KR100395645B1

KR100395645B1 - 브라운관 방폭용 접착 망사 테이프 및 그의 용도

Info

Publication number: KR100395645B1
Application number: KR10-2000-0012446A
Authority: KR
Inventors: 가와구치다케오; 시오노오사무; 담보가즈히코
Original assignee: 가부시키가이샤 데라오카 세이사쿠쇼
Priority date: 1999-03-15
Filing date: 2000-03-13
Publication date: 2003-08-25
Also published as: KR20000076836A; TW486510B; US6699801B1; CN1156883C; HK1031271A1; JP2000265141A; JP3423242B2; CN1267081A

Abstract

망사형 섬유포를 기재로 하고, 그의 표면을 열용융형 접착제로 피복하고, 또한 감압성 접착제를 도포하여 방폭 망사 테이프를 구성한다. 섬유 기재 표면이 금속제 보강 밴드(clamping band)와 유리 패널(glass panel)과의 양쪽에 직접 접촉된 방폭 구조의 브라운관을 얻을 수가 있다.

Description

브라운관 방폭용 접착 망사 테이프 및 그의 용도{CATHODE-RAY TUBE IMPLOSION-PROOF ADHESIVE MESH TAPE AND USES THEREFOR}

본 발명은 브라운관(CRT)의 방폭용 접착 망사 테이프와 그를 이용한 방폭 방법 및 방폭형 브라운관에 관한 것이다.

현재 텔레비젼 등에서 사용되는 브라운관의 방폭 방식은, 특이한 형상을 갖는 브라운관의 내부를 극도로 진공으로 유지함으로써 벽면에 변형이 발생되고, 브라운관의 전면에 충격이 가해짐으로서 역변형이 발생되어 브라운관 외측 면이 부풀어진다던가 심할 때에는 파괴되는 데, 이를 방지하기 위하여 외측 면을 금속성의 보강 밴드로 체결함으로써 보강하고 있다.

그러므로 이러한 방식에서는, 보강 밴드의 체결력을 브라운관 표면에 유효하게 전달할 필요가 있고, 따라서, 보강 밴드의 내측과 브라운관 표면과의 사이에 유효하고 강력한 접착 부재를 개재시킬 필요가 있다. 만약, 이와 같은 유효한 접착 부재가 존재하지 않을 때에는, 밴드를 체결함으로써 브라운관 표면의 곡면성에 의해 밴드가 미끄러져서 보강 효과가 없어지던가, 또는 직접 밴드가 브라운관의 표면에 접촉되어 표면을 손상시키거나 국부적으로 약한 부분이 발생되거나, 브라운관 외부의 팽창 부에 대해 코너를 지점으로 전체가 충분히 늘어난다던가 하는 불리한 일이 발생되고, 만족스러운 방폭기능을 수행하지 못하게 되는 결점이 생긴다.

한편, 유효한 접착 부재가 존재할 때는, 충격을 받은 브라운관의 앞부분에 변형이 생기는 것을 방지하고, 또한, 변형이 생기더라도, 이에 의해 발생되는 외측 면의 팽창은 그 변형 주변의 극히 한정된 부분에만 밴드를 신장시키고자 하는 힘으로 한정되어 버리고, 그 변형은 보강 밴드의 바로 밑에서 정지됨과 동시에 파괴를 방지하고, 가령 브라운관이 파괴되더라도 보강 밴드의 접착에 의해 파편이 지지되고, 파단된 유리의 파편이 흩어지는 일을 최소한도로 막을 수 있게 된다.

이와 같은 방폭용 접착제로서 본 출원인(데라오카 세이사쿠쇼 가부시키가이샤)은, 소정 강도의 기재의 편면에 열용융형 접착제를 도포하고, 타면에 감압성 접착제를 도포한 접착 테이프를 개발 개시하였다(일본 특공소 제63-24291호 공보). 또한 열용융 수지 테이프 기재의 양면에 설치한 감압성 접착제층 중에 소정 입경의 무기질 입상물을 충진한 접착 테이프를 개시하였다(일본 특공평 제1-43791호 공보). 또한 날실(warp) 성분으로서 천연 또는 합성 섬유를 사용하고, 씨실(weft) 성분으로서 유리 필라멘트(glass filament)를 이용한 교직포(union fabric)를 기재(base matrix)로 하고, 편면에는 열용융형 접착제 층을, 타면에는 감압성 접착제 층을 설치한 접착 테이프를 개시하였다.(일본 특허 제2802878호 및 미국 특허 제5,478,639호).

현재, 이들의 방폭용 테이프가 브라운관의 방폭용으로 폭 넓게 사용되고 있는데, 그들 모두는 열용융형 접착제층 또는 기재가 연속 수지 필름으로 되고, 그의 전면에 감압성 접착제 층을 도포한 통상의 접착 테이프(점착 또는 감압성 접착제 테이프)였다.

도 1에는 이와 같은 방폭용 접착 테이프를 이용한 방폭 처리된 브라운관의 일례를 보이고 있다. 유리제 브라운관(1)의 측벽 주위에 접착 테이프(2)를 개재시켜서 금속제 보강 밴드(3)를 가열하여 끼워 맞추고, 이 금속제 보강 밴드(3)에 설치된 체결구(fitting piece)(4)에 의해 텔레비젼 수상기 또는 모니터 케이싱(미도시)에 브라운관을 장착한다. 도 2에는 종래 브라운관의 외관을 보다 상세히 보이고 있는 도면이다. 즉, 브라운관은 깔때기형 유리(5)와 유리 패널(panel)(6)이 프리트 유리(frit glass)(7)에 의해 서로 결합되어서 형성되어 있으나, 금속제 보강 밴드 (3)는 패널의 제조 공정에서 발생하는 주형 정합 라인(8) 상에 항복점 온도 부근까지 가열하여 팽창시켜 끼워 넣고, 냉각시의 수축력으로 체결시켜 보강하고 있다.

최근 브라운관은 대형화나 디스플레이 등의 용도로 확대됨과 아울러, 종래의 브라운관 표면 패널은 구면형이 일반적 이였으나, 최근에는 표면이 완전히 평면으로 되거나 거의 평면에 가까운 곡률의 패널을 사용한 표면 플래트형 브라운관화로 진보되고 있다. 이와 같은 플래트 패널은 외부 반사가 없고 정전기 제거의 도전성 가공이나 방현(防眩) 가공 등의 표면 가공이 쉽고, 대형관과 디스플레이관으로 생산이 널리 확대되고 있다.

또한, 이와 같은 플래트 패널은 패널 구조상의 이유로, 패널 외측 면의 높이가 종래의 패널보다 더 높고, 또는, 패널 제조상의 이유로, 표면 방향을 정점으로 사각추로서 외주 면의 각도가 종래보다 1°에서 5°까지 증가하고 있다.

패널 외측 면의 높이가 종래의 패널보다 높아졌음으로, 브라운관 캐비닛 위의 돌기(lug) 장착 위치는 종래의 구면형 브라운관과 비교하여 훨씬 앞면에서 행할 필요가 있고, 돌기는 금속제 보강 밴드에 용접되어 있기 때문에, 각도가 크고, 전술한 주형 정합 라인 등이 걸리지 않는 패널 외측 면의 앞면 부근에서 방폭 보강을 해야하는 상황에 놓여 있다.

그리고, 이 부분에서 종래의 접착제를 갖는 방폭용 테이프를 적용하면, 가열 팽창한 보강 밴드의 냉각 수축에 의한 체결력으로 방폭용 테이프를 구성하는 접착제의 용융시에, 유동성 때문에 큰 슬립이 발생하고, 심한 경우에는, 보강 밴드가 방폭용 테이프와 함께 떨어져버리는 단점이 있다.

본 발명은, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 검토한 결과, 브라운관의 방폭용 테이프의 본질을 규명하고, 브라운관 방폭용 테이프로서 필요 불가결한 요소만으로 구성된 경제적이고, 내슬립성이 개량된 전혀 새로운 구조를 갖는 브라운관 방폭용 테이프를 개발하는데 성공하였다.

따라서 본 발명의 목적은 브라운관 방폭용으로 필요 불가결한 요소만으로 이루어지고, 경제적이며, 접착성과 내슬립성이 뛰어난 브라운관 방폭용 테이프와 그 테이프를 이용한 방폭 방법 및 방폭형 브라운관을 제공하기 위한 것이다.

본 발명자는 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 검토를 거듭한 결과,

브라운관의 유리와 보강용 금속제 밴드 사이를 접착하는 열용융형 접착제, 또는 방폭용 테이프를 브라운관에 접착시키기 위한 감압성 접착제층, 또는 열용융형 접착제를 겸하는 테이프 기재가 연속 층인 것이 금속제 보강 밴드와 브라운관과의 사이의 슬립의 원인이라는 것과, 금속제 보강 밴드와 브라운관과의 사이를 접착하기 위해서는 소량의 열용융형 접착제로 충분하다는 것과, 따라서, 종래의 연속 필름형의 접착 테이프에는 불필요한 부분이 있었다는 것과, 금속제 보강 밴드와 브라운관과의 사이의 슬립을 방지하고, 또한 브라운관 표면을 손상시키지 않게 하기 위해서는 비연속적인 분산 상태로서 존재하는 입상물이 아니고 섬유 모양의 기재가 적절하다는 것 등을 발견하고, 그리고, 테이프의 기재를 망사형 섬유포로 하고, 또한 열용융형 접착제를 최소한의 필요량만 상기 망사형 기재에 부착시켜서 브라운관 방폭용 망사형 테이프를 구성하면, 브라운관 방폭용 테이프의 최소한의 필요 요소만으로 구성되기 때문에, 경제적이고 경량이며, 여분이 없는 구성 요소가 다른 기능을 저해함 없이 우수한 성능이 된다는 것을 발견하여 본 발명을 완성하였다.

즉, 본 발명은 다음과 같은 것을 제공하고자 한다.

(1) 제1과 제2 주요 표면을 가지며 방사와 방사 사이에 빈 공간을 가지는 망사형 방사(紡絲) 섬유포와,

상기 섬유포 방사의 표면의 전부 또는 일부에 피복된 열용융형 수지와,

상기 섬유포의 제1 주표면의 한쪽에 있는 섬유포 방사의 표면에 피복된 감압성 접착제를 포함하고,상기 열용융형 수지와 감압성 접착제가 상기 테이프의 전면에 연속하여 도포되지 않고 상기 섬유포의 빈 공간 위 또는 아래에 개구부를 구비하는 것을 특징으로 하는 브라운관 방폭용 접착 망사 테이프.

(2) (1)에 있어서, 상기 접착 망사 테이프가 브라운관과 금속제 보강 밴드 사이에 체결될 때 상기 열용융형 수지와 상기 감압성 접착제 모두가 상기 섬유포의 상기 빈 공간에 결합될 수 있도록 상기 열용융형 수지와 상기 감압성 접착제의 총 체적이 상기 섬유포의 빈 공간의 체적보다 작은 것을 특징으로 하는 브라운관 방폭용 접착 망사 테이프.

(3) (2)에 있어서, 상기 열용융형 수지와 상기 감압성 접착제의 총 체적이 상기 섬유포의 빈 공간 체적의 4분의 3 이하인 것을 특징으로 하는 브라운관 방폭용 접착 망사 테이프.

(4) (3)에 있어서, 상기 열용융형 수지와 상기 감압성 접착제의 총 체적이 상기 섬유포의 빈 공간 체적의 2분의 1 이하인 것을 특징으로 하는 브라운관 방폭용 접착 망사 테이프.

(5) (1) 내지 (4)에 있어서, 적어도 상기 섬유포의 씨실이 유리 방사인 것을 특징으로 하는 브라운관 방폭용 접착 망사 테이프.

(6) (1) 내지 (5)에 있어서, 상기 섬유의 적어도 일부가 검은 색으로 착색되어 있는 것을 특징으로 하는 브라운관 방폭용 접착 망사 테이프.

(7) (1) 내지 (6)에 있어서, 상기 섬유의 내압축절단강도가 5kgf/cm²이상인 것을 특징으로 하는 브라운관 방폭용 접착 망사 테이프.

(8) (1) 내지 (7)에 있어서, 상기 섬유는 25mm 당 5 내지 50 방사의 범위인 밀도로 씨실과 날실을 포함하고, 상기 방사는 50 내지 1300 데니어(denier)인 두께를 구비하는 것을 특징으로 하는 브라운관 방폭용 접착 망사 테이프.

(9) (1) 내지 (8)에 있어서, 상기 열용융형 수지는 5 내지 40 g/m²의 양으로 상기 섬유포 위에 피복되는 것을 특징으로 하는 브라운관 방폭용 접착 망사 테이프.

(10) 방폭형 브라운관을 보강하기 위한 방법에 있어서,

주변 부를 구비하고 투명 전기 전도 필름으로 도포된 브라운관을 준비하는 단계와,

브라운관 주변 부의 전체 또는 일부를 청구항 1에 따른 접착 테이프로 감는 단계와,

브라운관의 주변 부에 금속제 보강 밴드에 의해 접착 테이프를 고정하기 위해서, 60℃ 이상의 온도로 금속제 보강 밴드를 가열하고 금속제 보강 밴드를 접착 테이프 둘레에 놓고 이어서 금속제 보강 밴드를 냉각시켜 브라운관의 주변부 둘레와 접착 테이프 최상 부에 있는 금속제 보강 밴드로 체결하는 단계를 포함하는 방폭형 브라운관을 보강하기 위한 방법.

(11) (10)에 있어서, 상기 브라운관은 플래트 전방 표면을 구비하는 것을 특징으로 하는 방폭형 브라운관을 보강하기 위한 방법.

(12) (11)에 있어서, 상기 브라운관의 주변부가 5°이상의 경사각으로 구비되는 것을 특징으로 하는 방폭형 브라운관을 보강하기 위한 방법.

(13) 주변 유리 부를 구비하고 투명 전기 전도 필름으로 도포된 브라운관 본체와,

상기 브라운관의 주변부 둘레에 감긴 금속제 보강 밴드와,

상기 브라운관과 상기 금속제 보강 밴드 사이에 놓인 청구항 1에 따른 접착 망사 테이프를 포함하고,상기 섬유포의 거의 모든 방사가 상기 브라운관의 유리 표면 및/또는 상기 금속제 보강 밴드의 금속 표면과 직접 접촉한 상태이고 상기 브라운관의 유리 표면과 상기 금속제 보강 밴드가 상기 섬유 방사 사이를 관통하거나 관통하지 않은 열용융형 수지로 서로 결합된 것을 특징으로 하는 브라운관.

(14) (13)에 있어서, 상기 브라운관은 플래트 전방 표면을 구비하는 것을 특징으로 하는 브라운관.

(15) (14)에 있어서, 상기 브라운관의 주변부가 5°이상의 경사각으로 구비되는 것을 특징으로 하는 브라운관.

도 1은 종래 브라운관 방폭 보강의 개략도이다.

도 2는 종래 브라운관 방폭 보강의 외관 단면도이다.

도 3은 본 발명에 관한 망사형 섬유포 기재 표면 플래트 관(flat tube)용 방폭 접착 테이프의 단면도이다.

도 4는 본 발명에 관한 표면 플래트 관용 방폭 보강의 외관 단면도이다.

도 5는 본 발명에 관한 표면 플래트 관용 방폭 보강의 부분 확대 단면도이다.

도 6은 본 발명에 관한 방폭 보강 구조 확대도이다.** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **1: 브라운관 2: 방폭용 접착 테이프3: 금속제 보강 밴드 4: 체결구5: 깔대기형 유리 6: 유리 패널7: 프리트 유리(frit glass) 8: 주형 접합 라인11, 12: 날실 13: 씨실14: 섬유 기재 15: 열용융형 접착제16: 감압성 접착제 17: 수지(resin)

본 발명의 브라운관 방폭용 망사 테이프에 이용되는 기재는 망사형 섬유포다. 일본 특공평 제1-43791호 공보에 개시된 무기질 입상물에서 금속제 보강 밴드와 브라운관 유리와의 사이에서의 슬립을 방지하는 경우에는, 브라운관의 측벽에 각도가 있는 경우에, 슬립으로 유리를 손상시킬 염려가 있고, 또한 연속층의 열용융형 접착제(수지 필름)없이는 테이프를 구성할 수 없기 때문에, 본 발명의 테이프에는 부적당하다. 섬유포로서는 직포가 바람직하지만, 일체성이 유지되어 있으면 부직포도 바람직하다.

기재를 구성하는 섬유포는 금속제 보강 밴드와 브라운관과의 사이에서 압력과 온도에 견딜 수 있으면 좋고, 특히, 한정되지 않는다. 구체적으로는, 금속제 보강 밴드는 가열되어 끼워 맞추어질 때, 5 내지 40 kgf/cm²정도의 압력이 가해짐과 아울러 일반적으로 200℃ 이상, 보통 450 내지 650℃의 열이 수초에서 수분동안 가해짐으로, 이들의 압력과 열에 견디고, 금속제 보강 밴드와 브라운관과의 사이에 남아서, 양자간의 직접적인 접촉을 방지할 수 있으면 되는 것이다. 예컨대, 유리 섬유, 레이온 섬유, 폴리에스테르 섬유, 비뇬 섬유, 아세테이트 섬유, 아크릴 섬유 등의 단섬유 또는 복합 섬유포를 이용할 수가 있다.

본 발명의 브라운관 방폭용 망사 테이프는, 상술한 플래트 패널형 브라운관과 같이, 금속제 보강 밴드를 장착하는 패널의 외면이 평탄한 경우에 이용되는 것 이외에, 증래의 브라운관과 같이, 브라운관의 주형 정합(整合) 라인(돌기부) 상에 이용할 수도 있고, 이와 같은 경우에는, 일반적으로 15 kgf/cm²이상, 모서리 부분에서는 30 kgf/cm²이상의 압력이 가해짐으로, 밴드의 용접부나 이어(ear) 장착부 위에 집중적 응력을 고려하여, 단차부(step portion)에서 상기와 같은 가열하여 끼워 맞춤 시의 압력과 열을 받은 후, 섬유가 파단되지 않아야 한다는 것이 요구된다. 그래서, 내압축절단강도치는 5kgf/cm²이상인 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 방폭용 접착 테이프의 "횡방향 내압축절단강도"라 함은, 아래에 기술된 측정 방법으로 측정되었다. 접착 테이프에 대하여 선형 단차가 0.5mm이고, 가압 조건이 20 kgf/cm²x 10초로 가압한 후의 씨실 방향의 인장강도로 정의된다. 상기의 "횡방향 내압축절단강도"의 측정은, 테이프의 씨실 방향을 길이방향으로 하고, 즉, 폭10mm x 길이150mm 크기의 시료를 제작하고, 선형 단차의 대용으로, 직경 0.5mm와 길이 10mm의 피아노 선을 준비하고, 이 피아노 선을 시료의 날실 방향으로 평행하게 설치하고, 선단의 접촉부가 10mm x 10mm인 정방형으로된 피스톤으로 시료 측으로부터 20 kgf/cm²x 10초의 조건으로 하중이나 공기압으로 가압하고, 가압후 시료의 씨실 방향에서 인장강도를 JIS Z 0237(6. 인장강도 및 연신율)에 의거해서 측정하였다.

이들 섬유 기재의 밀도는 직포의 경우, 적어도 날실과 씨실이 25mm 당 5 내지 50 개의 범위이고, 직조(織造) 방법은 평직 짜기(plain weaving) 또는 면직물 짜기(leon weaving)와 같은 포목(布目)을 유지하는 방법으로 직조되는 것이 바람직하다. 밀도가 5개 미만일 때에는 기재로서의 유지가 곤란하고, 브라운관의 내파에 대항한 충분한 강도가 얻어지지 않을 염려가 있다. 반대로, 50개를 초과할 때에는, 섬유 피복 수지가 인접되는 피복 수지나 감압성 접착제와 충분히 격리되지 않는 층으로 되고, 금속제 보강 밴드와 체결되었을 때에 수지의 상온 유동이 커져서 의도하는 내슬립 효과가 얻어지지 않고, 소정의 체결위치에서 보강할 수 없게 되고, 결과적으로 보강 효과가 감소될 염려가 있다. 부직포의 경우에도, 이에 대응되는 무게(기본 중량)가 적합하다.

상기 섬유포를 구성하는 섬유, 직포의 경우는, 날실/씨실 가닥의 굵기는 50 내지 1300 데니어의 범위가 적당하고, 만약 1300 데니어를 초과하는 경우에는, 섬유포의 두께가 두터워져서, 금속제 보강 밴드를 가열하여 끼워 맞출 때에 내주 길이를 필요 이상으로 크게 해야 하고, 유효한 체결력을 얻을 수 없는 우려가 생긴다. 50 데니어 미만일 때에는, 충분한 내슬립성, 내압축절단강도 및 쿠션 효과를 얻을 수 없는 염려가 있다.

또한, 금속제 보강 밴드와 패널의 접착용 열용융형 접착제로서는, 먼지가 부착하는 외견상의 문제를 방지하는 관점에서, 40℃의 온도가 상승되더라도 끈끈하게 달라붙는 것을 기다리지 말고, 또한, 금속제 보강 밴드의 접착 및 위치의 어긋남을 방지하기 위해, 450 내지 650℃로 가열 팽창시킨 금속제 보강 밴드가 냉각 수축하여 밴드에 접촉했을 때에, 피복된 접착제가 연화 및 용융해서 접착성을 실현하는 것들 중에서 선택하는 것이 바람직하다. 이와 같은 성능을 갖는 열용융형 수지층이면, 그의 재질은 특히 한정되지 않으나, 융점이 50 내지 300℃ 범위인 열용융형 수지가 바람직하고, 구체적으로는 폴리올레핀계, 폴리스티렌계, 에틸렌초산 비닐계, 폴리우레탄계 및 폴리에스테르계 등의 단독 또는 혼합 또는 공중합체 수지 등에 필요에 따라 접착 부여 수지나 각종 노화 방지제나, 착색제 및 충전제 등이 첨가된 배합 등이 열거된다.

상기 열용융형 수지의 융점이 50℃ 미만일 때는 상온 부근에서도 유동성을 갖으며 충분한 내슬립성을 발휘할 수 없고, 300℃를 초과했을 때에는 가열된 밴드가 순간적으로 300℃ 이하로 되기 때문에 충분한 용융 점도로 되지 않으며 패널과 밴드의 접착이 충분히 이루어지지 않게 되는 염려가 있다.

또한, 섬유 기재에 피복되는 열용융형 접착제(수지)의 피복량은 5g/m²내지 40g/m²의 범위가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 15g/m²으로 피복한다. 피복 량이 5g/m²미만일 때에는, 금속제 보강 밴드의 접착력이 낮고 브라운관의 내파시 유리편의 지지율이 나빠지고, 만약 40g/m²을 초과할 시는, 섬유 기재의 밀도가 적어도 날실과 씨실이 50 개를 초과했을 때와 똑같이 내슬립 효과가 저하되고, 결과적으로 보강 효과가 감소되어버리는 염려가 생긴다.

섬유 기재에 피복되는 열용융형 접착제는 가열하여 끼워 맞춰질 때에 용융해서 유동화함으로, 섬유에 부착되어 있으면 좋고, 섬유의 전표면을 피복할 필요는 없고 부분적으로 피복해도 좋으며, 또한, 피복 위치도 한정되지 않으며 필히 섬유포의 주요 표면(금속 보강 밴드와 접촉하는 표면)이 아니라도 좋다. 더욱이, 섬유포 기재를 구성하는 섬유 요소에 동일한 방법으로 피복할 필요도 없고, 예컨대, 교직포의 씨실만을 피복해도 좋다. 그러나, 일반적으로는, 섬유의 전표면을 피복하던가, 또는 금속제 보강 밴드와 접촉하는 표면에 피복하는 것이 바람직하다.

패널의 초기 접착용 감압성 접착제로서는 상온(10-40℃)에서 접합을 보이고, 브라운관 패널의 외주 부로 감을 때에 접착가능하고, 또한, 코너부 및 단부 겹치기 부에 대해서도 떨어지거나 뜨지 않는 것을 이용한다. 이들의 특성은, 전술한 열용융형 접착제가 표면에 피복된 망사형 섬유포 지지 체의 곡률 탄성과의 균형을 고려하여, 고무계, 아크릴계 및 실리콘계 수지에 접착성 부여 수지나, 가교제 등을 필요에 따라 배합한 접착제에서 가격, 결합, 접착성 등을 감안해서 선택하면 된다.

이러한 접착제는 금속제 보강 밴드를 가열하여 끼워 맞추기 전에 테이프를 브라운관에 감압접착(점착)하기 위한 것이므로, 테이프 모양 기재의 브라운관 접착 면에 존재함이 필요하다. 브라운관 접촉면과 반대 측면에도 존재해도 좋으나, 필요하지는 않고, 브라운관 패널의 외주 부에 테이프를 감은 후에, 먼지가 부착될 문제가 있으므로 오히려 없는 편이 좋다.

본 발명의 브라운관 방폭용 망사 테이프는, 열용융형 접착제와 감압성 접착제의 총 피복 체적량과, 망사형 기재의 양표면 사이의 개구부의 공간 체적과의 비율이 1 미만이고, 가능하면 3/4 이하, 더욱 바람직하게는 2/3 이하, 특히 1/2 이하인 것이 좋다. 더욱이, 1/3이하인 것도 가능하다. 이 비율이 충분히 적으면, 금속제 보강 밴드로 가열하여 끼워 맞출 때에 열용융형 접착제와 감압성 접착제가 망사형 섬유 기재의 빈 공간으로 이동함으로, 금속제 보강 밴드의 슬립을 방지할 수 있기 때문이다. 열용융형 접착제나 감압성 접착제가 보다 쉽고 확실하게 망사형 섬유포 기재의 빈 공간에 들어갈 수 있도록, 또는, 섬유형 기재가 압축 변형하는 경우에는, 상기의 비율이 보다 작은 것이 바람직하다. 그러나, 이 비율이 적어져서 열용융형 접착제의 양이 너무 적어지면, 금속제 보강 밴드와 브라운관과의 사이를 접착하는 힘이 약해짐으로, 열용융형 접착제와 감압성 접착제가 망사형 섬유 기재의 빈 공간으로 들어가는 것이 가능한 범위 내에서는, 상기 비율은 큰 편이 바람직할 수 있다. 따라서, 실제로는, 적당한 비율을 선택해서 사용함이 바람직하다. 또한, 브라운관 패널 외측 면의 경사각도가 크지 않을 때에는, 이 비율이 1보다 크더라도 방폭용 테이프로서의 충분한 기능을 가진다.

이 비율은 망사형 섬유 기재의 개구부의 열림, 또는 직물의 밀도와 수지 등의 피복량으로 용이하게 조절할 수 있다.

본 발명의 방폭용 망사 테이프를 구성하고 있는 기재 섬유, 열용융형 접착제 및 감압성 접착제는 흑색으로 착색하는 것이 바람직하다. 이는 브라운관 패널의 외주에서 입사되는 빛을 차단하거나, 브라운관 패널 주변 부의 위화감을 없애기 위함이다.

도 3에는 본 발명에 의한 브라운관 방폭용 망사 테이프의 예를 개략적으로 보이고 있다. 이 기재는 날실(11, 12)과 씨실(13)의 교직포로 이루어지고, 날실 (11, 12)은 씨실(13)을 휘감고 있다. 씨실은 단 섬유 또는 방사로된 섬유 본체(14)의 전면이 열용융형 접착제층(15)으로 피복됨과 아울러, 하측 표면이 감압성 접착제층(16)으로 피복되어 있다. 도 3은 설명하기 위한 도면이고, 씨실만이 열용융형 접착제층과 감압성 접착제가 부착되어 있으나, 실제로는 날실에도 부착되고, 보다 구체적으로는, 씨실과 날실로 짜여진 직포를 형성한 후에 열용융형 접착제를 전면에 피복하고, 그 후에 하나의 직포의 주된 면에 감압성 접착제를 부착하는 것이 일반적이다.

도면에 도시된 바와 같이, 망사형 테이프 개구부가 충분히 크기 때문에, 가열된 금속제 보강 밴드를 끼워 맞출 때에 열용융형 수지도 감압성 접착제도 순간적으로 용융되고, 그의 빈 공간으로 이동하여, 섬유 기재의 표면이 노출해서 금속제 보강 밴드 및 브라운관 유리와 직접 접촉될 수 있고, 이들의 수지에 의한 금속제 보강 밴드 슬립의 발생이 방지되는 것이다.

본 발명의 방폭용 접착 테이프의 제조는, 특히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대, 에어 덕터(air ductor), 블레이드 코팅기, 함침, 리버스 코팅기, 그라비어 코팅기, 키스 코팅기, 스프레이 코팅기, 슬롯 오리피스 코팅기, 압출 코팅기 등을 이용해서 섬유포에 코팅할 수 있으며, 바람직하게는 용재에 용해된 상술한 열용융형 접착제 용액에 망사형 섬유포를 침지하여 피복시킨 후, 그의 편면에 그라비어 롤 등으로 감압성 접착제를 도포한 후에 권취하여 소정 폭으로 절단하여 생산한다. 또는, 최초에 섬유 소재에 열용융형 접착제를 도포한 후, 직포하고, 그 후에 감압성 접착제를 도포해도 좋다. 또한, 감압성 접착제 도포면의 반대면에는 필요에 따라 실리콘사 또는 비실리콘사의 이형제를 도포해도 좋다.

얻어진 방폭용 접착 테이프는 롤에 감아서 사용할 수 있다.

본 발명의 방폭용 접착 망사 테이프는 브라운관 패널의 외측 면에 감압성 접착제를 접착하고, 그의 배면의 열용융형 접착제 위에 가열, 팽창된 금속제 보강 밴드를 끼워 넣고, 냉각, 수축시켜서 체결하여 방폭, 고정할 수 있게 되어 있다.

이렇게 하여 본 발명의 방폭용 접착 망사 테이프를 개재하여 금속제 보강 밴드가 가열되어 끼워 맞춰진 브라운관에 있어서는, 상기와 같이, 용융형 접착제와 감압성 접착제가 그의 합계량이 소정 량보다 적은 경우에는, 망사형 섬유 기재의 빈 공간 내에 들어가서, 섬유형 기재의 표면이 금속제 보강 밴드 및 브라운관 유리의 양쪽에 직접 접촉되어 내슬립 구조의 방폭용 브라운관이 얻어진다. 섬유형 기재의 전표면 또는 거의 대부분(반이상)의 표면이 금속제 보강 밴드 및 유리 표면에 직접 접촉되는 구조는, 종래의 방폭 테이프로는 얻을 수 없는 것이다. 여기에서, 직접 접촉한다는 것은 열용융형 접착제가 개재하는 종래와 비교할 때, 내슬립 효과가 있다는 것을 말한다.

단, 본 발명의 방폭용 망사 테이프는 플래트 패널에 한정되지 않고, 종래의 곡면형 패널에도 적용되고, 특히. 돌기를 갖는 장소에 적용한 경우에는 섬유기재의 전면 또는 대부분이 금속제 보강 밴드 또는 유리의 표면과 직접 접촉하지 않는 경우도 있을 수 있다.

도 4는 본 발명에 의한 표면 플래트형 브라운관의 방폭 보강의 외관도이고, 도 5는 그의 부분 확대도이다. 상기 도면 중, 도 2에 대응되는 부분들은 동일한 도면 부호를 이용하고 있다. 도 4가 도 2와 다른 것은, 패널(6)의 전면이 평탄하다는 것과, 금속제 보강 밴드(3)가 주형 정합 라인(8) 위가 아닌 패널(6)의 외측의 평탄 면에 장착되어 있다는 점과, 플래트 패널 외측 면의 경사각(α)이 종래 구면형 패널(약 1°)의 경우 보다 큰(약 5°)점이 있다.

도 5는 금속제 보강 밴드(3)를 끼워 넣기 전의 상태를 개략적으로 보인 도면이다. 본 발명의 방폭용 망사 테이프(10)는 섬유 기재(14)와 그의 표면을 피복하는 열용융형 접착제(15), 감압성 접착제(16)로 이루어진다.

이와 같은 방폭용 망사 테이프를 개재시켜서 금속제 보강 밴드를 가열하여 끼워 맞춘 후의 구조가 도 6에 개략적으로 도시되어 있다. 도 6에 있어서 금속제 보강 밴드(3)와 유리 패널(6)이 방폭용 망사 테이프(10)의 기재를 이루는 섬유(14)와 직접 접촉하는 형식으로 끼워 맞춰지고, 열용융형 접착제(15)와 감압성 접착제 (16)는 일체의 수지(17)로 되어서 망사형 기재의 개구부로 이동하고, 섬유 기재를 거치거나 또는 거치지 않고 금속제 보강 밴드(3)와 유리 패널(4) 사이를 접착시킨다

본 발명에 있어서는, 본 발명의 브라운관 방폭용 접착 테이프를 브라운관 패널 외측 면에 감았을 때에, 우선, 피복 접착제 층의 편면에 도포한 접착제로 브라운관 패널의 외측면에 고정한다. 그 후, 상기 브라운관 방폭용 접착제 테이프 배면에 가열된 금속제 보강 밴드를 끼워 맞추고 냉각에 의해 수축시켜서 체결한다. 이 때에 망사형 섬유 표면에 피복되어 있는 열용융형 수지는 밴드의 열과 압력으로 인하여 용융 유동하고, 섬유포의 섬유를 부분적으로 노출시켜서 유리 패널과 금속제 밴드 사이의 마찰력을 강력하게 하고, 밴드가 패널 표면의 방향으로 어긋나려고 하는 것을 방지함과 아울러, 열용융형 수지는 유리 패널과 금속제 밴드 사이에 큰 접착을 부여하고, 보강 효과를 향상시킨다. 만일, 외력에 의해 브라운관이 파괴될 때에도 유리 편을 열용융형 수지의 강력한 접착력에 의해 지지하고, 비산을 방지하는 효과를 나타낸다.

본 발명의 내슬립 효과는, 망사형 섬유포를 이루고 있는 날실 및 씨실 등의 섬유의 표면에 피복된 열용융형 수지는 필름 모양으로 형성된 수지와 비교해서 절대 부착량이 적기 때문에, 상기 수지의 용융시 유동 거리가 미소하다는 것, 망사형으로 형성되어 있는 접착제층 때문에 슬립을 가속화시키는 수지 성분이 순간적으로 망사형의 빈 공간으로 즉시 이탈함과 아울러 봉지(封止)된 공간의 내부 압력에 의해 용융된 수지가 고정되는 등, 용융시 유동 상태가 필름형 접착제 층과는 근본적으로 다르다는 것과 아울러, 망사형 섬유포 표면의 물리적 마찰효과와 합쳐져서, 금속/유리 사이에서 우수한 내슬립 효과를 나타낸다다. 여기에서 말하는, 내슬립 효과는 테이퍼 블럭 시험에 의해 평가될 수 있는데, 본 용도에서는 200℃의 가열 조건에서 200초 이상의 값을 가지는 것이 바람직하다.

본 발명은 종래 브라운관 방폭용 접착 테이프보다 사용되는 열용융형 수지나 접착제의 양이 적고, 망사형 섬유포의 밀도도 적은 효과가 있으므로, 비용이 적게드는 장점이 있다. 또한 테이프가 경량화 된다는 것도 실용상 효과다.

또한, 본 발명은 강력한 접착성을 갖고 있음에도 불구하고 못쓰게된 브라운관을 회수할 때에 접착면적이 적기 때문에, 쉽게 때어낼 수가 있고, 분별 회수(폐물 회수성)에 유리하다.

실시예

이하, 본 발명이 실시예에 의하여 구체적으로 설명되었지만, 본 발명은 그러한 실시예에 한정되지 않는다. 또한, 아래에 나타내어진 "부(part)"는 중량부를 표시한다.

아래 기술된 실시예에서는 다음 시험 방법들이 사용되었다.

(1) 내압축절단강도

시료 테이프의 접착 면에 날실 방향에 대해서 평행하게 0.5mm 강선을 부착하고, 20kg/cm²의 압력을 10초 동안 인가한 후 씨실 방향의 인장강도를 측정하였다.

(2) 테이퍼 블럭 시험(Taper block test)

상부와 하부의 2개의 조합으로 이루어진 경사각이 5°인 철제각 기둥형 블럭중 하부 경사면에 25mm x 25mm 시료 테이프 부착하였다.

상부 블럭은 미리 200℃ 또는 300℃로 가열되고, 그의 두부(head)에서 수직으로 1.2kgf/cm²의 압력으로 하부 블럭을 가압하고, 하부 블럭이 10mm 어긋나기까지의 시간을 변위 측정 기구로 측정하였다.

(3) 밴드(금속제 보강 밴드)의 어긋남

방폭 처리시: 플래트 브라운관의 외주 면을 따라서 시료 테이프를 1회 감은 후, 450℃로 가열된 금속 고리 모양 밴드를 끼워 넣고 방폭 처리를 한다. 이 때에 밴드가 체결된 장력에 의하여 시료 테이프 층에서 슬립되는지의 여부를 관찰하였다.

가열 사이클 후 : 방폭 처리후의 시험 샘플을 -45℃에서 5시간, 이어서 +80℃에서 5시간을 1사이클로 하여, 10사이클 경과후의 슬립을 관찰하였다.

(4) 회수 후 접착제 잔류물

방폭 처리를 시행한 후 플래트 브라운관을 40℃의 온수에 10분동안 담근 후, 밴드를 절단하여 접착제 잔류물의 정도를 조사하였다.

(5) 미사일 시험(missile test)

방폭 처리를 시행한 플래트 브라운관의 패널면을 위로한 위치에서 500g 무게의 강구를 1.5m 높이의 위치에서 낙하시켜, 밴드를 통과한 크랙의 수를 조사하였다.

(6) 유리 파편 지지율

방폭 처리를 시행한 플래트 브라운관의 패널면을 하향으로 하고 1.5m의 높이에서 낙하시켜 브라운관을 파괴시킨 후, 밴드에 부착된 유리 파편들의 지지율(밴드 전체에 대해 부착된 유리 파편들의 면적을 육안으로 판정)을 산출하였다.

실시예 1

망사형 섬유직포로서, 두께가 0.12mm이고, 직조 밀도가 날실 방향에서 10+10개/25mm(실 크기 : 300 데니어) 그리고 씨실 방향에서 10개/25mm(실 크기 : 600 데니어)이고, 흑색화 염화비닐로 사이징 처리된 리노(leno) 직조 유리천이 이용되었다. 여기에서, 날실 방향에서 "10+10개/25mm"의 직조 밀도는 25mm당 10의 간격으로 이루어진 두개의 날실의 리노 면직물을 나타낸다(이하 동일).

상기 유리 천을, 연화점 120℃의 포화공중합체 폴리에스테르 수지의 30부를 톨루엔 100부에 용해한 배합 액에 함침하고, 그 다음에 망사의 블로킹을 피하면서 당기고, 건조 후 부착 량이 15g/m²인 열용융형 수지 피복 망사형 섬유포를 제조하였다.피복 섬유포의 편 면에, 천연 고무 100부에 접착성 부여 수지 100부 및 오일 10부를 1000부의 톨루엔에 용해시킨 접착제 용액을 그라비어 코팅기로 도포하여 건조시키고, 판지(cardboard) 관에 권취하여 최종 두께가 0.24mm인 방폭용 접착 테이프를 제조하였다.

상기 방폭용 접착 테이프를 소정 폭으로 절단하여 29 인치 플래트형 브라운관에 감고, 접착 테이프 특성 및 포장 시험을 하였다. 이때의 플래트형 브라운관 패널 외측 면의 경사각도는 5°였다.

결과들이 표 1에 보여졌다.

이 결과, 실시예 1에서는, 테이핑 기계에서의 사용에, 부자유한 점이 없는 접착 특성을 갖고 있고, 또한 충분한 내압축 절단 강도와 내슬립 특성(테이퍼 블럭 시험, 밴드의 어긋남)이 있고, 전혀 어긋남이 없고 충분한 방폭 특성을 발휘하는 것이 확인되었다.

실시예 2

실시예 1과 동일한 망사형 섬유 직포의 편 면에 실시예 1과 동일한 포화공중합체 폴리에스테르 수지의 배합 액을 그라비어 코팅기로 건조후의 부착량이 15g/m²으로 되도록 도포 및 건조하고, 그의 반대 면에는 실시예 1과 동일한 접착제를 그라비어 코팅기로 도포하여 건조시켜서 최종 두께가 0.24mm의 방폭용 접착 테이프를 제조하였고, 동일한 평가를 행한 결과를 표 1에 나타내었다.

그 결과, 실시예 1과 동일한 형태의 양호한 성능을 얻었다.

실시예 3

망사형 섬유 직포로서 두께가 0.24mm이고, 직조 밀도가 날실 방향(실 크기 : 20 데니어)에서 16+16개/25mm인 흑색화 레이온 섬유와 씨실 방향(실 크기 : 600 데니어)에서 16개/25mm인 유리 섬유로 되는 교직포의 표면에, 실시예 1과 동일한 열용융형 수지(부착량: 15g/m²)와 감압성 접착제를 동일한 방식으로 함침, 도포하여 최종 두께가 0.36mm인 방폭용 접착 테이프를 제조하였고, 동일한 평가를 행한 결과를 표 1에 나타내었다.

그 결과, 실시예 1과 동일한 형태의 양호한 성능을 얻었다.

비교예 1

실시예 1과 동일한 형태의 망사형 섬유 직포의 편 면에 연화점이 85℃인 폴리올레핀계 열용융형 수지를 압출기를 이용하여 부착량이 60g/m²의 라미네이션 가공 (lamination working)을 행한 후, 그의 반대 면에 실시예 1과 동일한 접착제를 롤 코팅기로 두께가 0.24mm인 비교용 접착제 테이프를 제조하였고. 실시예 1과 동일한 평가를 행한 결과를 표 1에 나타내었지만, 상기 구조에서는 밴드의 어긋남을 발생시키는 단점이 있었다.

비교예 2

실시예 3과 동일한 망사 섬유포에 비교예 1과 같은 동일한 라미네이션 가공을 행한 후, 그의 반대 면에 실시예 1과 동일한 감압성 접착제를 롤 코팅기로 두께가 0.36mm인 비교용 접착제 테이프를 제조하였고, 실시예 1과 동일한 평가를 행한 결과를 표 1에 나타내었지만, 상기 구조는 비교예 1과 동일한 결과를 초래하는 단점이 있었다.

비교예 3

두께가 0.009mm인 폴리에스테르 필름의 편 면에 실시예 1과 동일한 접착제를 롤 코팅기로 0.015mm의 두께로 도포한 후, 접착면에 실시예 1과 동일한 망사형 섬유 직포를 부착시키고, 추가로 실시예 1과 동일한 감압성 접착제를 최종 두께가 0.24mm로 되는 형태로 도포하여 건조시켜서 비교용 접착테이프를 제조하였고, 실시예 1과 동일한 방법으로 평가한 결과를 표 2에 나타내었지만, 비교예 1과 동일한 결과를 초래하는 단점이 있었다.

비교예 4

두께가 0.075mm인 폴리에스테르 필름에, 최다 분포 입경이 0.050mm이고 최대 입경이 0.125mm의 산화 규소를 실시예 1과 동일한 접착제의 고형분 100부에 대하여 10부 혼합한 접착제 배합물을 도포하고, 최종 두께가 0.24mm로 되는 비교용 접착 테이프를 제조하였고, 비교예 1과 동일한 평가를 행한 결과를 표 2에 나타내었지만, 미사일 시험에서 관찰된 다수의 크랙과 상당히 큰 유동성을 포함하고 있어 내슬립 특성 및 방폭 효과에 문제가 있었다.

비교예 5

망사형 섬유 직포로서 두께가 0.12mm이고, 직조 밀도가 날실 방향에서 53개/25mm(실 크기: 300 데니어)와 씨실 방향에서 57개/25mm(실 크기: 600 데니어)의 검게 사이징 처리된 평직(平織) 유리천에 실시예 1과 동일한 재료 및 방법으로 포화공중합체 폴리에스테르 수지를 부착량이 15g/m²로 되게 피복하고, 그의 반대 면에 실시예 1과 동일한 재료 및 방법으로 도포하고 건조시켜 최종 두께가 0.24mm의 비교용 접착 테이프를 제조하였고, 실시예 1과 동일한 평가를 행한 결과를 표 2에 나타내었지만, 그 결과는 비교예 1과 유사한 단점이 있었다.

비교예 6

비교예 1과 동일한 라미네이트제 망사용 섬유포의 라미네이트 층의 반대 면에 실시예 1과 동일한 접착제를 그라비어 코팅기로 망사 섬유포 실 위에만 도포하여, 최종 두께가 0.24mm인 비교용 접착 테이프를 제조하였고, 실시예 1과 동일한 평가를 행한 결과를 표 2에 나타내었지만, 그 결과는 비교예 1과 유사한 단점이 있었다.

접착 테이프의 접착특성 및 슬립 특성, 가압 전단 접착력 및 포장 시험 결과

항 목	실시예1	실시예2	실시예3	비교실시예 1	비교실시예 2
최종 두께 (mm)	0.24	0.24	0.36	0.24	0.36
내압축절단강도 (kgf/cm)	17.5	17.4	23.0	19.0	24.8
SUS 판위의 접착력	180°박리력(gf/cm)	150	160	250	630	660
SUS 판위의 접착력	전단 접착력(kgf/cm²)	14.2	14.0	17.3	15.8	19.2
유리 판위의 접착력	180°박리력(gf/cm)	140	140	230	600	590
유리 판위의 접착력	전단 접착력(kgf/cm²)	12.3	12.1	15.5	13.9	16.9
테이퍼블럭 시험(sec)	200℃	어긋남 없음	어긋남 없음	어긋남 없음	182	133
테이퍼블럭 시험(sec)	300℃	어긋남 없음	어긋남 없음	어긋남 없음	66	42
포 장시 험	밴드의 어긋남	방폭 처리시	○	○	○	×	×
	밴드의 어긋남	가열 사이클 후	○	○	○	×	×
	회수 후 접착제 잔류물	○	○	○	△	△
	미사일 시험 (수)	4	4	3	4	3
	유리 파편 지지율(%)	90	90	90	95	95

항 목	비교예 3	비교예 4	비교예 5	비교예 6
최종 두께 (mm)	0.24	0.24	0.24	0.24
내압축절단강도 (kgf/cm)	18.8	12.5	42.3	16.3
SUS 판위의 접착력	180°박리력(gf/cm)	680	680	490	520
SUS 판위의 접착력	전단 접착력(kgf/cm²)	15.0	16.0	23.7	11.3
유리 판위의 접착력	180°박리력(gf/cm)	690	650	460	510
유리 판위의 접착력	전단 접착력(kgf/cm²)	13.1	13.0	26.0	10.2
테이퍼블럭 시험(sec)	200℃	어긋남 없음	어긋남 없음	105	121
테이퍼블럭 시험(sec)	300℃	76	57	42	56
포 장시 험	밴드의 어긋남	방폭 처리시	×	×	×	×
	밴드의 어긋남	가열 사이클 후	×	×	×	×
	회수 후 접착제 잔류물	△	△	△	△
	미사일 시험 (수)	5	9	2	4
	유리 파편 지지율(%)	95	80	95	95

본 발명의 방폭용 접착 테이프에 의하면, 방폭용 접착용도에 의한 필요 최소 한의 요소로 이루어지고 불필요한 부분이 없기 때문에 경제적이며, 경량화뿐만 아니라 성능적으로 슬립이 없는 우수함으로, 경사진 패널 외측 면에 대하여 높은 내슬립성이 있고, 금속제 보강 밴드와 브라운관 유리와의 사이의 강력한 효과를 갖는 접착성을 발휘하고, 표면 플래트형 브라운관의 방폭 보강에 뛰어난 효과를 발휘한다. 또한, 접착층이 부분적이기 때문에, 이는 우수한 회수성을 갖고 브라운관의 회수시의 분별 회수성이 극히 유리하다는 이점이 있다.

Claims

제1과 제2 주표면을 가지며 방사(紡絲)와 방사 사이에 빈 공간을 가지는 망사형 방사 섬유포와,

상기 섬유포 방사의 표면의 전부 또는 일부에 피복된 열용융형 수지와,

상기 섬유포의 제1 주표면의 한쪽에 있는 섬유포 방사의 표면에 피복된 감압성 접착제를 포함하고,

상기 열용융형 수지와 감압성 접착제가 상기 테이프의 전면에 연속하여 피복되지 않고 상기 섬유포의 빈 공간 위 또는 아래에 개구부를 구비하는 것을 특징으로 하는 브라운관 방폭용 접착 망사 테이프.
제1항에 있어서, 상기 접착 망사 테이프가 브라운관과 금속 보강 밴드 사이에 체결될 때 상기 열용융형 수지와 상기 감압성 접착제 모두가 상기 섬유포의 상기 빈 공간에 결합될 수 있도록 상기 열용융형 수지와 상기 감압성 접착제의 총 체적율이 상기 섬유포의 빈 공간의 체적율보다 작은 것을 특징으로 하는 브라운관 방폭용 접착 망사 테이프.
제2항에 있어서, 상기 열용융형 수지와 상기 감압성 접착제의 총 체적율이 상기 섬유포의 빈 공간 체적율의 4분의 3 이하인 것을 특징으로 하는 브라운관 방폭용 접착 망사 테이프.
제3항에 있어서, 상기 열용융형 수지와 상기 감압성 접착제의 총 체적율이 상기 섬유포의 빈 공간 체적율의 2분의 1 이하인 것을 특징으로 하는 브라운관 방폭용 접착 망사 테이프.
제1항에 있어서, 상기 섬유포의 씨실이 적어도 유리 방사인 것을 특징으로 하는 브라운관 방폭용 접착 망사 테이프.
제1항에 있어서, 상기 섬유의 적어도 일부가 흑색으로 착색되는 것을 특징으로 하는 브라운관 방폭용 접착 망사 테이프.
제1항에 있어서, 상기 섬유의 내압축절단강도가 5kgf/cm²이상인 것을 특징으로 하는 브라운관 방폭용 접착 망사 테이프.
제1항에 있어서, 상기 섬유는 25mm 당 5 내지 50 방사의 범위인 밀도로 씨실과 날실을 포함하고, 상기 방사는 50 내지 1300 데니어(denier)인 두께를 구비하는 것을 특징으로 하는 브라운관 방폭용 접착 망사 테이프.
제1항에 있어서, 상기 열용융형 수지는 5 내지 40 g/m²의 양으로 상기 섬유포 위에 피복되는 것을 특징으로 하는 접착 망사 테이프.
방폭형 브라운관을 보강하기 위한 방법에 있어서,

주변부를 구비하고 투명 전기 전도 필름으로 도포된 브라운관을 준비하는 단계와,

브라운관 주변부의 전체 또는 일부를 청구항 1에 따른 접착 테이프로 감는 단계와,

브라운관의 주변부에 있는 접착 테이프를 금속 보강 밴드로 고정하기 위해서, 60℃ 이상의 온도로 금속 보강 밴드를 가열하고 금속 보강 밴드를 접착 테이프 둘레에 놓고 이어서 금속 보강 밴드를 냉각시켜서 브라운관의 주변부 둘레와 접착 테이프 최상부에 있는 금속 보강 밴드로 체결하는 단계를 포함하는 방폭형 브라운관 보강 방법.
제10항에 있어서, 상기 브라운관이 플래트 전방 표면을 구비하는 것을 특징으로 하는 방폭형 브라운관 보강 방법.
제11항에 있어서, 상기 브라운관의 주변부가 5°이상의 경사각으로 구비되는 것을 특징으로 하는 방폭형 브라운관 보강 방법.
주변 유리부를 구비하고 투명 전기 전도 필름으로 도포된 브라운관 본체와,

상기 브라운관의 주변부 둘레에 감긴 금속 보강 밴드와,

상기 브라운관과 상기 금속 보강 밴드 사이에 놓인 청구항 1에 따른 접착 망사 테이프를 포함하고,

상기 섬유포의 거의 모든 방사가 상기 브라운관의 유리 표면 및/또는 상기 금속 보강 밴드의 금속 표면과 직접 접촉한 상태이고 상기 브라운관의 유리 표면과 상기 금속 보강 밴드가 상기 섬유 방사 사이를 관통하거나 관통하지 않은 열용융형 수지에 의해 서로 결합된 것을 특징으로 하는 브라운관.
제13항에 있어서, 상기 브라운관이 플래트 전방 표면을 구비하는 것을 특징으로 하는 브라운관.
제14항에 있어서, 상기 브라운관의 주변부가 5°이상의 경사각으로 구비되는 것을 특징으로 하는 브라운관.