CN103408849A - 偶联剂预分散母胶粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种偶联剂预分散母胶粒,由如下重量份数的成分组成:偶联剂50份、橡胶基体35~40份,白炭黑20~30份,硬脂酸4~6份、饱和脂肪酸锌5~6份、氧化锌2~4份、石蜡油5~10份。本发明另一方面公开了该偶联剂预分散母胶粒的制备方法。本发明制备得到的偶联剂预分散母胶粒不仅能有效保留其原有活性,而且有效改善了其分散效果。

Description

偶联剂预分散母胶粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶助剂,特别是涉及一种偶联剂预分散母胶粒及其制备方法。
背景技术
偶联剂是在塑料配混中,改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂,又称表面改性剂。它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度,改善填充剂的分散度以提高加工性能,进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。偶联剂一般由两部分组成:一部分是亲无机基团,可与无机填充剂或增强材料起化学反应;另一部分是亲有机基团,可与合成树脂或其它聚合物发生化学反应生成氢键溶于其中。因此,偶联剂被称为“分子桥”,能大大提高复合材料的性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种一种偶联剂预分散母胶粒及其制备方法。本发明制备得到的偶联剂预分散母胶粒不仅能有效保留其原有活性,而且有效改善了其分散效果。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:偶联剂预分散母胶粒,所述偶联剂预分散母胶粒由如下重量份数的成分组成:偶联剂50份、橡胶基体35~40份,白炭黑20~30份,硬脂酸4~6份、饱和脂肪酸锌5~6份、氧化锌2~4份、石蜡油5~10份。
所述橡胶基体由以下重量比例的成分组成:三元乙丙橡胶:丁基橡胶:EVA树脂=3:1:1。
所述橡胶基体由以下重量比例的成分组成:三元乙丙橡胶:丁基橡胶=3:2。
所述偶联剂预分散母胶粒由如下重量份数的成分组成:偶联剂50份、橡胶基体38份,白炭黑25份,硬脂酸6份、饱和脂肪酸锌6份、氧化锌4份、石蜡油10份。
上述的偶联剂预分散母胶粒的制备方法,依次包括如下步骤:
1)按配比向密炼机中加入偶联剂、白炭黑在温度80~90℃、转速40~50r/min的条件下混炼4分钟,得到第一混合物;
2)将橡胶基体、硬脂酸、饱和脂肪酸锌、氧化锌、石蜡油按配比投入所述步骤1)的密炼机中,在温度80~90℃、转速60r/min的条件下混炼5分钟;得到胶料;
3)将所述步骤2)中混炼后的胶料投入挤出机上挤出,造粒,即得本发明所述的偶联剂预分散母胶粒。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明制备得到的偶联剂预分散母胶粒不仅能有效保留其原有活性,而且有效改善了其分散效果。
具体实施方式
实施例1
所述偶联剂预分散母胶粒由如下重量份数的成分组成:氨基硅烷偶联剂50份、橡胶基体38份,白炭黑25份,硬脂酸6份、饱和脂肪酸锌6份、氧化锌4份、石蜡油10份。所述橡胶基体由以下重量比例的成分组成:三元乙丙橡胶:丁基橡胶:EVA树脂=3:1:1。
上述的偶联剂预分散母胶粒的制备方法,依次包括如下步骤:
1)按配比向密炼机中加入偶联剂、白炭黑在温度80℃、转速40~50r/min的条件下混炼4分钟,得到第一混合物;
2)将橡胶基体、硬脂酸、饱和脂肪酸锌、氧化锌、石蜡油按配比投入所述步骤1)的密炼机中,在温度80℃、转速60r/min的条件下混炼5分钟;得到胶料;
3)将所述步骤2)中混炼后的胶料投入挤出机上挤出,造粒,即得本发明所述的偶联剂预分散母胶粒。
实施例2
所述偶联剂预分散母胶粒由如下重量份数的成分组成:氨基硅烷偶联剂50份、橡胶基体40份,白炭黑30份,硬脂酸6份、饱和脂肪酸锌6份、氧化锌4份、石蜡油10份。
所述橡胶基体由以下重量比例的成分组成:三元乙丙橡胶:丁基橡胶=3:2。
上述的偶联剂预分散母胶粒的制备方法,依次包括如下步骤:
1)按配比向密炼机中加入偶联剂、白炭黑在温度90℃、转速40~50r/min的条件下混炼4分钟,得到第一混合物;
2)将橡胶基体、硬脂酸、饱和脂肪酸锌、氧化锌、石蜡油按配比投入所述步骤1)的密炼机中,在温度90℃、转速60r/min的条件下混炼5分钟;得到胶料;
3)将所述步骤2)中混炼后的胶料投入挤出机上挤出,造粒,即得本发明所述的偶联剂预分散母胶粒。
实施例3
偶联剂预分散母胶粒,所述偶联剂预分散母胶粒由如下重量份数的成分组成:偶联剂50份、橡胶基体35份,白炭黑20份,硬脂酸4份、饱和脂肪酸锌5份、氧化锌2份、石蜡油5份。
所述橡胶基体由以下重量比例的成分组成:三元乙丙橡胶:丁基橡胶:EVA树脂=3:1:1。
上述的偶联剂预分散母胶粒的制备方法,依次包括如下步骤:
1)按配比向密炼机中加入偶联剂、白炭黑在温度85℃、转速40~50r/min的条件下混炼4分钟,得到第一混合物;
2)将橡胶基体、硬脂酸、饱和脂肪酸锌、氧化锌、石蜡油按配比投入所述步骤1)的密炼机中,在温度90℃、转速60r/min的条件下混炼5分钟;得到胶料;
3)将所述步骤2)中混炼后的胶料投入挤出机上挤出,造粒,即得本发明所述的偶联剂预分散母胶粒。
如上,便可以较好地实现本发明。

Claims (5)

1.偶联剂预分散母胶粒,其特征在于,所述偶联剂预分散母胶粒由如下重量份数的成分组成:偶联剂50份、橡胶基体35~40份,白炭黑20~30份,硬脂酸4~6份、饱和脂肪酸锌5~6份、氧化锌2~4份、石蜡油5~10份。
2.如权利要求1所述的偶联剂预分散母胶粒,其特征在于,所述橡胶基体由以下重量比例的成分组成:三元乙丙橡胶:丁基橡胶:EVA树脂=3:1:1。
3.如权利要求1所述的偶联剂预分散母胶粒,其特征在于,所述橡胶基体由以下重量比例的成分组成:三元乙丙橡胶:丁基橡胶=3:2。
4.如权利要求2或3所述的偶联剂预分散母胶粒,其特征在于,所述偶联剂预分散母胶粒由如下重量份数的成分组成:偶联剂50份、橡胶基体38份,白炭黑25份,硬脂酸6份、饱和脂肪酸锌6份、氧化锌4份、石蜡油10份。
5.上述权利要求所述的偶联剂预分散母胶粒的制备方法,其特征在于,依次包括如下步骤:
1)按配比向密炼机中加入偶联剂、白炭黑在温度80~90℃、转速40~50r/min的条件下混炼4分钟,得到第一混合物;
2)将橡胶基体、硬脂酸、饱和脂肪酸锌、氧化锌、石蜡油按配比投入所述步骤1)的密炼机中,在温度80~90℃、转速60r/min的条件下混炼5分钟;得到胶料;
3)将所述步骤2)中混炼后的胶料投入挤出机上挤出,造粒,即得本发明所述的偶联剂预分散母胶粒。
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