JP2023007099A - コンベヤベルト用ゴム組成物及びコンベヤベルト - Google Patents
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Abstract
【課題】熱老化後の耐摩耗性、熱老化後の破断時伸び、及び加熱条件下での破断強度が優れる、コンベヤベルト用ゴム組成物、これを用いて作製されたコンベヤベルトの提供。【解決手段】エチレン・１－ブテン共重合体を含むゴム成分、カーボンブラック及び／又はシリカ、並びに、式（１）で表される化合物、その金属塩、及び、式（２）で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のフィラーカップリング剤を含有する、コンベヤベルト用ゴム組成物、上記コンベヤベルト用ゴム組成物を用いて作製されたコンベヤベルト。JPEG2023007099000010.jpg1468JPEG2023007099000011.jpg2588【選択図】なし
Description
本発明は、コンベヤベルト用ゴム組成物及びコンベヤベルトに関する。
従来、原材料等の搬送物を連続搬送するためにベルトコンベヤが使用されている。ベルトコンベヤは一般的にベルト（コンベヤベルト）をローラ等のような駆動装置で移動又は回転させて搬送物を運搬するため、コンベヤベルトには耐熱性等が要求される。
一方、コンベヤベルトを形成し得るゴム組成物として、例えば、エチレン－オレフィン系ゴムを含むゴム組成物が提案されている（例えば、特許文献１、２）。
一方、コンベヤベルトを形成し得るゴム組成物として、例えば、エチレン－オレフィン系ゴムを含むゴム組成物が提案されている（例えば、特許文献１、２）。
近年、様々な環境下で使用されているコンベヤベルトに対し、耐熱性に関連する、耐摩耗性や機体的特性についての要求レベルがますます高くなっている。
このようななか、本発明者は特許文献１、２を参考にして、エチレン－オレフィンゴム等を含有するゴム組成物を調製しこれを評価したところ、このようなゴム組成物から得られるゴムは、熱老化後の、耐摩耗性若しくは破断時伸び、又は、加熱条件下での破断強度が低い場合があることが明らかとなった。
このようななか、本発明者は特許文献１、２を参考にして、エチレン－オレフィンゴム等を含有するゴム組成物を調製しこれを評価したところ、このようなゴム組成物から得られるゴムは、熱老化後の、耐摩耗性若しくは破断時伸び、又は、加熱条件下での破断強度が低い場合があることが明らかとなった。
そこで、本発明は、熱老化後の、耐摩耗性及び破断時伸び、並びに、加熱条件下での破断強度が優れる、コンベヤベルト用ゴム組成物を提供することを目的とする。
また、本発明は、熱老化後の、耐摩耗性及び破断時伸び、並びに、加熱条件下での破断強度が優れる、コンベヤベルトを提供することも目的とする。
また、本発明は、熱老化後の、耐摩耗性及び破断時伸び、並びに、加熱条件下での破断強度が優れる、コンベヤベルトを提供することも目的とする。
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、ゴム組成物が、
エチレン・１－ブテン共重合体を含むゴム成分、
カーボンブラック及び／又はシリカ、並びに、
後述する特定の構造を有するフィラーカップリング剤を含有することによって、所望の効果が得られることを見出し、本発明に至った。
本発明は上記知見等に基づくものであり、具体的には以下の構成により上記課題を解決するものである。
エチレン・１－ブテン共重合体を含むゴム成分、
カーボンブラック及び／又はシリカ、並びに、
後述する特定の構造を有するフィラーカップリング剤を含有することによって、所望の効果が得られることを見出し、本発明に至った。
本発明は上記知見等に基づくものであり、具体的には以下の構成により上記課題を解決するものである。
［１］
エチレン・１－ブテン共重合体を含むゴム成分、
カーボンブラック及び／又はシリカ、並びに、
後述する、式（１）で表される化合物、その金属塩、及び、後述する式（２）で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のフィラーカップリング剤を含有する、コンベヤベルト用ゴム組成物。
［２］
上記式（１）で表される化合物を含有する、［１］に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［３］
上記カーボンブラック及び／又は上記シリカの含有量が、上記ゴム成分１００質量部に対して、３０～８０質量部である、［１］又は［２］に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［４］
上記フィラーカップリング剤の含有量が、上記ゴム成分１００質量部に対して、０．１～３．０質量部である、［１］～［３］のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［５］
更に、エチレン含有量が５０～８０モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満であるエチレン・プロピレン共重合体２を含有する、［１］～［４］のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。ただし、上記ゴム成分は上記エチレン・プロピレン共重合体２を含まない。
［６］
上記ゴム成分が、更に、１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０～７０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体１を含む、［１］～［５］のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［７］
上記エチレン・１－ブテン共重合体と上記エチレン・プロピレン共重合体１との質量比が、１０／９０～９０／１０である、［６］に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［８］
上記ゴム成分が、更に、１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０～７０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体１を含み、
上記エチレン・プロピレン共重合体２の含有量が、上記ゴム成分１００質量部に対して、１～２０質量部である、［５］に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［９］
更に、有機過酸化物を含有する、［１］～［８］のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［１０］
上記エチレン・１－ブテン共重合体は、１２５℃におけるムーニー粘度が１５以上である、［１］～［９］のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［１１］
［１］～［１０］のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いて作製されたコンベヤベルト。
エチレン・１－ブテン共重合体を含むゴム成分、
カーボンブラック及び／又はシリカ、並びに、
後述する、式（１）で表される化合物、その金属塩、及び、後述する式（２）で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のフィラーカップリング剤を含有する、コンベヤベルト用ゴム組成物。
［２］
上記式（１）で表される化合物を含有する、［１］に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［３］
上記カーボンブラック及び／又は上記シリカの含有量が、上記ゴム成分１００質量部に対して、３０～８０質量部である、［１］又は［２］に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［４］
上記フィラーカップリング剤の含有量が、上記ゴム成分１００質量部に対して、０．１～３．０質量部である、［１］～［３］のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［５］
更に、エチレン含有量が５０～８０モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満であるエチレン・プロピレン共重合体２を含有する、［１］～［４］のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。ただし、上記ゴム成分は上記エチレン・プロピレン共重合体２を含まない。
［６］
上記ゴム成分が、更に、１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０～７０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体１を含む、［１］～［５］のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［７］
上記エチレン・１－ブテン共重合体と上記エチレン・プロピレン共重合体１との質量比が、１０／９０～９０／１０である、［６］に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［８］
上記ゴム成分が、更に、１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０～７０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体１を含み、
上記エチレン・プロピレン共重合体２の含有量が、上記ゴム成分１００質量部に対して、１～２０質量部である、［５］に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［９］
更に、有機過酸化物を含有する、［１］～［８］のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［１０］
上記エチレン・１－ブテン共重合体は、１２５℃におけるムーニー粘度が１５以上である、［１］～［９］のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
［１１］
［１］～［１０］のいずれかに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いて作製されたコンベヤベルト。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、熱老化後の、耐摩耗性及び破断時伸び、並びに、加熱条件下での破断強度が優れる。
本発明のコンベヤベルトは、熱老化後の、耐摩耗性及び破断時伸び、並びに、加熱条件下での破断強度が優れる。
本発明のコンベヤベルトは、熱老化後の、耐摩耗性及び破断時伸び、並びに、加熱条件下での破断強度が優れる。
本発明について以下詳細に説明する。
なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
本明細書において、特に断りのない限り、本発明において使用される各成分はその成分に該当する物質をそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。成分が２種以上の物質を含む場合、成分の含有量は、２種以上の物質の合計の含有量を意味する。
本明細書において、特に断りのない限り、各成分はその製造方法について特に制限されない。例えば従来公知の方法が挙げられる。
本明細書において、熱老化後の、耐摩耗性及び破断時伸び、並びに、加熱条件下での破断強度のうちの少なくとも１つがより優れることを、本発明の効果がより優れるということがある。
なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
本明細書において、特に断りのない限り、本発明において使用される各成分はその成分に該当する物質をそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。成分が２種以上の物質を含む場合、成分の含有量は、２種以上の物質の合計の含有量を意味する。
本明細書において、特に断りのない限り、各成分はその製造方法について特に制限されない。例えば従来公知の方法が挙げられる。
本明細書において、熱老化後の、耐摩耗性及び破断時伸び、並びに、加熱条件下での破断強度のうちの少なくとも１つがより優れることを、本発明の効果がより優れるということがある。
［コンベヤベルト用ゴム組成物］
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物（本発明の組成物）は、
エチレン・１－ブテン共重合体を含むゴム成分、
カーボンブラック及び／又はシリカ、並びに、
下記式（１）で表される化合物、その金属塩、及び、下記式（２）で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のフィラーカップリング剤を含有する、コンベヤベルト用ゴム組成物である。
式（１）中、ｎは２～１０の整数を表す。
式（２）中、Ｒ1は置換基を有してもよい炭素数６～１２の２価の炭化水素基を表し、
Ｒ2、Ｒ3はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数６～１２のアリール基、ヒドロキシ基又は炭素数１～６のアルコキシ基を表し、
Ｒ4はヒドロキシ基又は－ＯＭ1を表し、Ｍ1は金属を表し、
Ｘは－ＮＨ－又は－Ｏ－を表す。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物（本発明の組成物）は、
エチレン・１－ブテン共重合体を含むゴム成分、
カーボンブラック及び／又はシリカ、並びに、
下記式（１）で表される化合物、その金属塩、及び、下記式（２）で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のフィラーカップリング剤を含有する、コンベヤベルト用ゴム組成物である。
Ｒ2、Ｒ3はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数６～１２のアリール基、ヒドロキシ基又は炭素数１～６のアルコキシ基を表し、
Ｒ4はヒドロキシ基又は－ＯＭ1を表し、Ｍ1は金属を表し、
Ｘは－ＮＨ－又は－Ｏ－を表す。
本発明において、上記フィラーカップリング剤は、式（１）及び式（２）がそれぞれ有するアミノ基（－ＮＨ2）がフィラーとしてのカーボンブラック及び／又はシリカに作用してフィラーの分散性を良好なものとする一方、式（１）中の－ＳＯ3Ｈ若しくはその金属塩、又は、式（２）中のＲ4若しくは二重結合がＥＢＭに作用し、ＥＢＭと共有結合又はこれ以外の結合を形成すると考えられる。上記フィラーカップリング剤が上記のような作用をすることによって、本発明の組成物は上記課題を達成できると本発明者は推測する。
以下、本発明の組成物に含有される各成分について詳述する。
以下、本発明の組成物に含有される各成分について詳述する。
［ゴム成分］
本発明の組成物はゴム成分を含有し、上記ゴム成分はエチレン・１－ブテン共重合体（ＥＢＭ）を含む。
上記ゴム成分は、作業上扱いやすく、本発明の効果（特に加熱条件下での破断強度）がより優れるという観点から、２３℃の条件下において、固体であることが好ましい。
上記ゴム成分は、後述するエチレン・プロピレン共重合体２を含まない。
本発明の組成物はゴム成分を含有し、上記ゴム成分はエチレン・１－ブテン共重合体（ＥＢＭ）を含む。
上記ゴム成分は、作業上扱いやすく、本発明の効果（特に加熱条件下での破断強度）がより優れるという観点から、２３℃の条件下において、固体であることが好ましい。
上記ゴム成分は、後述するエチレン・プロピレン共重合体２を含まない。
［エチレン・１－ブテン共重合体］
上記ゴム成分に含まれるエチレン・１－ブテン共重合体（ＥＢＭ）は、エチレンと１－ブテンとの共重合体である。ＥＢＭを構成する繰り返し単位は、エチレン及び１－ブテンのみに由来するものであることが好ましい態様の１つとして挙げられる。
上記ゴム成分に含まれるエチレン・１－ブテン共重合体（ＥＢＭ）は、エチレンと１－ブテンとの共重合体である。ＥＢＭを構成する繰り返し単位は、エチレン及び１－ブテンのみに由来するものであることが好ましい態様の１つとして挙げられる。
（ＥＢＭのムーニー粘度）
ＥＢＭの１２５℃におけるムーニー粘度は、本発明の効果（特に加熱条件下における破断強度）がより優れ、耐久性（引裂強さ）が優れるという観点から、１５以上であることが好ましく、２０以上がより好ましく、４０以上がさらに好ましい。なお、上記ムーニー粘度の上限値は特に限定されないが、本発明の効果（特に加熱条件下での破断強度）がより優れるという観点から、７０以下が好ましく、５５以下がより好ましい。
ＥＢＭの１２５℃におけるムーニー粘度は、本発明の効果（特に加熱条件下における破断強度）がより優れ、耐久性（引裂強さ）が優れるという観点から、１５以上であることが好ましく、２０以上がより好ましく、４０以上がさらに好ましい。なお、上記ムーニー粘度の上限値は特に限定されないが、本発明の効果（特に加熱条件下での破断強度）がより優れるという観点から、７０以下が好ましく、５５以下がより好ましい。
本発明において、１２５℃におけるムーニー粘度は、ＪＩＳ Ｋ６３００－１：２０１３に準じて、Ｌ形ロータを使用し、予熱時間１分、ロータの回転時間４分、試験温度１２５℃の条件で測定した粘度（ＭＬ1+4、１２５℃）を指す（以下同様）。上記方法によって、ＥＢＭの１２５℃におけるムーニー粘度を測定できる。後述する、ＥＰＭ１、ＥＰＭ２の１２５℃におけるムーニー粘度についても同様である。
ＥＢＭは、作業上扱いやすく、本発明の効果（特に加熱条件下での破断強度）がより優れるという観点から、２３℃の条件下において、固体であることが好ましい。
（ＥＢＭのエチレン含有量）
ＥＢＭのエチレン含有量は、特に限定されないが、本発明の効果がより優れるという観点から、ＥＢＭ中の６０～９０質量％が好ましく、６５～８５質量％がより好ましい。
本発明において、エチレン・１－ブテン共重合体（ＥＢＭ）のエチレン含有量は、ＡＳＴＭ Ｄ ３９００に基づき算出可能である。
ＥＢＭのエチレン含有量は、特に限定されないが、本発明の効果がより優れるという観点から、ＥＢＭ中の６０～９０質量％が好ましく、６５～８５質量％がより好ましい。
本発明において、エチレン・１－ブテン共重合体（ＥＢＭ）のエチレン含有量は、ＡＳＴＭ Ｄ ３９００に基づき算出可能である。
〔エチレン・プロピレン共重合体〕
本発明の組成物は、本発明の効果がより優れ、加工性が優れるという観点から、エチレン・プロピレン共重合体（ＥＰＭ）を更に含有することが好ましく、
１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０～７０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体１（ＥＰＭ１）、及び／又は、
エチレン含有量が５０～８０モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満であるエチレン・プロピレン共重合体２（ＥＰＭ２）を含有することがより好ましく、
少なくとも上記のＥＰＭ２を含有することが更に好ましく、
ＥＰＭ２及びＥＰＭ１を含有することが特に好ましい。
なお、重量平均分子量が５０，０００以上であるエチレン・プロピレン共重合体１（ＥＰＭ１）は、２３℃の条件下において固体のゴムなので、ゴム成分に含まれる。
一方、上述のとおり、エチレン・プロピレン共重合体２（ＥＰＭ２）はゴム成分に含まれない。
本発明の組成物は、本発明の効果がより優れ、加工性が優れるという観点から、エチレン・プロピレン共重合体（ＥＰＭ）を更に含有することが好ましく、
１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０～７０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体１（ＥＰＭ１）、及び／又は、
エチレン含有量が５０～８０モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満であるエチレン・プロピレン共重合体２（ＥＰＭ２）を含有することがより好ましく、
少なくとも上記のＥＰＭ２を含有することが更に好ましく、
ＥＰＭ２及びＥＰＭ１を含有することが特に好ましい。
なお、重量平均分子量が５０，０００以上であるエチレン・プロピレン共重合体１（ＥＰＭ１）は、２３℃の条件下において固体のゴムなので、ゴム成分に含まれる。
一方、上述のとおり、エチレン・プロピレン共重合体２（ＥＰＭ２）はゴム成分に含まれない。
（エチレン・プロピレン共重合体１）
エチレン・プロピレン共重合体１（ＥＰＭ１）は、１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０～７０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体（共重合ゴム）である。
エチレン・プロピレン共重合体１（ＥＰＭ１）は、１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０～７０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体（共重合ゴム）である。
・共重合体
ＥＰＭ１は、エチレンとプロピレンとの共重合体である。ＥＰＭ１は、これを構成する繰り返し単位がエチレン及びプロピレンのみに由来することが好ましい態様の１つとして挙げられる。
ＥＰＭ１は、エチレンとプロピレンとの共重合体である。ＥＰＭ１は、これを構成する繰り返し単位がエチレン及びプロピレンのみに由来することが好ましい態様の１つとして挙げられる。
・ＥＰＭ１のムーニー粘度
ＥＰＭ１の１２５℃におけるムーニー粘度は、耐熱性が優れ、本発明の効果（特に加熱条件下での破断強度）がより優れるという観点から、２５以上がより好ましい。なお、上記ムーニー粘度の上限値は特に限定されないが、本発明の効果（特に加熱条件下での破断強度）がより優れ、耐熱性、加工性が優れるという観点から、５０以下が好ましく、４０以下がより好ましい。
ＥＰＭ１の１２５℃におけるムーニー粘度は、耐熱性が優れ、本発明の効果（特に加熱条件下での破断強度）がより優れるという観点から、２５以上がより好ましい。なお、上記ムーニー粘度の上限値は特に限定されないが、本発明の効果（特に加熱条件下での破断強度）がより優れ、耐熱性、加工性が優れるという観点から、５０以下が好ましく、４０以下がより好ましい。
・ＥＰＭ１のエチレン含有量
ＥＰＭ１のエチレン含有量は、本発明の効果がより優れ、耐熱性、加工性が優れるという観点から、ＥＰＭ１中の、４０質量％以上６０質量％未満が好ましく、４５～５５質量％がより好ましい。
本発明において、エチレン・プロピレン共重合体１のエチレン含有量は、ＡＳＴＭ Ｄ ３９００に基づき算出可能である。
ＥＰＭ１のエチレン含有量は、本発明の効果がより優れ、耐熱性、加工性が優れるという観点から、ＥＰＭ１中の、４０質量％以上６０質量％未満が好ましく、４５～５５質量％がより好ましい。
本発明において、エチレン・プロピレン共重合体１のエチレン含有量は、ＡＳＴＭ Ｄ ３９００に基づき算出可能である。
・ＥＰＭ１の重量平均分子量
ＥＰＭ１の重量平均分子量は、本発明の効果がより優れ、加工性が優れるという観点から、１００，０００～４５０，０００が好ましく、２００，０００～３５０，０００がより好ましい。
ＥＰＭ１の重量平均分子量は、本発明の効果がより優れ、加工性が優れるという観点から、１００，０００～４５０，０００が好ましく、２００，０００～３５０，０００がより好ましい。
本発明において、エチレン・プロピレン共重合体１の重量平均分子量は、以下の条件のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により得られる標準ポリスチレン換算値とできる。後述するエチレン・プロピレン共重合体２の重量平均分子量も同様である。
・溶媒：テトラヒドロフラン
・検出器：ＲＩ検出器
・溶媒：テトラヒドロフラン
・検出器：ＲＩ検出器
・ＥＢＭとＥＰＭ１との質量比
ゴム成分が更にＥＰＭ１を含む場合、上記ＥＢＭと上記ＥＰＭ１との質量比（ＥＢＭ／ＥＰＭ１）は、本発明の効果（特に熱老化後の破断時伸び）がより優れ、加工性、耐久性（引裂強さ）が優れるという観点から、１０／９０～９０／１０とすることができ、１５／８５～７０／３０が好ましく、２０／８０～５０／５０がより好ましく、２５／７５～４５／５５が更に好ましく、２５／７５～４０／５５がより更に好ましく、２５／７５～３５／６５が特に好ましい。
ゴム成分が更にＥＰＭ１を含む場合、上記ＥＢＭと上記ＥＰＭ１との質量比（ＥＢＭ／ＥＰＭ１）は、本発明の効果（特に熱老化後の破断時伸び）がより優れ、加工性、耐久性（引裂強さ）が優れるという観点から、１０／９０～９０／１０とすることができ、１５／８５～７０／３０が好ましく、２０／８０～５０／５０がより好ましく、２５／７５～４５／５５が更に好ましく、２５／７５～４０／５５がより更に好ましく、２５／７５～３５／６５が特に好ましい。
（エチレン・プロピレン共重合体２）
本発明の組成物は、発明の効果（特に、熱老化後の耐摩耗性、熱老化後の破断時伸び）がより優れ、加工性が優れるという観点から、エチレン含有量が５０～８０モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満である（ＥＰＭ２）を更に含有することが好ましい。
本発明において、ＥＰＭ２は、ゴム成分（ＥＢＭ及びＥＰＭ１）の硬度又は粘度を低下させつつ、ＥＢＭ及び／又はＥＰＭ１と適度に架橋することが考慮されている。
本発明の組成物は、発明の効果（特に、熱老化後の耐摩耗性、熱老化後の破断時伸び）がより優れ、加工性が優れるという観点から、エチレン含有量が５０～８０モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満である（ＥＰＭ２）を更に含有することが好ましい。
本発明において、ＥＰＭ２は、ゴム成分（ＥＢＭ及びＥＰＭ１）の硬度又は粘度を低下させつつ、ＥＢＭ及び／又はＥＰＭ１と適度に架橋することが考慮されている。
・共重合体
ＥＰＭ２は、エチレンとプロピレンとの共重合体である。ＥＰＭ２は、これを構成する繰り返し単位がエチレン及びプロピレンのみに由来することが好ましい態様の１つとして挙げられる。
ＥＰＭ２は、２３℃条件下において、液状であることが好ましい。
なお、本発明において、ＥＰＭ２は、パラフィンオイルを含まない。
ＥＰＭ２は、エチレンとプロピレンとの共重合体である。ＥＰＭ２は、これを構成する繰り返し単位がエチレン及びプロピレンのみに由来することが好ましい態様の１つとして挙げられる。
ＥＰＭ２は、２３℃条件下において、液状であることが好ましい。
なお、本発明において、ＥＰＭ２は、パラフィンオイルを含まない。
・ＥＰＭ２のエチレン含有量
ＥＰＭ２のエチレン含有量は、発明の効果（特に、熱老化後の耐摩耗性、熱老化後の破断時伸び）がより優れ、加工性、耐久性（引裂強さ）が優れるという観点から、５０～８０モル％であることが好ましく、６０～８０モル％がより好ましく、７０～８０モル％が更に好ましい。なお、上記ＥＰＭ２のエチレン含有量の基準は、エチレン・プロピレン共重合体２（ＥＰＭ２）を構成する繰り返し単位（エチレン又はプロピレンによる繰り返し単位）の総量（モル総量）である。
本発明において、ＥＰＭ２のエチレン含有量は、ＩＲ法（赤外分光法）による分析結果から求めることができる。
ＥＰＭ２のエチレン含有量は、発明の効果（特に、熱老化後の耐摩耗性、熱老化後の破断時伸び）がより優れ、加工性、耐久性（引裂強さ）が優れるという観点から、５０～８０モル％であることが好ましく、６０～８０モル％がより好ましく、７０～８０モル％が更に好ましい。なお、上記ＥＰＭ２のエチレン含有量の基準は、エチレン・プロピレン共重合体２（ＥＰＭ２）を構成する繰り返し単位（エチレン又はプロピレンによる繰り返し単位）の総量（モル総量）である。
本発明において、ＥＰＭ２のエチレン含有量は、ＩＲ法（赤外分光法）による分析結果から求めることができる。
・ＥＰＭ２の重量平均分子量
ＥＰＭ２の重量平均分子量は、本発明の効果がより優れるという観点から、３，０００～３０，０００が好ましく、５，０００～２０，０００がより好ましい。
ＥＰＭ２の重量平均分子量は、本発明の効果がより優れるという観点から、３，０００～３０，０００が好ましく、５，０００～２０，０００がより好ましい。
・ＥＰＭ２の含有量
本発明の組成物がＥＰＭ２を更に含有する場合、ＥＰＭ２の含有量は、本発明の効果がより優れ、加工性が優れるという観点から、上記ゴム成分１００質量部に対して、１～２０質量部であることが好ましく、８～１５質量部がより好ましい。
なお、上記のＥＰＭ２の含有量の基準である「ゴム成分１００質量部」はＥＰＭ２の含有量を含まない（以下同様）。
本発明の組成物がＥＰＭ２を更に含有する場合、ＥＰＭ２の含有量は、本発明の効果がより優れ、加工性が優れるという観点から、上記ゴム成分１００質量部に対して、１～２０質量部であることが好ましく、８～１５質量部がより好ましい。
なお、上記のＥＰＭ２の含有量の基準である「ゴム成分１００質量部」はＥＰＭ２の含有量を含まない（以下同様）。
本発明の組成物がＥＰＭ１及びＥＰＭ２を更に含有する場合のＥＰＭ２の含有量は、本発明の組成物がＥＰＭ２を更に含有する場合のＥＰＭ２の含有量と同様である。なお、上記のＥＰＭ２の含有量の基準である「ゴム成分１００質量部」は、ＥＢＭとＥＰＭ１との含有量を含み、ＥＰＭ２の含有量を含まない（以下同様）。
［カーボンブラック及び／又はシリカ］
本発明の組成物は、カーボンブラック及び／又はシリカを含有する。
本発明の組成物は、カーボンブラック及び／又はシリカを含有する。
（カーボンブラック）
本発明の組成物に含有されうるカーボンブラックは特に制限されない。例えば従来公知のものが挙げられる。
本発明の組成物に含有されうるカーボンブラックは特に制限されない。例えば従来公知のものが挙げられる。
・ＤＢＰ吸収量
カーボンブラックのＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸収量は、本発明の効果がより優れるという観点から、９０ｃｍ3／１００ｇ以上であることが好ましく、９５ｃｍ3／１００ｇ以上であることがより好ましい。ＤＢＰ吸油量は、ＪＩＳ Ｋ６２１７－４：２０１７「ゴム用カーボンブラック－基本特性－ 第４部：オイル吸収量の求め方」に従い測定した値である。
カーボンブラックのＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸収量は、本発明の効果がより優れるという観点から、９０ｃｍ3／１００ｇ以上であることが好ましく、９５ｃｍ3／１００ｇ以上であることがより好ましい。ＤＢＰ吸油量は、ＪＩＳ Ｋ６２１７－４：２０１７「ゴム用カーボンブラック－基本特性－ 第４部：オイル吸収量の求め方」に従い測定した値である。
・Ｎ２ＳＡ
カーボンブラックのＮ２ＳＡ（窒素吸着比表面積）は、本発明の効果がより優れ、低粘着性、低摩擦性、加工性が優れ、ゴム組成物の粘度が低く作業性に優れるという観点から、８０ｍ2／ｇ以上であることが好ましく、１１０ｍ2／ｇ以上であることがより好ましい。カーボンブラックのＮ２ＳＡは、ＪＩＳ Ｋ６２１７－２：２００１「ゴム用カーボンブラック－基本特性－ 第２部：比表面積の求め方－窒素吸着法－単点法」に従い測定した値である。
カーボンブラックのＮ２ＳＡ（窒素吸着比表面積）は、本発明の効果がより優れ、低粘着性、低摩擦性、加工性が優れ、ゴム組成物の粘度が低く作業性に優れるという観点から、８０ｍ2／ｇ以上であることが好ましく、１１０ｍ2／ｇ以上であることがより好ましい。カーボンブラックのＮ２ＳＡは、ＪＩＳ Ｋ６２１７－２：２００１「ゴム用カーボンブラック－基本特性－ 第２部：比表面積の求め方－窒素吸着法－単点法」に従い測定した値である。
・種類
カーボンブラックは、特に限定されないが、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＨＡＦ、又は、ＭＴ級カーボンブラックを含むことが好ましく、少なくともＩＳＡＦ（Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ Ｓｕｐｅｒ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）又はＨＡＦ（Ｈｉｇｈ Ａｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）級カーボンブラックを含むことがより好ましい。
カーボンブラックは、特に限定されないが、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＨＡＦ、又は、ＭＴ級カーボンブラックを含むことが好ましく、少なくともＩＳＡＦ（Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ Ｓｕｐｅｒ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）又はＨＡＦ（Ｈｉｇｈ Ａｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）級カーボンブラックを含むことがより好ましい。
（シリカ）
本発明の組成物に含有されうるシリカは特に制限されない。例えば従来公知のものが挙げられる。具体的には例えば、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカ、無水微粉ケイ酸、含水微粉ケイ酸、含水ケイ酸アルミニウム、含水ケイ酸カルシウムが挙げられる。
本発明の組成物に含有されうるシリカは特に制限されない。例えば従来公知のものが挙げられる。具体的には例えば、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカ、無水微粉ケイ酸、含水微粉ケイ酸、含水ケイ酸アルミニウム、含水ケイ酸カルシウムが挙げられる。
（好適態様）
本発明の組成物は、本発明の効果がより優れるという観点から、カーボンブラックを更に含有することが好ましい。
本発明の組成物は、本発明の効果がより優れるという観点から、カーボンブラックを更に含有することが好ましい。
（カーボンブラック及び／又はシリカの含有量）
カーボンブラック及び／又はシリカの含有量（カーボンブラック及びシリカを併用する場合、これらの合計含有量）は、本発明の効果がより優れるという観点から、上記ゴム成分１００質量部に対して、３０～８０質量部であることが好ましく、３０～６０質量部がより好ましい。
カーボンブラック及び／又はシリカの含有量（カーボンブラック及びシリカを併用する場合、これらの合計含有量）は、本発明の効果がより優れるという観点から、上記ゴム成分１００質量部に対して、３０～８０質量部であることが好ましく、３０～６０質量部がより好ましい。
［フィラーカップリング剤］
本発明の組成物は、下記式（１）で表される化合物、その金属塩、及び、下記式（２）で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のフィラーカップリング剤を含有する。
本発明の組成物は、下記式（１）で表される化合物、その金属塩、及び、下記式（２）で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のフィラーカップリング剤を含有する。
（式（１）で表される化合物）
式（１）で表される化合物について、式（１）は以下のとおりである。
式（１）中、ｎは２～１０の整数を表す。
ｎは、本発明の効果がより優れるという観点から、２～６の整数が好ましく、３～４の整数がより好ましい。
式（１）で表される化合物について、式（１）は以下のとおりである。
ｎは、本発明の効果がより優れるという観点から、２～６の整数が好ましく、３～４の整数がより好ましい。
式（１）で表される化合物としては、例えば、Ｓ－（３－アミノプロピル）チオ硫酸、Ｓ－（４－アミノブチル）チオ硫酸、Ｓ－（５－アミノペンチル）チオ硫酸、Ｓ－（６－アミノヘキシル）チオ硫酸、Ｓ－（７－アミノヘプチル）チオ硫酸、Ｓ－（８－アミノオクチル）チオ硫酸、Ｓ－（９－アミノノニル）チオ硫酸、Ｓ－（９－アミノデシル）チオ硫酸が挙げられる。
（式（１）で表される化合物の金属塩）
式（１）で表される化合物の金属塩は、上記式（１）における－ＳＯ3Ｈが－ＳＯ3Ｍ2に変更された化合物である。上記Ｍ2は金属を表し、上記Ｍ2としては、例えば、ナトリウム、カリウムのようなアルカリ金属が挙げられる。
式（１）で表される化合物の金属塩は、上記式（１）における－ＳＯ3Ｈが－ＳＯ3Ｍ2に変更された化合物である。上記Ｍ2は金属を表し、上記Ｍ2としては、例えば、ナトリウム、カリウムのようなアルカリ金属が挙げられる。
（式（２）で表される化合物）
式（２）で表される化合物について、式（２）は以下のとおりである。
式（２）中、Ｒ1は置換基を有してもよい炭素数６～１２の２価の炭化水素基を表し、
Ｒ2、Ｒ3はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数６～１２のアリール基、ヒドロキシ基又は炭素数１～６のアルコキシ基を表し、
Ｒ4はヒドロキシ基又は－ＯＭ1を表し、Ｍ1は金属を表し、
Ｘは－ＮＨ－又は－Ｏ－を表す。
式（２）で表される化合物について、式（２）は以下のとおりである。
Ｒ2、Ｒ3はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数６～１２のアリール基、ヒドロキシ基又は炭素数１～６のアルコキシ基を表し、
Ｒ4はヒドロキシ基又は－ＯＭ1を表し、Ｍ1は金属を表し、
Ｘは－ＮＨ－又は－Ｏ－を表す。
・Ｒ1
式（２）中、Ｒ1は置換基を有してもよい炭素数６～１２の２価の炭化水素基を表す。上記炭化水素基は、脂肪族炭化水素基（直鎖状、分岐上、環状、若しくは、これらの組み合わせ）、芳香族炭化水素基、又は、これらの組み合わせが挙げられる。Ｒ1が有してもよい置換基は特に制限されない。
Ｒ1は、本発明の効果がより優れるという観点から、芳香族炭化水素基を含むことが好ましく、フェニレン基を含むことがより好ましい。
式（２）中、Ｒ1は置換基を有してもよい炭素数６～１２の２価の炭化水素基を表す。上記炭化水素基は、脂肪族炭化水素基（直鎖状、分岐上、環状、若しくは、これらの組み合わせ）、芳香族炭化水素基、又は、これらの組み合わせが挙げられる。Ｒ1が有してもよい置換基は特に制限されない。
Ｒ1は、本発明の効果がより優れるという観点から、芳香族炭化水素基を含むことが好ましく、フェニレン基を含むことがより好ましい。
・Ｒ2、Ｒ3
式（２）中、Ｒ2、Ｒ3はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数６～１２のアリール基、ヒドロキシ基又は炭素数１～６のアルコキシ基を表す。
ハロゲン原子としては、例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒが挙げられる。
炭素数１～６のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基が挙げられる。
炭素数６～１２のアリール基としては、例えば、フェニル基、トリル基、ナフチル基が挙げられる。
炭素数１～６のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基が挙げられる。
Ｒ2、Ｒ3は水素原子であることが好ましい。
式（２）中、Ｒ2、Ｒ3はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数６～１２のアリール基、ヒドロキシ基又は炭素数１～６のアルコキシ基を表す。
ハロゲン原子としては、例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒが挙げられる。
炭素数１～６のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基が挙げられる。
炭素数６～１２のアリール基としては、例えば、フェニル基、トリル基、ナフチル基が挙げられる。
炭素数１～６のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基が挙げられる。
Ｒ2、Ｒ3は水素原子であることが好ましい。
・Ｒ4
Ｒ4はヒドロキシ基又は－ＯＭ１を表し、上記Ｍ１は金属を表す。
上記Ｍ1としては、例えば、ナトリウム、カリウムのようなアルカリ金属が挙げられる。
Ｒ4は－ＯＮａが好ましい。
Ｒ4はヒドロキシ基又は－ＯＭ１を表し、上記Ｍ１は金属を表す。
上記Ｍ1としては、例えば、ナトリウム、カリウムのようなアルカリ金属が挙げられる。
Ｒ4は－ＯＮａが好ましい。
・Ｘ
Ｘは－ＮＨ－又は－Ｏ－を表す。Ｘは－ＮＨ－が好ましい。
Ｘは－ＮＨ－又は－Ｏ－を表す。Ｘは－ＮＨ－が好ましい。
式（２）で表される化合物としては、例えば、（２Ｚ）－４－［（４－アミノフェニル）アミノ］－４－オキソ－２－ブテン酸ナトリウムが挙げられる。
・好適例
上記フィラーカップリング剤は、本発明の効果がより優れ、耐久性（引裂強さ）等が優れるという観点から、式（１）で表される化合物を含有することが好ましく、Ｓ－（３－アミノプロピル）チオ硫酸を含有することがより好ましい。
上記フィラーカップリング剤は、本発明の効果がより優れ、耐久性（引裂強さ）等が優れるという観点から、式（１）で表される化合物を含有することが好ましく、Ｓ－（３－アミノプロピル）チオ硫酸を含有することがより好ましい。
・フィラーカップリング剤の含有量
上記フィラーカップリング剤の含有量（式（１）で表される化合物、その金属塩及び式（２）で表される化合物のうちからの複数の化合物を併用する場合はこれらの合計含有量）は、本発明の効果がより優れ、耐久性（引裂強さ）等が優れるという観点から、上記ゴム成分１００質量部に対して、０．１～３．０質量部であることが好ましく、０．３～３．０質量部であることがより好ましく、０．５～２．５質量部が更に好ましい。
上記フィラーカップリング剤の含有量（式（１）で表される化合物、その金属塩及び式（２）で表される化合物のうちからの複数の化合物を併用する場合はこれらの合計含有量）は、本発明の効果がより優れ、耐久性（引裂強さ）等が優れるという観点から、上記ゴム成分１００質量部に対して、０．１～３．０質量部であることが好ましく、０．３～３．０質量部であることがより好ましく、０．５～２．５質量部が更に好ましい。
（有機過酸化物）
本発明の組成物は、本発明の効果がより優れるという観点から、更に、有機過酸化物を含有することが好ましい。
上記有機過酸化物は架橋剤として機能することができる。上記有機過酸化物は、ＥＢＭ又は必要に応じて更に含有できるＥＰＭが有する、エチレンに由来する繰り返し単位において、ラジカルを発生させ、上記ラジカル同士が反応し、架橋することができる。
本発明の組成物が更に有機過酸化物を含有する場合、ＥＢＭ等をより適切に架橋させることができる。
本発明の組成物は、本発明の効果がより優れるという観点から、更に、有機過酸化物を含有することが好ましい。
上記有機過酸化物は架橋剤として機能することができる。上記有機過酸化物は、ＥＢＭ又は必要に応じて更に含有できるＥＰＭが有する、エチレンに由来する繰り返し単位において、ラジカルを発生させ、上記ラジカル同士が反応し、架橋することができる。
本発明の組成物が更に有機過酸化物を含有する場合、ＥＢＭ等をより適切に架橋させることができる。
有機過酸化物としては、特に限定されず、従来公知のものを使用でき、その具体例としては、ジクミルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、１，３－ビス（ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン（商品名「パーカドックス１４－４０」、化薬アクゾ社製）、４，４´－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）バレリック酸ｎ－ブチル、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン等が挙げられる。
・有機過酸化物の含有量
本発明の組成物が更に有機過酸化物を含有する場合、有機過酸化物の含有量は、本発明の効果がより優れるという観点から、上記ゴム成分１００質量部に対して、０．００７～０．０２４モル当量が好ましく、０．０１１～０．０２０モル当量がより好ましい。
本発明の組成物が更に有機過酸化物を含有する場合、有機過酸化物の含有量は、本発明の効果がより優れるという観点から、上記ゴム成分１００質量部に対して、０．００７～０．０２４モル当量が好ましく、０．０１１～０．０２０モル当量がより好ましい。
（任意成分）
本発明の組成物は、上記各成分のほかに、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化亜鉛、ステアリン酸、老化防止剤、パラフィンオイルのようなオイル、可塑剤、カルボン酸金属塩のような共架橋剤等の添加剤を含有できる。これらの添加剤の含有量は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜決めることができる。
本発明の組成物は、上記各成分のほかに、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化亜鉛、ステアリン酸、老化防止剤、パラフィンオイルのようなオイル、可塑剤、カルボン酸金属塩のような共架橋剤等の添加剤を含有できる。これらの添加剤の含有量は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜決めることができる。
（共架橋剤）
本発明の組成物は、有機過酸化物を含有する場合、更に、共架橋剤を含有することができる。
共架橋剤は、官能基を複数有するモノマーを指す。
本発明の組成物は共架橋剤を上記有機過酸化物とともに更に含有することによって、共架橋剤が上記ゴム成分等を架橋することができ、本発明の効果がより優れるという観点から、好ましい。
本発明の組成物は、有機過酸化物を含有する場合、更に、共架橋剤を含有することができる。
共架橋剤は、官能基を複数有するモノマーを指す。
本発明の組成物は共架橋剤を上記有機過酸化物とともに更に含有することによって、共架橋剤が上記ゴム成分等を架橋することができ、本発明の効果がより優れるという観点から、好ましい。
共架橋剤としては、例えば、有機金属系化合物、有機系化合物（金属を含む物を除く）が挙げられる。
有機金属系化合物としては、例えばカルボン酸金属塩が挙げられ、具体的には例えばマグネシウムジ（メタ）アクリレート、亜鉛ジ（メタ）アクリレートのようなジ（メタ）アクリレート金属塩が挙げられる。
有機系化合物（金属を含む物を除く）としては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレートなどの（メタ）アクリレート系化合物、キノンジオキシム系化合物、ジアリル系化合物が挙げられる。
有機金属系化合物としては、例えばカルボン酸金属塩が挙げられ、具体的には例えばマグネシウムジ（メタ）アクリレート、亜鉛ジ（メタ）アクリレートのようなジ（メタ）アクリレート金属塩が挙げられる。
有機系化合物（金属を含む物を除く）としては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレートなどの（メタ）アクリレート系化合物、キノンジオキシム系化合物、ジアリル系化合物が挙げられる。
共架橋剤は、本発明の効果がより優れるという理由から、有機金属系化合物を含むことが好ましく、ジ（メタ）アクリレート金属塩を含むことがより好ましく、マグネシウムジ（メタ）アクリレートを含むことが更に好ましい。
（共架橋剤の含有量）
本発明の組成物が更に共架橋剤を含有する場合、共架橋剤の含有量は、本発明の効果がより優れるという理由から、上記ゴム成分１００質量部に対して、０．５～５．０質量部であることが好ましい。
なお、共架橋剤は、上述のフィラーカプリング剤を含まない。
本発明の組成物が更に共架橋剤を含有する場合、共架橋剤の含有量は、本発明の効果がより優れるという理由から、上記ゴム成分１００質量部に対して、０．５～５．０質量部であることが好ましい。
なお、共架橋剤は、上述のフィラーカプリング剤を含まない。
本発明の組成物の製造は、公知の条件および方法により行うことができる。例えば、上述した各成分を、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等を用いて混合することによって、本発明の組成物を製造することができる。
本発明の組成物を用いて、例えば、コンベヤベルトを製造することができる。
［コンベヤベルト］
次に、本発明のコンベヤベルトについて説明する。
本発明のコンベヤベルトは、本発明の組成物を用いて作製されたコンベヤベルトである。その形状、製造方法等は例えば公知のコンベヤベルトと同様である。
次に、本発明のコンベヤベルトについて説明する。
本発明のコンベヤベルトは、本発明の組成物を用いて作製されたコンベヤベルトである。その形状、製造方法等は例えば公知のコンベヤベルトと同様である。
本発明のコンベヤベルトにおけるいずれの構成部材に本発明の組成物を適用するかは特に制限されない。本発明のコンベヤベルトを構成するゴムのすべて又は一部が本発明の組成物によって形成されていればよい。
本発明の組成物が、上記のとおり、熱老化後の耐摩耗性、熱老化後の破断時伸び、及び加熱条件下での破断強度が優れることから、本発明のコンベヤベルトは、本発明の組成物を用いて形成されたカバーゴムを有することが好ましい態様の１つとして挙げられる。
本発明の組成物が、上記のとおり、熱老化後の耐摩耗性、熱老化後の破断時伸び、及び加熱条件下での破断強度が優れることから、本発明のコンベヤベルトは、本発明の組成物を用いて形成されたカバーゴムを有することが好ましい態様の１つとして挙げられる。
本発明のコンベヤベルトの実施形態を添付の図面を用いて以下に説明する。なお、本発明は添付の図面に制限されない。
図１は、本発明のコンベヤベルトの一実施形態の断面図である。図１に示すように、本発明のコンベヤベルトの第１の実施形態は、布層１をコートゴム（接着ゴム）２で被覆して芯材層とし、その外周をカバーゴム３でカバーしたコンベヤベルト４である。カバーゴム３は本発明の組成物から形成されることが好ましい。
図１において、コンベヤベルト４は、布層１を芯材とするものであり、布層１の積層枚数、カバーゴム３の厚さやベルト幅等は使用目的に応じて適宜決定できる。
布層としては、例えば、ナイロン、ビニロン、ポリエステル等の合成繊維の織布よりなる帆布が挙げられる。
カバーゴム３の厚さＴ１、Ｔ２は通常の場合、それぞれ１．５～２０ｍｍ程度とできる。
図１は、本発明のコンベヤベルトの一実施形態の断面図である。図１に示すように、本発明のコンベヤベルトの第１の実施形態は、布層１をコートゴム（接着ゴム）２で被覆して芯材層とし、その外周をカバーゴム３でカバーしたコンベヤベルト４である。カバーゴム３は本発明の組成物から形成されることが好ましい。
図１において、コンベヤベルト４は、布層１を芯材とするものであり、布層１の積層枚数、カバーゴム３の厚さやベルト幅等は使用目的に応じて適宜決定できる。
布層としては、例えば、ナイロン、ビニロン、ポリエステル等の合成繊維の織布よりなる帆布が挙げられる。
カバーゴム３の厚さＴ１、Ｔ２は通常の場合、それぞれ１．５～２０ｍｍ程度とできる。
また、コートゴム２は、公知のコンベヤベルトに用いられているコートゴムを使用できる。上記コートゴムとして、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン－ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＴ）、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等をゴム成分として含有するゴム組成物が使用できる。
次に、本発明のコンベヤベルトの第２の実施形態を、図２を用いて説明する。
図２は、本発明のコンベヤベルトの他の一実施形態の断面図である。
図２に示すように、本発明のコンベヤベルトの第２の実施形態は、スチールコード５をクッションゴム（接着ゴム）６で被覆して芯材層とし、その外周をカバーゴム７でカバーしたコンベヤベルト８である。カバーゴム７は本発明の組成物から形成されることが好ましい。
コンベヤベルト８は、例えば、直径０．２～０．４ｍｍ程度の素線を複数本撚り合わせた直径２．０～９．５ｍｍ程度のスチールコード５を５０～２３０本程度並列させて芯材とすることができる。一般に、コンベヤベルト８の総厚みＴは１０～５０ｍｍ程度とできる。
また、クッションゴム６は、例えば、公知のスチールコンベヤベルトに用いられている亜鉛メッキスチールコードに接着可能な接着ゴムを使用できる。クッションゴムとして、具体的には例えば、天然ゴム（ＮＲ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン－ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）等をゴム成分として含有するゴム組成物が使用できる。
図２は、本発明のコンベヤベルトの他の一実施形態の断面図である。
図２に示すように、本発明のコンベヤベルトの第２の実施形態は、スチールコード５をクッションゴム（接着ゴム）６で被覆して芯材層とし、その外周をカバーゴム７でカバーしたコンベヤベルト８である。カバーゴム７は本発明の組成物から形成されることが好ましい。
コンベヤベルト８は、例えば、直径０．２～０．４ｍｍ程度の素線を複数本撚り合わせた直径２．０～９．５ｍｍ程度のスチールコード５を５０～２３０本程度並列させて芯材とすることができる。一般に、コンベヤベルト８の総厚みＴは１０～５０ｍｍ程度とできる。
また、クッションゴム６は、例えば、公知のスチールコンベヤベルトに用いられている亜鉛メッキスチールコードに接着可能な接着ゴムを使用できる。クッションゴムとして、具体的には例えば、天然ゴム（ＮＲ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン－ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）等をゴム成分として含有するゴム組成物が使用できる。
本発明のコンベヤベルトは、例えば、常法に従って、芯材となる布層、スチールコード、又は芯材層等を本発明の組成物で成形した未加硫のゴムシート間に介在させ、加熱加圧して加硫することにより製造できる。加硫条件は、例えば、１２０～１８０℃程度、０．１～４．９ＭＰａ程度の条件下で、１０～９０分程度とできる。
本発明のコンベヤベルトは、上述した本発明の組成物を用いて作製されるので、熱老化後の耐摩耗性、熱老化後の破断時伸び、及び加熱条件下での破断強度が優れる。
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。ただし本発明はこれらに限定されない。
［組成物の製造］
下記第１表の各成分を同表に示す組成（架橋剤１以外は質量部）で用いて、これらをバンバリーミキサーで混合し、各組成物を製造した。
なお、第１表において、架橋剤１の量は、第１表に示す、ゴム成分（ＥＢＭ１、ＥＢＭ２、ＥＰＭ１－１、ＥＰＤＭの合計含有量）１００質量部に対する、モル当量である。
下記第１表の各成分を同表に示す組成（架橋剤１以外は質量部）で用いて、これらをバンバリーミキサーで混合し、各組成物を製造した。
なお、第１表において、架橋剤１の量は、第１表に示す、ゴム成分（ＥＢＭ１、ＥＢＭ２、ＥＰＭ１－１、ＥＰＤＭの合計含有量）１００質量部に対する、モル当量である。
［評価］
上記のとおり製造された各組成物を用いて以下の評価を行った。結果を第１表に示す。
上記のとおり製造された各組成物を用いて以下の評価を行った。結果を第１表に示す。
＜熱老化後の耐摩耗性＞
・初期加硫試験体の作製
上記のとおり得られた各組成物を１６０℃のプレス成型機を用い、面圧３．０ＭＰａの圧力下で４５分間加硫して、直径１６ｍｍ、厚さ６ｍｍの初期加硫試験体を作製した。
・初期加硫試験体の作製
上記のとおり得られた各組成物を１６０℃のプレス成型機を用い、面圧３．０ＭＰａの圧力下で４５分間加硫して、直径１６ｍｍ、厚さ６ｍｍの初期加硫試験体を作製した。
・熱老化試験
上記のとおり得られた各初期加硫試験体を１８０℃の条件下に１６８時間置く熱老化試験を行った。熱老化試験後に得られたサンプルを、「熱老化後加硫試験体」と称する。
上記のとおり得られた各初期加硫試験体を１８０℃の条件下に１６８時間置く熱老化試験を行った。熱老化試験後に得られたサンプルを、「熱老化後加硫試験体」と称する。
・摩耗試験
上記のとおり得られた各熱老化後加硫試験体を耐摩耗性評価用サンプルとして用いて、ＪＩＳ Ｋ６２６４－２：２００５に準拠して、ＤＩＮ摩耗試験機を用いて２３℃条件下で摩耗試験（Ａ法、非回転式）を行い、摩耗量［ｍｍ3］を測定した。
結果を、第１表の「熱老化（１８０℃×１６８ｈｒ後）ＤＩＮ摩耗性」欄に示す。
上記のとおり得られた各熱老化後加硫試験体を耐摩耗性評価用サンプルとして用いて、ＪＩＳ Ｋ６２６４－２：２００５に準拠して、ＤＩＮ摩耗試験機を用いて２３℃条件下で摩耗試験（Ａ法、非回転式）を行い、摩耗量［ｍｍ3］を測定した。
結果を、第１表の「熱老化（１８０℃×１６８ｈｒ後）ＤＩＮ摩耗性」欄に示す。
・評価基準
本発明において、上記摩耗量が１７０ｍｍ3未満であった場合、熱老化後の耐摩耗性が優れると評価した。上記の場合、上記摩耗量が少ないほうが、熱老化後の耐摩耗性がより優れる。
一方、上記摩耗量が１７０ｍｍ3以上であった場合、熱老化後の耐摩耗性が悪いと評価した。
本発明において、上記摩耗量が１７０ｍｍ3未満であった場合、熱老化後の耐摩耗性が優れると評価した。上記の場合、上記摩耗量が少ないほうが、熱老化後の耐摩耗性がより優れる。
一方、上記摩耗量が１７０ｍｍ3以上であった場合、熱老化後の耐摩耗性が悪いと評価した。
＜引張物性評価用サンプルの調製＞
・初期の引張物性評価用サンプル
上記のとおり得られた各組成物を１６０℃のプレス成型機を用い、面圧３．０ＭＰａの圧力下で４５分間加硫して、２ｍｍ厚の加硫シートを作製した。このシートからＪＩＳ３号ダンベル状の試験片を打ち抜き、初期の引張物性評価用サンプルを得た。
・初期の引張物性評価用サンプル
上記のとおり得られた各組成物を１６０℃のプレス成型機を用い、面圧３．０ＭＰａの圧力下で４５分間加硫して、２ｍｍ厚の加硫シートを作製した。このシートからＪＩＳ３号ダンベル状の試験片を打ち抜き、初期の引張物性評価用サンプルを得た。
・熱老化（１８０℃×３３６時間）後の引張物性評価用サンプル
上記のとおり得られた初期の各引張物性評価用サンプルを１８０℃の条件下に３３６時間置く熱老化試験を行った。熱老化試験後に得られたサンプルを、「熱老化後の引張物性評価用サンプル」と称する。
上記のとおり得られた初期の各引張物性評価用サンプルを１８０℃の条件下に３３６時間置く熱老化試験を行った。熱老化試験後に得られたサンプルを、「熱老化後の引張物性評価用サンプル」と称する。
＜引張試験１：熱老化後の破断時伸びの評価＞
・熱老化（１８０℃×３３６時間）後の破断時伸び（ＥＢ）
上記のとおり得られた各熱老化後の引張物性評価用サンプルについて、２３℃条件下において、引張速度５００ｍｍ／分での引張試験をＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１７に準拠して行い、熱老化後の破断時伸び（ＥＢ、単位％）を測定した。
結果を、第１表の「熱老化（１８０℃×３３６ｈｒ後）破断時伸び ＥＢ」欄に示す。
本発明において、上記ＥＢが２８０％以上であった場合、熱老化後の破断時伸びが優れた、と評価した。上記ＥＢが２８０％より大きいほど、熱老化後の破断時伸びがより優れる。
一方、上記ＥＢが２８０％未満であった場合、熱老化後の破断時伸びが悪かった、と評価した。
・熱老化（１８０℃×３３６時間）後の破断時伸び（ＥＢ）
上記のとおり得られた各熱老化後の引張物性評価用サンプルについて、２３℃条件下において、引張速度５００ｍｍ／分での引張試験をＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１７に準拠して行い、熱老化後の破断時伸び（ＥＢ、単位％）を測定した。
結果を、第１表の「熱老化（１８０℃×３３６ｈｒ後）破断時伸び ＥＢ」欄に示す。
本発明において、上記ＥＢが２８０％以上であった場合、熱老化後の破断時伸びが優れた、と評価した。上記ＥＢが２８０％より大きいほど、熱老化後の破断時伸びがより優れる。
一方、上記ＥＢが２８０％未満であった場合、熱老化後の破断時伸びが悪かった、と評価した。
＜引張試験２：加熱条件下での破断強度の評価＞
・室温又は加熱条件下での破断強度
上記のとおり得られた各初期の引張物性評価用サンプルについて、２３℃又は１５０℃条件下において、引張速度５００ｍｍ／分での引張試験をＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１７に準拠して行い、破断強度（ＴＢ、単位ＭＰａ）を測定した。
第１表において、２３℃条件下における破断強度の結果を「ＴＢ＠２３℃」欄に示し、１５０℃条件下における熱時の破断強度の結果を「ＴＢ＠１５０℃」欄に示す。
・室温又は加熱条件下での破断強度
上記のとおり得られた各初期の引張物性評価用サンプルについて、２３℃又は１５０℃条件下において、引張速度５００ｍｍ／分での引張試験をＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１７に準拠して行い、破断強度（ＴＢ、単位ＭＰａ）を測定した。
第１表において、２３℃条件下における破断強度の結果を「ＴＢ＠２３℃」欄に示し、１５０℃条件下における熱時の破断強度の結果を「ＴＢ＠１５０℃」欄に示す。
・加熱条件下での破断強度の評価
本発明において、加熱条件下での破断強度を、上記ＴＢ＠１５０℃で評価した。
本発明において、ＴＢ＠１５０℃の結果が４．１ＭＰａ以上であった場合、加熱条件下での破断強度が優れたと評価した。上記ＴＢ＠１５０℃が４．１ＭＰａより大きいほど加熱条件下での破断強度がより優れる。
一方、ＴＢ＠１５０℃の結果が４．１ＭＰａ未満であった場合、加熱条件下での破断強度が悪かったと評価した。
本発明において、加熱条件下での破断強度を、上記ＴＢ＠１５０℃で評価した。
本発明において、ＴＢ＠１５０℃の結果が４．１ＭＰａ以上であった場合、加熱条件下での破断強度が優れたと評価した。上記ＴＢ＠１５０℃が４．１ＭＰａより大きいほど加熱条件下での破断強度がより優れる。
一方、ＴＢ＠１５０℃の結果が４．１ＭＰａ未満であった場合、加熱条件下での破断強度が悪かったと評価した。
・ΔＴＢ（ＴＢの変化率［％］）
上記のとおり測定された、２３℃又は１５０℃条件下で測定されたＴＢの値を下記式に当てはめて、ＴＢの変化率［％］を求めた。結果を第１表の「ΔＴＢ」欄に示す。
ＴＢの変化率（％）＝｛（（１５０℃条件下で測定されたＴＢ）－（２３℃条件下で測定されたＴＢ））／（２３℃条件下で測定されたＴＢ）｝×１００
本発明において、上記ＴＢの変化率の絶対値が０％に近いほど耐熱性が優れ、好ましい。
上記のとおり測定された、２３℃又は１５０℃条件下で測定されたＴＢの値を下記式に当てはめて、ＴＢの変化率［％］を求めた。結果を第１表の「ΔＴＢ」欄に示す。
ＴＢの変化率（％）＝｛（（１５０℃条件下で測定されたＴＢ）－（２３℃条件下で測定されたＴＢ））／（２３℃条件下で測定されたＴＢ）｝×１００
本発明において、上記ＴＢの変化率の絶対値が０％に近いほど耐熱性が優れ、好ましい。
・引裂強さ（Ｔｓ）の測定
上記のとおり得られた各組成物を使用し、ＪＩＳ Ｋ６２５２－1：２０１５に準拠して、クレセント形試験片を用い、２３℃及び１５０℃の条件下で引裂強さ（単位ｋＮ／ｍ）を測定した。
２３℃の条件下での測定結果を第１表の「Ｔｓ＠２３℃」の欄に示す。
１５０℃（高温）の条件下での測定結果を第１表の「Ｔｓ＠１５０℃」の欄に示す。
上記のとおり得られた各組成物を使用し、ＪＩＳ Ｋ６２５２－1：２０１５に準拠して、クレセント形試験片を用い、２３℃及び１５０℃の条件下で引裂強さ（単位ｋＮ／ｍ）を測定した。
２３℃の条件下での測定結果を第１表の「Ｔｓ＠２３℃」の欄に示す。
１５０℃（高温）の条件下での測定結果を第１表の「Ｔｓ＠１５０℃」の欄に示す。
・引裂強さ（Ｔｓ）の評価
２３℃の条件下で引裂強さは、その値が大きいほど、室温条件下での耐久性が優れ、好ましい。
１５０℃の条件下で引裂強さは、その値が大きいほど、高温条件下での耐久性が優れ、好ましい。
２３℃の条件下で引裂強さは、その値が大きいほど、室温条件下での耐久性が優れ、好ましい。
１５０℃の条件下で引裂強さは、その値が大きいほど、高温条件下での耐久性が優れ、好ましい。
第１表に示した各成分の詳細は以下のとおりである。
（ＥＢＭ）
・ＥＢＭ１：１２５℃におけるムーニー粘度が１９であり、エチレン含有量が７４質量％であるエチレン・１－ブテン共重合体。商品名「Ｅｎｇａｇｅ ７４６７」（ダウケミカル社製）２３℃の条件下において固体である。
（ＥＢＭ）
・ＥＢＭ１：１２５℃におけるムーニー粘度が１９であり、エチレン含有量が７４質量％であるエチレン・１－ブテン共重合体。商品名「Ｅｎｇａｇｅ ７４６７」（ダウケミカル社製）２３℃の条件下において固体である。
・ＥＢＭ２：１２５℃におけるムーニー粘度が４７であり、エチレン含有量が７４質量％である、エチレン・１－ブテン共重合体。商品名「Ｅｎｇａｇｅ ７４８７」（ダウケミカル社製）。２３℃の条件下において固体である。
（ＥＰＭ１）
・ＥＰＭ１－１：１２５℃におけるムーニー粘度が２６であり、エチレン含有量が５２質量％であり、重量平均分子量が３１０，０００である、エチレン・プロピレン共重合体。商品名「ＫＥＰ－１１０」（ＫＵＭＨＯ ＰＯＬＹＣＨＥＭ社製）。上記ＥＰＭ１－１は、１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０～６０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体なので、本発明におけるエチレン・プロピレン共重合体１に該当する。２３℃の条件下において固体である。
・ＥＰＭ１－１：１２５℃におけるムーニー粘度が２６であり、エチレン含有量が５２質量％であり、重量平均分子量が３１０，０００である、エチレン・プロピレン共重合体。商品名「ＫＥＰ－１１０」（ＫＵＭＨＯ ＰＯＬＹＣＨＥＭ社製）。上記ＥＰＭ１－１は、１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０～６０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体なので、本発明におけるエチレン・プロピレン共重合体１に該当する。２３℃の条件下において固体である。
（ＥＰＭ２）
・ＥＰＭ２－１：液状ゴム＠２３℃。商品名「ルーカント ＨＣ－２０００」（三井化学社製）。エチレン含有量が５３モル％であり、プロピレン含有量が４７モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満であるエチレン・プロピレン共重合体。２３℃の条件下において液状である。
・ＥＰＭ２－１：液状ゴム＠２３℃。商品名「ルーカント ＨＣ－２０００」（三井化学社製）。エチレン含有量が５３モル％であり、プロピレン含有量が４７モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満であるエチレン・プロピレン共重合体。２３℃の条件下において液状である。
・ＥＰＭ２－２：液状ゴム＠２３℃。商品名「ルーカント ＨＣ－３０００Ｘ」（三井化学社製）。エチレン含有量が７３モル％であり、プロピレン含有量が２７モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満であるエチレン・プロピレン共重合体。２３℃の条件下において液状である。
・ＥＰＤＭ（比較）：ＥＰＤＭ。Ａｒｌａｎｘｅｏ製ＫＥＬＴＡＮ５１７０Ｐ
（フィラーカップリング剤）
・フィラーカップリング剤１：Ｓ－（３－アミノプロピル）チオ硫酸。商品名スミリンク１００、住友化学社製
・フィラーカップリング剤２：（２Ｚ）－４－［（４－アミノフェニル）アミノ］－４－オキソ－２－ブテン酸ナトリウム。商品名スミリンク２００、住友化学社製
・フィラーカップリング剤１：Ｓ－（３－アミノプロピル）チオ硫酸。商品名スミリンク１００、住友化学社製
・フィラーカップリング剤２：（２Ｚ）－４－［（４－アミノフェニル）アミノ］－４－オキソ－２－ブテン酸ナトリウム。商品名スミリンク２００、住友化学社製
・カーボンブラック：ＨＡＦ級カーボンブラック。商品名「ニテロン＃３００」（新日化カーボン社製）
・酸化亜鉛：商品名「酸化亜鉛３種」（正同化学工業社製）
・ステアリン酸：商品名「ステアリン酸５０Ｓ」（千葉脂肪酸社製）
・老化防止剤１：商品名「ノクラックＭＭＢ」（大内新興化学工業社製）
・老化防止剤２：商品名「ノンフレックスＬＡＳ－Ｐ」（精工化学社製）
・オイル：商品名「ＳＵＮＰＡＲ ２２８０」（日本サン石油社製）パラフィンオイル
・ステアリン酸：商品名「ステアリン酸５０Ｓ」（千葉脂肪酸社製）
・老化防止剤１：商品名「ノクラックＭＭＢ」（大内新興化学工業社製）
・老化防止剤２：商品名「ノンフレックスＬＡＳ－Ｐ」（精工化学社製）
・オイル：商品名「ＳＵＮＰＡＲ ２２８０」（日本サン石油社製）パラフィンオイル
・架橋剤１：商品名「パーカドックス１４－４０」（化薬アクゾ社製）有機過酸化物
・架橋剤２（共架橋剤）：商品名「ハイクロスＧＴ」（精工化学社製）カルボン酸金属塩（マグネシウムジメタクリレート）
・架橋剤２（共架橋剤）：商品名「ハイクロスＧＴ」（精工化学社製）カルボン酸金属塩（マグネシウムジメタクリレート）
（加工性の評価）
実施例２、５～９のゴム組成物（未加硫）をＪＩＳ Ｋ６３００－２：２００１「未加硫ゴム－物理特性－第２部：振動式加硫試験機による加硫特性の求め方」に準拠し、レオメーターとしてロータレス加硫試験機を使用し、温度１６０℃において、得られるトルクを縦軸、加硫時間を横軸にした加硫曲線を測定した。得られた加硫曲線からトルクの最大値ＭＨを得た。本発明においては上記最大値ＭＨが１未満である場合、加工性が優れることを意味する。上記最大値ＭＨが小さいほど加工性がより優れる。結果を以下に示す。
（トルクの最大値ＭＨの結果／単位は「Ｎ・ｍ」）
実施例２ ０．９４
実施例５ ０．８８
実施例６ ０．９１
実施例７ ０．９１
実施例８ ０．８９
実施例９ ０．８８
実施例２、５～９のゴム組成物（未加硫）をＪＩＳ Ｋ６３００－２：２００１「未加硫ゴム－物理特性－第２部：振動式加硫試験機による加硫特性の求め方」に準拠し、レオメーターとしてロータレス加硫試験機を使用し、温度１６０℃において、得られるトルクを縦軸、加硫時間を横軸にした加硫曲線を測定した。得られた加硫曲線からトルクの最大値ＭＨを得た。本発明においては上記最大値ＭＨが１未満である場合、加工性が優れることを意味する。上記最大値ＭＨが小さいほど加工性がより優れる。結果を以下に示す。
（トルクの最大値ＭＨの結果／単位は「Ｎ・ｍ」）
実施例２ ０．９４
実施例５ ０．８８
実施例６ ０．９１
実施例７ ０．９１
実施例８ ０．８９
実施例９ ０．８８
第１表に示す結果から明らかなように、ＥＢＭを含有せず、代わりにＥＰＭを含有し、所定のフィラーカップリング剤を含有しない比較例１は、熱老化後の耐摩耗性、加熱条件下での破断時伸びが悪かった。加熱条件下での破断時伸びが悪かった。
ＥＢＭを含有せず、代わりにＥＰＭを含有する、比較例２，３は、熱老化後の耐摩耗性が悪かった。比較例３は、加熱条件下での破断時伸びも悪かった。
ＥＢＭを含有せず、代わりにＥＰＭを含有する比較例４は、熱老化後の耐摩耗性が悪かった。
所定のフィラーカップリング剤を含有しない比較例５は、加熱条件下での破断時伸びが悪かった。
ＥＢＭを含有せず、代わりにＥＰＤＭを含有する、比較例６は、熱老化後の破断時伸びが悪かった。
ＥＢＭを含有せず、代わりにＥＰＭを含有する、比較例２，３は、熱老化後の耐摩耗性が悪かった。比較例３は、加熱条件下での破断時伸びも悪かった。
ＥＢＭを含有せず、代わりにＥＰＭを含有する比較例４は、熱老化後の耐摩耗性が悪かった。
所定のフィラーカップリング剤を含有しない比較例５は、加熱条件下での破断時伸びが悪かった。
ＥＢＭを含有せず、代わりにＥＰＤＭを含有する、比較例６は、熱老化後の破断時伸びが悪かった。
これに対して、本発明の組成物は、熱老化後の耐摩耗性、熱老化後の破断時伸び、及び加熱条件下における破断強度が優れた。
また、本発明の組成物は、加工性が優れた。
また、本発明の組成物は、加工性が優れた。
１：布層
２：コートゴム
３，７：カバーゴム
４，８：コンベヤベルト
５：スチールコード
６：クッションゴム
２：コートゴム
３，７：カバーゴム
４，８：コンベヤベルト
５：スチールコード
６：クッションゴム
Claims (11)
- エチレン・１－ブテン共重合体を含むゴム成分、
カーボンブラック及び／又はシリカ、並びに、
下記式（１）で表される化合物、その金属塩、及び、下記式（２）で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のフィラーカップリング剤を含有する、コンベヤベルト用ゴム組成物。
Ｒ2、Ｒ3はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数６～１２のアリール基、ヒドロキシ基又は炭素数１～６のアルコキシ基を表し、
Ｒ4はヒドロキシ基又は－ＯＭ1を表し、Ｍ1は金属を表し、
Ｘは－ＮＨ－又は－Ｏ－を表す。 - 前記式（１）で表される化合物を含有する、請求項１に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
- 前記カーボンブラック及び／又は前記シリカの含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して、３０～８０質量部である、請求項１又は２に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
- 前記フィラーカップリング剤の含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して、０．１～３．０質量部である、請求項１～３のいずれか１項に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
- 更に、エチレン含有量が５０～８０モル％であり、重量平均分子量が５０，０００未満であるエチレン・プロピレン共重合体２を含有する、請求項１～４のいずれか１項に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。ただし、前記ゴム成分は前記エチレン・プロピレン共重合体２を含まない。
- 前記ゴム成分が、更に、１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０～７０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体１を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
- 前記エチレン・１－ブテン共重合体と前記エチレン・プロピレン共重合体１との質量比が、１０／９０～９０／１０である、請求項６に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
- 前記ゴム成分が、更に、１２５℃におけるムーニー粘度が２０以上であり、エチレン含有量が４０～７０質量％であり、重量平均分子量が５０，０００以上である、エチレン・プロピレン共重合体１を含み、
前記エチレン・プロピレン共重合体２の含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して、１～２０質量部である、請求項５に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。 - 更に、有機過酸化物を含有する、請求項１～８のいずれか１項に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
- 前記エチレン・１－ブテン共重合体は、１２５℃におけるムーニー粘度が１５以上である、請求項１～９のいずれか１項に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
- 請求項１～１０のいずれか１項に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いて作製されたコンベヤベルト。
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