CN105292921A - 一种耐寒耐热的钢丝绳芯阻燃输送带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐寒耐热的钢丝绳芯阻燃输送带，其包括钢丝绳芯、中间胶层、上覆盖胶层、下覆盖胶层，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层独立地按重量份数主要由如下原料制备而成：顺丁橡胶20～30份，丁腈橡胶15～25份，氯化丁基橡胶20～35份，硫化剂1～5份，活性剂1～5份，促进剂2～4份，防老剂2～4份，补强剂20～40份，固体阻燃剂25～55份，液体阻燃剂15～25份。所述的上、下覆盖胶层具有良好的耐寒、耐热性能和的阻燃性能，可保证在-60℃-120℃温度状态下不脱层、不龟裂、不发硬、不变脆，能够长期使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐寒耐热的钢丝绳芯阻燃输送带。
背景技术
钢丝绳芯输送带主要用于重载、远距离的物料输送，现有技术的钢丝绳芯输送带主要有普通用途钢丝绳芯输送带(GB/T9770-2001)、煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带(MT668-2008)，前者用于普通物料的输送，既不阻燃，也不耐寒、耐热。后者用于煤矿井下煤炭的输送，具有阻燃和抗静电性能，但不耐寒、不耐热。西北地区的露天煤矿大量使用钢丝绳芯阻燃输送带，由于该地区冬季高寒，温度常在-40℃以下，甚至低于-60℃，夏季高温，午间温度常达到60℃，甚至更高。
而现有技术的钢丝绳芯阻燃输送带的允许使用环境温度范围为-10℃-40℃，当环境温度低于-10℃，会使覆盖胶变硬，降低输送带的弹性和成槽性，影响输送效果和使用寿命。当环境温度低于-30℃时，会使覆盖胶急剧变脆、发裂，钢丝绳与橡胶的粘合力大幅度降低，严重影响输送效果和使用寿命。当环境温度超过40℃时，会使覆盖胶加快老化速度，影响使用寿命，当环境温度超过60℃时，会使覆盖胶急剧老化、发裂，钢丝绳与橡胶的粘合力大幅度降低，严重影响输送效果和使用寿命。因而，现有技术的钢丝绳芯阻燃输送带不能满足高寒、高温地区露天煤矿的使用要求。
发明内容
针对已有技术中的问题，为了满足高寒高温地区露天煤矿的使用要求，本发明提供了一种耐寒耐热的钢丝绳芯阻燃输送带，既符合MT668-2008《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》的要求，又可以在-60℃-100℃之间的环境下长期使用。
为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐寒耐热的钢丝绳芯阻燃输送带，包括钢丝绳芯、中间胶层、上覆盖胶层、下覆盖胶层，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层独立地按重量份数主要由如下原料制备而成：顺丁橡胶20～30份，丁腈橡胶15～25份，氯化丁基橡胶20～35份，硫化剂1～5份，活性剂1～5份，促进剂2～4份，防老剂2～4份，补强剂20～40份，固体阻燃剂25～55份，液体阻燃剂15～25份。
优选地，一种耐寒耐热的钢丝绳芯阻燃输送带，包括钢丝绳芯、中间胶层、上覆盖胶层、下覆盖胶层，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层独立地按重量份数主要由如下原料制备而成：顺丁橡胶22～28份，丁腈橡胶17～23份，氯化丁基橡胶22～33份，硫化剂1～5份，活性剂1～5份，促进剂2～4份，防老剂2～4份，补强剂22～38份，固体阻燃剂28～52份，液体阻燃剂17～25份。
优选地，一种耐寒耐热的钢丝绳芯阻燃输送带，包括钢丝绳芯、中间胶层、上覆盖胶层、下覆盖胶层，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层独立地按重量份数主要由如下原料制备而成：顺丁橡胶23～26份，丁腈橡胶19～23份，氯化丁基橡胶24～33份，硫化剂1～5份，活性剂1～5份，促进剂2～4份，防老剂2～4份，补强剂25～35份，固体阻燃剂30～50份，液体阻燃剂19～25份。
所述顺丁橡胶的重量份数例如为21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份或29份。
所述丁腈橡胶的重量份数例如为16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份或24份。
所述氯化丁基橡胶的重量份数例如为21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份或34份。
所述硫化剂的重量份数例如为1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份或4.5份。
所述活性剂的重量份数例如为1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份或4.5份。
所述促进剂的重量份数例如为2.3、2.6份、2.9份、3.2份、3.5份或3.8份。
所述防老剂的重量份数例如为2.3份、2.6份、2.9份、3.2份、3.5份或3.8份。
所述补强剂的重量份数例如为22份、24份、26份、28份、30份、32份、34份、36份或38份。
所述固体阻燃剂的重量份数例如为28份、32份、36份、40份、44份、48份或52份。
所述液体阻燃剂的重量份数例如为16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份或24份。
所述硫化剂为硫磺。
橡胶活性剂能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用，能加强硫化过程，达到稳定性、加工安全性提高，大幅度降低不良率，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性，同时，可提高橡胶产品的抗老化、抗挠裂性能。本发明所述硫化活性剂选用硬脂酸或/和硬脂酸锌，均可市售得到。两种硫化活性剂可单独使用，也可混合使用，混合使用可以获得明显的协同效果。
橡胶在长期应用中受热、氧、光等环境条件的影响，会发生老化降解。同时在生产过程中受热、机械加工的剪切作用，会发生分解和分裂现象。因此，为了防止丁苯橡胶的老化和分解，需加入防老剂。优选地，所述防老剂选自防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂4020、防老剂DNP或防老剂MB中的一种或者至少两种的混合物。所述混合物例如防老剂MB和防老剂DNP的混合物，防老剂4020和防老剂4010NA的混合物，防老剂RD和防老剂MB的混合物，防老剂DNP和防老剂4020的混合物，防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂MB和防老剂DNP的混合物，防老剂MB、防老剂DNP、防老剂4020、防老剂4010NA和防老剂RD的混合物。防老剂RD：2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体；防老剂DNP：N，N-二(β-萘基)对苯二胺；防老剂MB：2-巯基苯并咪唑，防老剂4010NA：N-异丙基-N’苯基-对苯二胺，防老剂4020：N-(1,3-二甲基丁基)-N'-苯基对苯二胺，五种防老剂可单独使用，也可混合使用，混合使用可以获得明显的协同效果，并可加入具有协同作用的稳定剂。
所述促进剂选自二硫化二苯并噻唑、二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、2-硫醇基苯并噻唑、N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺或二硫化四甲基秋兰姆中的任意一种或者至少两种的混合物。
所述补强剂选自炭黑N234、炭黑N220或炭黑N330中的一种或者至少两种的混合物，所述混合物例如炭黑N330和炭黑N220的混合物，炭黑N330和炭黑N234的混合物，炭黑N330、炭黑N220和炭黑N234的混合物。所述炭黑N234为高结构中超耐磨炉黑，炭黑N330为高耐磨炉黑，炭黑N220为高定伸中超耐磨炉黑。炭黑用作补强剂能使橡胶具有高的耐磨性、拉伸强度等。炭黑与橡胶之间的结合反应，是炭黑对橡胶补强的基本原因。首先粘流态的橡胶分子润湿炭黑，然后很好的吸附在炭黑表面，形成物理结合。本发明所述炭黑为纳米级炭黑，纳米级炭黑粗糙表面有大量的边缘和凸棱，这些高表面能的活性点导致与聚合物有很强的物理/物理化学作用，聚合物表面的相互作用也随之加强，这样就增加了聚合物链段与炭黑表面相接触的概率，炭黑补强效果增强。三种炭黑可单独使用，也可混合使用，混合使用可以获得明显的协同效果。
所述固体阻燃剂选自三氧化二锑、十溴二苯醚、硼酸锌、聚磷酸铵或70％氯化石蜡中的任意一种或者至少两种的混合物。
所述液体阻燃剂选自三芳基磷酸酯、三(β-氯乙基)磷酸酯、三(3,2-二氯丙基)磷酸酯、45％氯化石蜡或52％氯化石蜡中的任意一种或者至少两种的混合物。
本发明所述的“包括”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述橡胶组合物不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的优点和有益效果是：所述的上、下覆盖胶层具有良好的耐寒、耐热性能和的阻燃性能，可保证在-60℃-120℃温度状态下不脱层、不龟裂、不发硬、不变脆，能够长期使用，从而有效地解决了现有技术中的脱胶、发脆、变裂等问题，提高了输送带的耐寒性能、耐热性能、阻燃性能、输送效果和使用寿命。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种耐寒耐热的钢丝绳芯阻燃输送带，其包括钢丝绳芯、中间胶层、上覆盖胶层、下覆盖胶层，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层独立地按重量份数主要由如下原料制备而成：顺丁橡胶20份，丁腈橡胶15份，氯化丁基橡胶20份，硫化剂1份，活性剂1份，促进剂2份，防老剂2份，补强剂20份，固体阻燃剂25份，液体阻燃剂15份。
所述硫化剂为硫磺。
所述硫化活性剂选用硬脂酸。
所述防老剂选自防老剂RD。
所述促进剂选自二硫化二苯并噻唑。
所述补强剂选自炭黑N234、。
所述固体阻燃剂选自三氧化二锑。
所述液体阻燃剂选自三芳基磷酸酯。
实施例2
一种耐寒耐热的钢丝绳芯阻燃输送带，其包括钢丝绳芯、中间胶层、上覆盖胶层、下覆盖胶层，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层独立地按重量份数主要由如下原料制备而成：顺丁橡胶30份，丁腈橡胶25份，氯化丁基橡胶35份，硫化剂5份，活性剂5份，促进剂4份，防老剂4份，补强剂40份，固体阻燃剂55份，液体阻燃剂25份。
所述硫化剂为硫磺。
所述硫化活性剂选用硬脂酸锌。
所述防老剂选自防老剂MB。
所述促进剂选自N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
所述补强剂选自炭黑N330。
所述固体阻燃剂选自聚磷酸铵。
所述液体阻燃剂选自52％氯化石蜡。
实施例3
一种耐寒耐热的钢丝绳芯阻燃输送带，其包括钢丝绳芯、中间胶层、上覆盖胶层、下覆盖胶层，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层独立地按重量份数主要由如下原料制备而成：顺丁橡胶22份，丁腈橡胶17份，氯化丁基橡胶22份，硫化剂1份，活性剂1份，促进剂2份，防老剂2份，补强剂22份，固体阻燃剂28份，液体阻燃剂17份。
所述硫化剂为硫磺。
所述硫化活性剂选用硬脂酸和硬脂酸锌。
所述防老剂选自防老剂4010NA。
所述促进剂选自N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
所述补强剂选自炭黑N234和炭黑N220的混合物。
所述固体阻燃剂选自十溴二苯醚。
所述液体阻燃剂选自三(β-氯乙基)磷酸酯。
实施例4
一种耐寒耐热的钢丝绳芯阻燃输送带，其包括钢丝绳芯、中间胶层、上覆盖胶层、下覆盖胶层，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层独立地按重量份数主要由如下原料制备而成：顺丁橡胶28份，丁腈橡胶23份，氯化丁基橡胶33份，硫化剂5份，活性剂5份，促进剂4份，防老剂4份，补强剂38份，固体阻燃剂52份，液体阻燃剂25份。
所述硫化剂为硫磺。
所述硫化活性剂选用硬脂酸和硬脂酸锌。
所述防老剂选自防老剂4020。
所述促进剂选自2-硫醇基苯并噻唑。
所述补强剂选自炭黑N220。
所述固体阻燃剂选自70％氯化石蜡。
所述液体阻燃剂选自三(3,2-二氯丙基)磷酸酯。
实施例5
一种耐寒耐热的钢丝绳芯阻燃输送带，其包括钢丝绳芯、中间胶层、上覆盖胶层、下覆盖胶层，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层独立地按重量份数主要由如下原料制备而成：顺丁橡胶24份，丁腈橡胶20份，氯化丁基橡胶28份，硫化剂3份，活性剂3份，促进剂3份，防老剂3份，补强剂30份，固体阻燃剂40份，液体阻燃剂22份。
所述硫化剂为硫磺。
所述硫化活性剂选用硬脂酸锌。
所述防老剂选自防老剂RD。
所述促进剂选自二硫化二苯并噻唑。
所述补强剂选自炭黑N234。
所述固体阻燃剂选自三氧化二锑。
所述液体阻燃剂选自三芳基磷酸酯。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种耐寒耐热的钢丝绳芯阻燃输送带，其特征在于，其包括钢丝绳芯、中间胶层、上覆盖胶层、下覆盖胶层，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层独立地按重量份数主要由如下原料制备而成：顺丁橡胶20～30份，丁腈橡胶15～25份，氯化丁基橡胶20～35份，硫化剂1～5份，活性剂1～5份，促进剂2～4份，防老剂2～4份，补强剂20～40份，固体阻燃剂25～55份，液体阻燃剂15～25份。
2.如权利要求1所述的输送带，其特征在于，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层独立地按重量份数主要由如下原料制备而成：顺丁橡胶22～28份，丁腈橡胶17～23份，氯化丁基橡胶22～33份，硫化剂1～5份，活性剂1～5份，促进剂2～4份，防老剂2～4份，补强剂22～38份，固体阻燃剂28～52份，液体阻燃剂17～25份。
3.如权利要求1或2所述的输送带，其特征在于，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层独立地按重量份数主要由如下原料制备而成：顺丁橡胶23～26份，丁腈橡胶19～23份，氯化丁基橡胶24～33份，硫化剂1～5份，活性剂1～5份，促进剂2～4份，防老剂2～4份，补强剂25～35份，固体阻燃剂30～50份，液体阻燃剂19～25份。
4.如权利要求1-3之一所述的输送带，其特征在于，所述硫化剂为硫磺。
5.如权利要求1-4之一所述的输送带，其特征在于，所述活性剂选用硬脂酸或/和硬脂酸锌。
6.如权利要求1-5之一所述的输送带，其特征在于，所述防老剂选自防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂4020、防老剂DNP或防老剂MB中的一种或者至少两种的混合物。
7.如权利要求1-6之一所述的输送带，其特征在于，所述促进剂选自二硫化二苯并噻唑、二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、2-硫醇基苯并噻唑、N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺或二硫化四甲基秋兰姆中的任意一种或者至少两种的混合物。
8.如权利要求1-7之一所述的输送带，其特征在于，所述补强剂选自炭黑N234、炭黑N220或炭黑N330中的一种或者至少两种的混合物。
9.如权利要求1-8之一所述的输送带，其特征在于，所述固体阻燃剂选自三氧化二锑、十溴二苯醚、硼酸锌、聚磷酸铵或70％氯化石蜡中的任意一种或者至少两种的混合物。
10.如权利要求1-9之一所述的输送带，其特征在于，所述液体阻燃剂选自三芳基磷酸酯、三(β-氯乙基)磷酸酯、三(3,2-二氯丙基)磷酸酯、45％氯化石蜡或52％氯化石蜡中的任意一种或者至少两种的混合物。
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