JP2021127386A - コンベヤベルト用ゴム組成物及びコンベヤベルト - Google Patents
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Abstract
【課題】老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸び、及び加熱条件下での破断強度に優れる、コンベヤベルト用ゴム組成物、これを用いて作製されたコンベヤベルトの提供。
【解決手段】１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であるエチレン・１−ブテン共重合体と、１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０〜６０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体１と、エチレン含有量が５０〜７０モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満であるエチレン・プロピレン共重合体２とを含有し、上記エチレン・１−ブテン共重合体と上記エチレン・プロピレン共重合体１との質量比が、１０／９０〜９０／１０である、コンベヤベルト用ゴム組成物。
【選択図】なし
【解決手段】１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であるエチレン・１−ブテン共重合体と、１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０〜６０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体１と、エチレン含有量が５０〜７０モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満であるエチレン・プロピレン共重合体２とを含有し、上記エチレン・１−ブテン共重合体と上記エチレン・プロピレン共重合体１との質量比が、１０／９０〜９０／１０である、コンベヤベルト用ゴム組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、コンベヤベルト用ゴム組成物及びコンベヤベルトに関する。
従来、原材料等の搬送物を連続搬送するためにベルトコンベヤが使用されている。ベルトコンベヤは一般的にベルト（コンベヤベルト）をローラ等のような駆動装置で移動又は回転させて搬送物を運搬するため、コンベヤベルトには、耐熱性等が要求される。
例えば、特許文献１には、耐熱性に優れる耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物の提供を目的として、１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であるエチレン・１−ブテン共重合体と、１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０〜６０質量％であるエチレン・プロピレン共重合体と、を含有し、上記エチレン・１−ブテン共重合体と上記エチレン・プロピレン共重合体との質量比が、１０／９０〜９０／１０である、耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物が記載されている。また特許文献１には、上記ゴム組成物が更に可塑剤等を含有することが記載されている（第１表等）。
このようななか、本発明者らは特許文献１を参考にして、ゴム成分としての、エチレン・１−ブテン共重合体及びエチレン・プロピレン共重合体と、可塑剤等を含有するゴム組成物を調製しこれを評価したところ、このようなゴム組成物から得られるゴムは、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸び、又は加熱条件下での破断強度が低い場合があることが明らかとなった。
そこで、本発明は、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸び、及び加熱条件下での破断強度に優れる、コンベヤベルト用ゴム組成物を提供することを目的とする。
また、本発明は、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸び、及び加熱条件下での破断強度に優れる、コンベヤベルトを提供することも目的とする。
また、本発明は、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸び、及び加熱条件下での破断強度に優れる、コンベヤベルトを提供することも目的とする。
従来、ゴム組成物にはゴム成分を柔らかくする等のために可塑剤又は軟化剤が使用されるが、可塑剤等がゴム成分と架橋することは考慮されなかった。
これについて、本発明者らは、上記のような機能等を有する化合物がゴム成分とある程度架橋することによって、老化後又は加熱条件下の物性を向上させうると考えた。
これについて、本発明者らは、上記のような機能等を有する化合物がゴム成分とある程度架橋することによって、老化後又は加熱条件下の物性を向上させうると考えた。
そこで、本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、ゴム成分としての、 １２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であるエチレン・１−ブテン共重合体、及び、
１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０〜６０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体１に対して、
エチレン含有量が５０〜７０モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満であるエチレン・プロピレン共重合体２を使用することによって、所望の効果が得られることを見出し、本発明に至った。
本発明は上記知見等に基づくものであり、具体的には以下の構成により上記課題を解決するものである。
１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０〜６０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体１に対して、
エチレン含有量が５０〜７０モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満であるエチレン・プロピレン共重合体２を使用することによって、所望の効果が得られることを見出し、本発明に至った。
本発明は上記知見等に基づくものであり、具体的には以下の構成により上記課題を解決するものである。
［１］ １２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であるエチレン・１−ブテン共重合体と、
１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０〜６０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体１と、
エチレン含有量が５０〜７０モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満であるエチレン・プロピレン共重合体２とを含有し、
上記エチレン・１−ブテン共重合体と上記エチレン・プロピレン共重合体１との質量比が、１０／９０〜９０／１０である、コンベヤベルト用ゴム組成物。
［２］ 上記エチレン・１−ブテン共重合体の１２５℃におけるムーニー粘度が、３０以上である、［１］に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［３］ 上記エチレン・プロピレン共重合体１のエチレン含有量が、４０質量％以上６０質量％未満である、［１］又は［２］に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［４］ さらに有機過酸化物を含有し、上記有機過酸化物の含有量が、上記エチレン・１−ブテン共重合体と上記エチレン・プロピレン共重合体１との合計１００質量部に対して、０．０１１〜０．０２０モル当量である、［１］〜［３］のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［５］ 上記エチレン・プロピレン共重合体２の含有量が、上記エチレン・１−ブテン共重合体と上記エチレン・プロピレン共重合体１との合計１００質量部に対して、１〜２０質量部である、［１］〜［４］のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［６］ 上記エチレン・プロピレン共重合体２のエチレン含有量が、５０〜６０モル％である、［１］〜［５］のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［７］ 上記エチレン・プロピレン共重合体２の重量平均分子量が、３，０００〜３０，０００である、［１］〜［６］のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［８］ ［１］〜［７］のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いて作製されたコンベヤベルト。
１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０〜６０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体１と、
エチレン含有量が５０〜７０モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満であるエチレン・プロピレン共重合体２とを含有し、
上記エチレン・１−ブテン共重合体と上記エチレン・プロピレン共重合体１との質量比が、１０／９０〜９０／１０である、コンベヤベルト用ゴム組成物。
［２］ 上記エチレン・１−ブテン共重合体の１２５℃におけるムーニー粘度が、３０以上である、［１］に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［３］ 上記エチレン・プロピレン共重合体１のエチレン含有量が、４０質量％以上６０質量％未満である、［１］又は［２］に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［４］ さらに有機過酸化物を含有し、上記有機過酸化物の含有量が、上記エチレン・１−ブテン共重合体と上記エチレン・プロピレン共重合体１との合計１００質量部に対して、０．０１１〜０．０２０モル当量である、［１］〜［３］のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［５］ 上記エチレン・プロピレン共重合体２の含有量が、上記エチレン・１−ブテン共重合体と上記エチレン・プロピレン共重合体１との合計１００質量部に対して、１〜２０質量部である、［１］〜［４］のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［６］ 上記エチレン・プロピレン共重合体２のエチレン含有量が、５０〜６０モル％である、［１］〜［５］のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［７］ 上記エチレン・プロピレン共重合体２の重量平均分子量が、３，０００〜３０，０００である、［１］〜［６］のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［８］ ［１］〜［７］のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いて作製されたコンベヤベルト。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸び、及び加熱条件下での破断強度に優れる。
本発明のコンベヤベルトは、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸び、及び加熱条件下での破断強度に優れる。
本発明のコンベヤベルトは、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸び、及び加熱条件下での破断強度に優れる。
本発明について以下詳細に説明する。
なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
本明細書において、特に断りのない限り、本発明において使用される各成分はその成分に該当する物質をそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。成分が２種以上の物質を含む場合、成分の含有量は、２種以上の物質の合計の含有量を意味する。
本明細書において、特に断りのない限り、各成分はその製造方法について特に制限されない。例えば従来公知の方法が挙げられる。
本明細書において、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸び、及び加熱条件下での破断強度のうちの少なくとも１つがより優れることを、本発明の効果がより優れるということがある。
なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
本明細書において、特に断りのない限り、本発明において使用される各成分はその成分に該当する物質をそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。成分が２種以上の物質を含む場合、成分の含有量は、２種以上の物質の合計の含有量を意味する。
本明細書において、特に断りのない限り、各成分はその製造方法について特に制限されない。例えば従来公知の方法が挙げられる。
本明細書において、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸び、及び加熱条件下での破断強度のうちの少なくとも１つがより優れることを、本発明の効果がより優れるということがある。
［コンベヤベルト用ゴム組成物］
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物（本発明の組成物）は、
１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であるエチレン・１−ブテン共重合体（所定のＥＢＭ）と、
１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０〜６０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体１（ＥＰＭ１）と、
エチレン含有量が５０〜７０モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満であるエチレン・プロピレン共重合体２（ＥＰＭ２）とを含有し、
上記エチレン・１−ブテン共重合体と上記エチレン・プロピレン共重合体１との質量比が、１０／９０〜９０／１０である、コンベヤベルト用ゴム組成物である。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物（本発明の組成物）は、
１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であるエチレン・１−ブテン共重合体（所定のＥＢＭ）と、
１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０〜６０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体１（ＥＰＭ１）と、
エチレン含有量が５０〜７０モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満であるエチレン・プロピレン共重合体２（ＥＰＭ２）とを含有し、
上記エチレン・１−ブテン共重合体と上記エチレン・プロピレン共重合体１との質量比が、１０／９０〜９０／１０である、コンベヤベルト用ゴム組成物である。
本発明の組成物はこのような構成をとるため、所望の効果が得られるものと考えられる。その理由は明らかではないが、およそ以下のとおりと推測される。
本発明の組成物は、エチレン含有量が５０〜７０モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満であるエチレン・プロピレン共重合体２（ＥＰＭ２）を含有することによって、老化後の耐摩耗性、及び老化後の破断時伸びに優れると考えられる。
これは、上記エチレン含有量が５０モル％以上であることによって、ＥＰＭ２が有する、エチレンに由来する繰り返し単位における架橋反応が、プロピレンに由来する繰り返し単位における分解反応よりも優位に進行し、ＥＰＭ２が上記所定のＥＢＭ及び／又はＥＰＭ１と架橋すると考えられる。
その一方、上記エチレン含有量が７０モル％以下であることによって、上記架橋反応は、モジュラスに影響しないレベルまでに適度に抑制され、ＥＰＭ２と所定のＥＢＭ及び／又はＥＰＭ１との架橋は、緩やかな状態であると考えられる。
このように、ＥＰＭ２における上記エチレン含有量が特定の範囲であることによって、ＥＰＭ２が上記所定のＥＢＭ及び／又はＥＰＭ１と適度に架橋する結果、得られるゴムの、老化後の耐摩耗性、及び破断時伸びが向上すると考えられる。
また、上記ＥＢＭ、上記ＥＰＭ１を特定の量比で用い、これに対して上記ＥＰＭ２を使用することによって、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸び、及び加熱条件下での破断強度を、高いレベルでバランスさせていると考えられる。
以下、本発明の組成物に含有される各成分について詳述する。
本発明の組成物は、エチレン含有量が５０〜７０モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満であるエチレン・プロピレン共重合体２（ＥＰＭ２）を含有することによって、老化後の耐摩耗性、及び老化後の破断時伸びに優れると考えられる。
これは、上記エチレン含有量が５０モル％以上であることによって、ＥＰＭ２が有する、エチレンに由来する繰り返し単位における架橋反応が、プロピレンに由来する繰り返し単位における分解反応よりも優位に進行し、ＥＰＭ２が上記所定のＥＢＭ及び／又はＥＰＭ１と架橋すると考えられる。
その一方、上記エチレン含有量が７０モル％以下であることによって、上記架橋反応は、モジュラスに影響しないレベルまでに適度に抑制され、ＥＰＭ２と所定のＥＢＭ及び／又はＥＰＭ１との架橋は、緩やかな状態であると考えられる。
このように、ＥＰＭ２における上記エチレン含有量が特定の範囲であることによって、ＥＰＭ２が上記所定のＥＢＭ及び／又はＥＰＭ１と適度に架橋する結果、得られるゴムの、老化後の耐摩耗性、及び破断時伸びが向上すると考えられる。
また、上記ＥＢＭ、上記ＥＰＭ１を特定の量比で用い、これに対して上記ＥＰＭ２を使用することによって、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸び、及び加熱条件下での破断強度を、高いレベルでバランスさせていると考えられる。
以下、本発明の組成物に含有される各成分について詳述する。
＜＜エチレン・１−ブテン共重合体＞＞
本発明の組成物は、１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であるエチレン・１−ブテン共重合体を含有する。
本明細書において、上記エチレン・１−ブテン共重合体を「所定のＥＢＭ」と称する場合がある。
所定のＥＢＭは、後述するＥＰＭ１とともに、本発明の組成物において、ゴム成分として含有される。
本発明の組成物は、１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であるエチレン・１−ブテン共重合体を含有する。
本明細書において、上記エチレン・１−ブテン共重合体を「所定のＥＢＭ」と称する場合がある。
所定のＥＢＭは、後述するＥＰＭ１とともに、本発明の組成物において、ゴム成分として含有される。
所定のＥＢＭは、エチレンと１−ブテンとの共重合体である。所定のＥＢＭは、これを構成する繰り返し単位がエチレン及び１−ブテンのみに由来することが好ましい態様の１つとして挙げられる。
＜ＥＢＭのムーニー粘度＞
本発明において、所定のＥＢＭの１２５℃におけるムーニー粘度は２０以上である。本発明の組成物が加熱条件下における破断強度が優れる理由の１つとして、所定のＥＢＭの上記ムーニー粘度が上記範囲であることが挙げられる。
本発明において、所定のＥＢＭの１２５℃におけるムーニー粘度は２０以上である。本発明の組成物が加熱条件下における破断強度が優れる理由の１つとして、所定のＥＢＭの上記ムーニー粘度が上記範囲であることが挙げられる。
所定のＥＢＭの１２５℃におけるムーニー粘度は、本発明の効果（特に加熱条件下での破断強度）がより優れるという理由から、３０以上が好ましく、４０以上がより好ましい。なお、上記ムーニー粘度の上限値は特に限定されないが、本発明の効果（特に加熱条件下での破断強度）がより優れるという理由から、７０以下が好ましく、５５以下がより好ましい。
所定のＥＢＭは、作業上扱いやすく、本発明の効果（特に加熱条件下での破断強度）がより優れるという理由から、例えば−５〜＋４０℃の条件下において、固体であることが好ましい。
所定のＥＢＭは、作業上扱いやすく、本発明の効果（特に加熱条件下での破断強度）がより優れるという理由から、例えば−５〜＋４０℃の条件下において、固体であることが好ましい。
本発明において、１２５℃におけるムーニー粘度は、ＪＩＳ Ｋ６３００−１−２００１に準じて、Ｌ形ロータを使用し、予熱時間１分、ロータの回転時間４分、試験温度１２５℃の条件で測定した粘度（ＭＬ1+4、１２５℃）を指す（以下同様）。上記方法によって、所定のＥＢＭの１２５℃におけるムーニー粘度を測定できる。後述する、ＥＰＭ１、ＥＰＭ２の１２５℃におけるムーニー粘度についても同様である。
（ＥＢＭのエチレン含有量）
所定のＥＢＭのエチレン含有量は、特に限定されないが、本発明の効果がより優れるという理由から、１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であるエチレン・１−ブテン共重合体（所定のＥＢＭ）全量中の６０〜９０質量％が好ましく、６５〜８５質量％がより好ましい。
本発明において、エチレン・１−ブテン共重合体（所定のＥＢＭ）のエチレン含有量は、ＡＳＴＭ Ｄ ３９００に基づき算出可能である。
所定のＥＢＭのエチレン含有量は、特に限定されないが、本発明の効果がより優れるという理由から、１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であるエチレン・１−ブテン共重合体（所定のＥＢＭ）全量中の６０〜９０質量％が好ましく、６５〜８５質量％がより好ましい。
本発明において、エチレン・１−ブテン共重合体（所定のＥＢＭ）のエチレン含有量は、ＡＳＴＭ Ｄ ３９００に基づき算出可能である。
＜＜エチレン・プロピレン共重合体１＞＞
本発明の組成物は、１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０〜６０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体１を含有する。
本明細書において、上記エチレン・プロピレン共重合体１を「ＥＰＭ１」と称する場合がある。
本発明の組成物は、１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０〜６０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体１を含有する。
本明細書において、上記エチレン・プロピレン共重合体１を「ＥＰＭ１」と称する場合がある。
ＥＰＭ１は、エチレンとプロピレンとの共重合体である。ＥＰＭ１は、これを構成する繰り返し単位がエチレン及びプロピレンのみに由来することが好ましい態様の１つとして挙げられる。
＜ＥＰＭ１のムーニー粘度＞
本発明において、ＥＰＭ１の１２５℃におけるムーニー粘度は２０以上である。本発明の組成物が加熱条件下における破断強度が優れる理由の１つとして、ＥＰＭ１の上記ムーニー粘度が上記範囲であることが挙げられる。
本発明において、ＥＰＭ１の１２５℃におけるムーニー粘度は２０以上である。本発明の組成物が加熱条件下における破断強度が優れる理由の１つとして、ＥＰＭ１の上記ムーニー粘度が上記範囲であることが挙げられる。
ＥＰＭ１の１２５℃におけるムーニー粘度は、２０以上であれば特に限定されないが、本発明の効果（特に加熱条件下での破断強度）がより優れ、耐熱性に優れるという理由から、２５以上がより好ましい。なお、上記ムーニー粘度の上限値は特に限定されないが、本発明の効果（特に加熱条件下での破断強度）がより優れ、耐熱性に優れるという理由から、５０以下が好ましく、４０以下がより好ましい。
ＥＰＭ１は、作業上扱いやすく、本発明の効果（特に加熱条件下での破断強度）がより優れるという理由から、例えば−５〜＋４０℃の条件下において、固体であることが好ましい。
ＥＰＭ１は、作業上扱いやすく、本発明の効果（特に加熱条件下での破断強度）がより優れるという理由から、例えば−５〜＋４０℃の条件下において、固体であることが好ましい。
＜ＥＰＭ１のエチレン含有量＞
本発明において、ＥＰＭ１のエチレン含有量は、４０〜６０質量％である。なお、上記ＥＰＭ１のエチレン含有量の基準は、エチレン・プロピレン共重合体１（ＥＰＭ１）全量である。
ＥＰＭ１のエチレン含有量は、本発明の効果がより優れ、耐熱性に優れるという理由から、ＥＰＭ１全量中の、４０質量％以上６０質量％未満が好ましく、４５〜５５質量％がより好ましい。
本発明において、エチレン・プロピレン共重合体１のエチレン含有量は、ＡＳＴＭ Ｄ ３９００に基づき算出可能である。
本発明において、ＥＰＭ１のエチレン含有量は、４０〜６０質量％である。なお、上記ＥＰＭ１のエチレン含有量の基準は、エチレン・プロピレン共重合体１（ＥＰＭ１）全量である。
ＥＰＭ１のエチレン含有量は、本発明の効果がより優れ、耐熱性に優れるという理由から、ＥＰＭ１全量中の、４０質量％以上６０質量％未満が好ましく、４５〜５５質量％がより好ましい。
本発明において、エチレン・プロピレン共重合体１のエチレン含有量は、ＡＳＴＭ Ｄ ３９００に基づき算出可能である。
＜ＥＰＭ１の重量平均分子量＞
本発明において、ＥＰＭ１の重量平均分子量は５０，０００以上である。
ＥＰＭ１の重量平均分子量は、本発明の効果がより優れるという理由から、１００，０００〜４５０，０００が好ましく、２００，０００〜３５０，０００がより好ましい。
本発明において、ＥＰＭ１の重量平均分子量は５０，０００以上である。
ＥＰＭ１の重量平均分子量は、本発明の効果がより優れるという理由から、１００，０００〜４５０，０００が好ましく、２００，０００〜３５０，０００がより好ましい。
本発明において、エチレン・プロピレン共重合体１の重量平均分子量は、以下の条件のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により得られる標準ポリスチレン換算値とできる。後述するエチレン・プロピレン共重合体２の重量平均分子量も同様である。
・溶媒：テトラヒドロフラン
・検出器：ＲＩ検出器
・溶媒：テトラヒドロフラン
・検出器：ＲＩ検出器
＜所定のＥＢＭとＥＰＭ１との質量比＞
本発明において、上記エチレン・１−ブテン共重合体（所定のＥＢＭ）と上記エチレン・プロピレン共重合体１（ＥＰＭ１）との質量比（所定のＥＢＭ／ＥＰＭ１）は、１０／９０〜９０／１０である。
上記質量比（所定のＥＢＭ／ＥＰＭ１）は、本発明の効果（特に老化後の破断時伸び）がより優れるという理由から、１５／８５〜７０／３０が好ましく、２０／８０〜５０／５０がより好ましく、２５／７５〜４５／５５が更に好ましく、３５／６５〜４５／５５がより更に好ましい。
本発明において、上記エチレン・１−ブテン共重合体（所定のＥＢＭ）と上記エチレン・プロピレン共重合体１（ＥＰＭ１）との質量比（所定のＥＢＭ／ＥＰＭ１）は、１０／９０〜９０／１０である。
上記質量比（所定のＥＢＭ／ＥＰＭ１）は、本発明の効果（特に老化後の破断時伸び）がより優れるという理由から、１５／８５〜７０／３０が好ましく、２０／８０〜５０／５０がより好ましく、２５／７５〜４５／５５が更に好ましく、３５／６５〜４５／５５がより更に好ましい。
＜＜ＥＰＭ２＞＞
本発明の組成物は、エチレン含有量が５０〜７０モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満であるエチレン・プロピレン共重合体２を含有する。
本明細書において、上記エチレン・プロピレン共重合体２を「ＥＰＭ２」と称する場合がある。
本発明において、ＥＰＭ２は、ゴム成分（所定のＥＢＭ及びＥＰＭ１）の硬度又は粘度を低下させつつ、所定のＥＢＭ及び／又はＥＰＭ１と適度に架橋することが考慮されている。
本発明の組成物はＥＰＭ２を含有することによって、本発明の効果が優れる。ＥＰＭ２は、本発明において、特に、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸びに寄与すると考えられる。
本発明の組成物は、エチレン含有量が５０〜７０モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満であるエチレン・プロピレン共重合体２を含有する。
本明細書において、上記エチレン・プロピレン共重合体２を「ＥＰＭ２」と称する場合がある。
本発明において、ＥＰＭ２は、ゴム成分（所定のＥＢＭ及びＥＰＭ１）の硬度又は粘度を低下させつつ、所定のＥＢＭ及び／又はＥＰＭ１と適度に架橋することが考慮されている。
本発明の組成物はＥＰＭ２を含有することによって、本発明の効果が優れる。ＥＰＭ２は、本発明において、特に、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸びに寄与すると考えられる。
ＥＰＭ２は、エチレンとプロピレンとの共重合体である。ＥＰＭ２は、これを構成する繰り返し単位がエチレン及びプロピレンのみに由来することが好ましい態様の１つとして挙げられる。
ＥＰＭ２は、２３℃条件下において、液状であることが好ましい。
なお、本発明において、ＥＰＭ２は、パラフィンオイルを含まない。
ＥＰＭ２は、２３℃条件下において、液状であることが好ましい。
なお、本発明において、ＥＰＭ２は、パラフィンオイルを含まない。
＜ＥＰＭ２のエチレン含有量＞
本発明において、ＥＰＭ２のエチレン含有量は、５０〜７０モル％である。なお、上記ＥＰＭ２のエチレン含有量の基準は、エチレン・プロピレン共重合体２（ＥＰＭ２）を構成する繰り返し単位（エチレン又はプロピレンによる繰り返し単位）の総量（モル総量）である。
ＥＰＭ２のエチレン含有量は、本発明の効果がより優れるという理由から、上記総量中の、５０〜６５モル％が好ましく、５０〜６０モル％がより好ましい。
本発明において、ＥＰＭ２のエチレン含有量は、ＩＲ法（赤外分光法）による分析結果から求めることができる。
本発明において、ＥＰＭ２のエチレン含有量は、５０〜７０モル％である。なお、上記ＥＰＭ２のエチレン含有量の基準は、エチレン・プロピレン共重合体２（ＥＰＭ２）を構成する繰り返し単位（エチレン又はプロピレンによる繰り返し単位）の総量（モル総量）である。
ＥＰＭ２のエチレン含有量は、本発明の効果がより優れるという理由から、上記総量中の、５０〜６５モル％が好ましく、５０〜６０モル％がより好ましい。
本発明において、ＥＰＭ２のエチレン含有量は、ＩＲ法（赤外分光法）による分析結果から求めることができる。
＜ＥＰＭ２の重量平均分子量＞
本発明において、ＥＰＭ２の重量平均分子量は５０，０００未満である。
ＥＰＭ２の重量平均分子量は、本発明の効果がより優れるという理由から、３，０００〜３０，０００が好ましく、５，０００〜２０，０００がより好ましい。
本発明において、ＥＰＭ２の重量平均分子量は５０，０００未満である。
ＥＰＭ２の重量平均分子量は、本発明の効果がより優れるという理由から、３，０００〜３０，０００が好ましく、５，０００〜２０，０００がより好ましい。
（ＥＰＭ２の含有量）
ＥＰＭ２の含有量は、本発明の効果がより優れるという理由から、上記エチレン・１−ブテン共重合体（所定のＥＢＭ）と上記エチレン・プロピレン共重合体１（ＥＰＭ１）との合計１００質量部に対して、１〜２０質量部であることが好ましく、８〜１５質量部がより好ましい。
また、ＥＰＭ２の含有量は、本発明の効果により優れ、本発明の効果である、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸び、及び加熱条件下での破断強度を高度なレベルでバランスできるという理由から、上記エチレン・１−ブテン共重合体（所定のＥＢＭ）と上記エチレン・プロピレン共重合体１（ＥＰＭ１）との合計１００質量部に対して、１１〜１４質量部であることが好ましい。
ＥＰＭ２の含有量は、本発明の効果がより優れるという理由から、上記エチレン・１−ブテン共重合体（所定のＥＢＭ）と上記エチレン・プロピレン共重合体１（ＥＰＭ１）との合計１００質量部に対して、１〜２０質量部であることが好ましく、８〜１５質量部がより好ましい。
また、ＥＰＭ２の含有量は、本発明の効果により優れ、本発明の効果である、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸び、及び加熱条件下での破断強度を高度なレベルでバランスできるという理由から、上記エチレン・１−ブテン共重合体（所定のＥＢＭ）と上記エチレン・プロピレン共重合体１（ＥＰＭ１）との合計１００質量部に対して、１１〜１４質量部であることが好ましい。
（有機過酸化物）
本発明のゴム組成物は、本発明の効果がより優れるという理由から、さらに、有機過酸化物を含有することが好ましい。
上記有機過酸化物は架橋剤として機能することができる。上記有機過酸化物は、所定のＥＢＭ、ＥＰＭ１又はＥＰＭ２が有する、エチレンに由来する繰り返し単位において、ラジカルを発生させ、上記ラジカル同士が反応し、架橋することができる。
本発明のゴム組成物がさらに有機過酸化物を含有する場合、所定のＥＢＭ及び／又はＥＰＭ１とＥＰＭ２とをより適切に架橋させることができる。
本発明のゴム組成物は、本発明の効果がより優れるという理由から、さらに、有機過酸化物を含有することが好ましい。
上記有機過酸化物は架橋剤として機能することができる。上記有機過酸化物は、所定のＥＢＭ、ＥＰＭ１又はＥＰＭ２が有する、エチレンに由来する繰り返し単位において、ラジカルを発生させ、上記ラジカル同士が反応し、架橋することができる。
本発明のゴム組成物がさらに有機過酸化物を含有する場合、所定のＥＢＭ及び／又はＥＰＭ１とＥＰＭ２とをより適切に架橋させることができる。
上記有機過酸化物としては、特に限定されず、従来公知のものを使用でき、その具体例としては、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン（商品名「パーカドックス１４−４０」、化薬アクゾ社製）、４，４´−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）バレリック酸ｎ−ブチル、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
・有機過酸化物の含有量
上記有機過酸化物の含有量は、上記エチレン・１−ブテン共重合体（所定のＥＢＭ）と上記エチレン・プロピレン共重合体１（ＥＰＭ１）との合計１００質量部に対して、０．００７〜０．０２４モル当量が好ましく、０．０１１〜０．０２０モル当量がより好ましい。
上記有機過酸化物の含有量は、上記エチレン・１−ブテン共重合体（所定のＥＢＭ）と上記エチレン・プロピレン共重合体１（ＥＰＭ１）との合計１００質量部に対して、０．００７〜０．０２４モル当量が好ましく、０．０１１〜０．０２０モル当量がより好ましい。
（任意成分）
本発明のゴム組成物は、上記各成分のほかに、本発明の目的を損なわない範囲で、カーボンブラック、酸化亜鉛、ステアリン酸、老化防止剤、パラフィンオイルのようなオイル、可塑剤、上記有機過酸化物以外の架橋剤（例えばカルボン酸金属塩）等の添加剤を含有できる。これらの添加剤の含有量は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜決めることができる。
本発明のゴム組成物は、上記各成分のほかに、本発明の目的を損なわない範囲で、カーボンブラック、酸化亜鉛、ステアリン酸、老化防止剤、パラフィンオイルのようなオイル、可塑剤、上記有機過酸化物以外の架橋剤（例えばカルボン酸金属塩）等の添加剤を含有できる。これらの添加剤の含有量は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜決めることができる。
本発明のゴム組成物の製造は、公知の条件および方法により行うことができる。例えば、上述した各成分を、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等を用いて混合することによって、本発明のゴム組成物を製造することができる。
［コンベヤベルト］
次に、本発明のコンベヤベルトについて説明する。
本発明のコンベヤベルトは、本発明の組成物を用いて作製されたコンベヤベルトである。その形状、製造方法等は公知のコンベヤベルトと同様である。
次に、本発明のコンベヤベルトについて説明する。
本発明のコンベヤベルトは、本発明の組成物を用いて作製されたコンベヤベルトである。その形状、製造方法等は公知のコンベヤベルトと同様である。
本発明のコンベヤベルトにおけるいずれの構成部材に本発明の組成物を適用するかは特に制限されない。本発明のコンベヤベルトを構成するゴムのすべて又は一部が本発明の組成物によって形成されていればよい。
本発明の組成物が、上記のとおり、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸び、及び加熱条件下での破断強度に優れることから、本発明のコンベヤベルトは、本発明の組成物を用いて形成されたカバーゴムを有することが好ましい態様の１つとして挙げられる。
本発明の組成物が、上記のとおり、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸び、及び加熱条件下での破断強度に優れることから、本発明のコンベヤベルトは、本発明の組成物を用いて形成されたカバーゴムを有することが好ましい態様の１つとして挙げられる。
本発明のコンベヤベルトの具体的な構成としては、例えば、下記に示すようなものが挙げられる。なお、本発明のコンベヤベルトは添付の図面に制限されない。
本発明のコンベヤベルトの第１の実施形態を、図１を用いて説明する。
図１は、本発明のコンベヤベルトの一実施形態の断面図である。図１に示すように、本発明のコンベヤベルトの第１の実施形態は、布層１をコートゴム（接着ゴム）２で被覆して芯材層とし、その外周をカバーゴム３でカバーしたコンベヤベルト４である。カバーゴム３は本発明の組成物から形成されることが好ましい。
図１のコンベヤベルト４は、布層１を芯材とするものであり、布層１の積層枚数、カバーゴム３の厚さやベルト幅等は使用目的に応じて適宜決定できる。
布層としては、例えば、ナイロン、ビニロン、ポリエステル等の合成繊維の織布よりなる帆布が挙げられる。
カバーゴム３の厚さＴ１、Ｔ２は通常の場合、１．５〜２０ｍｍ程度とできる。
図１は、本発明のコンベヤベルトの一実施形態の断面図である。図１に示すように、本発明のコンベヤベルトの第１の実施形態は、布層１をコートゴム（接着ゴム）２で被覆して芯材層とし、その外周をカバーゴム３でカバーしたコンベヤベルト４である。カバーゴム３は本発明の組成物から形成されることが好ましい。
図１のコンベヤベルト４は、布層１を芯材とするものであり、布層１の積層枚数、カバーゴム３の厚さやベルト幅等は使用目的に応じて適宜決定できる。
布層としては、例えば、ナイロン、ビニロン、ポリエステル等の合成繊維の織布よりなる帆布が挙げられる。
カバーゴム３の厚さＴ１、Ｔ２は通常の場合、１．５〜２０ｍｍ程度とできる。
また、コートゴム２は、公知のコンベヤベルトに用いられているコートゴムを使用できる。上記コートゴムとして、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＴ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等をゴム成分とするゴム組成物が使用できる。
次に、本発明のコンベヤベルトの第２の実施形態を、図２を用いて説明する。
図２は、本発明のコンベヤベルトの他の一実施形態の断面図である。
図２に示すように、本発明のコンベヤベルトの第２の実施形態は、スチールコード５をクッションゴム（接着ゴム）６で被覆して芯材層とし、その外周をカバーゴム７でカバーしたコンベヤベルト８である。カバーゴム７は本発明の組成物から形成されることが好ましい。
コンベヤベルト８は、例えば、直径０．２〜０．４ｍｍ程度の素線を複数本撚り合わせた直径２．０〜９．５ｍｍ程度のスチールコード５を５０〜２３０本程度並列させて芯材とすることができる。一般に、コンベヤベルト８の総厚みＴは１０〜５０ｍｍ程度とできる。
また、クッションゴム６は、例えば、公知のスチールコンベヤベルトに用いられている亜鉛メッキスチールコードに接着可能な接着ゴムを使用できる。クッションゴムとして、具体的には例えば、天然ゴム（ＮＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）等をゴム成分とするゴム組成物が使用できる。
図２は、本発明のコンベヤベルトの他の一実施形態の断面図である。
図２に示すように、本発明のコンベヤベルトの第２の実施形態は、スチールコード５をクッションゴム（接着ゴム）６で被覆して芯材層とし、その外周をカバーゴム７でカバーしたコンベヤベルト８である。カバーゴム７は本発明の組成物から形成されることが好ましい。
コンベヤベルト８は、例えば、直径０．２〜０．４ｍｍ程度の素線を複数本撚り合わせた直径２．０〜９．５ｍｍ程度のスチールコード５を５０〜２３０本程度並列させて芯材とすることができる。一般に、コンベヤベルト８の総厚みＴは１０〜５０ｍｍ程度とできる。
また、クッションゴム６は、例えば、公知のスチールコンベヤベルトに用いられている亜鉛メッキスチールコードに接着可能な接着ゴムを使用できる。クッションゴムとして、具体的には例えば、天然ゴム（ＮＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）等をゴム成分とするゴム組成物が使用できる。
本発明のコンベヤベルトは、例えば、常法に従って、芯材となる布層、スチールコード、又は芯材層等を本発明の組成物で成形した未加硫のゴムシート間に介在させ、加熱加圧して加硫することにより容易に製造できる。なお、加硫条件は、通常例えば、１２０〜１８０℃前後、０．１〜４．９ＭＰａ程度で１０〜９０分程度とできる。
本発明のコンベヤベルトは、上述した本発明の組成物を用いて作製されるので、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸び、及び加熱条件下での破断強度が優れる。
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。ただし本発明はこれらに限定されない。
＜＜組成物の製造＞＞
下記第１表の各成分を同表に示す組成（架橋剤１以外は質量部）で用いて、これらをバンバリーミキサーで混合し、各組成物を製造した。なお、架橋剤１の量は、比較ＥＢＭ１又はＥＢＭ２と、ＥＰＭ１−１又は比較ＥＰＭ−１との合計１００質量部に対する、モル当量である。
下記第１表の各成分を同表に示す組成（架橋剤１以外は質量部）で用いて、これらをバンバリーミキサーで混合し、各組成物を製造した。なお、架橋剤１の量は、比較ＥＢＭ１又はＥＢＭ２と、ＥＰＭ１−１又は比較ＥＰＭ−１との合計１００質量部に対する、モル当量である。
＜＜評価＞＞
上記のとおり製造された各組成物を用いて以下の評価を行った。結果を第１表に示す。
上記のとおり製造された各組成物を用いて以下の評価を行った。結果を第１表に示す。
＜老化後の耐摩耗性＞
・初期加硫試験体の作製
上記のとおり得られた各組成物を１６０℃のプレス成型機を用い、面圧３．０ＭＰａの圧力下で４５分間加硫して、直径１６ｍｍ、厚さ６ｍｍの初期加硫試験体を作製した。
・初期加硫試験体の作製
上記のとおり得られた各組成物を１６０℃のプレス成型機を用い、面圧３．０ＭＰａの圧力下で４５分間加硫して、直径１６ｍｍ、厚さ６ｍｍの初期加硫試験体を作製した。
・老化試験
上記のとおり得られた各初期加硫試験体を１８０℃の条件下に３３６時間置く老化試験を行った。老化試験後に得られたサンプルを、「老化後加硫試験体」と称する。
上記のとおり得られた各初期加硫試験体を１８０℃の条件下に３３６時間置く老化試験を行った。老化試験後に得られたサンプルを、「老化後加硫試験体」と称する。
・摩耗試験
上記のとおり得られた各老化後加硫試験体を耐摩耗性評価用サンプルとして用いて、ＪＩＳ Ｋ６２６４−２：２００５に準拠して、ＤＩＮ摩耗試験機を用いて２３℃条件下で摩耗試験を行い、摩耗量［ｍｍ3］を測定した。
結果を、第１表の「老化（１８０℃×３３６ｈｒ後）ＤＩＮ摩耗性」欄に示す。
上記のとおり得られた各老化後加硫試験体を耐摩耗性評価用サンプルとして用いて、ＪＩＳ Ｋ６２６４−２：２００５に準拠して、ＤＩＮ摩耗試験機を用いて２３℃条件下で摩耗試験を行い、摩耗量［ｍｍ3］を測定した。
結果を、第１表の「老化（１８０℃×３３６ｈｒ後）ＤＩＮ摩耗性」欄に示す。
・評価基準
本発明において、上記摩耗量が１６０ｍｍ3未満であった場合、老化後の耐摩耗性に優れると評価した。上記摩耗量が少ないほうが、老化後の耐摩耗性により優れる。
上記摩耗量が１６０ｍｍ3以上であった場合、老化後の耐摩耗性に劣ると評価した。
本発明において、上記摩耗量が１６０ｍｍ3未満であった場合、老化後の耐摩耗性に優れると評価した。上記摩耗量が少ないほうが、老化後の耐摩耗性により優れる。
上記摩耗量が１６０ｍｍ3以上であった場合、老化後の耐摩耗性に劣ると評価した。
＜引張物性評価用サンプルの調製＞
・初期の引張物性評価用サンプル
上記のとおり得られた各組成物を１６０℃のプレス成型機を用い、面圧３．０ＭＰａの圧力下で４５分間加硫して、２ｍｍ厚の加硫シートを作製した。このシートからＪＩＳ３号ダンベル状の試験片を打ち抜き、初期の引張物性評価用サンプルを得た。
・初期の引張物性評価用サンプル
上記のとおり得られた各組成物を１６０℃のプレス成型機を用い、面圧３．０ＭＰａの圧力下で４５分間加硫して、２ｍｍ厚の加硫シートを作製した。このシートからＪＩＳ３号ダンベル状の試験片を打ち抜き、初期の引張物性評価用サンプルを得た。
・老化（１８０℃×３３６時間）後の引張物性評価用サンプル
上記のとおり得られた初期の各引張物性評価用サンプルを１８０℃の条件下に３３６時間置く老化試験を行った。老化試験後に得られたサンプルを、「老化後の引張物性評価用サンプル」と称する。
上記のとおり得られた初期の各引張物性評価用サンプルを１８０℃の条件下に３３６時間置く老化試験を行った。老化試験後に得られたサンプルを、「老化後の引張物性評価用サンプル」と称する。
＜引張試験１：老化後の破断時伸びの評価＞
・老化（１８０℃×３３６時間）後の破断時伸び（ＥＢ）
上記のとおり得られた各老化後の引張物性評価用サンプルについて、２３℃条件下において、引張速度５００ｍｍ／分での引張試験をＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１７に準拠して行い、老化後の破断時伸び（ＥＢ、単位％）を測定した。
結果を、第１表の「老化（１８０℃×３３６ｈｒ後）破断時伸び ＥＢ」欄に示す。
本発明において、上記ＥＢが２６０％以上であった場合、老化後の破断時伸びが優れた、と評価した。上記ＥＢが２６０％より大きいほど、老化後の破断時伸びがより優れる。
上記ＥＢが２６０％未満であった場合、老化後の破断時伸びが悪かった、と評価した。
・老化（１８０℃×３３６時間）後の破断時伸び（ＥＢ）
上記のとおり得られた各老化後の引張物性評価用サンプルについて、２３℃条件下において、引張速度５００ｍｍ／分での引張試験をＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１７に準拠して行い、老化後の破断時伸び（ＥＢ、単位％）を測定した。
結果を、第１表の「老化（１８０℃×３３６ｈｒ後）破断時伸び ＥＢ」欄に示す。
本発明において、上記ＥＢが２６０％以上であった場合、老化後の破断時伸びが優れた、と評価した。上記ＥＢが２６０％より大きいほど、老化後の破断時伸びがより優れる。
上記ＥＢが２６０％未満であった場合、老化後の破断時伸びが悪かった、と評価した。
＜引張試験２：加熱条件下での破断強度の評価＞
・室温又は加熱条件下での破断強度
上記のとおり得られた各初期の引張物性評価用サンプルについて、２３℃又は１５０℃条件下において、引張速度５００ｍｍ／分での引張試験をＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１７に準拠して行い、破断強度（ＴＢ、単位ＭＰａ）を測定した。
第１表において、２３℃条件下における破断強度の結果を「ＴＢ＠２３℃」欄に示し、１５０℃条件下における破断強度の結果を「ＴＢ＠１５０℃」欄に示す。
・室温又は加熱条件下での破断強度
上記のとおり得られた各初期の引張物性評価用サンプルについて、２３℃又は１５０℃条件下において、引張速度５００ｍｍ／分での引張試験をＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１７に準拠して行い、破断強度（ＴＢ、単位ＭＰａ）を測定した。
第１表において、２３℃条件下における破断強度の結果を「ＴＢ＠２３℃」欄に示し、１５０℃条件下における破断強度の結果を「ＴＢ＠１５０℃」欄に示す。
・加熱条件下での破断強度の評価
本発明において、加熱条件下での破断強度を、上記ＴＢ＠１５０℃で評価した。
本発明において、ＴＢ＠１５０℃の結果が４．０ＭＰａ以上であった場合、加熱条件下での破断強度が優れたと評価した。上記ＴＢ＠１５０℃が４．０ＭＰａより大きいほど加熱条件下での破断強度がより優れる。
ＴＢ＠１５０℃の結果が４．０ＭＰａ未満であった場合、加熱条件下での破断強度が悪かったと評価した。
本発明において、加熱条件下での破断強度を、上記ＴＢ＠１５０℃で評価した。
本発明において、ＴＢ＠１５０℃の結果が４．０ＭＰａ以上であった場合、加熱条件下での破断強度が優れたと評価した。上記ＴＢ＠１５０℃が４．０ＭＰａより大きいほど加熱条件下での破断強度がより優れる。
ＴＢ＠１５０℃の結果が４．０ＭＰａ未満であった場合、加熱条件下での破断強度が悪かったと評価した。
・ΔＴＢ（ＴＢの変化率［％］）
上記のとおり測定された、２３℃又は１５０℃条件下で測定されたＴＢの値を下記式に当てはめて、ＴＢの変化率［％］を求めた。結果を第１表の「ΔＴＢ」欄に示す。
ＴＢの変化率（％）＝｛（（１５０℃条件下で測定されたＴＢ）−（２３℃条件下で測定されたＴＢ））／（２３℃条件下で測定されたＴＢ）｝×１００
本発明において、上記ＴＢの変化率の値が０％に近いほど耐熱性に優れ、好ましい。
上記のとおり測定された、２３℃又は１５０℃条件下で測定されたＴＢの値を下記式に当てはめて、ＴＢの変化率［％］を求めた。結果を第１表の「ΔＴＢ」欄に示す。
ＴＢの変化率（％）＝｛（（１５０℃条件下で測定されたＴＢ）−（２３℃条件下で測定されたＴＢ））／（２３℃条件下で測定されたＴＢ）｝×１００
本発明において、上記ＴＢの変化率の値が０％に近いほど耐熱性に優れ、好ましい。
第１表に示した各成分の詳細は以下のとおりである。
・比較ＥＢＭ１：１２５℃におけるムーニー粘度が１９であり、エチレン含有量が７４質量％であるエチレン・１−ブテン共重合体。商品名「Ｅｎｇａｇｅ ７４６７」（ダウケミカル社製）
・比較ＥＢＭ１：１２５℃におけるムーニー粘度が１９であり、エチレン含有量が７４質量％であるエチレン・１−ブテン共重合体。商品名「Ｅｎｇａｇｅ ７４６７」（ダウケミカル社製）
・ＥＢＭ２：１２５℃におけるムーニー粘度が４７であり、エチレン含有量が７４質量％である、エチレン・１−ブテン共重合体。商品名「Ｅｎｇａｇｅ ７４８７」（ダウケミカル社製）。上記ＥＢＭ２は、１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であるエチレン・１−ブテン共重合体なので、本発明における所定のＥＢＭに該当する。−５〜＋４０℃の条件下において固体である。
・ＥＰＭ１−１：１２５℃におけるムーニー粘度が２６であり、エチレン含有量が５２質量％であり、重量平均分子量が３１０，０００である、エチレン・プロピレン共重合体。商品名「ＫＥＰ−１１０」（ＫＵＭＨＯ ＰＯＬＹＣＨＥＭ社製）。上記ＥＰＭ１−１は、１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０〜６０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体に該当するので、本発明におけるエチレン・プロピレン共重合体１に該当する。−５〜＋４０℃の条件下において固体である。
・比較ＥＰＭ−１：１２５℃におけるムーニー粘度が４２であり、エチレン含有量が６５質量％であり、重量平均分子量が２４０，０００であるエチレン・プロピレン共重合体。商品名「ＶＩＳＴＡＬＯＮ ７０６」（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）。上記比較ＥＰＭ−１は、エチレン含有量が４０〜６０質量％ではないのでエチレン・プロピレン共重合体１に該当しない。また、上記比較ＥＰＭ−１は、重量平均分子量が５０，０００以上なので、エチレン・プロピレン共重合体２に該当しない。
・比較ＥＰＭ−２：液状ゴム＠２３℃。商品名「ＴＲＩＬＥＮＥ ＣＰ−１１００」（Ｌｉｏｎ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ社製）。エチレン含有量が４３モル％であり、重量平均分子量が１１，６００であるエチレン・プロピレン共重合体。比較ＥＰＭ−２は、エチレン含有量が５０〜７０モル％ではないので、エチレン・プロピレン共重合体２に該当しない。また、比較ＥＰＭ−２は、重量平均分子量が５０，０００以上ではないのでエチレン・プロピレン共重合体１に該当しない。
・ＥＰＭ２−１：液状ゴム＠２３℃。商品名「ルーカント ＨＣ−２０００」（三井化学社製）。エチレン含有量が５３モル％であり、プロピレン含有量が４７モル％であり、重量平均分子量が１３，０００であるエチレン・プロピレン共重合体。ＥＰＭ２−１は、エチレン含有量が５０〜７０モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満であるエチレン・プロピレン共重合体エチレン・プロピレン共重合体なので、本発明におけるエチレン・プロピレン共重合体２に該当する。−５〜＋４０℃の条件下において液状である。
・比較ＥＰＭ−３：液状ゴム＠２３℃。商品名「ルーカント ＨＣ−３０００Ｘ」（三井化学社製）。エチレン含有量が７３モル％であり、プロピレン含有量が２７モル％であり、重量平均分子量が１４，０００であるエチレン・プロピレン共重合体。比較ＥＰＭ−３は、エチレン含有量が５０〜７０モル％ではないので、エチレン・プロピレン共重合体２に該当しない。比較ＥＰＭ−３は、重量平均分子量が５０，０００以上ではないのでエチレン・プロピレン共重合体１に該当しない。
・カーボンブラック：商品名「ニテロン＃３００」（新日化カーボン社製）
・酸化亜鉛：商品名「酸化亜鉛３種」（正同化学工業社製）酸化亜鉛
・ステアリン酸：商品名「ステアリン酸５０Ｓ」（千葉脂肪酸社製）
・老化防止剤１：商品名「ノクラックＭＭＢ」（大内新興化学工業社製）
・老化防止剤２：商品名「ノンフレックスＬＡＳ−Ｐ」（精工化学社製）
・オイル：商品名「ＳＵＮＰＡＲ ２２８０」（日本サン石油社製）パラフィンオイル
・酸化亜鉛：商品名「酸化亜鉛３種」（正同化学工業社製）酸化亜鉛
・ステアリン酸：商品名「ステアリン酸５０Ｓ」（千葉脂肪酸社製）
・老化防止剤１：商品名「ノクラックＭＭＢ」（大内新興化学工業社製）
・老化防止剤２：商品名「ノンフレックスＬＡＳ−Ｐ」（精工化学社製）
・オイル：商品名「ＳＵＮＰＡＲ ２２８０」（日本サン石油社製）パラフィンオイル
・架橋剤１：商品名「パーカドックス１４−４０」（化薬アクゾ社製）有機過酸化物
・架橋剤２：商品名「ハイクロスＧＴ」（精工化学社製）カルボン酸金属塩
・架橋剤２：商品名「ハイクロスＧＴ」（精工化学社製）カルボン酸金属塩
第１表に示す結果から明らかなように、ＥＰＭ２を含有せず、代わりにエチレン含有量が５０モル％よりも低い比較ＥＰＭ−２を含有する比較例１は、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸びが悪かった。
所定のＥＢＭを含有しない比較例２は、老化後の耐摩耗性が悪かった。
ＥＰＭ２を含有しない比較例３は、老化後の破断時伸びが悪かった。
所定のＥＢＭを含有せず、代わりにムーニー粘度が２０未満の比較ＥＢＭ１を含有する比較例４、５は、老化後の耐摩耗性及び加熱条件下における破断強度のうちの少なくともいずれかが悪かった。
ＥＰＭ２を含有せず、代わりにエチレン含有量が７０モル％を超える比較ＥＰＭ−３を含有する比較例６は、老化後の破断時伸びが悪かった。
所定のＥＰＭ１を含有せず、代わりにエチレン含有量が６０質量％を超える比較ＥＰＭ−１を含有する比較例７、８は、加熱条件下における破断強度が悪かった。なお、比較例８は、所定のＥＰＭ２を含有せず、代わりにエチレン含有量が７０モル％を超える比較ＥＰＭ−３を含有した。
所定のＥＢＭを含有しない比較例２は、老化後の耐摩耗性が悪かった。
ＥＰＭ２を含有しない比較例３は、老化後の破断時伸びが悪かった。
所定のＥＢＭを含有せず、代わりにムーニー粘度が２０未満の比較ＥＢＭ１を含有する比較例４、５は、老化後の耐摩耗性及び加熱条件下における破断強度のうちの少なくともいずれかが悪かった。
ＥＰＭ２を含有せず、代わりにエチレン含有量が７０モル％を超える比較ＥＰＭ−３を含有する比較例６は、老化後の破断時伸びが悪かった。
所定のＥＰＭ１を含有せず、代わりにエチレン含有量が６０質量％を超える比較ＥＰＭ−１を含有する比較例７、８は、加熱条件下における破断強度が悪かった。なお、比較例８は、所定のＥＰＭ２を含有せず、代わりにエチレン含有量が７０モル％を超える比較ＥＰＭ−３を含有した。
これに対して、本発明の組成物は、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸び、及び加熱条件下における破断強度が優れた。
比較例１と実施例１を比較すると、実施例１は、ＥＰＭ２を含有せず、代わりにエチレン含有量が５０モル％よりも低い比較ＥＰＭ−２を含有する比較例１よりも、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸び等が優れた。
実施例３と比較例６を比較すると、実施例３は、ＥＰＭ２を含有せず、代わりにエチレン含有量が７０モル％を超える比較ＥＰＭ−３を含有する比較例６よりも、老化後の破断時伸びが優れた。
上記の結果から、ＥＰＭ２のエチレン含有量を所定の範囲にすることによって、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸びが優れ、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸び、及び加熱条件下における破断強度を高いレベルでバランスできることが分かる。
実施例３と比較例６を比較すると、実施例３は、ＥＰＭ２を含有せず、代わりにエチレン含有量が７０モル％を超える比較ＥＰＭ−３を含有する比較例６よりも、老化後の破断時伸びが優れた。
上記の結果から、ＥＰＭ２のエチレン含有量を所定の範囲にすることによって、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸びが優れ、老化後の耐摩耗性、老化後の破断時伸び、及び加熱条件下における破断強度を高いレベルでバランスできることが分かる。
１：布層
２：コートゴム
３，７：カバーゴム
４，８：コンベヤベルト
５：スチールコード
６：クッションゴム
２：コートゴム
３，７：カバーゴム
４，８：コンベヤベルト
５：スチールコード
６：クッションゴム
Claims (8)
- １２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であるエチレン・１−ブテン共重合体と、
１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０〜６０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体１と、
エチレン含有量が５０〜７０モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満であるエチレン・プロピレン共重合体２とを含有し、
前記エチレン・１−ブテン共重合体と前記エチレン・プロピレン共重合体１との質量比が、１０／９０〜９０／１０である、コンベヤベルト用ゴム組成物。 - 前記エチレン・１−ブテン共重合体の１２５℃におけるムーニー粘度が、３０以上である、請求項１に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
- 前記エチレン・プロピレン共重合体１のエチレン含有量が、４０質量％以上６０質量％未満である、請求項１又は２に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
- さらに有機過酸化物を含有し、前記有機過酸化物の含有量が、前記エチレン・１−ブテン共重合体と前記エチレン・プロピレン共重合体１との合計１００質量部に対して、０．０１１〜０．０２０モル当量である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
- 前記エチレン・プロピレン共重合体２の含有量が、前記エチレン・１−ブテン共重合体と前記エチレン・プロピレン共重合体１との合計１００質量部に対して、１〜２０質量部である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
- 前記エチレン・プロピレン共重合体２のエチレン含有量が、５０〜６０モル％である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
- 前記エチレン・プロピレン共重合体２の重量平均分子量が、３，０００〜３０，０００である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
- 請求項１〜７のいずれか１項に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いて作製されたコンベヤベルト。
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| JPH09176402A (ja) * | 1995-12-25 | 1997-07-08 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 耐熱ゴムベルト |
| WO2012132537A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | ゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社 | 摩擦伝動ベルト |
| JP2016030761A (ja) * | 2014-07-25 | 2016-03-07 | 横浜ゴム株式会社 | 耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物および耐熱コンベヤベルト |
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2020
- 2020-02-13 JP JP2020022618A patent/JP7464820B2/ja active Active
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