CN115722918B - 一种角铁成型装置及成型方法 - Google Patents
一种角铁成型装置及成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115722918B CN115722918B CN202211383663.7A CN202211383663A CN115722918B CN 115722918 B CN115722918 B CN 115722918B CN 202211383663 A CN202211383663 A CN 202211383663A CN 115722918 B CN115722918 B CN 115722918B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- angle iron
- ejector rod
- positioning
- bottom plate
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
一种角铁成型装置及成型方法,属于金属成型及夹持装置领域,成型装置包括:底板顶面垂直且间隔设有两根定位管。顶杆平行设于底板上方,且垂直于两根定位管之间连线的中点,顶杆沿长度轴线移动设置,顶杆的前段穿过一压块,压块沿顶杆的长度方向移动设置,压块的顶部设有楔形块。送料机构设于底板上与顶杆相对的一侧,送料机构包括垂直设于底板上的存料管,用于堆放三角板,三角板的顶角与顶杆的轴线均处于一垂直于底板的平面内,存料管的底部朝向顶杆的一侧设有出料口,送料机构还包括平行于顶杆的推杆。一种角铁成型方法,包括步骤:放置角铁、调节定位、折弯及焊接。能有效提高角铁的成型效率,并且提保证角铁的焊接质量。
Description
技术领域
本发明属于角铁折弯及焊接夹持装置领域,尤其涉及一种角铁成型装置及成型方法。
背景技术
各类高压电缆的电力塔通常采用角铁制作,为使电力塔具有更好的力学性能以及更高的支撑强度,电力塔整体呈锥形结构,为适应电力塔锥形变径处的结构,并保证结构强度,电力塔锥形变径处通常采用折弯的角铁,而不会采用两块角铁拼接形成实现变径。而角铁一旦折弯之后其中一块侧板在折弯处便会被拉伸变薄,角铁的强度将会降低,为解决此问题,通常会在角铁的一块侧板上切出一条垂直于另一侧板的槽口,然后以槽口为中心对角铁上完整的侧板进行折弯,以使槽口张开,以形成V型槽,然后再向V型槽内焊接连接一块三角板,从而既满足了角铁折弯的要求,又保证了角铁的整体强度。
现有生产工艺中,要完成上述工作,首先需要对角铁进行切槽、然后利用折弯装置及对角铁进行折弯、最后再将三角板焊接在V型槽内,在焊接时通常采用手扶三角板的方式进行定位。现有生产中主要存在以下几点不足:(1)生产包括切割、折弯、焊接三道工序,而且都采用单独的设备完成,且其中切割和折弯需要进行装夹,导致整体效率低下;(2)手扶的方式对三角板进行定位,不仅定位精度低,而且焊接时三角板容易移位,影响焊接质量,最终会降低电力塔的整体结构强度。
发明内容
为解决现有技术不足,本发明提供一种角铁成型装置及成型方法,能有效提高角铁的成型效率,并且保证角铁的焊接质量。
为了实现本发明的目的,拟采用以下方案:
一种角铁成型装置,包括;底板、顶杆及送料机构。
底板顶面垂直且间隔设有两根定位管。
顶杆平行设于底板上方,且垂直于两根定位管之间连线的中点,顶杆沿长度轴线移动设置,顶杆的前段穿过一压块,压块与顶杆的中部之间设有第一弹簧,压块沿顶杆的长度方向移动设置,且压块相对于顶杆圆周的位置保持固定,压块的顶部设有楔形块,楔形块的斜面倾斜朝向楔形块前端的下方。
送料机构设于底板上与顶杆相对的一侧,送料机构包括垂直设于底板上的存料管,用于堆放三角板,三角板的顶角与顶杆的轴线均处于一垂直于底板的平面内,存料管的底部朝向顶杆的一侧设有出料口,送料机构还包括平行于顶杆的推杆,用于将存料管内的三角板从出料口推向顶杆方向。
进一步的,底板的顶面对应定位管均垂直设有定位杆,定位管同轴套设于定位杆外侧,定位管的下段一侧设有一推板,定位管的上端设有一横杆,横杆垂直于推板,定位管绕轴线往复摆动设置,当定位管处于圆周的原始位置时,推板朝向顶杆,且垂直于两根定位管间的连线,此时横杆朝向底板上角铁送入的一端,定位管内部与定位杆外壁之间设有扭簧;定位管被外力转动至非圆周的原始位置时,当外力消失之后,在扭簧恢复弹性形变的作用力下,可带动定位管回归圆周的原始位置;
底板对应顶杆的两侧均开设有条形孔,两根定位管的连线与条形孔之间具有预定角度,条形孔内滑动设有挡杆。
进一步的,两根定位管连线的延长线与对应的条形孔之间呈锐角夹角。
进一步的,两根定位管之间的连线与条形孔之间呈锐角夹角,推杆的前端可伸出并越过定位管的另一侧。
进一步的,底板设有一对举升抓,其位于折弯之后的角铁下方,举升抓的顶面具有凹槽。
进一步的,底板对应顶杆的下方,且沿顶杆的轴线方向开设有T型槽,压块的底部滑动设于T型槽内。
进一步的,楔形块的前端设有限位钩,限位钩的前端具有朝下设置的钩部,钩部的底面低于楔形块前端的底面,且钩部与楔形块的前端面之间具有间隔。
进一步的,存料管的底部对应出料口的两侧均穿设有导向斜块,导向斜块的前端穿设于出料口内,且导向斜块的前端均具有与三角板侧面配合的斜面,导向斜块同时向出料口的中部或外侧移动设置。
进一步的,两块导向斜块分别连接于同一根弹簧的两端。
一种角铁成型方法,利用上述的角铁成型装置实现,包括步骤:
放置角铁,将角铁放置于底板上,角铁开设有槽口的侧板与底板接触,槽口朝向送料机构;
调节定位,推杆将三角板推出预定距离,调节角铁的位置,使角铁的槽口卡住三角板的顶角,此步骤时三角板的槽口处于两根定位管的中间位置;
折弯,顶杆带动压块一同向角铁移动,首先,楔形块压紧角铁呈竖直状态的侧板,然后顶杆继续移动,开始挤压角铁呈竖直状态的侧板;同时,推杆将三角板继续推出,使三角板插入角铁的槽口内;
焊接,角铁完成折弯的同时,三角板完全卡入槽口内,利用焊接装置沿着槽口与三角板的边沿进行焊接,焊接完成之后便可取出角铁,然后在对角铁外壁对应的槽口与三角板的边沿进行焊接。
本发明的有益效果在于:角铁成型装置不仅能快速准确的完成对角铁的折弯;而且还能自动在角铁卡槽内组装三角板,并进行焊接夹持;无需在独立的设备上单独进行折弯及焊接,不仅节省了设备间的转换工作,而且减少了装夹次数,极大地提高了角铁的成型效率,而且实现了焊接工序中的自动装夹,不仅定位精确,而且夹持力稳定可靠,可有效保证焊接质量,从而保证角铁的结构强度。
附图说明
本文描述的附图只是为了说明所选实施例,而不是所有可能的实施方案,更不是意图限制本发明的范围。
图1示出了本申请成型装置放置角铁时的状态图。
图2示出了图1中A处的局部放大图。
图3示出了本申请成型装置对角铁定位时的状态图。
图4示出了图3中B处的局部放大图。
图5示出了本申请成型装置对角铁折弯时的状态图。
图6示出了图5中C处的局部放大图。
图7示出了本申请成型装置对角铁折弯时的另一侧视图。
图8示出了本申请成型装置的底部结构示意图。
图9示出了本申请成型装置另一种优选的结构的示意图。
图10示出了存料管的底部结构示意图。
图11示出了本申请成型方法的示意框图。
图中标记:底板-1、条形孔-101、T型槽-102、定位管-11、推板-111、横杆-112、定位杆-12、挡杆-13、第二弹簧-131、举升抓-14、顶杆-2、送料机构-3、存料管-31、出料口-311、推杆-32、导向斜块-33、压块-4、第一弹簧-41、楔形块-42、限位钩-43、钩部-431。
实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明,但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
如图3所示,一种角铁成型装置,包括:底板1、顶杆2及送料机构3。
具体的,如图1至图3所示,底板1顶面垂直且间隔设有两根定位管11,用作于阻挡结构依靠角铁。
具体的,如图1及图3至图6所示,顶杆2平行设于底板1上方,且垂直于两根定位管11之间连线的中点,顶杆2沿长度轴线移动设置,顶杆2的前段穿过一压块4,压块4与顶杆2的中部之间设有第一弹簧41,压块4沿顶杆2的长度方向移动设置,且压块4相对于顶杆2圆周的位置保持固定,压块4的顶部设有楔形块42,楔形块42的斜面倾斜朝向楔形块42前端的下方。
具体的,如图1、图3、图5及图7所示,送料机构3设于底板1上与顶杆2相对的一侧,送料机构3包括垂直设于底板1上的存料管31,用于堆放三角板,三角板的顶角与顶杆2的轴线均处于一垂直于底板1的平面内,存料管31的底部朝向顶杆2的一侧设有出料口311,送料机构3还包括平行于顶杆2的推杆32,用于将存料管31内的三角板从出料口311推向顶杆2方向。
顶杆2及推杆32均可采用液压缸或是电机驱动。
优选的,如图1至图3所示,底板1的顶面对应定位管11均垂直设有定位杆12,定位管11同轴套设于定位杆12外侧,定位管11的下段一侧沿法线方向凸出设有一推板111,定位管11的上端沿法线方向凸出设有一横杆112,横杆112垂直于推板111,定位管11绕轴线往复摆动设置,当定位管11处于圆周的原始位置时,推板111朝向顶杆2,且垂直于两根定位管11间的连线,此时横杆112朝向底板1上角铁送入的一端,定位管11内部与定位杆12外壁之间设有扭簧;定位管11被外力转动至非圆周的原始位置时,当外力消失之后,在扭簧恢复弹性形变的作用力下,可带动定位管11回归圆周的原始位置。底板1对应顶杆2的两侧均开设有条形孔101,两根定位管11的连线与条形孔101之间具有预定角度,条形孔101内滑动设有挡杆13,放置角铁时,角铁穿设于挡杆13与定位管11之间。
作为优选的,条形孔101为弧形孔。具体的,为便于角铁的进料,可从挡杆13与定位管11之间形成的通道两端送入角铁。当送入角铁的过程中利用挡杆13向角铁施加朝向定位管11方向的压力,以使角铁上槽口对应的侧板边沿紧贴定位管11的外壁滑动,并使角铁在移动过程中推动推板111,以使推板111趋于与定位管11间的连线平行,推动推板111的同时使定位管11转动。当推板111的边沿与角铁侧板的边沿接触时,横杆112转动至角铁开设槽口的侧板上方,以防止角铁在成型过程中跳出,提高成型时的生产安全性。作为优选的,挡杆13垂直于底板1。
具体的,挡杆13的安装结构如图8所示,挡杆13的下端位于底板1的下方,挡杆13的下端分别连接于一第二弹簧131的一端,第二弹簧131的另一端连接于底板1的底部,且位于定位管11对应的一侧,利用第二弹簧131向挡杆13提供朝向定位管11方向的动力。
作为本申请一种优选的实施例,如图9所示,两根定位管11连线的延长线与对应的条形孔101之间呈锐角夹角,此结构可在角铁折弯过程中,使挡杆13从角铁的侧面沿着角铁的边沿移动至角铁的端部,以使挡杆13失去对角铁侧面的压力,从而当顶杆2收回之后,在扭簧的作用下驱使定位管11转动,以使定位管11自动回归圆周的原始位置,从而使横杆112从角铁上方移开,并且在定位管11转动过程中,将通过推板111推动角铁向远离定位管11的一方移动,使角铁更加迅速地从横杆112下方移开,以方便直接向底板1上方移出角铁。
作为另一种优选的,如图1、图3、图5及图7所示,两根定位管11之间的连线与条形孔101之间呈锐角夹角,此种结构在角铁折弯过程中以及折弯之后挡杆13均依靠在角铁的侧面,并且向角铁施加朝向定位管11方向的压力,而在此种情况下,定位管11无法在扭簧的作用下恢复原始的圆周位置,从而致使横杆112始终处于角铁的上方;因此在此种结构条件下,如图7所示,推杆32的前端可伸出并越过定位管11的另一侧,从而推动折弯之后的角铁向挡杆13的一侧移动,从而使角铁与定位管11分离,分离之后,定位管11在扭簧的作用下,将自动恢复圆周的初始位置,使横杆112从角铁的上方移开,从而方便从上方取出折弯之后的角铁。
优选的,如图3、图4及图8所示,底板1设有一对举升抓14,其位于折弯之后的角铁下方,用于向上举升折弯之后的角铁,从而方便自动将角铁取出,举升抓14的顶面具有凹槽,用于容纳角铁,防止角铁掉落。
优选的,如图1、图5、图6所示,底板1对应顶杆2的下方,且沿顶杆2的轴线方向开设有T型槽102,压块4的底部滑动设于T型槽102内,增加压块4的安装结构稳定性,以此来防止当楔形块42的斜面压紧角铁的同时导致压块4向上移动,并且能防止顶杆2被向上折弯,同时也为顶杆2提供了支撑作用,防止顶杆2在对角铁施加压力时向圆周偏摆,进一步提高顶杆2的稳定性。
优选的,如图4、图6所示,楔形块42的前端设有限位钩43,限位钩43的前端具有朝下设置的钩部431,钩部431的底面低于楔形块42前端的底面,且钩部431与楔形块42的前端面之间具有间隔,在对角铁进行折弯时,如果角铁突发向上跳起,可利用钩部431卡住角铁的边沿,防止角铁弹出,避免发生安全事故。
优选的,如图10所示,存料管31的底部对应出料口311的两侧均穿设有导向斜块33,导向斜块33的前端穿设于出料口311内,且导向斜块33的前端均具有与三角板侧面配合的斜面,导向斜块33同时向出料口311的中部或外侧移动设置,导向斜块33利用斜面引导三角板移动,可防止三角板在被推杆32推动的过程中发生偏移,从而提高三角板推出之后位置的准确性,导向斜块33移动设置的目的是为了适应三角板的不同截面;而使两块导向斜块33同时移动的目的在于使三角板始终处于两块导向斜块33的中间位置,从而更加确保三角板推出位置的精确性,从而确保三角板的顶角与顶杆2的轴线均处于一垂直于底板1的平面内。
进一步优选的,如图10所示,两块导向斜块33分别连接于同一根弹簧的两端,以此来保证两块导向斜块33同时向出料口311的中部或外侧移动。使用时利用推杆32推动三角板,在三角板侧面的推动作用下,两侧的导向斜块33将同时朝出料口311的外侧移动,以避让三角板,从而使三角板顺利推出,但是与此同时,导向斜块33也利用弹簧的弹力向三角板施加反作用力,以此来保证三角板的位置,使三角板从两块导向斜块33中间向外移动,从而确保三角板的顶角与顶杆2的轴线均处于一垂直于底板1的平面内。
实施例2
一种角铁成型方法,利用实施例1所公开的角铁成型装置实现,如图11所示,包括步骤:
放置角铁,将角铁放置于底板1上,角铁开设有槽口的侧板与底板1接触,槽口朝向送料机构3。作为一种优选的实施例,如图1所示将角铁从底板1的一端插入至定位管11及挡杆13之间,此过程可通过人工操作,也可采用推送机构自动推动角铁,进一步实现自动化。
调节定位,推杆32将三角板推出预定距离,调节角铁的位置,使角铁的槽口卡住三角板的顶角,此步骤时三角板的槽口处于两根定位管11的中间位置,并且槽口同时也处于顶杆2的轴线延长的方向上,不仅保证了角铁的折弯位置的准确,而且定位方法简单可靠,有助于提高定位效率。
折弯,顶杆2带动压块4一同向角铁移动,首先,楔形块42压紧角铁呈竖直状态的侧板,楔形块42前端底部的斜面首先与角铁竖直侧板的顶边接触,从而将角铁向下压紧,此时第一弹簧41将被压缩,而且随着顶杆2的不断移动,第一弹簧41将被压缩得更短,也因此使第一弹簧41的弹力增大,从而维持压块4的压力,保持楔形块42对角铁的压紧力;然后顶杆2继续移动,开始挤压角铁呈竖直状态的侧板,同时推杆32将三角板继续推出,主动插入角铁的槽口内,此过程中同时有两个作用力驱使角铁折弯,其中主要的作用力是顶杆2施加的压力,此压力利用定位管11作为反作用力的支撑,从而使角铁从槽口处被折弯,另一个作用力是推杆32通过三角板施加给角铁槽口的挤压力,该挤压力利用三角板的两侧迫使槽口向两侧裂开,使槽口逐渐张开,从而辅助顶杆2使加快角铁的折弯效率,并且通过三角板的结构也辅助确定了槽口的张开度,以此来辅助判定角铁的折弯角度是否合格。
焊接,角铁完成折弯的同时,三角板完全卡入槽口内,利用焊接装置沿着槽口与三角板的边沿进行焊接,焊接完成之后便可取出角铁,然后在对角铁外壁对应的槽口与三角板的边沿进行焊接。
本申请的角铁成型装置不仅能完成对角铁的折弯,而且还能自动在角铁卡槽内组装三角板,并进行焊接夹持,无需在独立的设备上单独进行折弯及焊接,不仅节省了设备间的转换工作,而且减少了装夹次数,极大地提高了角铁的成型效率,而且实现了焊接工序中的自动装夹,不仅定位精确,而且夹持力稳定可靠,可有效保证焊接质量,从而保证角铁的结构强度。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解,在不脱离本发明的范围情况下,对本发明进行的各种改变或同等替换,均属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种角铁成型装置,其特征在于,包括:
底板(1),顶面垂直且间隔设有两根定位管(11);
顶杆(2),平行设于底板(1)上方,且垂直于两根定位管(11)之间连线的中点,顶杆(2)沿长度轴线移动设置,顶杆(2)的前段穿过一压块(4),压块(4)与顶杆(2)的中部之间设有第一弹簧(41),压块(4)沿顶杆(2)的长度方向移动设置,且压块(4)相对于顶杆(2)圆周的位置保持固定,压块(4)的顶部设有楔形块(42),楔形块(42)的斜面倾斜朝向楔形块(42)前端的下方;
送料机构(3),设于底板(1)上与顶杆(2)相对的一侧,送料机构(3)包括垂直设于底板(1)上的存料管(31),用于堆放三角板,三角板的顶角与顶杆(2)的轴线均处于一垂直于底板(1)的平面内,存料管(31)的底部朝向顶杆(2)的一侧设有出料口(311),送料机构(3)还包括平行于顶杆(2)的推杆(32),用于将存料管(31)内的三角板从出料口(311)推向顶杆(2)方向。
2.根据权利要求1所述的一种角铁成型装置,其特征在于,底板(1)的顶面对应定位管(11)均垂直设有定位杆(12),定位管(11)同轴套设于定位杆(12)外侧,定位管(11)的下段一侧设有一推板(111),定位管(11)的上端设有一横杆(112),横杆(112)垂直于推板(111),定位管(11)绕轴线往复摆动设置,当定位管(11)处于圆周的原始位置时,推板(111)朝向顶杆(2),且垂直于两根定位管(11)间的连线,此时横杆(112)朝向底板(1)上角铁送入的一端,定位管(11)内部与定位杆(12)外壁之间设有扭簧;定位管(11)被外力转动至非圆周的原始位置时,当外力消失之后,在扭簧恢复弹性形变的作用力下,可带动定位管(11)回归圆周的原始位置;
底板(1)对应顶杆(2)的两侧均开设有条形孔(101),两根定位管(11)的连线与条形孔(101)之间具有预定角度,条形孔(101)内滑动设有挡杆(13)。
3.根据权利要求2所述的一种角铁成型装置,其特征在于,两根定位管(11)连线的延长线与对应的条形孔(101)之间呈锐角夹角。
4.根据权利要求2所述的一种角铁成型装置,其特征在于,两根定位管(11)之间的连线与条形孔(101)之间呈锐角夹角,推杆(32)的前端可伸出并越过定位管(11)的另一侧。
5.根据权利要求1所述的一种角铁成型装置,其特征在于,底板(1)设有一对举升抓(14),其位于折弯之后的角铁下方,举升抓(14)的顶面具有凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种角铁成型装置,其特征在于,底板(1)对应顶杆(2)的下方,且沿顶杆(2)的轴线方向开设有T型槽(102),压块(4)的底部滑动设于T型槽(102)内。
7.根据权利要求1所述的一种角铁成型装置,其特征在于,楔形块(42)的前端设有限位钩(43),限位钩(43)的前端具有朝下设置的钩部(431),钩部(431)的底面低于楔形块(42)前端的底面,且钩部(431)与楔形块(42)的前端面之间具有间隔。
8.根据权利要求1所述的一种角铁成型装置,其特征在于,存料管(31)的底部对应出料口(311)的两侧均穿设有导向斜块(33),导向斜块(33)的前端穿设于出料口(311)内,且导向斜块(33)的前端均具有与三角板侧面配合的斜面,导向斜块(33)同时向出料口(311)的中部或外侧移动设置。
9.根据权利要求8所述的一种角铁成型装置,其特征在于,两块导向斜块(33)分别连接于同一根弹簧的两端。
10.一种角铁成型方法,其特征在于,利用权利要求1至9中任一项所述的角铁成型装置实现,包括步骤:
放置角铁,将角铁放置于底板(1)上,角铁开设有槽口的侧板与底板(1)接触,槽口朝向送料机构(3);
调节定位,推杆(32)将三角板推出预定距离,调节角铁的位置,使角铁的槽口卡住三角板的顶角,此步骤时三角板的槽口处于两根定位管(11)的中间位置;
折弯,顶杆(2)带动压块(4)一同向角铁移动,首先,楔形块(42)压紧角铁呈竖直状态的侧板,然后顶杆(2)继续移动,开始挤压角铁呈竖直状态的侧板;同时,推杆(32)将三角板继续推出,使三角板插入角铁的槽口内;
焊接,角铁完成折弯的同时,三角板完全卡入槽口内,利用焊接装置沿着槽口与三角板的边沿进行焊接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211383663.7A CN115722918B (zh) | 2022-11-07 | 2022-11-07 | 一种角铁成型装置及成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211383663.7A CN115722918B (zh) | 2022-11-07 | 2022-11-07 | 一种角铁成型装置及成型方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115722918A CN115722918A (zh) | 2023-03-03 |
CN115722918B true CN115722918B (zh) | 2023-06-06 |
Family
ID=85295141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211383663.7A Active CN115722918B (zh) | 2022-11-07 | 2022-11-07 | 一种角铁成型装置及成型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115722918B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116632621B (zh) * | 2023-07-25 | 2023-09-29 | 四川和恩泰半导体有限公司 | 一种usb接头自动组装系统 |
CN116900195A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-10-20 | 常州长盛机械有限公司 | 挖掘机支架用冲压装置 |
CN118321953B (zh) * | 2024-06-12 | 2024-08-06 | 洛阳传智科技有限公司 | 一种液态流量计焊接定位机构 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3714736B2 (ja) * | 1996-08-29 | 2005-11-09 | ヒルタ工業株式会社 | 型鋼の曲げ加工方法と型鋼からなるサスペンションアーム |
CN106513475B (zh) * | 2016-12-26 | 2018-01-26 | 唐山耐特铁塔制造有限公司 | 用于压力机上进行角钢双面制弯的工装 |
CN212019026U (zh) * | 2020-03-21 | 2020-11-27 | 厦门市明宝不锈钢制品有限公司 | 一种用于弯管机的定位工装 |
CN212703810U (zh) * | 2020-04-01 | 2021-03-16 | 佛山市海任精密模具配件有限公司 | 一种五金制品折弯装置 |
CN212733669U (zh) * | 2020-07-27 | 2021-03-19 | 东莞市欣莹机械有限公司 | 一种折弯机的折弯机构 |
CN114523011A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-24 | 吴剑 | 一种用于五金机械加工制造的智能压弯设备 |
CN217371160U (zh) * | 2022-04-29 | 2022-09-06 | 华核电气股份有限公司 | 一种柜板框架组焊夹持工装 |
-
2022
- 2022-11-07 CN CN202211383663.7A patent/CN115722918B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115722918A (zh) | 2023-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN115722918B (zh) | 一种角铁成型装置及成型方法 | |
CN109755841B (zh) | 一种用于接续管压接用自动压接机及压接方法 | |
CN110756968B (zh) | 一种链条自动焊接设备及其使用方法 | |
CN111332787B (zh) | 夹持装置、上料设备及上料设备的控制方法 | |
CN112454520B (zh) | 一种纸管自动打孔挂钩装置 | |
US3334211A (en) | Method and apparatus for joining strip material | |
CN111571096A (zh) | 一种挂钩上料装置 | |
JPH0768323A (ja) | 中空形材縁棒の曲げ装置 | |
CN212551399U (zh) | 薄壁短u弯管自动成型机弯管机构的弯管整口钳夹组件 | |
CN107225352B (zh) | 一种高桁架腹杆筋定位装置 | |
US4490081A (en) | Arrangement for removing burrs in butt resistance welding of workpieces | |
CN213413006U (zh) | 一种方便调节的液压机用定位装置 | |
CN213223776U (zh) | 圆管拉扁切断装置 | |
CN215089962U (zh) | 一种钢管用的多次折弯处理装置 | |
CN117020068B (zh) | 一种微型变压器焊接线头的弯剪模具及其使用方法 | |
CN112780168B (zh) | 一种铝合金防盗窗制作加工方法 | |
CN221337357U (zh) | 一种焊接夹具 | |
CN210023729U (zh) | 铸焊机自动开夹和锁夹机构 | |
CN211915321U (zh) | 一种钢筋回收用调直装置 | |
CN220462008U (zh) | 一种零件弯曲模具 | |
JP4365465B2 (ja) | 金属板加工部材の接合方法及び接合装置 | |
CN221495761U (zh) | 一种圆形薄壁件的加工定位工装 | |
CN215746483U (zh) | 一种保温管生产线使用的三爪卡盘定位装置 | |
CN212923754U (zh) | 一种钢材卷料续接装置 | |
CN218592196U (zh) | 一种钢壳电池壳体缩口焊接机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |