CN115696734A - 具备连接端子的柔性印刷布线板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供具备连接端子的柔性印刷布线板及其制造方法，所述柔性印刷布线板具有基膜以及设置在所述基膜上的导体层，所述连接端子具有将所述连接端子固定于所述柔性印刷布线板的多个压接片，所述多个压接片通过被压接，贯通所述柔性印刷布线板并且向与贯通所述柔性印刷布线板的方向相反的方向弯曲，并进入所述导体层的至少一部分，在所述导体层中的所述多个压接片贯通的区域，除去了所述导体层。

Description

具备连接端子的柔性印刷布线板及其制造方法

相关申请的交叉参考

本申请要求2021年07月26日向日本特许厅提交的日本专利申请第2021-121518号的优先权，因此将所述日本专利申请的全部内容以引用的方式并入本文。

技术领域

本发明涉及具备连接端子的柔性印刷布线板及其制造方法。

背景技术

在汽车等中由于具备许多电装部件等电气部件，所以需要许多电气布线。作为电气布线，以往使用的电线束的重量大，体积也大。因此，在近年，广泛利用柔性印刷布线板(以下存在称为FPC的情况)。尤其是，作为环境对策，电动汽车、混动车以及燃料电池车的需求正在增加，因此FPC的需求更进一步增加。另外，即使对于FPC，也要求更进一步轻量化、小型化、提高弯曲性，并且要求传感器部件等的安装多功能化(例如，参照日本专利公报第6301480号和日本专利公开公报第2018-18612号)。

因此，用于将FPC与各种电气部件(感测模块、ECU、电池等)电连接的连接器以及连接端子也存在小型化的倾向。例如，用于监视电池的电压的电压监视布线板具备FPC、以及与FPC电连接并通过焊接与电池固定的连接端子(有时也称为焊盘(welding plate)或焊接压接件(welding crimp))。该连接端子通过回流焊工序利用焊料固定于FPC。但是，如果进行回流焊工序，则不仅各种部件会受到热影响，而且会导致FPC的制造成本增加。因此，研究了利用压接的固定方法。在采用压接方法的情况下，仅通过对压接片进行紧固连接，就能够将连接端子安装到FPC。但是，在相对于FPC固定连接端子的情况下，压接片以穿透的方式贯通FPC的基膜以及布线(导体层)并且弯曲，由此与布线导通。因此，如果连接端子小型化并且布线细线化等，则存在难以维持导通性或各部件强度的问题。

虽然通过加厚基膜或覆盖膜的厚度能够提高机械强度，但是在这种情况下存在重量增加、弯曲性也降低的问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供能够保持强度并且能够进行稳定的电连接的具备连接端子的柔性印刷布线板及其制造方法。

本发明采用以下的构成。

本发明提供一种具备连接端子的柔性印刷布线板，所述柔性印刷布线板具有基膜以及设置在所述基膜上的导体层，所述连接端子具有将所述连接端子固定于所述柔性印刷布线板的多个压接片，所述多个压接片通过被压接，贯通所述柔性印刷布线板并且向与贯通所述柔性印刷布线板的方向相反的方向弯曲，并进入所述导体层的至少一部分，在所述导体层中的所述多个压接片贯通的区域，除去了所述导体层。

按照本发明，由于能够通过压接将连接端子安装于柔性印刷布线板，所以不会受到在通过钎焊安装时产生的热影响。由此，能够抑制各部件因热影响导致的劣化。另外，由于在导体层中的压接片贯通的区域除去了导体层，所以在压接片贯通柔性印刷布线板时，能够降低对压接片的负荷。由此，能够抑制压接片的前端的变形，从而能够使相对于导体层的压接片的进入状态稳定化，能够提高导通性。伴随于此，也无需采用增加压接片的数量、或增大压接片的压入量这样的对策，能够抑制各部件的机械强度降低。

优选的是，在所述柔性印刷布线板的一部分区域还具有覆盖膜，所述覆盖膜以夹着所述导体层的方式与所述基膜贴合，所述多个压接片的至少一部分通过配置在所述柔性印刷布线板的未设置有所述覆盖膜的区域，不贯通所述覆盖膜地进入所述导体层的至少一部分。

由此，能够增大连接端子与导体层的接触面积。

优选的是，所述多个压接片的至少一部分配置在所述柔性印刷布线板的设置有所述覆盖膜的区域，贯通所述覆盖膜贯通并进入所述导体层的至少一部分。

由此，与在配置有多个压接片的区域整体不设置覆盖膜并使导体层露出的情况相比较，能够提高柔性印刷布线板的强度。

优选的是，所述多个压接片的至少一部分横跨配置在所述柔性印刷布线板的设置有所述覆盖膜的区域以及未设置有所述覆盖膜的区域双方，仅该压接片中的位于设置有所述覆盖膜的区域的部分贯通所述覆盖膜。

由此，能够抑制由于压接时的位置偏移等导致覆盖膜也与配置于在贯通覆盖膜的状态下进入导体层的一部分的位置的压接片的相邻的压接片接触。

优选的是，所述柔性印刷布线板还具有绝缘性加强膜，所述绝缘性加强膜局部地与所述基膜一体地设置在所述基膜中的所述多个压接片贯通的区域。

通过将绝缘性加强膜与基膜一体地设置，在设置有压接片的附近，能够提高柔性印刷布线板以及连接端子的强度。另外，由于局部地设置绝缘性加强膜，所以能够抑制柔性印刷布线板的重量增加，并且还能够抑制柔性印刷布线板的弯曲性降低。

优选在通过所述多个压接片将所述连接端子固定于所述柔性印刷布线板的状态下，所述多个压接片的从所述柔性印刷布线板露出的部分的至少一部分被树脂材料覆盖。

通过利用树脂材料覆盖，对于多个压接片的从柔性印刷布线板露出的部分中的至少一部分，能够防尘以及防湿，并且能够抑制物理冲击、提高绝缘性。

优选的是，所述柔性印刷布线板是所述基膜由聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的单面覆铜层叠板。

本发明提供一种具备连接端子的柔性印刷布线板的制造方法，其包括如下步骤：在柔性印刷布线板所具备的基膜上设置导体层；除去所述导体层的规定区域的所述导体层；通过以贯通被除去了所述导体层的所述导体层的所述规定区域的方式对连接端子所具备的压接片进行固定连接，将所述连接端子固定到所述柔性印刷布线板。

如以上说明，按照本发明，能够保持强度并且能够进行稳定的电连接。

附图说明

图1是表示将本发明实施方式1的具备连接端子的柔性印刷布线板安装于电池的状态的概略构成图。

图2是本发明实施方式1的具备连接端子的柔性印刷布线板的概略构成图。

图3是本发明实施方式1的具备连接端子的柔性印刷布线板的概略构成图。

图4是本发明实施方式1的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图。

图5A～图5C是表示本发明实施方式1的将连接端子压接到柔性印刷布线板的情况的概略图。

图6是本发明实施方式2的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图。

图7是本发明实施方式3的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图。

图8是本发明实施方式4的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图。

图9是本发明实施方式5的具备连接端子的柔性印刷布线板的概略构成图。

图10是本发明实施方式5的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图。

图11是本发明实施方式6的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图。

图12是本发明实施方式7的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图。

图13是本发明实施方式8的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图。

图14是本发明实施方式9的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图。

图15是本发明实施方式10的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图。

图16是本发明实施方式11的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图。

图17是本发明实施方式12的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图。

具体实施方式

在下面的详细说明中，出于说明的目的，为了提供对所公开的实施方式的彻底的理解，提出了许多具体的细节。然而，显然可以在没有这些具体细节的前提下实施一个或更多的实施方式。在其它的情况下，为了简化制图，示意性地示出了公知的结构和装置。

以下，参照附图，根据实施方式对用于实施本发明的方式例示性地详细进行说明。但是，只要没有特别的记载，以下的实施方式中记载的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等不限定本发明的范围。

(实施方式1)

参照图1～图4、以及图5A～图5C，对本发明实施方式1的具备连接端子的柔性印刷布线板进行说明。图1是表示将本发明实施方式1的具备连接端子的柔性印刷布线板安装于电池的状态的概略构成图(概略俯视图)。另外，在图1中，为了容易明确内部的构成，对于一部分的构成进行了透视表示(图中用虚线表示的部分是透视的部分)。图2是本发明实施方式1的具备连接端子的柔性印刷布线板的概略构成图(侧视图的一部分)。图3是本发明实施方式1的具备连接端子的柔性印刷布线板的概略构成图(后视图的一部分)。图4是本发明实施方式1的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图，是图1中的A-A断面图。图5A～图5C是表示在本发明的实施方式1中将连接端子压接到柔性印刷布线板上的步骤的概略图，用断面示意图表示各部件。

本实施方式的具备连接端子的柔性印刷布线板能够应用于各种装置。在以下的说明中，以把具备连接端子的柔性印刷布线板用作电池的电压监视布线板的情况为例，进行说明。

＜电压监视布线板＞

如图1所示，电池由多个单体20构成。多个单体20以正极与负极相邻的方式排列。另外，多个单体20相邻的正极与负极通过汇流条30电连接，由此串联连接。在配置于电池的两端的单体20(在图1中，左端以及右端的单体20)也连接有配电用的汇流条31。另外，在图1所示的例子中，为了方便说明，表示了由5个单体20构成的电池，但是可以适当地设定单体20的个数。例如，搭载在电动汽车等上的电池通常由比5个更多的单体20构成。

在以上所示地构成的电池中设置有电压监视布线板，用于监视各个单体20是否正常。在本实施方式中，具备连接端子的柔性印刷布线板(以下称为“带端子的FPC10”)作为电压监视布线板，设置在由5个单体20构成的电池的上部。

＜具备连接端子的柔性印刷布线板＞

对本实施方式的带端子的FPC10的构成进行说明。带端子的FPC10具备柔性印刷布线板(以下称为“FPC100”)以及安装于FPC100的连接端子200。

FPC100具有基膜110、导体层120以及覆盖膜130。导体层120设置在基膜110上(基膜110的上侧的表面上)。覆盖膜130以夹入导体层120的方式与基膜110贴合。在基膜110与覆盖膜130之间形成有用于将它们粘合的粘合层140。在导体层120形成有压接片220贯通的贯通孔121(参照图4)。导体层120由金属箔(铜箔等)构成。基膜110由聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。对于以上所示地构成的FPC100，在导体层120由铜箔构成的情况下，将FPC100称为单面覆铜层叠板。

本实施方式的连接端子200具备焊接部210以及多个压接片220。焊接部210通过焊接固定于汇流条30、31。连接端子200通过将多个压接片220相对FPC100压接而被固定。连接端子200由镍合金、铜合金、铝合金等金属构成，有时也被称为焊盘或焊接压接件。另外，多个压接片220设置成分别隔开规定的间隔交替地排列在连接端子200的宽度方向(与从汇流条30侧朝向FPC100侧的方向垂直的方向)的两侧。另外，在本实施方式中，表示了在一个连接端子200设置有合计5个压接片220的构成，但是压接片220的数量不限于该构成，可以适当地设定压接片220的数量。

压接片220通过压接到FPC100，贯通FPC100并且向与贯通FPC100的方向相反的方向弯曲并进入导体层120的至少一部分。在本实施方式中，除去了FPC100的导体层120中的多个压接片220贯通的区域的导体层120。即，通过除去多个压接片220贯通的区域的导体层120，在导体层12形成多个贯通孔121。压接片220通过导体层120被除去的区域并贯通FPC100。贯通孔121的形状没有特别的限定，例如在俯视时可以为四边形、圆形或椭圆形等。

即，在本实施方式中，压接片220从基膜110侧朝向覆盖膜130侧贯通贯通孔121，并且向与贯通FPC100的方向相反的方向弯曲，进入导体层120的至少一部分。

更详细地说，本实施方式的压接片220的前端在依次贯通基膜110、设置于导体层120的贯通孔121以及覆盖膜130后向与贯通FPC100的方向相反的方向弯曲，再次贯通覆盖膜130后进入导体层120的至少一部分。在本实施方式中，通过这样地对压接片220进行紧固连接，将连接端子200安装到FPC100。

＜具备连接端子的FPC的制造方法＞

按制造工序的顺序对具备连接端子200的FPC100的制造方法进行说明。首先，通过刻蚀，除去设置在基膜110的表面的由铜箔等金属箔构成的导体层120的一部分。在本实施方式中，通过刻蚀，形成规定的电路并且除去多个压接片220贯通的预定的规定区域的导体层120。这样，通过在多个部位除去导体层120的一部分，形成多个贯通孔121。

接着，将粘合剂涂布到露出的基膜110上以及导体层120上，形成粘合层140。接着，在粘合层140上设置覆盖膜130，得到FPC100。其后，通过对连接端子200所具备的多个压接片220进行紧固连接，将连接端子200安装到FPC100。此时，以分别贯通被除去了导体层120的区域(贯通孔121)的方式对连接端子200所具备的多个压接片220进行紧固连接。

图5A～图5C是按工序顺序表示将连接端子200压接到FPC100上的步骤的图。通过压接夹具或压接装置将连接端子200压接到FPC100上。压接夹具或压接装置具备第一部件510以及第二部件520。第一部件510具有支承连接端子200的底面的支承面511。第二部件520具有用于对压接片220实施弯曲加工的一对弯曲加工面521。第一部件510的支承面511在连接端子200的宽度方向的两侧具有凹面511a，这两个凹面511a之间的面成为凸面。通过采用这样的构成，当压接片220的前端通过第二部件520的一对弯曲加工面521弯曲并进入了导体层120的至少一部分时，压接片220的前端与位于FPC100的底面侧的连接端子200的上表面之间的距离变窄。因此，能够使连接端子200更稳定地与FPC100连接。

参照图5A～图5C，对将连接端子200压接到FPC100上的步骤进行说明。另外，在图5A～图5C中，用断面图简略地表示各部件。首先，如图5A所示，将连接端子200配置到FPC100的下方，并且，将第一部件510配置到比连接端子200更靠下方，将第二部件520配置到比FPC100更靠上方。此时优选的是，使连接端子200的压接片220以相对于连接端子200的底面具有平行方向以及垂直方向(在图5A中横向以及朝上方向)这两个方向的面的方式预先成为弯曲的状态。

接着，如图5B所示，由第一部件510以及第二部件520夹入FPC100以及连接端子200。此时，相对于FPC100以及连接端子200，使第一部件510向上方相对地移动，使第二部件520向下方相对地移动。或者，也可以使第一部件510以及第二部件520双方移动，也可以将第一部件510或第二部件520的一方固定，使另一方移动。这样，通过由第一部件510以及第二部件520夹入FPC100以及连接端子200，多个压接片220通过贯通孔121贯通FPC100，其后，通过第二部件520的弯曲加工面521被向与贯通FPC100的方向相反的方向弯曲加工。由此，压接片220的贯通了FPC100的前端成为进入导体层120的至少一部分的状态。另外，与第一部件510的支承面511接触的压接片220的部位以依照支承面511的形状(即，凹面511a的形状)的方式变形。由此，形成具备连接端子200的FPC100亦即带端子的FPC10。

其后，如图5C所示，以从形成的带端子的FPC10离开的方式使第一部件510以及第二部件520移动，成为能够从压接夹具等取下带端子的FPC10的状态。

＜本实施方式的具备连接端子的柔性印刷布线板的优点＞

本实施方式的带端子的FPC10由于能够通过压接将连接端子200安装于FPC100，所以不会受到在通过钎焊安装的情况下产生的热影响。由此，能够抑制各部件因热影响导致的劣化。另外，FPC100的导体层120中的、连接端子200的压接片220贯通的区域的导体层120被除去。因此，在压接时，能够降低在压接片220贯通FPC100时对压接片220施加的负荷。由此，能够抑制压接片220前端的变形，能够使压接片220对导体层120的进入状态稳定，从而能够提高导通性。因此，也不需要增加压接片220的数量或增大压接片220的压入量这样的用于提高导通性的对策，从而能够抑制各部件机械强度的降低。

(实施方式2)

图6表示了本发明的实施方式2。在上述实施方式1中，表示了以压接片220从FPC100的基膜110侧朝向覆盖膜130侧贯通的方式将连接端子200安装于FPC100的情况的构成。而在本实施方式中，表示了以压接片220从FPC100的覆盖膜130侧朝向基膜110侧贯通的方式将连接端子200安装于FPC100的情况的构成。对于FPC100本身的构成以及连接端子200本身的构成，由于与实施方式1相同，所以对相同的构成部分附加相同的附图标记，存在省略说明的情况。

图6是本发明实施方式2的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图。在图6中简略地表示了在与实施方式1的图4所示的断面图相同的位置，切断具备连接端子的柔性印刷布线板的情况的断面图。

对本实施方式的具备连接端子的柔性印刷布线板(以下称为“带端子的FPC10A”)的构成进行说明。带端子的FPC10A具备柔性印刷布线板(以下称为“FPC100”)以及安装于FPC100的连接端子200。对于FPC100本身的构成以及连接端子200本身的构成，如在上述实施方式1中说明过的那样。

在本实施方式中，以压接片220从FPC100的覆盖膜130侧朝向基膜110侧贯通的方式将连接端子200安装于FPC100。对于FPC100的导体层120中、连接端子200的压接片220贯通的区域的导体层120被除去了这点，与实施方式1相同。另外，对于本实施方式的带端子的FPC10A的制造方法，也与上述实施方式1相同。

在本实施方式中，压接片220从覆盖膜130侧朝向基膜110侧贯通贯通孔121，并且向与贯通FPC100的方向相反的方向弯曲并进入导体层120的至少一部分。

更详细地说，压接片220的前端依次贯通覆盖膜130、设置于导体层120的贯通孔121以及基膜110后向与贯通PC100的方向相反的方向弯曲，再次贯通基膜110后进入导体层120的至少一部分。

即使对于如以上构成的本实施方式的带端子的FPC10A，也能够得到与上述实施方式1相同的效果。

(实施方式3)

图7中表示本发明的实施方式3。在上述实施方式1、2中，表示了FPC100具备基膜110、导体层120以及覆盖膜130的情况的构成。而在本实施方式中，表示在FPC100未设置覆盖膜130的情况的构成。关于其它的基本的构成，由于与实施方式1相同，所以对相同的构成部分附加相同的附图标记，存在省略说明的情况。

图7是表示本发明实施方式3的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图。在图7中简略地表示了在与实施方式1的图4所示的断面图相同的位置切断了具备连接端子的柔性印刷布线板的情况的断面图。

对本实施方式的具备连接端子的柔性印刷布线板(以下称为“带端子的FPC10B”)的构成进行说明。带端子的FPC10B具备柔性印刷布线板(以下称为“FPC100”)以及安装于FPC100的连接端子200。对于连接端子200的构成，如在上述实施方式1中说明过的那样。

FPC100具有基膜110、以及设置在基膜110的表面的由金属箔(铜箔等)构成的导体层120。在本实施方式的FPC100中，未设置覆盖膜130，露出导体层120的整个区域。关于基膜110以及导体层120的构成，如在实施方式1中说明过的那样。即，即使在本实施方式中，也除去了导体层120中的多个压接片220贯通的区域的导体层120。

在本实施方式中，压接片220从基膜110侧朝向导体层120侧贯通贯通孔121，并且向与贯通FPC100的方向相反的方向弯曲并进入导体层120的至少一部分。

更详细地说，压接片220的前端依次贯通基膜110以及设置于导体层120的贯通孔121后向与贯通FPC100的方向相反的方向弯曲，进入导体层120的至少一部分。在本实施方式中，通过这样地对压接片220进行紧固连接，将连接端子200安装到FPC100。

即使对于如以上构成的本实施方式的带端子的FPC10B，也能够得到与上述实施方式1相同的效果。此外，带端子的FPC10B的全部的压接片220不贯通覆盖膜130地进入露出的导体层120的一部分。当在压接片220贯通了覆盖膜130状态下进入导体层120的一部分的情况下，由于覆盖膜130的一部分进入压接片220与导体层120连接的部分附近，所以可能存在压接片220与导体层120的接触面积变窄的情况。而如本实施方式这样，通过采用未设置覆盖膜130的构成，不可能如设置覆盖膜130的情况那样压接片220与导体层120的接触面积变窄。因此，能够使电连接更进一步稳定。另外，关于将连接端子200压接到FPC100的步骤，如在实施方式1中说明过的那样。

(实施方式4)

图8中表示本发明的实施方式4。在上述实施方式3中，表示以压接片220从FPC100的基膜110侧朝向导体层120侧贯通的方式将连接端子200安装到FPC100的情况的构成。而在本实施方式中，表示以压接片220从FPC100的导体层120侧朝向基膜110侧贯通的方式将连接端子200安装到FPC100的情况的构成。FPC100本身的构成与实施方式3相同，关于连接端子200本身的构成与实施方式1相同，因此对相同的构成部分附加相同的附图标记，存在省略说明的情况。

图8是本发明实施方式4的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图。在图8中简略地表示了在与实施方式1的图4所示的断面图相同的位置切断了具备连接端子的柔性印刷布线板的情况的断面图。

对本实施方式的具备连接端子的柔性印刷布线板(以下称为“带端子的FPC10C”)的构成进行说明。带端子的FPC10C具备柔性印刷布线板(以下称为“FPC100”)以及安装于FPC100的连接端子200。FPC100本身的构成如在实施方式3中说明过的那样，连接端子200本身的构成如在实施方式1中说明过的那样。

在本实施方式中，压接片220从导体层120侧朝向基膜110侧贯通，并且向与贯通FPC100的方向相反的方向弯曲并进入导体层120的至少一部分。更详细地说，压接片220的前端依次贯通设置于导体层120的贯通孔121以及基膜110后向与贯通FPC100的方向相反的方向弯曲，再次贯通基膜110后进入导体层120的至少一部分。在本实施方式中，通过这样对压接片220进行紧固连接，将连接端子200安装到FPC100。

即使对于如以上构成的本实施方式的带端子的FPC10C，也能够得到与上述实施方式3相同的效果。另外，关于将连接端子200压接到FPC100的步骤，如在实施方式1中说明过的那样。

(实施方式5)

图9以及图10表示本发明的实施方式5。在上述实施方式1、2中，表示了在基膜110上设置有导体层120、在设置于导体层120上的粘合层140上的整面设置有覆盖膜130的构成。而在本实施方式中，表示在FPC100的一部分的区域未设置覆盖膜130、导体层120的一部分露出的构成。关于其它的基本的构成，与实施方式1相同，因此对相同的构成部分附加相同的附图标记，存在省略说明的情况。

图9是本发明实施方式5的具备连接端子的柔性印刷布线板的概略构成图(俯视图的一部分)。图10是本发明实施方式5的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图。在图10中简略地表示了在与实施方式1的图4所示的断面图相同的位置切断具备连接端子的柔性印刷布线板的情况的断面图。

对本实施方式的具备连接端子的柔性印刷布线板(以下称为“带端子的FPC10D”)的构成进行说明。带端子的FPC10D具备柔性印刷布线板(以下称为“FPC100”)以及安装于FPC100的连接端子200。关于连接端子200的构成，如在上述实施方式1中说明过的那样。

FPC100具有基膜110、导体层120以及覆盖膜130。导体层120设置在基膜110的表面。覆盖膜130以夹入导体层120的方式与基膜110贴合。在基膜110与覆盖膜130之间形成有用于将它们粘贴的粘合层140。在本实施方式的FPC100的一部分区域中，未设置覆盖膜130，导体层120的一部分露出。即，通过在覆盖膜130的一部分设置开口部131，使导体层120的一部分露出。在本实施方式中，多个压接片220中的至少一部分配置在导体层120露出的区域(开口部131内的区域)。由此，配置在开口部131内的区域的压接片220不贯通覆盖膜130地进入导体层120的一部分。在本实施方式中，采用了5个压接片220中的4个压接片220配置在开口部131内的区域的构成。而且，剩下的1个压接片220(图9中的最下侧的压接片220)，仅其前端的一部分贯通覆盖膜130。另外，也可以采用全部的压接片220配置在开口部131内的区域的构成。

对于基膜110以及导体层120的构成，如在实施方式1中说明过的那样。即，即使在本实施方式中，也通过除去导体层120中的多个压接片220贯通的区域的导体层120，形成多个贯通孔121。

在本实施方式中，与实施方式3同样地，压接片220从基膜110侧朝向导体层120侧贯通贯通孔121，并且向与贯通FPC100的方向相反的方向弯曲并进入导体层120的至少一部分。在本实施方式中，通过这样对压接片220进行紧固连接，将连接端子200安装到FPC100。

即使如以上构成的本实施方式的带端子的FPC10D，也能够得到与上述实施方式1相同的效果。此外，与实施方式3同样，配置在开口部131内的区域的多个(在本实施方式中为4个)压接片220未贯通覆盖膜130地进入露出的导体层120的一部分。因此，与实施方式3同样，不存在这些压接片220与导体层120的接触面积变窄的可能性。因此，能够使电连接更进一步稳定。

另外，在本实施方式中，对于图9中的最下侧的压接片220，仅压接片220的前端的一部分贯通覆盖膜130。通过采用这样的构成，能够抑制由于压接时的位置偏离等使覆盖膜130与配置于贯通覆盖膜130的状态下进入导体层120的一部分的位置的压接片220的相邻的压接片220(图9中从下开始的第二个压接片220)接触。由此，能够使电连接更进一步稳定。

另外，在本实施方式中，表示了4个压接片220不贯通覆盖膜130地进入露出的导体层120的一部分的情况。但是，对于不贯通覆盖膜130地进入露出的导体层120的一部分的构成的压接片220的个数、以及在贯通覆盖膜130的状态下进入导体层120的一部分的压接片220的个数，可以适当地设定。贯通覆盖膜130能够提高FPC100的强度。另一方面，不贯通覆盖膜130能够使电连接稳定。因此优选的是，考虑强度与电连接的稳定性的平衡，根据使用环境等，设定配置在导体层120露出的区域的压接片220与配置在设置有覆盖膜130的区域的压接片220的分配亦即各自的个数。另外，例如也可以如图9的最下侧的压接片220那样，在导体层120露出的区域与设置有覆盖膜130的区域的边界部，横跨这两个区域双方配置压接片220。由此，横跨两个区域双方配置的压接片220的仅位于设置有覆盖膜130的区域的部分贯通覆盖膜130。由于覆盖膜130与横跨两个区域双方配置的压接片220的相邻的、配置在导体层120露出的区域的压接片220接触，因此能够提高电连接的稳定性。

(实施方式6)

图11中表示了本发明的实施方式6。在上述实施方式5中，对以压接片220从FPC100的基膜110侧朝向导体层120侧贯通的方式将连接端子200安装到FPC100的构成进行了表示。而在本实施方式中，对以压接片220从FPC100的导体层120侧朝向基膜110侧贯通的方式将连接端子200安装到FPC100的构成进行表示。FPC100本身的构成与实施方式5相同，连接端子200本身的构成与实施方式1相同，因此对相同的构成部分附加相同的附图标记，存在省略说明的情况。

图11是本发明实施方式6的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图。在图11中简略地表示了在与实施方式1的图4所示的断面图相同的位置切断具备连接端子的柔性印刷布线板的情况的断面图。

对本实施方式的具备连接端子的柔性印刷布线板(以下称为“带端子的FPC10E”)的构成进行说明。带端子的FPC10E具备柔性印刷布线板(以下称为“FPC100”)以及安装于FPC100的连接端子200。FPC100本身的构成如在实施方式5中说明过的那样，连接端子200本身的构成如在实施方式1中说明过的那样。

在本实施方式中，与实施方式4同样，压接片220从导体层120侧朝向基膜110侧贯通贯通孔121，并且向与贯通FPC100的方向相反的方向弯曲并进入导体层120的至少一部分。在本实施方式中，通过这样构成压接片220，将连接端子200安装到FPC100。

即使对于如以上这样构成的本实施方式的带端子的FPC10E，也能够得到与上述实施方式5相同的效果。另外，关于将连接端子200压接到FPC100的步骤，如在实施方式1中说明过的那样。

(实施方式7)

图12中表示了本发明的实施方式7。在本实施方式中，相对于在上述实施方式1中表示的FPC100的构成，实施方式7还具备绝缘性加强膜150。在本实施方式中，表示了绝缘性加强膜150局部地与基膜110一体地设置在基膜110的一部分的区域的构成。其它的基本的构成与实施方式1相同，因此对相同的构成部分附加相同的附图标记，存在省略说明的情况。

图12是本发明实施方式7的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图。在图12中简略地表示了在与实施方式1的图4所示的断面图相同的位置切断具备连接端子的柔性印刷布线板的情况的断面图。

对本实施方式的具备连接端子的柔性印刷布线板(以下称为“带端子的FPC10F”)的构成进行说明。带端子的FPC10F具备柔性印刷布线板(以下称为“FPC100”)以及安装于FPC100的连接端子200。连接端子200的构成如在上述实施方式1中说明过的那样。

与实施方式1同样，本实施方式的FPC100具备基膜110、导体层120、覆盖膜130、以及用于将基膜110与覆盖膜130粘贴的粘合层140。而且，在本实施方式的FPC100中，在基膜110中的规定区域与基膜110一体地设置有绝缘性加强膜150。更具体地说，在基膜110的底面侧的多个压接片220贯通的区域，局部地与基膜110一体地设置有绝缘性加强膜150。在此，基膜110的底面侧是指与导体层120不接触侧的面。另外，设置有绝缘性加强膜150的区域，可以与多个压接片220各自贯通的区域对应设置在多个部位，也可以以包括多个压接片220贯通的区域的整体的方式设置在一个部位。

基膜110以及导体层120的构成，如在实施方式1中说明过的那样。即，即使在本实施方式中，在导体层120中的多个压接片220贯通的区域也除去了导体层120。

在本实施方式中，压接片220从绝缘性加强膜150侧朝向覆盖膜130侧贯通贯通孔121，并且向与贯通FPC100的方向相反的方向弯曲并进入导体层120的至少一部分。

更详细地说，压接片220的前端依次贯通绝缘性加强膜150、基膜110、设置在导体层120的贯通孔121以及覆盖膜130后向与贯通FPC100的方向相反的方向弯曲，再次贯通覆盖膜130后进入导体层120的至少一部分。在本实施方式中，通过这样对压接片220进行固定连接，将连接端子200安装到FPC100。

即使对于如以上这样构成的本实施方式的带端子的FPC10F，也能够得到与上述实施方式1相同的效果。另外，在本实施方式中，能够提高设置有绝缘性加强膜150的部位的刚度。此外，由于局部地设置有绝缘性加强膜150，所以能够抑制FPC100的重量增加，并且FPC100的弯曲性也不会降低。另外，将连接端子200压接到FPC100的步骤，如在实施方式1中说明过的那样。另外，在本实施方式中，可以在对连接端子200进行压接前，在基膜110的规定区域，通过粘合等各种公知的方法与基膜110一体地设置绝缘性加强膜150。

(实施方式8)

图13中表示了本发明的实施方式8。在上述实施方式7中，对以压接片220从FPC100的绝缘性加强膜150侧朝向覆盖膜130侧贯通的方式将连接端子200安装到FPC100的构成进行了表示。而在本实施方式中，对以压接片220从FPC100的覆盖膜130侧朝向绝缘性加强膜150侧贯通的方式将连接端子200安装到FPC100的构成进行表示。FPC100本身的构成与实施方式7相同，连接端子200本身的构成，与实施方式1相同，因此对相同的构成部分附加相同的附图标记，存在省略说明的情况。

图13是本发明实施方式8的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图。在图13中简略地表示了在与实施方式1的图4所示的断面图相同的位置切断了具备连接端子的柔性印刷布线板的情况的断面图。

对本实施方式的具备连接端子的柔性印刷布线板(以下称为“带端子的FPC10G”)的构成进行说明。带端子的FPC10G具备柔性印刷布线板(以下称为“FPC100”)以及安装于FPC100的连接端子200。FPC100本身的构成如在实施方式7中说明过的那样，连接端子200本身的构成如在实施方式1中说明过的那样。

在本实施方式中，压接片220从FPC100的覆盖膜130侧朝向绝缘性加强膜150侧贯通，并且向与与贯通FPC100的方向相反的方向弯曲并进入导体层120的至少一部分。

更详细地说，压接片220的前端依次贯通覆盖膜130、设置于导体层120的贯通孔121、基膜110以及绝缘性加强膜150后向与贯通FPC100的方向相反的方向弯曲，依次再次贯通绝缘性加强膜150以及基膜110后进入导体层120的至少一部分。在本实施方式中，通过这样对压接片220进行紧固连接，将连接端子200安装到FPC100。

即使对于如以上这样构成的本实施方式的带端子的FPC10G，也能够得到与上述实施方式7相同的效果。另外，将连接端子200压接到FPC100的步骤，如在实施方式1中说明过的那样。另外，在本实施方式中，可以在对连接端子200进行压接前，在基膜110的规定区域，通过粘合等各种公知的方法，与基膜110一体地设置绝缘性加强膜150。

(实施方式9)

图14中表示了本发明的实施方式9。在本实施方式中，表示针对在上述实施方式3中表示的FPC100的构成、在基膜110的一部分的区域局部地与基膜110一体地设置有绝缘性加强膜150的构成。其它的基本的构成与实施方式3相同，因此对相同的构成部分附加相同的附图标记，存在省略说明的情况。

图14是本发明实施方式9的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图。在图14中简略地表示了在与实施方式1的图4所示的断面图相同的位置切断了具备连接端子的柔性印刷布线板的情况的断面图。

对本实施方式的具备连接端子的柔性印刷布线板(以下称为“带端子的FPC10H”)的构成进行说明。带端子的FPC10H具备柔性印刷布线板(以下称为“FPC100”)以及安装于FPC100的连接端子200。对于连接端子200的构成，如在上述实施方式1中说明过的那样。

与实施方式3同样地，本实施方式的FPC100具备基膜110以及导体层120。而且，在本实施方式的FPC100中，在基膜110中的规定区域，与基膜110一体地设置有绝缘性加强膜150。更具体地说，在基膜110的底面侧的多个压接片220贯通的区域，局部地一体地设置有绝缘性加强膜150。另外，关于设置绝缘性加强膜150的区域，也可以与多个压接片220贯通的区域分别对应地设置在多个部位，还可以以包括多个压接片220贯通的区域的整体的方式设置在一个部位。

关于基膜110以及导体层120的构成，如在实施方式1中说明过的那样。即，即使在本实施方式中，在导体层120中的多个压接片220贯通的区域也除去了导体层120。

在本实施方式中，压接片220从绝缘性加强膜150侧朝向导体层120侧贯通贯通孔121，并且向与贯通FPC100的方向相反的方向弯曲并进入导体层120的至少一部分。

更详细地说，压接片220的前端依次贯通绝缘性加强膜150、基膜110以及设置于导体层120的贯通孔121后向与贯通FPC100的方向相反的方向弯曲并进入导体层120的至少一部分。在本实施方式中，通过这样对压接片220进行紧固连接，将连接端子200安装到FPC100。

即使对于如以上这样构成的本实施方式的带端子的FPC10H，也能够得到与上述实施方式3相同的效果。另外，在本实施方式中，能够提高设置有绝缘性加强膜150的部位的刚度。此外，由于局部地设置有绝缘性加强膜150，所以能够抑制FPC100的重量增大，并且FPC100的弯曲性也不会降低。另外，关于将连接端子200压接到FPC100的步骤，如在实施方式1中说明过的那样。另外，在本实施方式中，可以在对连接端子200进行压接前，在基膜110的规定区域，通过粘合等各种公知的方法，与基膜110一体地设置绝缘性加强膜150。

另外，在上述实施方式5所示的构成中，与本实施方式同样，也可以采用在基膜110中的多个压接片220贯通的区域，局部地与基膜110一体地设置绝缘性加强膜150的构成。

(实施方式10)

图15中表示了本发明的实施方式10。在上述实施方式9中，表示了以压接片220从FPC100的绝缘性加强膜150侧朝向导体层120侧贯通的方式将连接端子200安装到FPC100的构成。而在本实施方式中，对以压接片220从FPC100的导体层120侧朝向绝缘性加强膜150侧贯通的方式将连接端子200安装到FPC100的构成进行表示。FPC本身的构成与实施方式9相同，连接端子本身的构成与实施方式1相同，因此对相同的构成部分附加相同的附图标记，存在省略说明的情况。

图15是本发明实施方式10的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图。在图15中简略地表示了在与实施方式1的图4所示的断面图相同的位置切断了具备连接端子的柔性印刷布线板的情况的断面图。

对本实施方式的具备连接端子的柔性印刷布线板(以下称为“带端子的FPC10I”)的构成进行说明。带端子的FPC10I具备柔性印刷布线板(以下称为“FPC100”)以及安装于FPC100的连接端子200。FPC100本身的构成如在实施方式9中说明过的那样，连接端子200本身的构成如在实施方式1中说明过的那样。

在本实施方式中，压接片220从导体层120侧朝向绝缘性加强膜150侧贯通，并且向与贯通FPC100的方向相反的方向弯曲并进入导体层120的至少一部分。

更详细地说，压接片220的前端依次贯通设置于导体层120的贯通孔121、基膜110以及绝缘性加强膜150后向与贯通FPC100的方向相反的方向弯曲，依次再次贯通绝缘性加强膜150以及基膜110后进入导体层120的至少一部分。在本实施方式中，通过这样对压接片220进行紧固连接，将连接端子200安装到FPC100。

即使对于如以上这样构成的本实施方式的带端子的FPC10I，也能够得到与上述实施方式9相同的效果。另外，关于将连接端子200压接到FPC100的步骤，如在实施方式1中说明过的那样。另外，在本实施方式中，可以在对连接端子200进行压接前，在基膜110的规定区域，通过粘合等各种公知的方法，与基膜110一体地设置绝缘性加强膜150。

另外，在上述实施方式6所示的构成中，也可以与本实施方式同样地，采用在基膜110中的多个压接片220贯通的区域、局部地与基膜110一体地设置绝缘性加强膜150的构成。

(实施方式11)

图16中表示了本发明的实施方式11。在本实施方式中，表示了针对在上述实施方式1中示出的FPC100的构成、通过涂布的树脂材料160覆盖压接片220的从覆盖膜130突出的部分的构成。其它的基本的构成，与实施方式1相同，因此对相同的构成部分附加相同的附图标记，存在省略说明的情况。

图16是本发明实施方式11的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图。在图16中简略地表示了在与实施方式1的图4所示的断面图相同的位置切断了具备连接端子的柔性印刷布线板的情况的断面图。

对本实施方式的具备连接端子的柔性印刷布线板(以下称为“带端子的FPC10J”)的构成进行说明。带端子的FPC10J具备柔性印刷布线板(以下称为“FPC100”)以及安装于FPC100的连接端子200。连接端子200的构成如在上述实施方式1中说明过的那样。

与实施方式1同样地，本实施方式的FPC100具备基膜110、导体层120、覆盖膜130、用于将基膜110与覆盖膜130粘贴的粘合层140。而且，在本实施方式的FPC100中，通过涂布的树脂材料160覆盖压接片220的从覆盖膜130突出且从FPC100露出的部分。

基膜110以及导体层120的构成如在实施方式1中说明过的那样。即，即使在本实施方式中，在导体层120中的多个压接片220贯通的区域也除去了导体层120。

在本实施方式中，与实施方式1同样地，压接片220从基膜110侧朝向覆盖膜130侧贯通贯通孔121，并且向与贯通FPC100的方向相反的方向弯曲并进入导体层120的至少一部分。在本实施方式中，通过这样对压接片220进行紧固连接，将连接端子200安装到FPC100。

即使对于如以上这样构成的本实施方式的带端子的FPC10J，也能够得到与上述实施方式1相同的效果。另外，在本实施方式中，对于压接片220的从覆盖膜130突出的部分，能够防尘以及防湿，并且也能够抑制物理性的冲击，能够提高绝缘性。另外，关于将连接端子200压接到FPC100的步骤，如在实施方式1中说明过的那样。另外，在本实施方式中，对连接端子200进行压接后，例如通过在涂布液状的树脂材料160后使其固化，能够利用树脂材料160覆盖压接片220的从覆盖膜130突出且从FPC100露出的部分。

另外，在本实施方式中，表示了相对实施方式1的构成附加了树脂材料160的构成，但是也可以采用相对实施方式3、5、7以及9的构成附加了在本实施方式中示出的树脂材料160的构成。

(实施方式12)

图17中表示了本发明的实施方式12。在上述实施方式11中表示了以压接片220从FPC100的基膜110侧朝向覆盖膜130侧贯通的方式将连接端子200安装到FPC100的构成。而在本实施方式中，对以压接片220从FPC100的覆盖膜130侧朝向基膜110侧贯通的方式将连接端子200安装到FPC100的构成进行表示。FPC本身的构成与实施方式11相同，连接端子本身的构成与实施方式1相同，因此对相同的构成部分附加相同的附图标记，存在省略说明的情况。

图17是本发明实施方式12的具备连接端子的柔性印刷布线板的断面示意图。在图17中简略地表示了在与实施方式1的图4所示的断面图相同的位置切断了具备连接端子的柔性印刷布线板的情况的断面图。

对本实施方式的具备连接端子的柔性印刷布线板(以下称为“带端子的FPC10K”)的构成进行说明。带端子的FPC10K具备柔性印刷布线板(以下称为“FPC100”)以及安装于FPC100的连接端子200。FPC100本身的构成如在实施方式11中说明过的那样，连接端子200本身的构成如在实施方式1中说明过的那样。

在本实施方式中，与实施方式2同样地，压接片220从覆盖膜130侧朝向基膜110侧贯通贯通孔121，并且向与贯通FPC100的方向相反的方向弯曲并进入导体层120的至少一部分。在本实施方式中，通过这样对压接片220进行紧固连接，将连接端子200安装到FPC100。

即使对于如以上这样构成的本实施方式的带端子的FPC10K，也能够得到与上述实施方式11相同的效果。另外，关于将连接端子200压接到FPC100的步骤，如在实施方式1中说明过的那样。另外，在本实施方式中，对连接端子200进行压接后，例如通过在涂布液状的树脂材料160后使其固化，能够利用树脂材料160覆盖多个压接片220的从覆盖膜130突出且从FPC100露出的部分。

另外，在本实施方式中，表示了相对实施方式2的构成附加了树脂材料160的构成，也可以采用相对实施方式4、6、8以及10的构成附加了在本实施方式中示出的树脂材料160的构成。

在上述各实施方式中，表示了也被称为焊盘或焊接压接件的具备焊接部210的连接端子200采用具备多个压接片220的构成，并除去FPC100的导体层120中的压接片220贯通的区域的导体层120的构成。但是，在本发明中，也可以采用将连接端子200作为公端子或母端子等各种连接端子、具备多个压接片220的构成，并采用除去FPC100的导体层120中的压接片220贯通的区域的导体层120的构成。

出于示例和说明的目的已经给出了所述详细的说明。根据上面的教导，许多变形和改变都是可能的。所述的详细说明并非没有遗漏或者旨在限制在这里说明的主题。尽管已经通过文字以特有的结构特征和/或方法过程对所述主题进行了说明，但应当理解的是，权利要求书中所限定的主题不是必须限于所述的具体特征或者具体过程。更确切地说，将所述的具体特征和具体过程作为实施权利要求书的示例进行了说明。

Claims (8)

1.一种具备连接端子的柔性印刷布线板，其特征在于，

所述柔性印刷布线板具有基膜以及设置在所述基膜上的导体层，

所述连接端子具有将所述连接端子固定在所述柔性印刷布线板上的多个压接片，

所述多个压接片通过被压接，贯通所述柔性印刷布线板并且向与贯通所述柔性印刷布线板的方向相反的方向弯曲，并进入所述导体层的至少一部分，

在所述导体层中的所述多个压接片贯通的区域，除去了所述导体层。

2.根据权利要求1所述的具备连接端子的柔性印刷布线板，其特征在于，

在所述柔性印刷布线板的一部分区域上还具有覆盖膜，

所述覆盖膜以夹入所述导体层的方式与所述基膜贴合，

所述多个压接片的至少一部分通过配置在所述柔性印刷布线板的未设置有所述覆盖膜的区域，不贯通所述覆盖膜地进入所述导体层的至少一部分。

3.根据权利要求2所述的具备连接端子的柔性印刷布线板，其特征在于，

所述多个压接片的至少一部分配置在所述柔性印刷布线板的设置有所述覆盖膜的区域，贯通所述覆盖膜并进入所述导体层的至少一部分。

4.根据权利要求3所述的具备连接端子的柔性印刷布线板，其特征在于，

所述多个压接片的至少一部分横跨配置在所述柔性印刷布线板的设置有所述覆盖膜的区域与未设置有所述覆盖膜的区域双方，仅该压接片中的位于设置有所述覆盖膜的区域的部分贯通所述覆盖膜。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的具备连接端子的柔性印刷布线板，其特征在于，

所述柔性印刷布线板还具有绝缘性加强膜，

所述绝缘性加强膜局部地与所述基膜一体地设置在所述基膜中的所述多个压接片贯通的区域。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的具备连接端子的柔性印刷布线板，其特征在于，

在通过所述多个压接片将所述连接端子固定于所述柔性印刷布线板的状态下，所述多个压接片的从所述柔性印刷布线板露出的部分的至少一部分被树脂材料覆盖。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的具备连接端子的柔性印刷布线板，其特征在于，

所述柔性印刷布线板是所述基膜由聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的单面覆铜层叠板。

8.一种具备连接端子的柔性印刷布线板的制造方法，其特征在于，

所述具备连接端子的柔性印刷布线板的制造方法包括如下步骤：

在柔性印刷布线板所具备的基膜上设置导体层；

除去所述导体层的规定区域的所述导体层；以及

通过以贯通被除去了所述导体层的所述导体层的所述规定区域的方式，对连接端子所具备的压接片进行固定连接，将所述连接端子固定到所述柔性印刷布线板。

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