀)10份、5份氧化锌、3份硬脂酸、8份石蜡油、0.8份促进剂D。所述橡胶基体由以下比重的原料组成：三元乙丙橡胶(EPDM)：丁苯橡胶(SBR)＝3：1。
上述的黑滑石基预分散橡胶母粒的制备方法，依次包括如下步骤：
1、改性黑滑石粉的制备，其具体具备步骤如下：
称取一定量的1500目原矿黑滑石粉悬浮在甲醇中(二者质量比为原矿黑滑石：甲醇＝1:20)，并在氮气保护氛围下机械搅拌、70℃回流1h后，再将质量比为原矿黑滑石：(3-疏基丙基)三甲氧基硅烷＝1:1的(3-疏基丙基)三甲氧基硅烷混合到悬浮液中搅拌12h，反应结束后水洗离心，离心产物用无水乙醇洗涤5次，洗涤结束后在70～80℃干燥12h，烘干产物再用高速粉碎机粉碎碾磨即可。
2、原料预混，按上述比例将改性黑滑石、橡胶基体和占石蜡油总重量二分之一的石蜡油按比例投入到密炼机中，在60℃下先低温预混10min，转速为80r/min。
3、再将氧化锌、硬脂酸、剩余的石蜡油和促进剂D等按比例投入到步骤2所述的密炼机中，在80℃下再次密炼30min，转速为55r/min。
4、密炼完成后，通过单螺杆挤出机挤出造粒，挤出机螺杆转速为50r/min。
5、挤出的颗粒经过振动筛筛选，筛选的颗粒长径比在1：2～1之间，颗粒平均直径约为5～10mm，平均长度约3～8mm，冷却至室温,得到所述的黑滑石基预分散橡胶母粒。
对比例9
对比例9所制备的黑滑石基预分散橡胶母粒，以质量份数计，包括如下组分：60份橡胶基体、改性黑滑石粉12份、5份氧化锌、3份硬脂酸、8份石蜡油、0.8份促进剂D。所述橡胶基体由以下比重的原料组成：三元乙丙橡胶(EPDM)：丁苯橡胶(SBR)＝3：1。
上述的黑滑石基预分散橡胶母粒的制备方法同对比例8。
对比例10
对比例10所制备的黑滑石基预分散橡胶母粒，以质量份数计，包括如下组分：60份橡胶基体、改性黑滑石粉15份、5份氧化锌、3份硬脂酸、8份石蜡油、0.8份促进剂D。所述橡胶基体由以下比重的原料组成：三元乙丙橡胶(EPDM)：丁苯橡胶(SBR)＝3：1。
上述的黑滑石基预分散橡胶母粒的制备方法同对比例8。
将上述各个实例及对比例所制备成的橡胶母粒加入到橡胶原料中制备成橡胶制品，橡胶母粒的添加量为橡胶原料(EPDM：SBR＝3：1)的22wt.％，再进行力学性能的测试，力学性能测试试样的制备均参照国标HG/T 3868-2008，结果如下表：
从试验对比表可以看出，将未改性的黑滑石按同比例加入到橡胶制品中，发现随着添加量的增加，橡胶性能先升高后下降了，说明加入得太多，原矿黑滑石粉体可能因为相互作用形成了聚集，导致强度下降。而添加经过NaOH刻蚀后再进行表面接枝后的改性黑滑石粉，橡胶制品的性能明显提升了不少，说明本次黑滑石改性后的效果较好，适合应用于橡胶制备领域。
表1各实例及对比例所制成的橡胶制品力学性能对比表
如上，便可以较好地实现本发明。通过检测发现将本发明应用到橡胶生产制备中，本发明在提升橡胶拉伸强度、断裂伸长率、定伸应力等力学性能方面都表现出了不错的效果。
Claims (9)
1.一种黑滑石基预分散橡胶母粒，其特征在于：所述黑滑石基预分散橡胶母粒以质量份数计，包括如下组分：50～60份橡胶基体、10～15份改性黑滑石粉、3～5份氧化锌、2～4份硬脂酸、6～8份石蜡油、0.8～1份促进剂；所述橡胶基体为质量比为2～3:1的三元乙丙橡胶与丁苯橡胶的混合物；
所述改性黑滑石粉按如下方法制备：将1000～1500目黑滑石粉浸没于8～10wt.％的碱性物质的水溶液中，均匀分散，60～70℃下回流4～6h，离心，所得沉淀水洗至中性，烘干，高速粉碎机粉碎即得到碱刻蚀的黑滑石粉；将碱刻蚀的黑滑石粉均匀分散在甲醇中，在保护氛围下、搅拌条件下、60～70℃加入(3-疏基丙基)三甲氧基硅烷，接枝反应10～12h，所得反应液经后处理，得到所述改性黑滑石粉；
所述碱性物质的水溶液中碱性物质为氢氧化钾或氢氧化钠；所述碱刻蚀的黑滑石粉与(3-疏基丙基)三甲氧基硅烷的质量比为1:0.8～1。
2.如权利要求1所述的黑滑石基预分散橡胶母粒，其特征在于：所述碱性物质的水溶液的体积以所述黑滑石粉的质量计为10ml/g。
3.如权利要求1所述的黑滑石基预分散橡胶母粒，其特征在于：所述甲醇与所述碱刻蚀的黑滑石粉的质量比为15～20:1。
4.如权利要求1所述的黑滑石基预分散橡胶母粒，其特征在于所述后处理为：将所述反应液离心，用无水乙醇洗涤，干燥，高速粉碎机粉碎，得到所述改性黑滑石粉。
5.如权利要求1所述的黑滑石基预分散橡胶母粒，其特征在于：所述促进剂为促进剂M、促进剂NS或促进剂D中的一种或两种以上的混合物。
6.如权利要求1所述的黑滑石基预分散橡胶母粒的制备方法，其特征在于所述方法为：
将组方量的橡胶基体、改性黑滑石粉和一半组方量的石蜡油预混，加入组方量的氧化锌、硬脂酸、促进剂和余下另一半组方量的石蜡油，搅拌密炼，挤出造粒，即得到所述黑滑石基预分散橡胶母粒。
7.如权利要求6所述的黑滑石基预分散橡胶母粒的制备方法，其特征在于：所述预混和搅拌密炼都在密炼机中进行，所述预混为在50～70℃、60～80r/min下预混8～12min；所述搅拌密炼为在80～100℃、50～60r/min下搅拌密炼20～30min。
8.如权利要求6所述的黑滑石基预分散橡胶母粒的制备方法，其特征在于：所述挤出造粒通过单螺杆或双螺杆挤出机完成，挤出的转速为30～60r/min。
9.如权利要求6所述的黑滑石基预分散橡胶母粒的制备方法，其特征在于：所述黑滑石基预分散橡胶母粒还进一步经过振动筛筛选，冷却至室温,得到尺寸均一的黑滑石基预分散橡胶母粒。
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