CN115724188A - 一种pcb电路板全自动印刷机焊锡输送结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种PCB电路板全自动印刷机焊锡输送结构，包括锡焊输送机构，锡焊输送机构包括PCB板承载基座，四个PCB板承载基座的中部竖直安装有连接立杆，连接立杆的杆体侧壁四周，均对称围设有方形垫板，四个方形垫板端头四周壁均围设在连接立杆的杆体四周，本发明：通过采用的锡焊输送机构，及其内置的PCB板承载基座实现了对于顶端的连接立杆之间的承载放置，设有的电路板输送支架和L型上料托板的相互连接，采用的电路板放置夹具和指定的方形夹持槽的统一夹持作用，用于达到了对于PCB板的夹紧。

Description

一种PCB电路板全自动印刷机焊锡输送结构

技术领域

本发明涉及机械术领域，具体为一种PCB电路板全自动印刷机焊锡输送结构。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。

印制电路板多用“PCB”来表示，而不能称其为PCB板。

其中申请号为“CN202022984225.9”也是日益技术，其中所公开的尤其是指一种电路板印刷机，其包括电路板印刷机本体、固定底座、移动脚架、自动伸缩支撑架、扫描仪和感应芯片组件，电路板印刷机本体的底部和固定底座固定连接，固定底座的底部分别与移动脚架和自动伸缩支撑架固定连接，移动脚架位于自动伸缩支撑架的旁边，电路板印刷机本体的前端表面开设有操作门，电路板印刷机本体的前端表面嵌装有控制按钮、扫描仪和开关，控制按钮位于扫描仪的上方，扫描仪位于开关的上方，感应芯片组件和扫描仪相匹配，电路板印刷机本体的内部设置有控制主机。本申请的一种电路板印刷机移动和放置方便，安全系数高，有效保障和督促了工作人员安全生产；

进一步检索发现：申请号为“CN202021490079.8”公开了一种电路板印刷机的网版清洗机构，包括清洗台，所述清洗台的内壁活动连接有抽拉板，所述清洗台顶端的顶部与底部均开设有滑槽，所述清洗台的顶端左侧固定安装有卡柱，所述抽拉板的左侧顶部与底部均固定安装有稳定块，该电路板印刷机的网版清洗机构，通过拉动抽拉板，抽拉板顶端与底端固定连接的滑轮会在清洗台内壁开设的滑轨内滚动，减少不必要的摩擦，再把要清洗的电路板印刷机的网版放置在抽拉板的正面，旋转清洁滚刷放到电路板印刷机的网版上，来回推拉清洁滚刷即可对电路板印刷机的网版进行清洗，从而达到了方便清洗，操作简单，节约成本的效果，但是PCB电路板印刷机在实际使用时还存在以下缺陷：

传统的PCB电路板全自动印刷机焊锡结构在日常的输送的过程中印刷输送方便过于繁琐，而且焊锡的过程对于焊料焊锡层面上也是比较的难以处理，自动锡焊层面上不便于进行自动化的焊锡操作，从而影响到了后续的焊锡效率，导致后期的焊锡印刷方面不够快速便捷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB电路板全自动印刷机焊锡输送结构，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCB电路板全自动印刷机焊锡输送结构，包括锡焊输送机构，所述锡焊输送机构包括PCB板承载基座，四个所述PCB板承载基座的中部竖直安装有连接立杆，所述连接立杆的杆体侧壁四周，均对称围设有承载板，四个所述承载板端头四周壁均围设在连接立杆的杆体四周，且所述连接立杆的杆体中部横向安装有连接撑杆，所述连接撑杆的杆体侧壁中部固定安装有电路板输送支架，所述电路板输送支架的中部均设有L型上料托板，所述L型上料托板的板面顶端中部均设置有L型支架，所述L型支架的表面安装有推送压缸，所述推送压缸的缸体边侧均横向安装有横向导杆，所述横向导杆的顶端中部设置有导向机构；

所述导向机构包括安装设置在连接立杆前端的托举杆架，所述托举杆架的中部设置有滑动导轨，所述滑动导轨的顶端中部均贴合设有电路板运输皮带，所述电路板运输皮带的中部设有印刷导向轨，所述印刷导向轨的中部贴合设有下料机构。

作为本发明一种优选方案：所述下料机构包括设置在印刷导向轨后端的电路板放置夹具，所述电路板放置夹具的中部开设有方形夹持槽，所述方形夹持槽的槽位中部放置有电路板，所述电路板放置夹具的两边侧壁均设有推送导板，所述推送导板的板面侧壁均设置有位移轮，所述推送导板的后端传动安装有驱动杆轴，所述驱动杆轴的端头中部横向安装有角度翻转滚轴，所述角度翻转滚轴的边侧横向安装有位移牵引侧板，所述位移牵引侧板的板面中部安装有转动滚轴，所述转动滚轴的侧壁中部贴合安装有外框架，所述外框架的端头侧壁设置有投放开孔，所述投放开孔的底端中部设置有安装架。

作为本发明一种优选方案：所述安装架的底端边侧均设置有下放导轨槽，所述下放导轨槽的边侧传动安装有驱动电机，所述驱动电机的边侧固定安装有运输导轨，所述运输导轨的边侧均设置有上料轨道，所述上料轨道的边侧设置有投料单元，所述投料单元的底端中部均设置有下料托板。

作为本发明一种优选方案：所述下料托板的底端与电路板放置夹具的顶端中部位置相对应，所述滑动导轨的端头中部横向设有印刷锡焊机构，所述印刷锡焊机构包括安装设置在滑动导轨的顶端边侧固定安装有连接架的侧壁中部开设有控制箱，所述控制箱的顶端中部承载设有锡焊板，所述锡焊板的板面侧壁中部固定安装有装配座，所述装配座的顶部四个边角处均设有紧固螺钉，若干个所述紧固螺钉的顶端中部竖直安装有承载框架，所述承载框架的中部开设有滑动导轨槽。

作为本发明一种优选方案：所述滑动导轨槽的槽位中部设置有上下驱动电机，所述上下驱动电机的侧壁中部横向安装有托送撑板，所述托送撑板的中部滑动设有锡焊支架，所述锡焊支架的底端中部固定安装有滑动基座，所述滑动基座的端头中部横向安装有托举板，所述托举板的端头中部安装有上下升降压缸，所述上下升降压缸的缸体底端中部固定安装有垫放撑板，所述垫放撑板的底端中部设置有印刷头。

作为本发明一种优选方案：所述印刷头的底端两边角处均设置有焊锡头，所述锡焊板的两边侧均对称设有条状夹持机构，所述条状夹持机构包括安装设置在锡焊板板面两边侧的滑动承载导轨，所述滑动承载导轨的顶端中部开设有滑动开槽，所述滑动开槽的槽位中部均设置有夹持拖杆，所述夹持拖杆的顶端中部均设置有传动滚轴，所述传动滚轴的顶端中部均设置有连接销钉，所述连接销钉的顶端中部安装有上紧螺栓，所述上紧螺栓的顶端中部固定安装有螺母，所述螺母的边侧固定安装有放置框架。

作为本发明一种优选方案：所述放置框架的底端中部固定安装有印刷机构，所述印刷机构包括安装设置在滑动承载导轨顶端边侧推送槽，所述推送槽的槽位边侧均设置有连接基座，所述连接基座的侧壁中部均设置有方形垫板；

所述方形垫板的侧壁中部均横向安装有连接端头，所述连接端头的底部固定安装有印刷锡焊机，所述印刷锡焊机的端头中部固定安装有装配板，所述装配板的两端头处均设置有拨动开关，所述拨动开关的内部均设置有传动箱。

作为本发明一种优选方案：所述传动箱的箱体两边侧均设置有侧面立板，所述侧面立板的板面中部均设置有橡胶基座，所述橡胶基座的边侧固定安装有观察机构，所述观察机构包括安装设置在锡焊板边侧的梯形支架，所述梯形支架顶部两边侧的装配立杆，所述装配立杆的杆体顶端中部竖直安装有承载座，所述承载座的顶端中部设置有上拨动基座，所述上拨动基座的顶端中部均竖直安装有装配杆，所述装配杆的顶端中部固定安装有传动轴。

作为本发明一种优选方案：所述推送压缸、电路板放置夹具、驱动电机、上下驱动电机、上下升降压缸和印刷锡焊机均通过PLC控制器与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过采用的锡焊输送机构，及其内置的PCB板承载基座实现了对于顶端的连接立杆之间的承载放置，设有的电路板输送支架和L型上料托板的相互连接，采用的电路板放置夹具和指定的方形夹持槽的统一夹持作用，用于达到了对于PCB板的夹紧，设有的位移牵引侧板的连接作用，实现了与印刷导向轨的直线式的位移，设有的滑动导轨和电路板运输皮带的统一运输作用达成了对于工件的推送；

2)通过采用的滑动导轨和电路板运输皮带的相互推送状态，从而实现了对于工件的运输，通过设有的上紧螺栓和放置框架的承载作用下，使得指定的印刷头实现了对于工件的存放，设有的印刷导向轨和下料机构的推送状态下达成了对于工件的转移；

3)通过设有的推送滑动基座和连接撑杆使其围绕着端头位置的垫放撑板的相互接入，按照焊锡头的与底端的结构相互连接这样使得焊锡端有着足够多的焊锡面板实现了对于PCB板上的电路的焊锡加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明观察机构结构示意图；

图4为本发明的条状夹持机构结构示意图；

图5为本发明锡焊输送机构结构示意图；

图6为本发明的拨动开关结构示意图。

图中：1、锡焊输送机构；11、PCB板承载基座；12、连接立杆；13、承载板；14、电路板输送支架；15、L型上料托板；16、L型支架；17、推送压缸；18、横向导杆；2、导向机构；21、托举杆架；22、滑动导轨；23、电路板运输皮带；24、印刷导向轨；3、下料机构；31、电路板放置夹具；32、方形夹持槽；33、推送导板；34、位移轮；35、驱动杆轴；36、角度翻转滚轴；37、位移牵引侧板；38、转动滚轴；39、外框架；391、投放开孔；392、安装架；394、下放导轨槽；395、驱动电机；396、运输导轨；397、上料轨道；398、投料单元；399、下料托板；4、印刷锡焊机构；41、连接架；42、控制箱；43、锡焊板；44、装配座；45、紧固螺钉；46、承载框架；47、滑动导轨槽；48、上下驱动电机；49、托送撑板；491、锡焊支架；492、滑动基座；493、托举板；494、上下升降压缸；495、垫放撑板；496、印刷头；497、焊锡头；5、条状夹持机构；51、滑动承载导轨；52、滑动开槽；53、夹持拖杆；54、传动滚轴；55、连接销钉；56、螺母；57、放置框架；6、印刷机构；61、推送槽；62、连接基座；63、方形垫板；64、连接端头；65、印刷锡焊机；66、装配板；67、拨动开关；68、传动箱；7、观察机构；71、梯形支架；72、装配立杆；73、承载座；74、上拨动基座；75、装配杆；76、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种PCB电路板全自动印刷机焊锡输送结构，包括锡焊输送机构1，锡焊输送机构1包括PCB板承载基座11，四个PCB板承载基座11的中部竖直安装有连接立杆12，连接立杆12的杆体侧壁四周，均对称围设有承载板13，四个承载板13端头四周壁均围设在连接立杆12的杆体四周，且连接立杆12的杆体中部横向安装有连接撑杆，连接撑杆的杆体侧壁中部固定安装有电路板输送支架14，电路板输送支架14的中部均设有L型上料托板15，L型上料托板15的板面顶端中部均设置有L型支架16，L型支架16的表面安装有推送压缸17，推送压缸17的缸体边侧均横向安装有横向导杆18，横向导杆18的顶端中部设置有导向机构2；

导向机构2包括安装设置在连接立杆12前端的托举杆架21，托举杆架21的中部设置有滑动导轨22，滑动导轨22的顶端中部均贴合设有电路板运输皮带23，电路板运输皮带23的中部设有印刷导向轨24，印刷导向轨24的中部贴合设有下料机构3。

在本实施例中：下料机构3包括设置在印刷导向轨24后端的电路板放置夹具31，电路板放置夹具31的中部开设有方形夹持槽32，方形夹持槽32的槽位中部放置有电路板，电路板放置夹具31的两边侧壁均设有推送导板33，推送导板33的板面侧壁均设置有位移轮34，推送导板33的后端传动安装有驱动杆轴35，驱动杆轴35的端头中部横向安装有角度翻转滚轴36，角度翻转滚轴36的边侧横向安装有位移牵引侧板37，位移牵引侧板37的板面中部安装有转动滚轴38，转动滚轴38的侧壁中部贴合安装有外框架39，外框架39的端头侧壁设置有投放开孔391，投放开孔391的底端中部设置有安装架392。

通过设有的电路板位移轮34和推送导板33按照推送导板33与驱动杆轴35之间的传动作用下使得位移牵引侧板37与外部的转动滚轴38的相互连接，设有的外框架39和投放开孔391与安装架392实现连接。

在本实施例中：安装架392的底端边侧均设置有下放导轨槽394，下放导轨槽394的边侧传动安装有驱动电机395，驱动电机395的边侧固定安装有运输导轨396，运输导轨396的边侧均设置有上料轨道397，上料轨道397的边侧设置有投料单元398，投料单元398的底端中部均设置有下料托板399。

通过设有的驱动电机395在输出端的带动作用进而到达了对于所需上料轨道397之间的统一上料处理。

在本实施例中：下料托板399的底端与电路板放置夹具31的顶端中部位置相对应，滑动导轨22的端头中部横向设有印刷锡焊机构4，印刷锡焊机构4包括安装设置在滑动导轨22的顶端边侧固定安装有连接架41的侧壁中部开设有控制箱42，控制箱42的顶端中部承载设有锡焊板43，锡焊板43的板面侧壁中部固定安装有装配座44，装配座44的顶部四个边角处均设有紧固螺钉45，若干个紧固螺钉45的顶端中部竖直安装有承载框架46，承载框架46的中部开设有滑动导轨槽47。

通过设有的锡焊板43的焊锡状态使得与承载框架46的相互接入，采用的承载框架46和滑动导轨槽47的滑动状态实现了对于顶端焊锡结构的位移。

在本实施例中：滑动导轨槽47的槽位中部设置有上下驱动电机48，上下驱动电机48的侧壁中部横向安装有托送撑板49，托送撑板49的中部滑动设有锡焊支架491，锡焊支架491的底端中部固定安装有滑动基座492，滑动基座492的端头中部横向安装有托举板493，托举板493的端头中部安装有上下升降压缸494，上下升降压缸494的缸体底端中部固定安装有垫放撑板495，垫放撑板495的底端中部设置有印刷头496。

通过设有的上下升降压缸494和垫放撑板495用于印刷头496的装配状态与指定的电路板的相互接入。

在本实施例中：印刷头496的底端两边角处均设置有焊锡头497，锡焊板43的两边侧均对称设有条状夹持机构5，条状夹持机构5包括安装设置在锡焊板43板面两边侧的滑动承载导轨51，滑动承载导轨51的顶端中部开设有滑动开槽52，滑动开槽52的槽位中部均设置有夹持拖杆53，夹持拖杆53的顶端中部均设置有传动滚轴54，传动滚轴54的顶端中部均设置有连接销钉55，连接销钉55的顶端中部安装有上紧螺栓，上紧螺栓的顶端中部固定安装有螺母56，螺母56的边侧固定安装有放置框架57。

通过采用的上紧螺栓用于对放置框架57的配套是式安装。

在本实施例中：放置框架57的底端中部固定安装有印刷机构6，印刷机构6包括安装设置在滑动承载导轨51顶端边侧推送槽61，推送槽61的槽位边侧均设置有连接基座62，连接基座62的侧壁中部均设置有装配板63；

装配板63的侧壁中部均横向安装有连接端头64，连接端头64的底部固定安装有印刷锡焊机65，印刷锡焊机65的端头中部固定安装有装配板66，装配板66的两端头处均设置有拨动开关67，拨动开关67的内部均设置有传动箱68。

通过设有的印刷锡焊机65方便使用人员对于传动箱68的组合式地安装，设有的传动箱68用于控制内置的用电设备。

在本实施例中：传动箱68的箱体两边侧均设置有侧面立板，侧面立板的板面中部均设置有橡胶基座，橡胶基座的边侧固定安装有观察机构7，观察机构7包括安装设置在锡焊板43边侧的梯形支架71，梯形支架71顶部两边侧的装配立杆72，装配立杆72的杆体顶端中部竖直安装有承载座73，承载座73的顶端中部设置有上拨动基座74，上拨动基座74的顶端中部均竖直安装有装配杆75，装配杆75的顶端中部固定安装有传动轴76。

推送压缸17、电路板放置夹具31、驱动电机395、上下驱动电机48、上下升降压缸494和印刷锡焊机65均通过PLC控制器与外接电源电性连接。

方便对于各用电设备的接入式的控制。

具体使用时，首先使用人员第一步需要将PCB板从下料机构3的位置进行下放，按照顶端所设置的方形夹持槽32的槽位部件，进行下调，并且启动驱动杆轴35的驱动状态投放到方形夹持槽32的槽位中部，按照位移轮34的传动连接的状态下，实现了对角度翻转滚轴36的拨动式的转动，此时电路板会首先从外框架39的夹紧作用下实现夹紧，在受到外框架39的紧固夹紧的作用，使其控制上料轨道397的拨动式的倾斜放置，此时使用人员控制驱动电机395的高速旋转，然后驱动电机395通电后带动输出端的驱动滚轴实现滚动旋转，与此同时，所按照的侧面立板和相应的驱动作用的位移牵引侧板37的驱动作用，大洞位移牵引侧板37缓慢推送位移到下方，按照电路板放置夹具31的夹持状态下使其围绕着位移轮34的推送作用，直接投放下落至导向导轨的位置，通过内置的滑动导轨22和电路板运输皮带23的滑动式地推送，围绕着托举杆架21和滑动导轨22之间的滑动式的推送直至滑动推送到电路板运输皮带23的表面，最后按照印刷导向轨24的缓慢推送直至推送到电路板运输皮带23的底端位置，完成PCB电路板的自动运输；

当需要运输走向末尾后，此时电路板再按照机械夹持用的印刷导向轨24的位置转移到方形垫板63的表面，按照方形垫板63的夹紧状态，用于达成了对于连接端头64的电子的连通，此时使用人员按照滑动开槽52的槽位推送作用，达成了顶端连接销钉55和传动滚轴54的驱动式的位移，通过夹持拖杆53的统一夹持，实现了对于放置框架57的夹紧连接，导入电路母板电路图后，通过连接销钉55和传动滚轴54的夹紧，从而构成了与方形垫板63的对应锡焊，然后使用人员按照方形垫板63的垫放作用，进行夹持，通过上下升降压缸494控制底端的印刷头496的上下伸缩，按照焊锡头497的统一锡焊状态，达成了PCB板的焊锡加工；

另外操作连接端头64的接通状态，控制方形垫板66的拨动式的垫放，按照拨动式的垫取作用，实现了对于工件上的统一协调化的处理，然后使用人员按照方形垫板66的垫放状态，使其达成了对于放置框架57的承压放置。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PCB电路板全自动印刷机焊锡输送结构，包括锡焊输送机构(1)，其特征在于，所述锡焊输送机构(1)包括PCB板承载基座(11)，四个所述PCB板承载基座(11)的中部竖直安装有连接立杆(12)，所述连接立杆(12)的杆体侧壁四周，均对称围设有承载板(13)，四个所述承载板(13)端头四周壁均围设在连接立杆(12)的杆体四周，且所述连接立杆(12)的杆体中部横向安装有连接撑杆，所述连接撑杆的杆体侧壁中部固定安装有电路板输送支架(14)，所述电路板输送支架(14)的中部均设有L型上料托板(15)，所述L型上料托板(15)的板面顶端中部均设置有L型支架(16)，所述L型支架(16)的表面安装有推送压缸(17)，所述推送压缸(17)的缸体边侧均横向安装有横向导杆(18)，所述横向导杆(18)的顶端中部设置有导向机构(2)；

所述导向机构(2)包括安装设置在连接立杆(12)前端的托举杆架(21)，所述托举杆架(21)的中部设置有滑动导轨(22)，所述滑动导轨(22)的顶端中部均贴合设有电路板运输皮带(23)，所述电路板运输皮带(23)的中部设有印刷导向轨(24)，所述印刷导向轨(24)的中部贴合设有下料机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板全自动印刷机焊锡输送结构，其特征在于：所述下料机构(3)包括设置在印刷导向轨(24)后端的电路板放置夹具(31)，所述电路板放置夹具(31)的中部开设有方形夹持槽(32)，所述方形夹持槽(32)的槽位中部放置有电路板，所述电路板放置夹具(31)的两边侧壁均设有推送导板(33)，所述推送导板(33)的板面侧壁均设置有位移轮(34)，所述推送导板(33)的后端传动安装有驱动杆轴(35)，所述驱动杆轴(35)的端头中部横向安装有角度翻转滚轴(36)，所述角度翻转滚轴(36)的边侧横向安装有位移牵引侧板(37)，所述位移牵引侧板(37)的板面中部安装有转动滚轴(38)，所述转动滚轴(38)的侧壁中部贴合安装有外框架(39)，所述外框架(39)的端头侧壁设置有投放开孔(391)，所述投放开孔(391)的底端中部设置有安装架(392)。

3.根据权利要求1所述的一种PCB电路板全自动印刷机焊锡输送结构，其特征在于：所述安装架(392)的底端边侧均设置有下放导轨槽(394)，所述下放导轨槽(394)的边侧传动安装有驱动电机(395)，所述驱动电机(395)的边侧固定安装有运输导轨(396)，所述运输导轨(396)的边侧均设置有上料轨道(397)，所述上料轨道(397)的边侧设置有投料单元(398)，所述投料单元(398)的底端中部均设置有下料托板(399)。

4.根据权利要求1所述的一种PCB电路板全自动印刷机焊锡输送结构，其特征在于：所述下料托板(399)的底端与电路板放置夹具(31)的顶端中部位置相对应，所述滑动导轨(22)的端头中部横向设有印刷锡焊机构(4)，所述印刷锡焊机构(4)包括安装设置在滑动导轨(22)的顶端边侧固定安装有连接架(41)的侧壁中部开设有控制箱(42)，所述控制箱(42)的顶端中部承载设有锡焊板(43)，所述锡焊板(43)的板面侧壁中部固定安装有装配座(44)，所述装配座(44)的顶部四个边角处均设有紧固螺钉(45)，若干个所述紧固螺钉(45)的顶端中部竖直安装有承载框架(46)，所述承载框架(46)的中部开设有滑动导轨槽(47)。

5.根据权利要求1所述的一种PCB电路板全自动印刷机焊锡输送结构，其特征在于：所述滑动导轨槽(47)的槽位中部设置有上下驱动电机(48)，所述上下驱动电机(48)的侧壁中部横向安装有托送撑板(49)，所述托送撑板(49)的中部滑动设有锡焊支架(491)，所述锡焊支架(491)的底端中部固定安装有滑动基座(492)，所述滑动基座(492)的端头中部横向安装有托举板(493)，所述托举板(493)的端头中部安装有上下升降压缸(494)，所述上下升降压缸(494)的缸体底端中部固定安装有垫放撑板(495)，所述垫放撑板(495)的底端中部设置有印刷头(496)。

6.根据权利要求1所述的一种PCB电路板全自动印刷机焊锡输送结构，其特征在于：所述印刷头(496)的底端两边角处均设置有焊锡头(497)，所述锡焊板(43)的两边侧均对称设有条状夹持机构(5)，所述条状夹持机构(5)包括安装设置在锡焊板(43)板面两边侧的滑动承载导轨(51)，所述滑动承载导轨(51)的顶端中部开设有滑动开槽(52)，所述滑动开槽(52)的槽位中部均设置有夹持拖杆(53)，所述夹持拖杆(53)的顶端中部均设置有传动滚轴(54)，所述传动滚轴(54)的顶端中部均设置有连接销钉(55)，所述连接销钉(55)的顶端中部安装有上紧螺栓，所述上紧螺栓的顶端中部固定安装有螺母(56)，所述螺母(56)的边侧固定安装有放置框架(57)。

7.根据权利要求6所述的一种PCB电路板全自动印刷机焊锡输送结构，其特征在于：所述放置框架(57)的底端中部固定安装有印刷机构(6)，所述印刷机构(6)包括安装设置在滑动承载导轨(51)顶端边侧推送槽(61)，所述推送槽(61)的槽位边侧均设置有连接基座(62)，所述连接基座(62)的侧壁中部均设置有方形垫板(63)；

所述方形垫板(63)的侧壁中部均横向安装有连接端头(64)，所述连接端头(64)的底部固定安装有印刷锡焊机(65)，所述印刷锡焊机(65)的端头中部固定安装有装配板(66)，所述装配板(66)的两端头处均设置有拨动开关(67)，所述拨动开关(67)的内部均设置有传动箱(68)。

8.根据权利要求7所述的一种PCB电路板全自动印刷机焊锡输送结构，其特征在于：所述传动箱(68)的箱体两边侧均设置有侧面立板，所述侧面立板的板面中部均设置有橡胶基座，所述橡胶基座的边侧固定安装有观察机构(7)，所述观察机构(7)包括安装设置在锡焊板(43)边侧的梯形支架(71)，所述梯形支架(71)顶部两边侧的装配立杆(72)，所述装配立杆(72)的杆体顶端中部竖直安装有承载座(73)，所述承载座(73)的顶端中部设置有上拨动基座(74)，所述上拨动基座(74)的顶端中部均竖直安装有装配杆(75)，所述装配杆(75)的顶端中部固定安装有传动轴(76)。

9.根据权利要求1所述的一种PCB电路板全自动印刷机焊锡输送结构，其特征在于：所述推送压缸(17)、电路板放置夹具(31)、驱动电机(395)、上下驱动电机(48)、上下升降压缸(494)和印刷锡焊机(65)均通过PLC控制器与外接电源电性连接。

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