CN115679734A - 一种造纸或生产无纺布用不锈钢浆槽及其备浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了造纸或生产无纺布不锈钢浆槽技术领域的一种造纸或生产无纺布用不锈钢浆槽及其备浆方法，包括生产槽，所述生产槽内侧设置有若干第一网筒，每个所述第一网筒外表面上均固定连接有若干沿第一网筒呈圆周阵列分布的拨动板；本发明通过在每次造纸或生产无纺布的过程中，利用生产槽、若干第一网筒和拨动板配合混匀机构、拨动机构、矩形升降框相互配合，在生产的间隙时不断搅动聚集在底部的植物纤维进行分散，在每次生产后植物纤维自动更加均匀的分布在生产槽内，并实现每次生产时自动停止，生产完成后自动启动混匀，有利于每次生产造纸或者无纺布。

Description

一种造纸或生产无纺布用不锈钢浆槽及其备浆方法

技术领域

本发明涉及造纸或生产无纺布不锈钢浆槽技术领域，具体为一种造纸或生产无纺布用不锈钢浆槽及其备浆方法。

背景技术

造纸生产分为纸浆和造纸两个基本过程，制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆，造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页，碎浆设备是再生纸的制浆过程中的一个重要设备，而生产无纺布的过程中的湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布，两者均需要将植物纤维进行制浆。

现有技术中需要在后续需要生产纸张或无纺布的不锈钢浆槽中进行分解，在纸浆分解后生产纸张或者无纺布时，不锈钢浆槽在持续生产的过程中，不锈钢浆槽内部的纤维对大量积聚在其底部，导致植物纤维在不锈钢浆槽内无法较为均匀的分布，不利于对造成进行生产，而在造纸或生产无纺布的过程中，需要尽量保证不锈钢浆槽内的植物纤维的分布均匀，尽量避免对浆液造成较大的波动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种持续将浆液底部进行拨动混合并在生产时停止拨动混合的造纸或生产无纺布用不锈钢浆槽，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种造纸或生产无纺布用不锈钢浆槽，包括生产槽，所述生产槽内侧设置有若干第一网筒，每个所述第一网筒外表面上均固定连接有若干沿第一网筒呈圆周阵列分布的拨动板，所述生产槽左右两端均连接有用于带动若干第一网筒上下移动并不断转动的混匀机构，所述生产槽内侧壁上设置有矩形升降框，所述生产槽内侧壁上连接有用于支撑矩形升降框的弹性支撑机构，所述矩形升降框外侧连接有用于在矩形升降框下降时带动混匀机构停止驱动若干第一网筒升降和转动的拨动机构；

所述混匀机构包括若干组第一转杆，每组两个所述第一转杆分别固定连接在第一网筒的左右两端，所述生产槽左右两端均固定连接有若干呈线性阵列的伸缩板，所述伸缩板的顶部与生产槽的顶部齐平，所述伸缩板的底部伸出端插入生产槽的内部并与其滑动连接，每个所述第一转杆外端均贯穿伸缩板的伸出部分并与其转动连接，每个所述第一转杆的外表面上均固定连接有第一齿轮，所述生产槽的外侧壁上均固定连接有若干第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮相啮合，所述生产槽的左右两侧均连接有用于驱动若干第一转杆上下移动的升降机构；

所述升降机构包括第一升降板，所述第一升降板位于升降槽的外侧，同侧入若干所述第一转杆外端均贯穿第一升降板并与其转动连接，所述第一升降板的外侧壁上均固定连接有若干推动块，所述生产槽的外侧壁上均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述生产槽的外侧壁上转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面上均固定连接有若干凸轮，所述凸轮位于推动块的下方用于带动推动块上下移动，所述第二转杆的左端连接有用于带动第二转杆转动的第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合；

所述弹性支撑机构包括若干第一滑杆，若干所述第一滑杆均固定连接在矩形升降框的底部，若干所述第一滑杆均竖直滑动连接在生产槽的内侧壁上，每个所述第一滑杆外表面上均套设有用于支撑矩形升降框的第一弹簧；

所述拨动机构包括L型连接架，所述L型连接架右端固定连接在矩形升降框的外侧壁上，所述生产槽内部开设有供生产槽上下滑动的第一滑槽，所述L型连接架外表面上固定连接有密封板，所述密封板滑动连接在生产槽内部并用于密封第一滑槽，所述L型连接架的底端固定连接有引导轨，所述第二转杆的后端固定连接有花型杆，所述第三齿轮套设在滑动杆的外表面上，所述第三齿轮后侧壁上转动连接有第一转盘，所述第一转盘后端固定连接有两个第一连接杆，两个所述第一连接杆均位于花型杆的外侧，且两个所述第一连接杆的后端共同固定连接有引导杆，所述引导杆位于引导轨内侧，所述引导轨在下降时驱动引导杆向前移动升起时驱动引导杆向后移动；

所述生产槽的前后两侧均滑动连接有定位杆，同侧两个所述定位杆外端共同固定连接有拉动板，每个所述第一滑杆的内部均开设有定位槽，所述定位杆用于插入定位槽将第一滑杆进行定位，每个所述定位杆外表面上均套设有固定连接在生产槽的外侧壁与拉动板之间的第二弹簧；

每个所述第一网筒内侧均设置有绞龙，所述绞龙的转杆均贯穿第一转杆并与其转动连接，每个所述第一转杆的外表面上均固定连接有第一转轮，若干所述第一转轮均通过第一轮带传动连接，所述生产槽的左侧壁上竖直滑动连接有若干L型支撑架，所述绞龙的转杆外端均贯穿L型支撑架并与其转动连接，其中一个所述绞龙的转杆的外端固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接在L型支撑架的外侧壁上，每个所述第一网筒的底部均开设有排料口；

一种造纸或生产无纺布备浆方法，该方法的具体步骤为：

步骤一：先将需要生产的植物纤维放入生产槽内，然后启动混匀机构，混匀机构带动若干第一网筒上下移动并持续不断带动第一网筒和拨动板持续转动；

步骤二：当需要进行生产纸张或者无纺布时，将矩形升降框向下按压，挤压弹性支撑机构，使得矩形升降框下降一段距离；

步骤三：在矩形升降框下降时，通过拨动机构带动混匀机构关闭，使得混匀机构及时停止带动若干第一网筒和拨动板进行上下移动和转动；

步骤四：在每次生产完成后，松开对矩形升降框的挤压，矩形升降框在弹性支撑机构的作用下上升复位，矩形升降框通过拨动机构及时再次使混匀机构启动，在生产的间隙再次自动驱动若干第一网筒和拨动板进行上下移动和转动，再次对聚集在生产槽底部的的植物纤维继续搅拌混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在每次造纸或生产无纺布的过程中，利用生产槽、若干第一网筒和拨动板配合混匀机构、拨动机构、矩形升降框相互配合，在生产的间隙时不断搅动聚集在底部的植物纤维进行分散，在每次生产后植物纤维自动更加均匀的分布在生产槽内，并实现每次生产时自动停止，生产完成后自动启动混匀，有利于每次生产造纸或者无纺布。

2.本发明通过拨动机构驱动第三齿轮与向后移动与第二齿轮啮合，然后，第二齿轮在第一电机的驱动下持续转动，从而驱动第三齿轮、第二转杆转动，第二转杆带动若干凸轮转动，凸轮不停转动，凸动若干推动块、第一升降板上下移动，进而带动若干第一转杆、第一网筒进行上下移动，第一齿轮上下移动时，被第一齿条驱动进行转动，从而带动第一转杆和第一网筒、转动板同步快速转动，将聚集在生产槽内侧的植物纤维进行拨动飞起，在生产槽内的水中进行快速混匀，并且在第一网筒落下使，第一网筒和拨动板反向转动，从而能更好的带动水流的冲击，加快混合效率，并且避免位于生产槽底部的角落的植物纤维，有利于将聚集在生产槽底部的植物纤维每次均更彻底的混匀，有利于每次造纸或者生产无纺布。

附图说明

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明的总体结构第一立体视图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本发明的总体结构第二立体视图；

图5为图4中B处结构放大图；

图6为本发明的总体结构第三立体视图；

图7为本发明的伸缩板与生产槽连接关系示意图；

图8为本发明的矩形升降框和弹性支撑机构结构示意图；

图9为图8中C处结构放大图；

图10为本发明的第一网筒底部结构示意图；

图11为本发明的第一网筒与其内侧的绞龙示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

生产槽1、第一网筒2、拨动板3、矩形升降框4、第一转杆5、伸缩板6、第一齿轮7、第一齿条8、第一升降板9、推动块10、第一电机11、第二齿轮12、第二转杆13、凸轮14、第三齿轮15、第一滑杆16、第一弹簧17、L型连接架18、第一滑槽19、密封板20、引导轨21、花型杆22、第一转盘23、第一连接杆24、引导杆25、定位杆26、拉动板27、定位槽28、第二弹簧29、绞龙30、第一转轮31、第一轮带32、L型支撑架33、第二电机34。

具体实施方式

请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：一种造纸或生产无纺布用不锈钢浆槽，包括生产槽1，生产槽1内侧设置有若干第一网筒2，每个第一网筒2外表面上均固定连接有若干沿第一网筒2呈圆周阵列分布的拨动板3，生产槽1左右两端均连接有用于带动若干第一网筒2上下移动并不断转动的混匀机构，生产槽1内侧壁上设置有矩形升降框4，生产槽1内侧壁上连接有用于支撑矩形升降框4的弹性支撑机构，矩形升降框4外侧连接有用于在矩形升降框4下降时带动混匀机构停止驱动若干第一网筒2升降和转动的拨动机构；

在进行造浆工作时，先将需要生产的植物纤维放入生产槽1内，然后启动混匀机构，混匀机构带动若干第一网筒2上下移动并持续不断带动第一网筒2和拨动板3持续转动，在第一网筒2上下移动并不断转动的过程中，在生产的间隙时刻，对聚集在生产槽1底部的植物纤维进行拨动，第一网筒2带动聚集的植物纤维进行上下分散，并且不断将植物纤维向上、向外拨动分散，使得聚集在底部的植物纤维能更加均匀的分布与生产槽1内侧的水进行混匀，有利于后续生产纸张或者无纺布，当需要进行生产纸张或者无纺布时，将矩形升降框4向下按压，挤压弹性支撑机构，使得矩形升降框4下降一段距离，在矩形升降框4下降时，通过拨动机构带动混匀机构关闭，使得混匀机构及时停止带动若干第一网筒2和拨动板3进行上下移动和转动，避免在生产过程中，仍持续搅动水质对生产造成影响，尽量保证生产槽1内侧的靠上位置的水质与植物纤维能较为均匀的分布，有利于纸张和无纺布进行生产，在每次生产完成后，松开对矩形升降框4的挤压，矩形升降框4在弹性支撑机构的作用下上升复位，矩形升降框4通过拨动机构及时再次使混匀机构启动，在生产的间隙再次自动驱动若干第一网筒2和拨动板3进行上下移动和转动，快速使聚集在生产槽1内侧植物纤维继续搅拌混合，从而实现在每次造纸或生产无纺布的过程中，利用生产槽1、若干第一网筒2和拨动板3配合混匀机构、拨动机构、矩形升降框4相互配合，在生产的间隙时不断搅动聚集在底部的植物纤维进行分散，在每次生产后植物纤维自动更加均匀的分布在生产槽1内，并实现每次生产时自动停止，生产完成后自动启动混匀，有利于每次生产造纸或者无纺布。

作为本发明的进一步方案，混匀机构包括若干组第一转杆5，每组两个第一转杆5分别固定连接在第一网筒2的左右两端，生产槽1左右两端均固定连接有若干呈线性阵列的伸缩板6，伸缩板6的顶部与生产槽1的顶部齐平，伸缩板6的底部伸出端插入生产槽1的内部并与其滑动连接，每个第一转杆5外端均贯穿伸缩板6的伸出部分并与其转动连接，每个第一转杆5的外表面上均固定连接有第一齿轮7，生产槽1的外侧壁上均固定连接有若干第一齿条8，第一齿条8与第一齿轮7相啮合，生产槽1的左右两侧均连接有用于驱动若干第一转杆5上下移动的升降机构；

作为本发明的进一步方案，升降机构包括第一升降板9，第一升降板9位于升降槽的外侧，同侧入若干第一转杆5外端均贯穿第一升降板9并与其转动连接，第一升降板9的外侧壁上均固定连接有若干推动块10，生产槽1的外侧壁上均固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有第二齿轮12，生产槽1的外侧壁上转动连接有第二转杆13，第二转杆13的外表面上均固定连接有若干凸轮14，凸轮14位于推动块10的下方用于带动推动块10上下移动，第二转杆13的左端连接有用于带动第二转杆13转动的第三齿轮15，第三齿轮15与第二齿轮12相啮合；

工作时，由于在每次生产完成后，需要自动将聚集在生产槽1底部的植物纤维拨动均匀分散在生产槽1内，通过在每次造纸或者生产无纺布完成后，矩形升降板升起时，通过拨动机构驱动第三齿轮15与向后移动与第二齿轮12啮合，然后，第二齿轮12在第一电机11的驱动下持续转动，从而驱动第三齿轮15、第二转杆13转动，第二转杆13带动若干凸轮14转动，凸轮14不停转动，凸动若干推动块10、第一升降板9上下移动，进而带动若干第一转杆5、第一网筒2进行上下移动，第一齿轮7上下移动时，被第一齿条8驱动进行转动，从而带动第一转杆5和第一网筒2、转动板同步快速转动，将聚集在生产槽1内侧的植物纤维进行拨动飞起，在生产槽1内的水中进行快速混匀，并且在第一网筒2落下使，第一网筒2和拨动板3反向转动，从而能更好的带动水流的冲击，加快混合效率，并且避免位于生产槽1底部的角落的植物纤维，有利于将聚集在生产槽1底部的植物纤维每次均更彻底的混匀，有利于每次造纸或者生产无纺布。

作为本发明的进一步方案，弹性支撑机构包括若干第一滑杆16，若干第一滑杆16均固定连接在矩形升降框4的底部，若干第一滑杆16均竖直滑动连接在生产槽1的内侧壁上，每个第一滑杆16外表面上均套设有用于支撑矩形升降框4的第一弹簧17；工作时，由于在需要检测矩形升降框4的位置，从而及时检测出生产槽1是否处于生产的状态，通过利用第一弹簧17将矩形升降框4向上抬起，并保持矩形升降框4的升高状态，在每次生产时可及时将矩形升降框4向下挤压，及时检测出生产槽1内侧是否处于生产状态，从而及时控制混匀机构和拨动机构，有利于后续造纸或者无纺纸的生产。

作为本发明的进一步方案，拨动机构包括L型连接架18，L型连接架18右端固定连接在矩形升降框4的外侧壁上，生产槽1内部开设有供生产槽1上下滑动的第一滑槽19，L型连接架18外表面上固定连接有密封板20，密封板20滑动连接在生产槽1内部并用于密封第一滑槽19，L型连接架18的底端固定连接有引导轨21，第二转杆13的后端固定连接有花型杆22，第三齿轮15套设在滑动杆的外表面上，第三齿轮15后侧壁上转动连接有第一转盘23，第一转盘23后端固定连接有两个第一连接杆24，两个第一连接杆24均位于花型杆22的外侧，且两个第一连接杆24的后端共同固定连接有引导杆25，引导杆25位于引导轨21内侧，引导轨21在下降时驱动引导杆25向前移动升起时驱动引导杆25向后移动；工作时，由于在每次生产后，需要及时切换第二齿轮12与第三齿轮15的啮合状态，从而及时控制第一网筒2和拨动板3的转动，通过在每次矩形升降框4下降时，带动L型连接架18同步下降，密封板20将第一滑槽19进行密封，避免生产槽1内的液体流出，L型连接架18下降时带动引导轨21下将使，驱动引导杆25向前移动，引导杆25通过第一连接杆24推动第一转盘23和第三齿轮15向前移动，使第三齿轮15与第二齿轮12脱离啮合，使得第二转杆13停止转动，第一网筒2和拨动板3下降复位，停止拨动植物纤维，当生产完成后，矩形升降框4升起，同理，再次通过L型连接架18带动引导轨21向上移动，驱动引导杆25先后移动，通过第一连接杆24、第一转盘23和第三齿轮15相后移动，使第三齿轮15与第二齿轮12再次啮合，再次带动第二转杆13转动，在生产完成后，自动再次驱动第一网筒2和拨动板3快速将植物纤维进行混匀，方便快捷。

作为本发明的进一步方案，生产槽1的前后两侧均滑动连接有定位杆26，同侧两个定位杆26外端共同固定连接有拉动板27，每个第一滑杆16的内部均开设有定位槽28，定位杆26用于插入定位槽28将第一滑杆16进行定位，每个定位杆26外表面上均套设有固定连接在生产槽1的外侧壁与拉动板27之间的第二弹簧29；工作时，由于在每次将矩形升降框4按压时，需要在生产过程中，保持矩形升降框4处于下降状态，通过在每次将矩形升降框4下降时，第一滑杆16向下滑动，当定位杆26与定位槽28对接时，定位杆26在第二弹簧29拉动下向内移动，插入定位槽28内，将第一滑杆16和矩形升降框4定位在下降位置，避免持续按压矩形升降框4，省时省力，在生产完成后，向外拉动两个拉动板27将定位杆26拔出定位槽28，矩形升降框4在第一弹簧17作用下上升复位，完成一次生产，及时控制混匀机构进行动作。

作为本发明的进一步方案，每个第一网筒2内侧均设置有绞龙30，绞龙30的转杆均贯穿第一转杆5并与其转动连接，每个第一转杆5的外表面上均固定连接有第一转轮31，若干第一转轮31均通过第一轮带32传动连接，生产槽1的左侧壁上竖直滑动连接有若干L型支撑架33，绞龙30的转杆外端均贯穿L型支撑架33并与其转动连接，其中一个绞龙30的转杆的外端固定连接有第二电机34，第二电机34固定连接在L型支撑架33的外侧壁上，每个第一网筒2的底部均开设有排料口；工作时，由于在每次生产完成后，需要对生产槽1内进行清洗时，若干第一网筒2底部会残留有植物纤维，不宜进行清理，通过在每次需要清洁时，启动第二电机34，通过第一转轮31和第一轮带32带动若干绞龙30同步转动，将位于第一网筒2内侧的植物纤维等杂质向一侧输送，最终从排料口排出，方便快捷，并且位于第一网筒2内侧的绞龙30持续转动过程中，通过L型支撑架33竖直滑动在生产槽1的侧壁上，满足第一网筒2上下的动作，有利于第一网筒2后续对植物纤维的混合。

一种造纸或生产无纺布备浆方法，该方法的具体步骤为：

步骤一：先将需要生产的植物纤维放入生产槽1内，然后启动混匀机构，混匀机构带动若干第一网筒2上下移动并持续不断带动第一网筒2和拨动板3持续转动；

步骤二：当需要进行生产纸张或者无纺布时，将矩形升降框4向下按压，挤压弹性支撑机构，使得矩形升降框4下降一段距离；

步骤三：在矩形升降框4下降时，通过拨动机构带动混匀机构关闭，使得混匀机构及时停止带动若干第一网筒2和拨动板3进行上下移动和转动；

步骤四：在每次生产完成后，松开对矩形升降框4的挤压，矩形升降框4在弹性支撑机构的作用下上升复位，矩形升降框4通过拨动机构及时再次使混匀机构启动，在生产的间隙再次自动驱动若干第一网筒2和拨动板3进行上下移动和转动，再次对聚集在生产槽1底部的的植物纤维继续搅拌混合。

Claims (8)

1.一种造纸或生产无纺布用不锈钢浆槽，包括生产槽(1)，其特征在于：所述生产槽(1)内侧设置有若干第一网筒(2)，每个所述第一网筒(2)外表面上均固定连接有若干沿第一网筒(2)呈圆周阵列分布的拨动板(3)，所述生产槽(1)左右两端均连接有用于带动若干第一网筒(2)上下移动并不断转动的混匀机构，所述生产槽(1)内侧壁上设置有矩形升降框(4)，所述生产槽(1)内侧壁上连接有用于支撑矩形升降框(4)的弹性支撑机构，所述矩形升降框(4)外侧连接有用于在矩形升降框(4)下降时带动混匀机构停止驱动若干第一网筒(2)升降和转动的拨动机构。

2.根据权利要求1所述的一种造纸或生产无纺布用不锈钢浆槽，其特征在于：所述混匀机构包括若干组第一转杆(5)，每组两个所述第一转杆(5)分别固定连接在第一网筒(2)的左右两端，所述生产槽(1)左右两端均固定连接有若干呈线性阵列的伸缩板(6)，所述伸缩板(6)的顶部与生产槽(1)的顶部齐平，所述伸缩板(6)的底部伸出端插入生产槽(1)的内部并与其滑动连接，每个所述第一转杆(5)外端均贯穿伸缩板(6)的伸出部分并与其转动连接，每个所述第一转杆(5)的外表面上均固定连接有第一齿轮(7)，所述生产槽(1)的外侧壁上均固定连接有若干第一齿条(8)，所述第一齿条(8)与第一齿轮(7)相啮合，所述生产槽(1)的左右两侧均连接有用于驱动若干第一转杆(5)上下移动的升降机构。

3.根据权利要求2所述的一种造纸或生产无纺布用不锈钢浆槽，其特征在于：所述升降机构包括第一升降板(9)，所述第一升降板(9)位于升降槽的外侧，同侧入若干所述第一转杆(5)外端均贯穿第一升降板(9)并与其转动连接，所述第一升降板(9)的外侧壁上均固定连接有若干推动块(10)，所述生产槽(1)的外侧壁上均固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定连接有第二齿轮(12)，所述生产槽(1)的外侧壁上转动连接有第二转杆(13)，所述第二转杆(13)的外表面上均固定连接有若干凸轮(14)，所述凸轮(14)位于推动块(10)的下方用于带动推动块(10)上下移动，所述第二转杆(13)的左端连接有用于带动第二转杆(13)转动的第三齿轮(15)，所述第三齿轮(15)与第二齿轮(12)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种造纸或生产无纺布用不锈钢浆槽，其特征在于：所述弹性支撑机构包括若干第一滑杆(16)，若干所述第一滑杆(16)均固定连接在矩形升降框(4)的底部，若干所述第一滑杆(16)均竖直滑动连接在生产槽(1)的内侧壁上，每个所述第一滑杆(16)外表面上均套设有用于支撑矩形升降框(4)的第一弹簧(17)。

5.根据权利要求3所述的一种造纸或生产无纺布用不锈钢浆槽，其特征在于：所述拨动机构包括L型连接架(18)，所述L型连接架(18)右端固定连接在矩形升降框(4)的外侧壁上，所述生产槽(1)内部开设有供生产槽(1)上下滑动的第一滑槽(19)，所述L型连接架(18)外表面上固定连接有密封板(20)，所述密封板(20)滑动连接在生产槽(1)内部并用于密封第一滑槽(19)，所述L型连接架(18)的底端固定连接有引导轨(21)，所述第二转杆(13)的后端固定连接有花型杆(22)，所述第三齿轮(15)套设在滑动杆的外表面上，所述第三齿轮(15)后侧壁上转动连接有第一转盘(23)，所述第一转盘(23)后端固定连接有两个第一连接杆(24)，两个所述第一连接杆(24)均位于花型杆(22)的外侧，且两个所述第一连接杆(24)的后端共同固定连接有引导杆(25)，所述引导杆(25)位于引导轨(21)内侧，所述引导轨(21)在下降时驱动引导杆(25)向前移动升起时驱动引导杆(25)向后移动。

6.根据权利要求4所述的一种造纸或生产无纺布用不锈钢浆槽，其特征在于：所述生产槽(1)的前后两侧均滑动连接有定位杆(26)，同侧两个所述定位杆(26)外端共同固定连接有拉动板(27)，每个所述第一滑杆(16)的内部均开设有定位槽(28)，所述定位杆(26)用于插入定位槽(28)将第一滑杆(16)进行定位，每个所述定位杆(26)外表面上均套设有固定连接在生产槽(1)的外侧壁与拉动板(27)之间的第二弹簧(29)。

7.根据权利要求2所述的一种造纸或生产无纺布用不锈钢浆槽，其特征在于：每个所述第一网筒(2)内侧均设置有绞龙(30)，所述绞龙(30)的转杆均贯穿第一转杆(5)并与其转动连接，每个所述第一转杆(5)的外表面上均固定连接有第一转轮(31)，若干所述第一转轮(31)均通过第一轮带(32)传动连接，所述生产槽(1)的左侧壁上竖直滑动连接有若干L型支撑架(33)，所述绞龙(30)的转杆外端均贯穿L型支撑架(33)并与其转动连接，其中一个所述绞龙(30)的转杆的外端固定连接有第二电机(34)，所述第二电机(34)固定连接在L型支撑架(33)的外侧壁上，每个所述第一网筒(2)的底部均开设有排料口。

8.一种造纸或生产无纺布备浆方法，适用于权利要求1-7中任意一项所述一种造纸或生产无纺布用不锈钢浆槽，其特征在于：该方法的具体步骤为：

步骤一：先将需要生产的植物纤维放入生产槽(1)内，然后启动混匀机构，混匀机构带动若干第一网筒(2)上下移动并持续不断带动第一网筒(2)和拨动板(3)持续转动；

步骤二：当需要进行生产纸张或者无纺布时，将矩形升降框(4)向下按压，挤压弹性支撑机构，使得矩形升降框(4)下降一段距离；

步骤三：在矩形升降框(4)下降时，通过拨动机构带动混匀机构关闭，使得混匀机构及时停止带动若干第一网筒(2)和拨动板(3)进行上下移动和转动；

步骤四：在每次生产完成后，松开对矩形升降框(4)的挤压，矩形升降框(4)在弹性支撑机构的作用下上升复位，矩形升降框(4)通过拨动机构及时再次使混匀机构启动，在生产的间隙再次自动驱动若干第一网筒(2)和拨动板(3)进行上下移动和转动，再次对聚集在生产槽(1)底部的的植物纤维继续搅拌混合。

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