CN1156883C - 阴极射线管防内爆粘性网状带子及其用途 - Google Patents

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Abstract

一种防止阴极射线管内爆的粘性网状带子，包括：呈网状形式的纱线纤维，具有第一和第二主表面，并且，在该纱线之间具有开口空间；热熔树脂，设置在所有或者部分所述纤维的所述第一和第二主表面上；及压敏粘性剂，设置在所述纤维的所述第一主表面侧的所述纤维的纱线表面上，其中，所述热熔树脂和所述压敏粘性剂并非连续地覆盖所述带子的整个表面，并且在所述纤维的所述开口空间的上方或下方具有开口。通过用热熔粘性剂来覆盖网状纤维基体的表面，然后用压敏粘性剂涂它，从而构造出防内爆网状带子。因此，得到具有防内爆结构的阴极射线管是可能的，其中纤维基体的表面直接与金属紧固带和玻璃板接触。

Description

阴极射线管防内爆粘性网状带子及其用途
技术领域
本发明涉及防止阴极射线管(下文中表示为CRT)内爆的粘性网状带子(tape)，并涉及防内爆方法和防内爆阴极射线管。
背景技术
由于通过在阴极射线管内保持极度真空在只有一种形状的阴极射线管的壁上形成应力，因此由于作用在阴极射线管前部上的碰撞而产生了反向应力，在极端的情况下，这引起阴极射线管外表面上的凸出，并最后破裂。通过把金属紧固带施加到阴极射线管的外表面上，使目前用在电视机和类似物上的阴极射线管的防内爆系统得到了加强。
在这种系统中，需要紧固带的紧固强度有效地传递到阴极射线管的表面上，为此，有效而强大的粘性件一定要设置在紧固带的内侧和阴极射线管的表面之间。在没有提供这种有效粘性件的情况下，由于阴极射线管表面的弯曲，因此带的紧固可以导致带的滑动，从而抵消了加强效果，或者带与阴极射线管表面的直接接触可以损坏产生局部弱点的表面，或者在带有作为支点的拐角的阴极射线管的外表面上使整个凸出部分伸长，因此存在缺点，因此不再具有满意的防内爆功能。
另一方面，如果具有有效的粘性件，那么在它受到碰撞时，可以防止在阴极射线管前部处产生裂纹。即使在这部分上产生裂纹，但是沿着裂纹处产生的、外表面上的凸出部分受力限制，而该力只在裂纹的周边上的完全限制的部分处拉伸带，因此在紧固带作用下直接止住了裂纹，从而也防止了破裂。即使阴极射线管破裂，但是碎片通过与紧固带粘合起来而被容纳，因此，破裂的玻璃碎片的扩散保持到绝对最小。
就防内爆粘性剂而言，本申请人(Teraoka Seisakusho K.K)已经发明和公开了一种粘性网状带子，该粘性网状带子通过下面方法来制备：把热熔粘性剂施加到具有规定强度的基体的一侧上，并把压敏粘性剂施加到另一侧上(日本审查过的专利公开(Kokoku)No.63-24291)。本申请人已经公开了一种粘性网状带子，该带子通过下面方法来制备：把规定颗粒大小的无机小粒填充到压敏粘性层上，而粘性层设置在带子基体的两侧上，而该带子基体由热熔树脂形成(日本已审查过的专利公开(Kokoku)No.1-43791)。本申请人还公开了一种粘性网状带子，该粘性网状带子通过下面方法来制备：在基体的一侧上形成热熔粘性层，而在另一侧上形成压敏粘性层，而该基体是交织织物，而该交织织物采用了自然或者人造的纤维作为纬线成分，并采用玻璃纱线作为经线成分(日本专利No.2802878或者US专利No.5478639)。
在目前广泛地把这些防内爆带子用于阴极射线管的防内爆的同时，它们都是常用的粘性网状带子(或者胶粘的或者压敏粘性网状带子)，这些带子通过下面方法来制备：把热熔粘性层施加到由连续的树脂膜制成的基体的整个表面上，或者施加压敏粘性层。
图1表示阴极射线管的实例，它用这种防内爆粘性网状带子来进行防内爆。金属紧固带3通过粘性网状带子2而热装在玻璃阴极射线管1的侧壁周边上。通过安装在金属紧固带3上的安装片4，把阴极射线管安装在电视机或者监视器壳体(未示出)上。图2更加详细地表示出了传统阴极射线管的实例的外视图。该阴极射线管通过把玻锥玻璃5和玻璃板6与熔结玻璃7粘合在一起来形成。金属紧固带3绕着模配合线8而安装，而该配合线8产生于下面板制造步骤过程中：加热到接近屈服点从而进行膨胀和插入，然后进行冷却从而通过压缩力来紧固，从而提供加强。
近年来随着阴极射线管尺寸的增大及显示器的广泛应用，传统常用阴极射线管的球形表面板形逐渐为完全平的表面形状或者平表面形阴极射线管所取代，而这些阴极射线管采用了具有非常接近平缓曲线的板。这种平板具有无外部反光的优点，并还可以进行较好的表面工作，如导电工作，从而消除静电，或者防强光工作；因此提供了大尺寸阴极射线管和显示管的生产。
由于它们的板结构，与传统板相比，平板具有较大的外侧表面，同时板生产需要提高传统1°到5°的外周边角度，例如具有表面方向作为顶尖的方形锥体。
由于相对于传统板增加了板外侧的高度，因此相对于传统球形阴极射线管，在阴极射线管与控电板安装的突出部安装位置一定要远离前部，并且由于突出部焊接到金属夹紧带，因此需要在接近板外侧表面的前部的位置上产生防内爆加强的效果，而该板外侧表面的前部具有较大的角度并且没有任何这种如上所述的模配合线一样的接合点。
当具有传统粘性层的防内爆带子施加到这个部分上时，由于在它熔化时防内爆带子的粘性剂的流动性，因此由于通过加热而膨胀的紧固带的冷却收缩所产生的紧固力而产生了较大滑动，在严重的情况下，加强带不使与防内爆带子一起落下。
努力研究的结果是为了克服上述的问题并且研究了阴极射线管的防内爆带子的特性，因此本发明成功地开发了阴极射线管的防内爆带子，通过只包括阴极射线管防内爆带子的主要的不可缺少的元件使该带子具有经济性，并且它具有提供了改良滑动性能的全新结构。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种经济的阴极射线管防内爆带子和防内爆方法及采用这种带子的防内爆阴极射线管，该带子只包括阴极射线管防内爆的主要不可缺少的元件，而没有不必要的元件，并且它具有必需的粘性性能和耐滑动性性能。
朝着实现这个目的，努力研究的结果是，根据下面的发现：金属紧固带和阴极射线管之间的滑动原因在于下面事实：与阴极射线管的玻璃和金属紧固带粘合在一起的热熔粘性剂、把防内爆带子连接到阴极射线管上的压敏粘性剂层或者兼用作热熔粘性剂的带子基体是连续层，据此本发明人完成了本发明。小量的热熔粘性剂足够来把金属紧固带和阴极射线管粘合在一起，因此根据现有技术，使用了多余的连续的薄膜状粘性网状带子。合适的纤维状基体取代了非连续扩散状态的小颗粒是适合于防止金属紧固带和阴极射线管之间的滑动的，并且防止损害阴极射线管的表面。而且，还发现，如果使用网状纤维作为带子基体，或者只是把绝对最小需要量的热熔粘性剂和压敏粘性剂置于网状基体的背面或者施加到网状基体上，从而构造出阴极射线管防内爆网状带子，那么阴极射线防内爆带子只是由绝对最少的需要元件来构成，因此省去了不必要的材料，从而不仅有利于降低费用减轻重量，而且还防止抑制这些额外组成物的其它功能，从而得到最好的性能。
因此本发明提供了如下的方面：
(1)一种防止阴极射线管内爆的粘性网状带子，包括：
呈网状形式的纱线纤维，具有第一和第二主表面；
热熔树脂，设置在所有或者部分所述纤维的表面上；及
压敏粘性剂，设置在所述纤维的所述第一主表面上。
本发明的一种防止阴极射线管内爆的粘性网状带子，包括：呈网状形式的纱线纤维，具有第一和第二主表面，并且，在该纱线之间具有开口空间；热熔树脂，设置在所有或者部分所述纤维的所述第一和第二主表面上；及压敏粘性剂，设置在所述纤维的所述第一主表面侧的所述纤维的纱线表面上，其中，所述热熔树脂和所述压敏粘性剂并非连续地覆盖所述带子的整个表面，并且在所述纤维的所述开口空间的上方或下方具有开口。
(2)如(1)所述的粘性网状带子，其中：所述热熔树脂和所述压敏粘性剂的总容积小于所述纤维的开口空间的容积，因此当所述粘性网状带子在阴极射线管和金属紧固带之间进行紧固时，所有的所述热熔树脂和所述压敏粘性剂装到所述纤维的所述开口空间中。
(3)如(2)所述的粘性网状带子，其中：所述热熔树脂和所述压敏粘性剂的总容积不比3/4的所述纤维的开口空间的容积大。
(4)如(3)所述的粘性网状带子，其中：所述热熔树脂和所述压敏粘性剂的总容积不比所述纤维的开口空间的容积的一半大。
(5)如(1)到(4)所述的粘性网状带子，其中：至少所述纤维的纬线是玻璃纱线。
(6)如(1)到(5)所述的粘性网状带子，其中：至少部分所述纤维着色成黑色。
(7)如(1)到(6)所述的粘性网状带子，其中：所述纤维具有不小于5kgf/cm2的压缩抗断强度。
(8)如(1)到(7)所述的粘性网状带子，其中：所述纤维具有纬线和经线，并且密度在每25mm具有5到50股纱线的范围内，所述纱线具有50到1300但尼尔的范围内的厚度。
(9)如(1)到(8)所述的粘性网状带子，其中：所述热熔树脂以5到40g/m2的总量涂在所述纤维上。
(10)一种加强阴极射线管从而防止内爆的方法，所述方法包括：
制备阴极射线管，具有圆周部分和覆盖有可穿透的导电膜；
把第(1)方面的粘性网状带子完全或者部分地缠绕在阴极射线管的圆周部分上；及
通过把金属紧固带加热到不少于60℃的温度范围，环绕阴极射线管的圆周部分和在粘性网状带子的顶部上，把阴极射线管与金属紧固带紧固起来，并且把金属紧固带环绕粘性网状带子而设置，然后冷却金属紧固带从而通过金属紧固带把粘性网状带子安装到阴极射线管的圆周部分上。
本发明的一种加强阴极射线管从而防止内爆的方法，所述方法包括：制备阴极射线管，该阴极射线管具有圆周玻璃部分，该阴极射线管的前表面覆盖有可穿透的导电膜；把权利要求1的粘性网状带子的具有压敏粘性剂的一层完全或者部分地缠绕在阴极射线管的圆周部分上；及通过把金属紧固带加热到不少于450～650℃的温度范围，环绕阴极射线管的圆周部分和在粘性网状带子的顶部上，用该金属紧固带把阴极射线管紧固起来，并且把金属紧固带环绕粘性网状带子而设置，然后冷却金属紧固带从而通过金属紧固带把粘性网状带子安装到阴极射线管的圆周部分上。
(11)如(10)所述的方法，其中：所述阴极射线管具有平的前部表面。
(12)如(11)所述的方法，其中：所述阴极射线管的所述圆周部分具有大于5°的倾角。
(13)一种阴极射线管，包括具有圆周玻璃部分的阴极射线管体和覆盖有可穿透的导电膜；
金属紧固带缠绕在所述阴极射线管的所述圆周部分上；及
第(1)方面的粘性网状带子位于所述阴极射线管和所述金属紧固带之间，其中：所述纤维的所有或者绝大多数纱线直接与所述阴极射线管子的玻璃表面和/或所述金属紧固带的金属表面接触，通过或者不通过所述纤维纱线，用热熔树脂把所述阴极射线管的所述玻璃表面和所述金属紧固带粘合在一起。
本发明的一种阴极射线管，包括具有圆周玻璃部分的阴极射线管体，该阴极射线管的前表面覆盖有可穿透的导电膜；金属紧固带缠绕在所述阴极射线管的所述圆周部分上；及权利要求1的粘性网状带子位于所述阴极射线管和所述金属紧固带之间，其中，粘性网状带子的有压敏粘性剂的一层与阴极射线管接触，所述纤维的所有或者绝大多数纱线直接与所述阴极射线管的玻璃表面和/或所述金属紧固带的金属表面接触，通过或者不通过所述纤维纱线，用热熔树脂和压敏粘性剂把所述阴极射线管的所述玻璃表面和所述金属紧圆带粘合在一起。
(14)如(13)所述的阴极射线管，其中：所述阴极射线管具有平的前表面。
(15)如(14)所述的阴极射线管，其中：所述阴极射线管的所述圆周部分具有大于5°的倾角。
附图说明
图1是传统阴极射线管的防内爆加强的示意图。
图2是传统阴极射线管的防内爆加强的外部横截面视图。
图3是平表面的阴极射线管的防内爆粘性网状带子的横截面图，该粘性网状带子具有本发明的网状纤维织品基体。
图4是本发明的平表面的阴极射线管的防内爆加强的外横截面视图。
图5是本发明的平表面的阴极射线管的防内爆加强的局部放大横截面视图。
图6是本发明的防内爆加强的结构放大视图。
具体实施方式
用于本发明阴极射线管防内爆网状带子的基体或者底板是网状纤维。如果无机小微粒如公开在日本已审查过的专利公开号为1-43791的微粒用来防止金属紧固带和阴极射线管玻璃之间的滑动，但是在与阴极射线管的侧壁成相当大的角度的地方，存在由于滑动而损坏玻璃的危险，这些小微粒不适合于本发明的带子，因为在没有连续的热熔粘性剂层(树脂膜)的情况下，不能构造带子。纤维最好是纺织品，但是只要它是一片，那么也可以是非纺织品。
只要能够承受金属紧固带和阴极射线管之间的压力和温度，那么组成基体的纤维没有特别限制。具体地，当金属紧固带进行热装时，从几秒到几分钟内，它承受大约5-40kgf/cm2的压力和一般为200℃以上、通常为450-650℃的温度加热。因此，如果纤维可以承受这种压力和加热从而防止金属紧固带和阴极射线管之间的直接接触，这就足够了。例如，所使用的纤维纱线可以是玻璃纤维的单纱线或者多纱线、嫘萦(rayon)(人造纱线)织物、聚酯纤维、聚已烯醇缩醛纤维、丙烯酸系纤维或者类似物。
本发明的阴极射线管防内爆网状带子可以用在这种情况下：安装金属紧固带的板的外周侧是平的，例如上述的平板型阴极射线管，或者它可以用在阴极射线管如传统的阴极射线管的模配合线上(突起部)。在后面的情况下，由于常常施加15kgf/cm2的压力或者更大的压力，而在拐角部分上有30kgf/cm2的压力或者更大的压力，还考虑到带焊接部分或者吊耳安装部分上的集中应力，如上所述，在热装期间，需要在阶梯(台阶)部分承受压力和加热之后防止纤维破损。为此，压缩抗断强度值最好至少为5kgf/cm2。
根据本发明，防内爆粘性网状带子的“横向压缩抗断强度〔breaking strength〕”定义为：如测量粘性网状带子一样，通过下面描述的测量方法，在线型级差为0.5mm和加压条件为20kgf/cm2×10秒的条件下，在施加压力之后沿纬线方向上的抗拉强度。如纵向一样，沿纬线方向测量“横向压缩抗断强度”，根据JISZ0237(6.拉伸强度和延伸率)，准备10mm宽×150mm长的实验片，把带有0.5mm的直径和10mm长的钢琴纱线用作取代线型等级，把钢琴纱线设置成与实验片的经线方向相平行，从实验片侧在20kgf/cm2×10秒的条件下，用具有10mm×10mm正方形接触端部的活塞施加负荷压力或者空气压力，并在施加压力之后沿实验片的纬线方向上测量拉伸强度。
在纺织品的情况下，纤维基体的密度是这样的：在经线和纬线这两者处于在每25mm至少5到50股范围内，并且编织最好通过这样的编织方法来实现：该方法使布具有开口，如平纹编织或者纱罗编织。在密度不到5股时，可导致纱线擦伤或者织物组织损失，因此不可能得到足够的强度以防阴极射线管的内爆。相反，大于50股时，覆盖纱线的树脂不能充分地从邻近覆盖树脂或者压敏粘性剂中分离出来，并且因此而形成一个薄层，从而导致在与金属紧固带进行紧固时比树脂的正常温度流动性还大，从而不能实现防滑效果，在理想的紧固位置上，不能起到加强作用，结果加强效果减少。与这相应的单位面积重量(基本重量)还适合于不织布的情况。
在纺织品的情况下，经线股/纬线股的粗度处于50-1300但尼尔的范围内是合适的。如果粗度超过1300但尼尔，那么纤维的厚度增加了，从而在热装期间，使得金属紧固带的内圆周长度增加到超出需要是必要的，并且可能使得得到有效的紧固力是不可能的。在小于50但尼尔时，得到足够的防滑性能、压缩抗断强度或者减震效果是不可能的。
用来结合金属紧固带和CRT板的热熔粘性剂可以从这些粘性剂之间选择出来：从防止外表问题如灰尘粘附等等观点出发，从即使在温度高达40℃也不会发粘的这些粘性剂中选取；从防止金属紧固带的粘附和位置错位的观点出发，从这些粘性剂中选取出来：在这些粘性剂中，覆盖的粘性剂被软化熔化，并在金属紧固带与粘性剂接触时显示粘性作用，而该金属紧固带在450-650℃进行热膨胀，然后冷却收缩。只要具有这种性能的热熔树脂层，那么材料没有特殊的限制，但是最好热熔树脂具有50-300℃范围内的熔点，具体地说，具有所述的聚烯烃基的、聚苯乙烯基的、乙烯-乙烯树脂乙酸盐基的、聚氨酯基的和聚酯基的简单、混合或者共聚物树脂，如果需要，可以与加入的增粘树脂或者各种抗氧化剂、着色剂或者填料混合。
如果热熔树脂的熔点低于50℃，那么即使在正常温度下它将具有流动性，因此不能充分地显示防滑性能。如果熔点高于300℃，那么当加热过的带的温度一降落到低于300℃时，该热熔树脂就不会具有足够的熔化粘度，因此在板和带之间使粘合不充分。
热熔粘性剂(树脂)覆盖纤维基体的可达范围最好处于5g/m2到40g/m2的范围内，并且特别优选的可达范围是15g/m2。如果可达范围比5g/m2的少，那么金属紧固带的粘性力较小，从而在阴极射线管内爆的情况下引起容纳玻璃碎片的能力减少，如果大于40g/m2，那么在纤维密度处于这种情况下：纬线和经线超过至少50股时，防滑效果将减少，结果减少加强效果。
由于在热装时，覆盖纤维基体的热熔粘性剂随着熔化而液化，因此热熔粘性剂充分地连接到纱线，并且不需要覆盖整个纤维的表面，而只局部覆盖它们，这就足够了，同时覆盖位置还不局限于和不必处于纤维布的主表面上(该表面接触金属紧固带)。此外，不必所有的纤维要素用上述方法来覆盖，例如，粘性剂可以只覆盖混纺织品的纬线。但是，在大多数情况下，纤维的整个表面被覆盖是优选的，或者与金属紧固带接触的表面被覆盖。
用于原始粘附到板上的压敏粘性剂在正常温度(10-40℃)时显示粘性，并且在包绕它时容易粘到阴极射线管的外周上，并且即使在拐角部分或者端部连接处也不会引起剥落或者起泡。从费用、粘性和粘附作用观点出发，在需要与粘性树脂或者交联试剂和类似物结合时，并且还考虑到与网状纤维基体的弹性模的平衡，而该基体的表面覆盖有热熔粘性剂，这些性能可以从以橡胶基的、丙烯酸基的和硅基的树脂粘性剂中选择出来。
由于在金属紧固带热装之前，压敏粘性剂用作阴极射线管的带子的压敏粘着物，因此它一定存在于接触阴极射线管的带子基体的那侧上。它还可以存在于接触阴极射线管那侧的对侧上，但是这是没有必要的且不是优选的，因为在把带子缠绕在阴极射线管板的外周上之后可产生一些问题如脏积成物的危险。
在本发明的阴极射线管防内爆网状带子中，热熔粘性剂和压敏粘性剂的总覆盖体积量与网状基体的两个表面之间的开口的空间容积的比值小于1，如有可能是3/4或者更小、更加优选的是2/3或者更小并且特别好的是1/2或者更小。如果这个比值足够小，那么在与金属紧固带进行热装时，热熔粘性剂和压敏粘性剂装到网状基体的开口中，因此可防止金属紧固带的滑动。这个比值最好更小，从而可以更好和更加可靠地把热熔粘性剂或/和压敏粘性剂装到网状基体的开口中，或者处于这样的情况：纤维受到压缩损坏。但是，如果比值较小，并且热熔粘性剂的总量太小，那么结合金属紧固带和阴极射线管的力将较小，因此在能把热熔粘性剂和压敏粘性剂装进网状纤维基体的开口的范围内，较大比值较好。因此，对实际应用而言，合适选择比值是优选的。当阴极射线管板的外侧的倾斜角度不大时，即使比值大于1却可以得到防内爆带子的足够功能。
通过网状纤维基体的开口大小或者纤维密度和树脂覆盖范围等等，可容易调整该比值。
由组成本发明的防内爆网状带子的基体纤维、热熔粘性剂和压敏粘性剂最好染成黑色。这将阻止光进入通过阴极射线管板的外周部分，并消除环绕阴极射线管板的周围的不良外表。
图3是本发明的阴极射线管防内爆网状带子的实施例的示意图。基体包括带有经线11、12和纬线13的交织纤维，经线11、12在纬线13之间进行交织。纬线是单纱线或者细纱14，而该细纱或者单纱线的整个表面覆盖有热熔粘性剂层15，同时纤维的下表面覆盖有压敏粘性剂16。在图3中，热熔粘性层和压敏粘性剂只粘附到纬线上，但是在实际应用上，它们还可以粘附到经线上，更加具体地说，在形成带有纬线和经线的纺织品之后，一般出现这样的状态：全面地覆盖热熔粘性剂，之后压敏粘性剂粘附到纺织品的一个主表面上。
如附图所示，由于这里的网状带子的开口大小足够大，因此在与加热过的金属紧固带进行热装时，热熔树脂和压敏粘性剂两者同时进行熔化，并且转移到开口中，因此纤维基体(材)的表面被露出从而直接与金属紧固带和阴极射线管玻璃进行接触，因此防止了金属紧固带由于树脂而引起的滑动。
在本发明的防内爆粘性网状带子的生产方法中没有特别的限制，例如，使用空气辅助用具、叶片涂料器、注入法、反向涂料器、影印版涂料器、接触涂料器、喷射涂料器、狭槽喷嘴涂料器、挤压涂法或者类似方法来完成涂纤维，最好网状纤维通过浸入溶解在溶剂中的上述热熔粘性溶液中来喷涂，之后，把压敏粘性剂施加到带有影印版滚子或者类似物的纤维的一侧上，然后，进行处理，从而切到所需要的宽度。此外，也可以首先，在纤维元件涂上热熔粘性剂，然后把它制备成纺织品(织布)，接着涂上压敏粘性剂。如果需要，硅基或者非硅基的脱模剂还可以涂到压敏粘性剂对侧边上。
所得到的防内爆粘性网状带子可以卷在滚子上并提供使用。
本发明的防内爆粘性网状带子可以用压敏粘性剂粘附到阴极射线管板的外侧上，热膨胀金属紧固带安装在背面侧上的热熔粘性剂上，然后进行热装时的冷却和收缩，从而实现防内爆和安全固定。
如上述所解释的一样，在阴极射线管中，通过本发明的防内爆粘性网状带子把金属紧固带以这种方式热装在阴极射线管上，当热熔粘性剂和压敏粘性剂的总量比预定的总量少时，它们安装到网状纤维基体的开口空间中，从而形成带有防滑结构的防内爆阴极射线管，其中纤维基体的表面直接与金属紧固带和阴极射线管玻璃这两者接触。传统防内爆带子不能得到这样的结构：其中纤维基体的整个表面或者大部分表面(大部分：一半或者更大)直接与金属紧固带和玻璃表面接触。这里，直接接触意味着所显示的防滑效果比把热熔粘性剂放置在它们之间的现有技术的好。
但是，本发明的防内爆网状带子不仅应用到平板上，而且还可应用到传统的弯曲板上。特别地，当应用到突出部分上时，所有或者大部分纤维基体表面不会直接与金属紧固带或者玻璃表面接触。
图4是本发明的平表面阴极射线管的防内爆加强的外部视图，及图5是局部放大视图。在这些图中，与图2相一致的零件用相同的标号来表示。图4与图2的不同之处在于：板6的前侧是平的，金属紧固带3不是安装在模配合线8上，而是安装在板6的平外侧上，平板的外侧的倾角α(大约5°)比传统球形板的(大约1°)大。
图5是恰好在安装之前的金属紧固带3的状态示意图。本发明的防内爆网状带子10包括纤维基体、热熔粘性剂15和覆盖它表面的压敏粘性剂16。
图6是表示在金属紧固带通过防内爆网状带子进行热装之后的结构示意图。在图6中，金属紧固带3和玻璃板4夹着纤维14的纱线，而该纤维14形成直接接触的防内爆网状带子10的基体，而热熔粘性剂15和压敏粘性剂16形成一个整体的树脂17，而该树脂17转移到网形基体的开口并在金属紧固带3和玻璃板之间形成粘合，在该金属紧固带3和玻璃板之间是否介装纤维基体均可。
根据本发明，当本发明的阴极射线管防内爆粘性网状带子缠绕阴极射线管板的外侧时，首先施加到该覆盖粘性剂层的一侧上的粘性剂固定到带有粘性剂的阴极射线管板的外侧上。然后，把加热过的金属紧固带安装到阴极射线管防内爆粘性网状带子的背面侧上，并冷却收缩从而形成紧配合。因为带的热量和压力，因此覆盖网状纤维表面的热熔树脂在这个时间熔化并流动，局部露出纤维纱线，从而在玻璃板和金属紧固带之间形成较大的摩擦力，该摩擦力防止带沿板平面的方向进行可能的滑动，同时热熔树脂在玻璃板和金属紧固带之间提供较大的粘性，因此提高了加强效果。即使阴极射线管为外力所打碎，但是玻璃碎片为热熔树脂的强大粘性力所吸引，从而产生了防止它们扩散的效果。
就本发明的防滑效果而言，由于与形成膜的树脂相比，热熔树脂具有较小的绝对覆盖范围，而该热熔树脂覆盖纱线如组成网状纤维的纬线和经线的表面，因此在树脂熔化时只有很小的流动距离，同时由于粘性剂层形成了网，因此加速滑动的树脂成分立即进入网的空间，同时熔化过的树脂由密封空间的内部压力来固定；因此在熔化时的流动状态根本上不同于膜状粘性层，除了网状纤维表面的物理摩擦效果之外，在金属和玻璃之间显示极好的防滑效果。这里，防滑动效果可通过锥形块实验来估计，为此，最好显示在200℃加热200秒或者更长的值。
通过显示使用比传统阴极射线管防内爆粘性网状带子还少的热熔树脂和压敏粘性剂的效果，及还通过具有网状纤维的较小密度，从而使本发明具有较小费用的优点。较轻重量的带子在实践中还具有有用的效果。
尽阴极射线管具有高粘性强度，但是由于粘性面积较小而在利用旧阴极射线管时，本发明使得带子容易剥去，因此它提供了分离和回收(利用)的附加优点。
实例
现在以实例的方式来详细解释本发明，但是这些实例不以任何方式来限制本发明。下面给出的“分”指的是重量分。
在下面描述的实例中采用下面实验方法。
(1)压缩抗断强度
0.5mm的钢纱线连接到平行于经线方向的实验带子的粘结面侧上，20kgf/cm2的压力施加到带子上10秒，然后测量纬线方向上的带子的抗拉强度。
(2)锥形块实验
25mm×25mm的实验带子片粘贴在上部和下部的两个组合成的倾斜角为5°的铁制的棱柱体块中的下部倾斜面上。
上部块预热到200℃或者300℃，然后下部块受到垂直的来自头部的1.2kgf/cm2的压力作用，用位移测量仪器来测量下部块移动10mm所需要的时间。
(3)带(金属紧固带)移动
防内爆处理：在沿着平的阴极射线管的外周侧缠绕一圈实验带子之后，安装加热到450℃的金属带环从而进行防内爆处理。在这个时间过程中，观察通过安装的拉伸力是否能使带从实验带子层中滑动。
在加热循环之后：防内爆处理过的实验样品进行10个这样的循环：在-45℃保持5个小时，然后在+80℃保持5个小时，并观察滑动。
(4)利用之后的粘性残留物
防内爆处理过的平阴极射线管在40℃的热水中浸入10分钟，该带被切断，检查粘性残留物的比例。
(5)射体实验
500g重的钢球从1.5m高度落到防爆处理过的平阴极射线管的板面上方的位置上，检查穿过带的裂纹的数目。
(6)玻璃碎片保有率
在使防内爆处理过的平的阴极射线管从朝下的板侧的1.5m高度落下从而打碎阴极射线管之后，计算粘附到带上的玻璃碎片的保有率(用肉眼检查相对于整个带的面积的、粘附的玻璃碎片的面积来判断)。
实例1
当网状纺织品用作纱罗纺织玻璃纤维织物，而该纤维织物具有0.12mm的厚度、经线方向(纱线大小：300但尼尔)为10+10/25mm和纬线方向(纱线大小：600但尼尔)上10/25mm的织纹密度，它受到致黑氯乙烯的浆纱处理。这里，沿经线方向上的织纹密度“10+10/25mm”表示在每25mm的10的间隔处两个经线的纱罗组织(下文相同)。
用混合的溶液浸渍玻璃纤维织物，而该溶液通过把30份的具有120℃的软化点的饱和共聚物聚酯树脂溶解在100份的甲苯中来制备，然后取出来，同时防止网阻塞，制造干燥后的附着量为15g/m2的热熔树脂覆盖的网状纤维布(纺织品)。
影印版涂料器用来把粘性溶液施加和干燥到所覆盖过的纤维织品的一侧上，而该粘性溶液通过把100份的压敏粘性树脂和10份油与100份天然橡胶溶解在1000份的甲苯中来制备，而把这个缠绕在纸板管上从而制备具有0.24mm的最后厚度的防内爆粘性带。
这种防内爆粘性网状带子被切成规定宽度，并用于29英寸平阴极射线管的缠绕、粘性网状带子性能和缠绕实验。平阴极射线管板的外侧的倾角是5°。
结果表示在表1中。
在实例1中，当与装带子机器使用时，带子具有压敏性能是没有问题的，同时还具有足够的压缩抗断强度和防滑性能(锥形块实验，带移动)，因此证实了带子具有足够的防内爆性能而绝对没有移动。
实例2
影印版涂料器用来把如实例1一样的饱和共聚物聚酯树脂的混合溶液涂到和干燥到如实例1一样的网状纤维的一侧上，从而形成15g/m2的干燥覆盖范围，同时影印版涂料器还用来把如实例1一样的压敏粘性剂涂到和干燥到相对侧上，从而制备出具有最后厚度为0.24mm的防内爆粘性网状带子；上述的估算结果表示在表1中。
如实例1一样可得到上述满意性能。
实例3
上述系统用于把如实例1一样的热熔树脂(覆盖范围15g/m2)和压敏粘性剂浸入和涂到网状纺织品的表面上，而该网状纺织品是混纺织物，该混纺织物具有0.24mm的厚度和沿致黑人造纱线织物的经线方向的16+16/25mm(纱线大小：细度20)及沿玻璃纤维的纬线方向上的16/25mm(纱线大小：600但尼尔)的织纹密度，从而制备出具有最后厚度为0.36mm的防内爆粘性网状带子，上述的估算结果表示在表1中。
如实例1一样可得到上述的满意性能。
比较实例1
挤压机用来把软点为85℃的聚烯烃基热熔树脂层压到覆盖范围为60g/m2的与实例1一样的网状纺织品的一侧上，之后，把与实例1一样的压敏粘性剂施加到具有滚子涂料器的对侧上，并形成最后厚度为0.24mm，从而制备出对照粘性网状带子，然后以与实例1一样的方法来估算该对照粘性网状带子并产生表1所示的结果。这种结构的缺点在于产生带移动。
比较实例2
在与实例3一样的网纤维上进行与比较实例1一样的层压工作之后，与实例1一样的压敏粘性剂施加到具有滚子涂料器的相对侧上，从而形成0.36mm的最后厚度，从而制备出比较粘性网状带子，然后以与实例1一样的方法来估算该比较粘性网状带子并产生表1所示的结果。这种结构产生与比较实例1一样的不利结果。
比较实例3
用滚子涂料器把与实例1一样的压敏粘性剂涂在0.009mm厚的聚酯膜的一侧上，从而形成0.015mm厚，与实例1一样的网状纺织品粘贴到胶粘侧上，还把与实例1一样的压敏粘性剂涂到和干燥到其上，从而形成0.24mm的最后厚度，从而制备出比较粘性网状带子，然后以与实例1一样的方法来估算该比较粘性网状带子并产生表1所示的结果。这些结果具有与比较实例1一样的缺点。
比较实例4
0.075mm厚的聚酯膜涂有压敏粘性剂成分，该粘性剂成分包括10份具有0.050mm的众数(mode)颗粒大小(颗粒大小具有最大容积)和0.125mm的最大颗粒大小的硅的氧化物，它与折合成100份的与实例1一样的压敏粘性剂的固态部分结合，从而制备具有最后厚度为0.24mm的比较粘性网状带子，然后以与比较实例1相同的方法来估算比较粘性网状带子，并产生表2所示的结果。在射体实验中，观察到存在包括较大转移和大量裂纹在内的防滑性能和防内爆效果的问题。
比较实例5
作为网状纺织品，有致黑浆纱处理过的平织玻璃纤维织物，该纤维织物具有0.12mm厚度、沿经线方向上的53/25mm(纱线大小：300但尼尔)和沿纬线方向上的57/25mm的织纹密度(纱线大小：600但尼尔)，而该网状纺织品用上述方法和与实例1相同的材料的饱和共聚物聚酯树脂来覆盖，覆盖范围迭15g/m2，同时在相对侧上采用相同的方法来涂和干燥与实例1相同的材料，从而制备具有最后厚度为0.24mm的比较粘性的带子，然后用与实例1相同的方法来估算该带子并产生表2所示的结果。这些结果具有与比较实例1相同的缺点。
比较实例6
用影印板涂料器用来把与实例1相同的压敏粘性剂涂到与比较实例1相同的层压网状纤维的层层压到相反侧上，并只涂到网状纤维的纱线上，从而制备出具有最后厚度为0.24mm的比较粘性的带子，然后用与实例1相同的方法估算该粘性网状带子，并产生表2所示结果。这些结果具有与比较实例1相同的缺点。
本发明的防内爆粘性网状带子不仅提供了经济性和重量轻的优点(因为它只是包括防内爆粘性用途的最少量实质元件，没有使用不需要的元件)，而且在没有滑动的情况下显示极好的性能，因此即使在倾斜板的外表面上，金属带和玻璃之间也具有较高的防滑性能和强有力的粘性效果，并且还具有平表面阴极射线管的防内爆加强的极好效果。此外，由于粘性层只是局部的，因此它最适合于废物利用，并在阴极射线管的分离和回收中提供了较高效用的优点。
表1：粘性网状带子的粘性性能和滑动性能，压缩/剪切粘性力及缠绕实验结果
                参数 实例1 实例2 实例3 比较实例1 比较实例2
最后厚度[mm] 0.24 0.24  0.36  0.24  0.36
压缩抗断强度[kgf/cm2] 17.5 17.4  23.0  19.0  24.8
在SUS板上的粒性力 180°解压力[gf/cm] 150 160  250  630  660
剪切粘性力[kgf/cm2] 14.2 14.0  17.3  15.8  19.2
玻璃板上的粒性力 180°解压力[gf/cm] 140 140  230  600  590
剪切粘性力[kgf/cm2] 12.3 12.1  15.5  13.9  16.9
锥形块实验[sec]  200℃ 没有移动 没有移动  没有移动  182  133
 300℃ 没有移动 没有移动  没有移动  66  42
缠绕实验 带移动 防内爆处理 ○ ○  ○  ×  ×
热循环之后 ○ ○  ○  ×  ×
利用之后的粘性残留物 ○ ○  ○  △  △
射体实验(数) 4 4  3  4  3
玻璃碎片保持率(％) 90 90  90  95  95
表2
                 参数 比较实例3 比较实例4 比较实例5 比较实例6
最后厚度[mm]  0.24  0.24   0.24   0.24
压缩抗断强度[kgf/cm2]  18.8  12.5   42.3   16.3
在SUS板上的粒性力 180°解压力[gf/cm]  670  680   490   520
剪切粘性力[kgf/cm2]  15.0  16.0   23.7   11.3
玻璃板上的粒性力 180°解压力[gf/cm]  690  650   460   510
剪切粘性力[kgf/cm2]  13.1  13.0   26.0   10.2
锥形块实验[sec] 200℃  没有移动  没有移动   105   121
300℃  76  57   42   56
缠绕实验 带移动 防内爆处理  ×  ×   ×   ×
热循环之后  ×  ×   ×   ×
利用之后的粘性残留物  △  △   △   △
射体实验(数)  5  9   2   4
玻璃碎片保持率(％)  95  80   95   95

Claims (15)

1.一种防止阴极射线管内爆的粘性网状带子，包括：
呈网状形式的纱线纤维，具有第一和第二主表面，并且，在该纱线之间具有开口空间；
热熔树脂，设置在所有或者部分所述纤维的所述第一和第二主表面上；及
压敏粘性剂，设置在所述纤维的所述第一主表面侧的所述纤维的纱线表面上，
其中，所述热熔树脂和所述压敏粘性剂并非连续地覆盖所述带子的整个表面，并且在所述纤维的所述开口空间的上方或下方具有开口。
2.如权利要求1所述的粘性网状带子，其特征在于：所述热熔树脂和所述压敏粘性剂的总容积小于所述纤维的开口空间的容积，因此当所述粘性网状带子在阴极射线管和金属紧固带之间进行紧固时，所有的所述热熔树脂和所述压敏粘性剂装到所述纤维的所述开口空间中。
3.如权利要求2所述的粘性网状带子，其特征在于：所述热熔树脂和所述压敏粘性剂的总容积不比3/4的所述纤维的开口空间的容积大。
4.如权利要求3所述的粘性网状带子，其特征在于：所述热熔树脂和所述压敏粘性剂的总容积不比所述纤维的开口空间的容积的一半大。
5.如权利要求1所述的粘性网状带子，其特征在于：至少所述纤维的纬线是玻璃纱线。
6.如权利要求1所述的粘性网状带子，其特征在于：至少部分所述纤维着色成黑色。
7.如权利要求1所述的粘性网状带子，其特征在于：所述纤维具有不小于5kgf/cm2的压缩抗断强度。
8.如权利要求1所述的粘性网状带子，其特征在于：所述纤维具有纬线和经线，并且密度在每25mm具有5到50纱线的范围内，所述纱线具有50到1300但尼尔的范围内的粗度。
9.如权利要求1所述的粘性网状带子，其特征在于：所述热熔树脂以5到40g/m2的总量涂在所述纤维上。
10.一种加强阴极射线管从而防止内爆的方法，所述方法包括：
制备阴极射线管，该阴极射线管具有圆周玻璃部分，该阴极射线管的前表面覆盖有可穿透的导电膜；
把权利要求1的粘性网状带子的具有压敏粘性剂的一层完全或者部分地缠绕在阴极射线管的圆周部分上；及
通过把金属紧固带加热到不少于450～650℃的温度范围，环绕阴极射线管的圆周部分和在粘性网状带子的顶部上，用该金属紧固带把阴极射线管紧固起来，并且把金属紧固带环绕粘性网状带子而设置，然后冷却金属紧固带从而通过金属紧固带把粘性网状带子安装到阴极射线管的圆周部分上。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于：所述阴极射线管具有平的前部表面。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于：所述阴极射线管的所述圆周部分具有5°的倾角。
13.一种阴极射线管，包括具有圆周玻璃部分的阴极射线管体，该阴极射线管的前表面覆盖有可穿透的导电膜；
金属紧固带缠绕在所述阴极射线管的所述圆周部分上；及
权利要求1的粘性网状带子位于所述阴极射线管和所述金属紧固带之间，其中，粘性网状带子的有压敏粘性剂的一层与阴极射线管接触，所述纤维的所有或者绝大多数纱线直接与所述阴极射线管的玻璃表面和/或所述金属紧固带的金属表面接触，通过或者不通过所述纱线，用热熔树脂和压敏粘性剂把所述阴极射线管的所述玻璃表面和所述金属紧固带粘合在一起。
14.如权利要求13所述的阴极射线管，其特征在于：所述阴极射线管具有平的前表面。
15.如权利要求14所述的阴极射线管，其特征在于：所述阴极射线管的所述圆周部分具有5°的倾角。
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