CN115725139A

CN115725139A - 输送带用橡胶组合物以及输送带

Info

Publication number: CN115725139A
Application number: CN202210993290.9A
Authority: CN
Inventors: 山崎康平
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2021-08-26
Filing date: 2022-08-18
Publication date: 2023-03-03
Anticipated expiration: 2042-08-18
Also published as: CN115725139B; KR20230031156A; JP2023032087A

Abstract

本发明的目的在于提供一种加工性、耐热性、耐摩耗性优异的输送带用橡胶组合物以及输送带。本发明为如下输送带用橡胶组合物以及输送带，该输送带用橡胶组合物含有橡胶成分、填充剂、共交联剂、有机过氧化物以及抗老化剂，所述橡胶成分包含乙烯含量为45质量％以上且小于55质量％的乙烯‑丙烯系的共聚橡胶1和乙烯含量为55质量％以上且65质量％以下的乙烯‑丙烯系的共聚橡胶2，共聚橡胶1与共聚橡胶2的质量比为90/10～10/90，所述输送带是使用所述输送带用橡胶组合物制作的。

Description

输送带用橡胶组合物以及输送带

技术领域

本发明涉及一种输送带用橡胶组合物以及输送带。

背景技术

以往，为了使输送带显现耐热性，在输送带用橡胶组合物中使用乙烯丙烯橡胶(EPM)作为橡胶成分(例如专利文献1、2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4792708号公报

专利文献2：日本专利第5625391号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

近年来，作为市场要求，除了耐热性之外还变得要求耐摩耗性。耐热性和耐摩耗性的提高与输送带的长寿命化相关。由于耐热性和耐摩耗性的提高，为了更换寿命终止的输送带而停止带传送线的频率降低，能提高生产性，能减少成为废物的寿命终止的输送带数量。

其中，本发明人参考专利文献1、2制备橡胶组合物，并对该组合物进行了评价，结果可知，由包含乙烯含量少的EPM的橡胶组合物得到的橡胶有时耐热性或耐摩耗性较差(比较例1)，包含乙烯含量多的EPM的橡胶组合物有时加工性(特别是辊加工性)较低(比较例2)。

由此，存在如下相对现象：在包含EPM的橡胶组合物中，若EPM中的乙烯含量多，则耐摩耗性等提高，另一方面，橡胶组合物的加工性降低。

因此，本发明的目的在于提供一种加工性、耐热性、耐摩耗性优异的输送带用橡胶组合物。

此外，本发明的目的在于提供一种输送带。

用于解决问题的方案

本发明人为了解决上述问题而进行了深入研究，其结果是，发现了如下事实，从而完成本发明，即，橡胶组合物通过含有橡胶成分、填充剂、共交联剂、有机过氧化物以及抗老化剂，所述橡胶成分以特定的量比包含乙烯含量的范围不同的乙烯-丙烯系的共聚橡胶1、2，能得到期望的效果。

本发明是基于上述见解等而完成的，具体而言，通过以下的构成来解决上述技术问题。

[1]

一种输送带用橡胶组合物，其含有橡胶成分、填充剂、共交联剂、有机过氧化物以及抗老化剂，所述橡胶成分包含乙烯含量为45质量％以上且小于55质量％的乙烯-丙烯系的共聚橡胶1和乙烯含量为55质量％以上且65质量％以下的乙烯-丙烯系的共聚橡胶2，上述共聚橡胶1与上述共聚橡胶2的质量比(共聚橡胶1/共聚橡胶2)为90/10～10/90。

[2]

根据[1]所述的输送带用橡胶组合物，其中，上述填充剂包含氮吸附比表面积为20m²/g～90m²/g的炭黑，上述填充剂的含量相对于上述橡胶成分100质量份为40～100质量份。

[3]

根据[1]或[2]所述的输送带用橡胶组合物，其中，上述共交联剂包含有机金属系化合物，上述共交联剂与上述有机过氧化物的质量比(共交联剂/有机过氧化物)为0.1～0.8。

[4]

根据[1]～[3]中任一项所述的输送带用橡胶组合物，其中，上述抗老化剂中，相对于上述橡胶成分100质量份，包含2～8质量份的苯并咪唑系化合物和1～10质量份的苯乙烯化二苯基胺系化合物。

[5]

根据[1]～[4]中任一项所述的输送带用橡胶组合物，其中，上述共聚橡胶1和上述共聚橡胶2分别独立地包含乙烯丙烯橡胶。

[6]

一种输送带，其是使用[1]～[5]中任一项所述的输送带用橡胶组合物制作的。

发明效果

本发明的输送带用橡胶组合物的加工性、耐热性、耐摩耗性优异。

本发明的输送带的加工性、耐热性、耐摩耗性优异。

附图说明

图1是本发明的输送带的一个实施方式的剖面图。

图2是本发明的输送带的另一个实施方式的剖面图。

具体实施方式

以下对本发明进行详细说明。

需要说明的是，在本说明书中，(甲基)丙烯酸酯表示丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。

另外，在本说明书中使用“～”表示的数值范围意指，包含“～”的前后所记载的数值作为下限值以及上限值的范围。

在本说明书中，只要没有特别说明，各成分可以将属于该成分的物质分别单独或者组合两种以上使用。在成分包含两种以上物质的情况下，成分的含量是指两种以上物质的合计含量。

在本说明书中，有时将加工性、耐热性以及耐摩耗性中的至少一方更优异的情况称为本发明的效果更优异。

[输送带用橡胶组合物]

本发明的输送带用橡胶组合物(本发明的橡胶组合物)为如下输送带用橡胶组合物，

其含有橡胶成分、填充剂、共交联剂、有机过氧化物以及抗老化剂，所述橡胶成分包含乙烯含量为45质量％以上且小于55质量％的乙烯-丙烯系的共聚橡胶1和乙烯含量为55质量％以上且65质量％以下的乙烯-丙烯系的共聚橡胶2，上述共聚橡胶1与上述共聚橡胶2的质量比(共聚橡胶1/共聚橡胶2)为90/10～10/90。

以下，对本发明的橡胶组合物所含有的各成分进行详细说明。

[共聚橡胶1]

在本发明中，橡胶成分包含后述的共聚橡胶1和共聚橡胶2。

需要说明的是，在本说明书中，有时将乙烯-丙烯系的共聚橡胶称为“EPR”，将乙烯丙烯(二元系)橡胶称为“EPM”，将乙烯丙烯二烯(三元系以上)橡胶称为“EPDM”。EPR是包括EPM和EPDM的概念。

优选的是，EPR在23℃条件下为固体。

[共聚橡胶1]

在本发明中，共聚橡胶1为如下共聚橡胶(EPR)：由至少包含乙烯和丙烯的单体形成，乙烯含量为共聚橡胶1中的45质量％以上且小于55质量％。

作为共聚橡胶1，例如，可列举出EPM、EPDM。

从本发明效果更优异的观点考虑，共聚橡胶1优选包含EPM。

[共聚橡胶1的乙烯含量]

在本发明中，共聚橡胶1的乙烯含量为共聚橡胶1中的45质量％以上且小于55质量％。通过共聚橡胶1的乙烯含量在上述范围内，本发明效果优异。

从本发明效果更优异的观点考虑，共聚橡胶1的乙烯含量优选为共聚橡胶1中的50.0质量％以上且52.0质量％以下。

作为共聚橡胶1的EPDM中，能够作为第三成分(二烯)具有的化合物，没有特别限制。例如可列举出，5-亚乙基-2-降冰片烯、二环戊二烯、1,4-己二烯这样的非共轭系二烯。

从本发明效果更优异的观点考虑，上述第三成分的含量优选为EPR中的0～10.0质量％。

在本发明中，EPR(包含共聚橡胶1、2)的乙烯含量能基于ASTM D3900进行计算。EPR的乙烯含量可以为目录值。

(共聚橡胶1的重均分子量)

从本发明效果更优异的理由考虑，共聚橡胶1的重均分子量(Mw)优选为100000～450000，更优选为200000～350000。

在本发明中，EPR(包含共聚橡胶1、2)的Mw为依据JIS K7252-3：2016“塑料-基于尺寸排除色谱的高分子的平均分子量以及分子量分布的求出方法-第三部：在常温附近的方法”而得到的重均分子量。

溶剂：四氢呋喃。

检测器：差示折射率检测器(RI检测器)。

标准物质：聚苯乙烯。

(共聚橡胶1的状态)

从本发明效果更优异的理由考虑，共聚橡胶1优选为在23℃的条件下为固体。

(共聚橡胶1的门尼粘度)

从本发明效果更优异的理由考虑，共聚橡胶1在125℃下的门尼粘度优选为20～50。

在本发明中，EPR(包含共聚橡胶1、2)在125℃下的门尼粘度是指，按照JIS K6300-1：2013，使用L形转子，在预热时间1分钟、转子的旋转时间4分钟、试验温度125℃的条件下测定出的粘度(ML₁₊₄,125℃)(以下同样)。

[共聚橡胶2]

在本发明中，共聚橡胶2是如下共聚橡胶(EPR)：由至少包含乙烯和丙烯的单体形成，乙烯含量为共聚橡胶2中的55质量％以上且65质量％以下。

作为共聚橡胶2，例如，可列举出EPM、EPDM。

从本发明效果更优异的观点考虑，共聚橡胶2优选包含EPM。

[共聚橡胶2的乙烯含量]

在本发明中，共聚橡胶2的乙烯含量为共聚橡胶2中的55～65质量％。通过共聚橡胶2的乙烯含量在上述范围内，本发明效果优异。

从本发明效果更优异的观点考虑，共聚橡胶2的乙烯含量优选为共聚橡胶2中的56.0质量％以上且小于60.0质量％。

作为共聚橡胶2的EPDM中，能够作为第三成分(二烯)具有的化合物、第三成分的含量没有特别限制。例如，可以与上述共聚橡胶1相同。

(共聚橡胶2的重均分子量)

从本发明效果更优异的理由考虑，共聚橡胶2的重均分子量(Mw)优选为100000～200000。

(共聚橡胶2的状态)

从本发明效果更优异的理由考虑，共聚橡胶2优选为在23℃的条件下为固体。

(共聚橡胶2的门尼粘度)

从本发明效果更优异的理由考虑，共聚橡胶2在125℃下的门尼粘度优选为20～50。

从本发明效果更优异的理由考虑，共聚橡胶1和共聚橡胶2的组合优选共聚橡胶1和共聚橡胶2分别独立地包含乙烯丙烯橡胶(EPM)。

[共聚橡胶1/共聚橡胶2的质量比]

在本发明中，共聚橡胶1与共聚橡胶2的质量比(共聚橡胶1/共聚橡胶2)为90/10～10/90。通过质量比在上述范围内，本发明效果优异。

从本发明效果更优异的理由考虑，上述质量比优选为75/25～25/75，更优选为70/30～30/70。

从本发明效果(特别是断裂时伸长率的耐热性)更优异的理由考虑，上述质量比优选为50/50～35/65，更优选为45/55～40/60。

[填充剂]

本发明的橡胶组合物含有填充剂。

通过本发明的橡胶组合物含有填充剂，而本发明效果优异。此外，通过含有填充剂，能对所得到的橡胶赋予例如增强性和/或阻燃性。

作为填充剂，例如可列举出：炭黑；碳酸钙、粘土、二氧化硅等白色填充剂；氢氧化铝、氢氧化钛、三氧化锑等金属系填充剂。

(炭黑)

从本发明效果更优异、得到的硫化橡胶的初始伸长率优异的理由考虑，填充剂优选包含炭黑，更优选包含氮吸附比表面积(N₂SA)为20m²/g～90m²/g的炭黑，进一步优选包含N₂SA为20m²/g～60m²/g的炭黑(软碳)，特别优选包含N₂SA为30m²/g～50m²/g的炭黑(软碳)。

炭黑的氮吸附比表面积为按照JIS K6217-2：2017“橡胶用炭黑-基本特性-第二部：比表面积的求出方法-氮吸附法-单点法”对炭黑表面中的氮吸附量测定出的值。

从本发明效果更优异、得到的硫化橡胶的初始伸长率优异的理由考虑，炭黑优选包含HAF、FEF、GPF级炭黑，更优选包含FEF、GPF级炭黑，进一步优选包含GPF级炭黑。

(填充剂的含量)

从本发明效果更优异、得到的硫化橡胶的初始伸长率优异的理由考虑，填充剂的含量相对于上述橡胶成分100质量份优选为40～100质量份，更优选为60～90质量份，进一步优选为65～80质量份，更进一步优选为65～75质量份。

(共聚橡胶1、2和填充剂的组合)

共聚橡胶1与共聚橡胶2的质量比(共聚橡胶1/共聚橡胶2)为45/55～35/65，在填充剂包含GPF炭黑的情况下，从本发明效果更优异、得到的硫化橡胶的初始伸长率优异的理由考虑，填充剂的含量相对于上述橡胶成分100质量份优选为65～75质量份。

[共交联剂]

本发明的橡胶组合物含有共交联剂。

共交联剂是指具有多个官能团的单体。

通过本发明的橡胶组合物一并含有共交联剂和后述的有机过氧化物，可以使共聚橡胶1、2进行共交联。

作为共交联剂，例如，可列举出有机金属系化合物、有机系化合物(包含金属的物质除外)。

作为有机金属系化合物，例如，可列举出二(甲基)丙烯酸镁、二甲基丙烯酸锌等二(甲基)丙烯酸金属盐。

作为有机系化合物(包含金属的物质除外)，例如可列举出：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸酯系化合物；醌二肟系化合物；二烯丙基系化合物。

从本发明效果更优异的理由考虑，共交联剂优选包含有机金属系化合物，更优选包含二(甲基)丙烯酸金属盐，进一步优选包含二(甲基)丙烯酸镁。

(共交联剂的含量)

从本发明效果(例如断裂时伸长率的耐热性)更优异、得到的硫化橡胶的初始伸长率优异的理由考虑，共交联剂的含量相对于上述橡胶成分100质量份优选为0.5～5.0质量份，更优选为1.5～2.5质量份。

[有机过氧化物]

本发明的橡胶组合物含有有机过氧化物。

通过本发明的橡胶组合物一并含有作为交联剂的有机过氧化物和上述的共交联剂，可以使共聚橡胶1、2进行共交联。

有机过氧化物只要是具有-O-O-键的有机物，就没有特别限定。作为具体例子，例如可列举出：过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物、1,3-双(叔丁基过氧异丙基)苯(商品名“Percadox 14-40”，Kayaku Akzo公司制)、正丁基-4,4-双(叔丁过氧基)戊酸酯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷等。

有机过氧化物也可以为具有-O-O-键的有机物与碳酸钙的混合物。

(有机过氧化物的含量)

从本发明效果更优异的理由考虑，有机过氧化物的含量(在有机过氧化物为具有-O-O-键的有机物与碳酸钙的混合物的情况下，它们的合计量)相对于上述橡胶成分100质量份，优选为1.0～8.0质量份，更优选为4.0～6.0质量份。

需要说明的是，在有机过氧化物为具有-O-O-键的有机物与碳酸钙的混合物的情况下，有机过氧化物所含的碳酸钙的含量不包含在后述的填充剂的含量中。

(共交联剂/有机过氧化物的质量比)

从本发明效果(例如断裂时伸长率的耐热性)更优异、得到的硫化橡胶的初始伸长率优异的理由考虑，上述共交联剂与上述有机过氧化物的质量比(共交联剂/有机过氧化物)优选为0.1～0.8，更优选为0.3～0.6，进一步优选为0.35～0.45。

[抗老化剂]

本发明的橡胶组合物含有抗老化剂。

作为抗老化剂，例如可列举出：苯并咪唑系化合物；苯乙烯化二苯基胺系化合物等胺系化合物。

(抗老化剂的含量)

从本发明效果(例如断裂时伸长率的耐热性)更优异、得到的硫化橡胶的初始伸长率优异的理由考虑，抗老化剂的含量相对于上述橡胶成分100质量份，优选为3.0～10.0质量份，更优选为4.0～9.0质量份，进一步优选为5.5～7.5质量份。抗老化剂为两种以上的情况下，两种以上的抗老化剂的合计含量与上述抗老化剂的含量相同。

从本发明效果更优异的理由考虑，抗老化剂优选包含苯并咪唑系化合物和/或苯乙烯化二苯基胺系化合物，更优选包含苯并咪唑系化合物和苯乙烯化二苯基胺系化合物。

(苯并咪唑系化合物)

作为苯并咪唑系化合物，例如可列举出：2-巯基苯并咪唑、2-巯基甲基苯并咪唑、2-巯基苯并咪唑的锌盐以及2-巯基甲基苯并咪唑的锌盐等。其中，从本发明效果更优异的理由考虑，苯并咪唑系化合物优选包含2-巯基苯并咪唑和/或2-巯基甲基苯并咪唑。

(苯并咪唑系化合物的含量)

在抗老化剂包含苯并咪唑系化合物的情况下，从本发明效果(例如断裂时伸长率的耐热性)更优异、得到的硫化橡胶的初始伸长率优异的理由考虑，苯并咪唑系化合物的含量相对于上述橡胶成分100质量份，优选为2～8质量份，更优选为3.0～5.0质量份。

(苯乙烯化二苯基胺系化合物)

作为苯乙烯化二苯基胺系化合物，例如，可列举出下述式(I)～(VIII)所示的化合物。

[化学式1]

[化学式2]

[化学式3]

[化学式4]

从本发明效果更优异的观点考虑，苯乙烯化二苯基胺系化合物优选包含上述式(I)所示的化合物和上述式(II)所示的化合物。

(苯乙烯化二苯基胺系化合物的含量)

在抗老化剂包含苯乙烯化二苯基胺系化合物的情况下，从本发明效果(例如断裂时伸长率的耐热性)更优异、得到的硫化橡胶的初始伸长率优异的理由考虑，苯乙烯化二苯基胺系化合物的含量相对于上述橡胶成分100质量份，优选为1.0～10质量份，更优选为1.0～3.5质量份，进一步优选为2.0～3.0质量份。

(苯并咪唑系化合物/苯乙烯化二苯基胺系化合物的质量比)

在抗老化剂包含苯并咪唑系化合物和苯乙烯化二苯基胺系化合物的情况下，从本发明效果更优异的理由考虑，苯并咪唑系化合物与苯乙烯化二苯基胺系化合物的含量的质量比(苯并咪唑系化合物/苯乙烯化二苯基胺系化合物)优选超过1.0且为2.0以下。

(共聚橡胶1、2和抗老化剂组合)

在共聚橡胶1与共聚橡胶2的质量比(共聚橡胶1/共聚橡胶2)为45/55～35/65，抗老化剂包含苯并咪唑系化合物和苯乙烯化二苯基胺系化合物的情况下，从本发明效果(例如断裂时伸长率的耐热性)更优异、得到的硫化橡胶的初始伸长率优异的理由考虑，抗老化剂的总含量(苯并咪唑系化合物和苯乙烯化二苯基胺系化合物的合计含量)相对于上述橡胶成分100质量份，优选为4.0～9.0质量份，更优选为5.5～7.5质量份。

(任意成分)

本发明的橡胶组合物中，除了上述各成分以外，在不损害本发明的目的的范围内，还可以含有氧化锌、硬脂酸、石蜡油这样的油等添加剂。各添加剂的种类，其含量能够在不损害本发明的目的的范围内适当决定。

作为一个优选的方案，可列举出本发明的橡胶组合物实质上不含有硫。“实质上不含有硫”是指，硫的含量为本发明的橡胶组合物总量中的0～1.0质量％。

本发明的橡胶组合物的制造能够以公知的条件和方法进行。例如，可以通过使用班伯里密炼机、捏合机、辊等将上述的各成分混合来制造本发明的橡胶组合物。

本发明的橡胶组合物可以用作输送带用的橡胶组合物。

[输送带]

接着，对本发明的输送带进行说明。

本发明的输送带是使用本发明的橡胶组合物制作的输送带。其形状、制造方法等与公知的输送带相同。

对本发明的输送带中的哪个构成构件应用本发明的橡胶组合物没有特别限制。构成本发明的输送带的全部或部分橡胶由本发明的橡胶组合物形成即可。

如上所述，本发明的橡胶组合物的加工性、耐热性、耐摩耗性优异，因此，本发明的输送带优选保护橡胶(上表面保护橡胶和/或下表面保护橡胶)由本发明的橡胶组合物制作，更优选为至少上表面保护橡胶由本发明的橡胶组合物制作。

作为本发明的输送带的具体构成，例如，可列举出下述情况。需要说明的是，本发明的输送带不限于附图。

使用图1对本发明的输送带的第一实施方式进行说明。

图1是本发明的输送带的一个实施方式的剖面图。如图1所示，本发明的输送带的第一实施方式是用涂层橡胶(粘接橡胶)2覆盖布层1而制成芯材层并用保护橡胶3覆盖其外周而得到的输送带4。保护橡胶3优选由本发明的橡胶组合物制作，更优选至少上表面保护橡胶由本发明的橡胶组合物制作。

图1的输送带4将布层1作为芯材，布层1的层叠张数、保护橡胶3的厚度、带宽度等可以根据使用目的而适当决定。

作为布层，例如可举出由尼龙、维纶、聚酯等合成纤维的纺织布形成的帆布。

通常情况下，保护橡胶3的厚度T₁、T₂可设为1.5mm～20mm左右。

此外，涂层橡胶2可以使用用于公知的输送带的涂层橡胶。作为上述涂层橡胶，例如可以使用以天然橡胶(NR)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、苯乙烯-丁二烯共聚物橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、乙烯-丙烯橡胶(EPT)、乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)等为橡胶成分的橡胶组合物。

接下来使用图2对本发明的输送带的第二实施方式进行说明。

图2是本发明的输送带的另一个实施方式的剖面图。

如图2所示，本发明的输送带的第二实施方式是用缓冲橡胶(粘接橡胶)6覆盖钢帘线5而制成芯材层并用保护橡胶7覆盖其外周而得到的输送带8。优选的是，保护橡胶7由本发明的橡胶组合物制作，更优选的是，至少上表面保护橡胶由本发明的橡胶组合物制作。

就输送带8而言，例如，可以使50～230条左右的直径2.0mm～9.5mm左右的钢帘线5并排而作为芯材，所述钢帘线5是使直径0.2mm～0.4mm左右的多条丝线绞合而成的。通常，输送带8的总厚度T能够设为10mm～50mm左右。

此外，缓冲橡胶6例如可以使用能够与用于公知的钢输送带的镀锌钢帘线粘接的粘接橡胶。作为缓冲橡胶，具体而言，例如可以使用以天然橡胶(NR)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、乙烯-丁二烯共聚物橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)等为橡胶成分的橡胶组合物。

本发明的输送带能通过如下方式容易制造，例如，按照常规方法将作为芯材的布层、钢帘线、或芯材层等配置于本发明的橡胶组合物的未硫化的橡胶片材间，加热加压并硫化。硫化条件通常可以设为例如120℃～180℃前后，0.1MPa～4.9MPa左右，10分钟～90分钟左右。

本发明的输送带使用上述的本发明的橡胶组合物制作，因此加工性、耐热性、耐摩耗性优异。

实施例

以下，示出实施例对本发明进行具体说明。不过，本发明不限于此。

<橡胶组合物的制造>

按照下述第一表所示的组成(质量份)来使用该第一表的各成分，利用搅拌机将它们混合，制造出各橡胶组合物。具体而言，首先，利用班伯里密炼机在140℃的条件下将下述第一表所示的成分混合，制造出各橡胶组合物。

<评价>

使用如上所述制造出的各橡胶组合物进行了以下的评价。将结果示于第一表。

(加工性：辊加工性)

在本发明中，通过辊加工性评价了加工性。

通过目视对在上述<橡胶组合物的制造>中利用上述混炼辊机进行混合中的橡胶片向辊的卷绕状态进行观察，按以下的基准评价了加工性(辊加工性)。

·评价基准

◎：橡胶片没有翘起地卷绕于辊，能进行良好的混炼加工，加工性特别优异。

○：橡胶片以稍微翘起的状态卷绕于辊，但能没有问题地进行混炼加工，加工性非常优异。

Δ：橡胶片以翘起的状态卷绕于辊，但能进行混炼加工，加工性略微优异。

×：橡胶片因翘起而无法卷绕于辊，无法进行混炼加工，加工性差。<拉伸物性评价用样品的制备>

·初始的拉伸物性评价用样品

使用160℃的压力成型机，在面压3.0MPa的压力下，对如上述制造的各橡胶组合物进行45分钟硫化，制作出厚度2mm的硫化片。从该片冲裁出JIS3号哑铃状的试验片，得到了初始的拉伸物性评价用样品。

·老化(180℃×168小时)后的拉伸物性评价用样品

在180℃的条件下对如上述得到的初始的各拉伸物性评价用样品放置168小时，进行老化试验。将老化试验后得到的样品称为“老化后的拉伸物性评价用样品”。

<拉伸试验>

在23℃条件下，对如上述得到的、各初始的拉伸物性评价用样品和各老化后的拉伸物性评价用样品依据JIS K6251：2017进行拉伸速度500mm/分钟下的拉伸试验，测定出上述各样品的断裂强度(TB)、断裂时伸长率(EB、单位％)。

(初始伸长率)

将各初始的拉伸物性评价用样品的断裂时伸长率的结果示于第一表的“初始伸长率”栏。按以下的基准评价了初始的拉伸物性评价用样品的断裂时伸长率(初始EB)。

◎：在初始EB超过495％的情况下，初始的断裂时伸长率特别优异。

○：在初始EB超过450％且为495％以下的情况下，初始的断裂时伸长率非常优异。

Δ：在初始EB超过330％且为450％以下的情况下，初始的断裂时伸长率略微优异。

×：在初始EB为330％以下的情况下，初始的断裂时伸长率差。

[耐热性的评价]

在本发明中，基于后述的、耐热性1(ΔTB)、耐热性2(ΔEB)、以及耐热性3(老化后耐摩耗性)的评价结果，综合按以下的基准评价了耐热性。

将耐热性1～耐热性3都为Δ以上的情况设为耐热性优异。耐热性1～耐热性3的评价中◎越多，耐热性越优异，在耐热性1、2的评价都为◎且耐热性2的ΔEB为-10％以上的情况下，评价为耐热性更优异。

另一方面，将耐热性1～耐热性3中任一项为×的情况评价为耐热性差。

[耐热性1(ΔTB)]TB的变化率(％)

将如上述测定出的、初始和老化后的TB的值应用于下述式中，求出TB的变化率(ΔTB)，按以下的基准评价了ΔTB。

ΔTB(％)＝(初始TB-老化后TB)/初始TB×100

◎：在ΔTB超过-50％(大于-50％)的情况下，耐热性1特别优异。

○：在ΔTB超过-53％且为-50％以下的情况下，耐热性1非常优异。

Δ：在ΔTB超过-55％且为-53％以下的情况下，耐热性1略微优异。

×：在ΔTB为-55％以下的情况下，耐热性1差。

在本发明中，将ΔTB的评价为Δ以上的情况设为耐热性1优异。[耐热性2(ΔEB)]EB的变化率(％)

将如上述测定出的、初始和老化后的EB的值应用于下述式中，求出EB的变化率(ΔEB)，按以下的基准评价了ΔEB。

ΔEB(％)＝(初始EB-老化后EB)/初始EB×100

◎：在ΔEB超过-21％的情况下，耐热性2特别优异。

○：在ΔEB超过-22％且为-21％以下的情况下，耐热性2非常优异。

Δ：在ΔEB超过-28％且为-22％以下的情况下，耐热性2略微优异。

×：在ΔEB为-28％以下的情况下，耐热性2差。

在本发明中，将ΔEB的评价为Δ以上的情况设为耐热性2优异。

(耐摩耗性)

·耐摩耗性评价用样品的制备

使用160℃的压力成型机，在面压3.0MPa的压力下对如上述制造的各橡胶组合物(未硫化)进行45分钟硫化，制作出初始样品(直径16mm，厚度6mm)。

·老化(180℃×336小时)后的老化后样品

在180℃的条件下对如上述得到的初始样品放置168小时，进行老化试验。将老化试验后得到的耐摩耗性评价用的样品称为“老化后样品”。

·摩耗试验

使用如上述得到的初始样品、老化后样品，按照JIS-K6264-2：2005，在23℃条件下进行DIN摩耗试验(A法)，测定出初始摩耗量、老化后摩耗量(mm³)。

·耐磨耗性的评价基准

◎：在初始摩耗量为120mm³以下的情况下，耐摩耗性特别优异。

○：在初始摩耗量超过120mm³且为130mm³以下的情况下，耐摩耗性非常优异。

Δ：在初始摩耗量超过130mm³且小于150mm³的情况下，耐摩耗性略微优异。

×：在初始摩耗量为150mm³以上的情况下，耐摩耗性差。

在本发明中，将初始摩耗量的评价为Δ以上的情况设为耐摩耗性优异。

[耐热性3(老化后耐摩耗性)]

基于如上述测定的老化后摩耗量，按以下的基准评价了耐热性3。

◎：在老化后摩耗量为155mm³以下的情况下，耐热性3特别优异。

○：在老化后摩耗量超过155mm³且为170mm³以下的情况下，耐热性3非常优异。

Δ：在老化后摩耗量超过170mm³且小于180mm³的情况下，耐热性3略微优异。

×：在老化后摩耗量为180mm³以上的情况下，耐热性3差。

在本发明中，将老化后摩耗量的评价为Δ以上的情况设为耐热性3优异。

[表1]

[表2]

[表3]

第一表中所示的各成分的详情如下。

(共聚橡胶1)

·EPR1-1：乙烯含量为51.5质量％、125℃下的门尼粘度为26、重均分子量为310000的、乙烯-丙烯共聚橡胶(EPM)。商品名“KEP-110”(KUMHO POLYCHEM公司制)。在23℃的条件下为固体。EPR1-1相当于本发明中的共聚橡胶1。

(共聚橡胶2)

·EPR2-1：乙烯含量为59.0质量％、125℃下的门尼粘度为30的乙烯-丙烯共聚橡胶(EPM)。商品名“Dutral CO 054”(LOTTE Versalis公司制)。在23℃的条件下为固体。EPR2-1相当于本发明中的共聚橡胶2。

·液态EPM：在23℃条件下为液态的乙烯-丙烯共聚物。商品名“Lucant HC-3000X”(三井化学公司制)。乙烯含量为73摩尔％(64质量％)、丙烯含量为27摩尔％、重均分子量为14000的乙烯-丙烯共聚物。在23℃的条件下为液态。液态EPR由于乙烯含量为64质量％因此相当于本发明中的共聚橡胶1。

(填充剂)

·炭黑1：HAF级炭黑。氮吸附比表面积78m²/g商品名“Vulcan 3D”(Cabot Japan公司制)。

·炭黑2：FEF级炭黑。氮吸附比表面积40m²/g商品名“SEAST F”(Tokai Carbon公司制)。

·炭黑3：GPF级炭黑。氮吸附比表面积35m²/g商品名“NITERON#GN”(NIPPON STEELCarbon Co.，Ltd.制)。

(抗老化剂)

·抗老化剂1(苯并咪唑系化合物)：2-巯基甲基苯并咪唑。商品名“Nocrac MMB”(大内新兴化学工业公司制)。

·抗老化剂2：苯乙烯化二苯基胺系化合物。商品名“Nonflex LAS-P”(精工化学公司制)下述结构的化合物的混合物。

[化学式5]

(共交联剂)

·共交联剂：商品名“Hi-Cross GT”(精工化学公司制)二甲基丙烯酸镁。

(有机过氧化物)

·有机过氧化物：商品名“Percadox 14-40”(Kayaku Akzo公司制)。双(叔丁基过氧异丙基)苯(含量37.5-42.5％)与碳酸钙(含量57.5-62.5％)的混合物。

·油：石蜡油。商品名“SUNPAR 2280”(日本太阳石油公司制)。

根据第一表所示的结果可知，不含有共聚橡胶2的比较例1的耐热性、耐摩耗性差。

不含有共聚橡胶1的比较例2的加工性差。

不含有共聚橡胶1、取而代之含有乙烯含量为55质量％以上的液态EPM的比较例3加工性差。

与此相对，本发明的橡胶组合物的加工性、耐热性、耐摩耗性优异。

由于本发明的橡胶组合物如上所述加工性、耐热性、耐摩耗性优异，因此认为使用本发明的橡胶组合物制作的输送带的生产性优异，寿命长，韧性优异。

附图标记说明

1：布层；

2：涂层橡胶；

3、7：保护橡胶；

4、8：输送带；

5：钢帘线；

6：缓冲橡胶。

Claims

1.一种输送带用橡胶组合物，所述组合物含有橡胶成分、填充剂、共交联剂、有机过氧化物以及抗老化剂，所述橡胶成分包含乙烯含量为45质量％以上且小于55质量％的乙烯-丙烯系的共聚橡胶1和乙烯含量为55质量％以上且65质量％以下的乙烯-丙烯系的共聚橡胶2，所述共聚橡胶1与所述共聚橡胶2的质量比即共聚橡胶1/共聚橡胶2为90/10～10/90。

2.根据权利要求1所述的输送带用橡胶组合物，其中，

所述填充剂包含氮吸附比表面积为20m²/g～90m²/g的炭黑，所述填充剂的含量相对于所述橡胶成分100质量份为40～100质量份。

3.根据权利要求1或2所述的输送带用橡胶组合物，其中，

所述共交联剂包含有机金属系化合物，所述共交联剂与所述有机过氧化物的质量比即共交联剂/有机过氧化物为0.1～0.8。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的输送带用橡胶组合物，其中，

所述抗老化剂包含相对于所述橡胶成分100质量份为2～8质量份的苯并咪唑系化合物和1～10质量份的苯乙烯化二苯基胺系化合物。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的输送带用橡胶组合物，其中，

所述共聚橡胶1和所述共聚橡胶2分别独立地包含乙烯丙烯橡胶。

6.一种输送带，所述输送带是使用权利要求1～5中任一项所述的输送带用橡胶组合物制作的。