CN112493450A - 一种瓜子生产流水线 - Google Patents

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CN112493450A CN202011146361.9A CN202011146361A CN112493450A CN 112493450 A CN112493450 A CN 112493450A CN 202011146361 A CN202011146361 A CN 202011146361A CN 112493450 A CN112493450 A CN 112493450A
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Abstract

本申请涉及瓜子生产的技术领域，公开了一种瓜子生产流水线，其包括支架、蒸煮机构、烘干机构和分选机构，所述蒸煮机构包括蒸煮箱以及设于蒸煮箱中的分隔组件，所述分隔组件包括位于蒸煮箱中部的连杆、固定于连杆下端的底板以及沿竖直方向分布在连杆上的多组分层件，所述蒸煮箱的底部安装有用于驱动连杆转动并可与连杆分离的搅拌电机；所述支架上连接有用于将分隔组件移出蒸煮箱的升降组件以及用于将分隔组件上的瓜子倒入烘干机构的下料组件。本申请在蒸煮箱中设置有用于将瓜子分层蒸煮的分隔组件，可有效提高瓜子的蒸煮效果和成品质量。

Description

一种瓜子生产流水线
技术领域
本申请涉及瓜子生产的技术领域，尤其是涉及一种瓜子生产流水线。
背景技术
瓜子的种类繁多，包括葵花籽、白瓜子、吊瓜子、西瓜子等，其不但可以作为零食，而且还能作为制作糕点的原料和榨油原料，是高档健康的油脂来源之一。加工制作瓜子时，通常需对瓜子进行蒸煮、烘干等工序。
传统的蒸煮方式一般为将瓜子集中倒入蒸煮箱，再将液体加入蒸煮箱中，然后对蒸煮箱加温以蒸煮瓜子。蒸煮之后先将蒸煮箱中的液体排出，再将瓜子从蒸煮箱取出以进行下一道工序。
但是由于瓜子在蒸煮时集中放置于蒸煮箱内，特别是在一次性蒸煮的瓜子量大时，位于中部的瓜子会被外侧的瓜子掩埋而难以受热，导致出现有些瓜子已经熟了、有些瓜子仍是生的状况，蒸煮效果差、成品质量低，有待改进。
发明内容
为了提高瓜子的蒸煮效果和成品质量，本申请提供一种瓜子生产流水线。
本申请提供的一种瓜子生产流水线采用如下的技术方案：
一种瓜子生产流水线，包括支架、蒸煮机构、烘干机构和分选机构，所述蒸煮机构包括蒸煮箱以及设于蒸煮箱中的分隔组件，所述分隔组件包括位于蒸煮箱中部的连杆、固定于连杆下端的底板以及沿竖直方向分布在连杆上的多组分层件，所述蒸煮箱的底部安装有用于驱动连杆转动并可与连杆分离的搅拌电机；所述支架上连接有用于将分隔组件移出蒸煮箱的升降组件以及用于将分隔组件上的瓜子倒入烘干机构的下料组件。
通过采用上述技术方案，加工瓜子时，先通过升降组件驱使分隔组件移出蒸煮箱，然后将待加工瓜子依次置于底板和各分层件中，再利用升降组件使分隔组件带动瓜子移入蒸煮箱中；之后对蒸煮箱进行注液和加温操作，搅拌电机同时带动连杆转动并起到搅拌的作用。由于瓜子分层堆放于底板和各分层件中，瓜子的分布相对分散、瓜子与蒸煮液的接触面积大，且在加热蒸煮的同时搅拌电机还可驱动连杆转动，进而使蒸煮液被搅动，瓜子受热均匀、蒸煮效果好、成品质量高。蒸煮结束后，先使升降组件带动分隔组件上移，从而将瓜子移出蒸煮箱，再通过下料组件将瓜子倒入烘干机构进行烘干，烘干后的瓜子进入分选机构分选，瓜子加工时的自动化程度和生产效率高。
优选的，所述分层件包括与连杆固定连接的固定板以及贴合于固定板上侧并与连杆转动连接的活动板，所述固定板与蒸煮箱的侧壁形成有落料口，所述活动板的横截面积大于落料口的开口，且当所述活动板封闭落料口的开口时与固定板通过至少一组卡接件锁定。
通过采用上述技术方案，固定板位于蒸煮箱内时与蒸煮箱形成的落料口可供瓜子穿过以落入底板，加工少量瓜子时工作人员无需将分隔组件移出蒸煮箱，加工效率高。不使用落料口时，活动板一方面可用于封闭落料口的开口以免各层瓜子混杂堆积在蒸煮箱底部，另一方面还可用于承载瓜子以增大每层瓜子的加工数量、提高蒸煮效果；活动板贴合在固定板的上方，两者之间的间隙小，瓜子不易卡入固定板和活动板的间隙，保障了活动板的正常转动。锁定件用于固定封闭落料口时的活动板，避免活动板在蒸煮液的冲击作用下相对固定板转动，提高了活动板的稳定性。
优选的，所述活动板的上侧边缘固定有推杆，其中位于下侧的活动板上连接的推杆与位于其上侧的活动板固定连接，且位于最上方的推杆不超出蒸煮箱。
通过采用上述技术方案，最上方的推杆可供人手操作以驱动活动板转动，相邻两块活动板通过位于其之间的推杆连接，使得各分层件中的活动 板可同步运动，移动效率高。
优选的，所述升降组件包括与支架滑动连接的移动块以及连接在移动块下侧的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与连杆转动连接。
通过采用上述技术方案，升降气缸的活塞杆伸缩时可驱动连杆竖向移动，从而实现分隔组件的竖向移动以及移入或移出蒸煮箱。
优选的，所述连杆的中部设有沿其长度方向延伸且截面呈圆形的贯通孔，所述贯通孔的内壁中部设有环形槽、贯通孔的内壁下端均匀分布有至少两个下侧开口的限位槽，所述升降气缸的活塞杆上固定有转动连接在环形槽中的环形块；所述搅拌电机的输出轴上均匀分布有与限位槽数量相等的限位块，各限位块分别滑动连接在各限位槽中。
通过采用上述技术方案，搅拌电机的输出轴转动时，限位块随之转动并可推动连杆转动，从而实现蒸煮液的搅动、蒸煮效果好。环形块和环形槽配合使连杆转动时不会带动升降气缸同步转动，保障了升降气缸的正常工作。
优选的，所述下料组件包括安装在支架上的移动气缸以及缸筒铰接在移动块上的下料气缸，所述移动气缸的活塞杆与移动块固定连接并可驱动移动块向靠近或远离烘干机构的一侧移动；所述下料气缸的活塞杆与升降气缸的缸筒铰接，所述升降气缸的缸筒与移动块铰接。
通过采用上述技术方案，瓜子蒸煮结束后，移动气缸可驱动移动块向烘干机构移动，进而带动移出蒸煮箱后的分隔组件向烘干机构移动。下料气缸的活塞杆伸缩时可驱动升降气缸的缸筒转动，使得底板、固定板和活动板倾斜，有助于瓜子从底板、固定板和活动板均匀落料至烘干机构中，节省了人工拨料的时间、提高了瓜子的加工效率。
优选的，所述支架包括横板以及固定在横板下侧的多根支撑杆，所述横板上设有沿水平方向延伸的移动孔，所述移动块滑动连接在移动孔中且上端超出移动孔，所述移动块的上端相对的两侧分别固定有延伸块，所述延伸块靠近横板的一侧连接有滚轮。
通过采用上述技术方案，移动块在移动气缸的推移下会沿移动孔滑动，移动孔的侧壁起到导向限位的作用，可有效防止移动块发生偏移，有助于瓜子的稳定有序落料。滚轮减小了移动块活动时与横板的摩擦力，移动块移动时的顺畅度高。
优选的，所述蒸煮箱上连接有用于封闭其顶端开口的防溢盖，所述防溢盖包括两个一端分别与蒸煮箱铰接的半圆盖板，每块半圆盖板上均穿设有与蒸煮箱螺纹连接的锁定螺栓。
通过采用上述技术方案，蒸煮箱中注入蒸煮液后，先将两块半圆盖板相向转动至与蒸煮箱的顶面贴合，再将锁定螺栓穿过半圆盖板后与蒸煮箱螺纹连接，从而实现半圆盖板的定位。此时防溢盖可封闭蒸煮箱的上端开口，不仅可防止蒸煮箱在加温时蒸煮液溢出，还能防止灰尘等杂物进入蒸煮箱中，瓜子的成品质量好。
优选的，所述烘干机构包括烘干台、位于烘干台正上方且下端开口的多个烘仓、用于驱动多个烘仓同步竖向移动的顶升油缸以及用于驱动多个烘仓同步水平移动的推移气缸，所述烘干台位于横板的正下方且均匀分布有多个干燥孔；所述烘干台远离分选机构的一端安装有刮料气缸，所述刮料气缸的活塞杆朝向分选机构且连接有刮板，所述刮板的底端与烘干台贴合。
通过采用上述技术方案，瓜子从底板、固定板和活动板落至烘干台前，先利用推移气缸驱动各烘仓向远离烘干台的一侧移动，直至烘仓移出烘干台的正上方，避免烘仓影响瓜子的落料。顶升油缸可驱动各烘仓同步竖向移动，从而改变烘仓与烘干台的间距，方便工作人员根据瓜子的种类和大小等因素控制烘干间距以达到较好的烘干效果。烘干结束后，刮板可在刮料气缸的作用下将瓜子向分选机构推动，自动化程度高、节约时间。
优选的，所述分选机构包括传送架、安装在传送架上的传送带、用于驱动传送带移动的传动组件以及设置在传送架一侧的吹料风机，所述吹料风机的出风口朝向传送带，所述传送带呈倾斜设置且靠近烘干台的一端为低端，且所述传送带的低端位于烘干台的正下方。
通过采用上述技术方案，烘干后的瓜子在刮板的推移下自动落至传送带，然后开启吹料风机并使传动组件驱动传送带移动，从而使瓜子缓慢向远离烘干机构的一侧迁移，从吹料风机吹出的风可将干瘪的瓜子或果壳、碎屑等杂物吹出传送带，从而实现优质瓜子的分选，进一步提高了瓜子的成品质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.蒸煮瓜子时，瓜子被分层放置于底板和各分层件中，瓜子与蒸煮液的接触面积大、受热均匀，蒸煮效果好，在蒸煮的过程中搅拌电机可驱使连杆持续转动，从而搅动蒸煮液以进一步提高瓜子的蒸煮效果，加工后瓜子的成品质量高；
2.蒸煮结束后，先使升降气缸驱动分隔组件带动瓜子移出蒸煮箱，再将移动气缸的活塞杆伸长以将移动块向烘干机构推动，同时伸缩下料气缸的活塞杆，使得升降气缸、底板、固定板和活动板倾斜，有助于瓜子均匀落至烘干台上；
3.推移气缸可驱动各烘仓同步水平移动，瓜子从底板、固定板和活动板落料时不会掉至烘仓上、省去了后续清理的麻烦；顶升油缸可驱动各烘仓同步竖向移动，方便工作人员调节烘仓与烘干台的间距以控制烘干效果。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请实施例中升降气缸和搅拌电机与连杆分离时的局部剖面示意图；
图3是凸显本申请实施例中分隔组件的局部示意图；
图4是凸显本申请实施例中升降组件和下料组件的局部示意图；
图5是凸显本申请实施例中烘干机构的局部示意图；
图6是凸显本申请实施例中传动组件的结构示意图。
附图标记说明：1、支架；11、横板；12、支撑杆；13、移动孔；2、蒸煮机构；21、蒸煮箱；211、进水管；212、出水管；213、密封垫；22、分隔组件；23、连杆；231、贯通孔；232、限位槽；233、环形槽；24、底板；25、分层件；251、固定板；252、活动板；253、出水孔；254、卡块；255、卡槽；256、推杆；26、落料口；27、搅拌电机；271、限位块；28、防溢盖；281、半圆盖板；282、锁定螺栓；3、烘干机构；31、烘干台；311、支腿；312、干燥孔；313、安装板；314、刮料气缸；315、刮板；316、挡板；32、烘仓；321、导气管；322、软管；323、顶升杆；33、顶升油缸；34、推移气缸；341、推板；4、分选机构；41、传送架；42、传送带；43、传动组件；431、主动辊；432、从动辊；433、转动件；434、伺服电机；435、主动齿轮；436、从动齿轮；44、吹料风机；5、升降组件；51、移动块；511、延伸块；512、滚轮；52、升降气缸；521、环形块；6、下料组件；61、移动气缸；62、下料气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种瓜子生产流水线。参照图1，瓜子生产流水线包括支架1及依次设置的蒸煮机构2、烘干机构3和分选机构4，蒸煮机构2用于蒸煮瓜子，烘干机构3用于将蒸煮后瓜子中残余的水分烘干，分选机构4用于去除烘干后的干瘪瓜子以及果壳、碎屑等杂物。
参照图1、图2，蒸煮机构2包括蒸煮箱21以及设置于蒸煮箱21中的分隔组件22，蒸煮箱21的上端设有开口，且蒸煮箱21的侧壁上端连接有进水管211、下端连接有出水管212。蒸煮瓜子时，瓜子可从蒸煮箱21的上端开口进入，再将蒸煮液从进水管211注入蒸煮箱21，随后对蒸煮箱21进行加温蒸煮，蒸煮结束后蒸煮液从出水管212排出。
参照图2、图3，分隔组件22包括位于蒸煮箱21中部的连杆23、固定在连杆23侧壁下端的底板24以及沿竖直方向分布在连杆23上的三组分层件25，任意两组分层件25的间距相等，瓜子置于底板24和各分层件25中被分层蒸煮，瓜子与蒸煮液的接触面积大、蒸煮效果好。
参照图2、图3，蒸煮箱21的底部安装有搅拌电机27，搅拌电机27的输出轴穿入蒸煮箱21中，且蒸煮箱21供搅拌电机27输出轴穿出的通孔侧壁上固定有密封垫213。连杆23的中部设有沿其长度方向延伸的贯通孔231，贯通孔231的截面呈圆形且圆周内壁下端设有两个限位槽232，两个限位槽232以连杆23的中轴线呈周向均布，且限位槽232的下侧设有开口，搅拌电机27输出轴的圆周侧壁上端均匀分布有两个限位块271，两个限位块271分别滑动连接在两条限位槽232中。搅拌电机27的输出轴转动时，限位块271会随之同步转动并推动连杆23转动，从而搅动蒸煮液以进一步提高蒸煮效果。
参照图2、图3，分层件25包括固定板251以及贴合于固定板251上侧的活动板252，固定板251与连杆23固定连接、活动板252与连杆23转动连接，固定板251、活动板252和底板24上均分布有多个出水孔253，出水孔253的开口小于瓜子的横截面积、用于供蒸煮液在相邻两个分层件25间流通。固定板251位于蒸煮箱21时与蒸煮箱21之间形成有落料口26，活动板252的横截面积大于落料口26的开口，瓜子和蒸煮液可从落料口26进入该分层件25下侧。
参照图2、图3，当活动板252封闭落料口26的开口时，活动板252与固定板251通过两组卡接件锁定，卡接件包括固定在活动板252下端面的卡块254，卡块254位于活动板252封闭落料口26时与固定板251的交叠部位，固定板251的上端面设有两个分别与两组卡接件中的卡块254卡接配合的卡槽255，两个卡槽255分别位于固定板251的两端。卡块254和卡槽255配合起到定位活动板252的作用，使得活动板252不易在蒸煮液的冲击作用下相对固定板251转动，落料口26不易被不慎打开。
参照图2、图3，每块活动板252的上侧边缘均固定有推杆256，其中位于下侧的活动板252上连接的推杆256和位于其上方的活动板252固定连接，且位于最上方的推杆256不超出蒸煮箱21。推杆256可供人手操作以驱动各组分层件25中的活动板252同步转动，操作方便。
参照图2、图4，蒸煮箱21上连接有防溢盖28，防溢盖28用于封闭蒸煮箱21的顶端开口，防溢盖28包括两个一端分别与蒸煮箱21铰接的半圆盖板281，每块半圆盖板281上均穿设有与蒸煮箱21螺纹连接的锁定螺栓282。防溢盖28不仅可阻挡蒸煮液溢出，还能避免灰尘等杂物进入蒸煮箱21中，防溢盖28与蒸煮箱21通过锁定螺栓282相对固定，连接强度高、稳定性好。
参照图1、图4，支架1上连接有升降组件5和下料组件6，升降组件5用于驱动分隔组件22竖向移动、下料组件6用于将分隔组件22中的瓜子倒入烘干机构3中。支架1包括横板11以及固定在横板11下侧的多根支撑杆12，横板11位于蒸煮箱21和烘干机构3的正上方。升降组件5包括与支架1滑动连接的移动块51以及铰接在移动块51下侧的升降气缸52，横板11上设有沿水平方向延伸的移动孔13，移动孔13的延伸方向与从蒸煮机构2到烘干机构3的路径相同。贯通孔231的圆周内壁中部设于环形槽233，环形槽233的上下两端开口均封闭，升降气缸52活塞杆的侧壁下端固定有环形块521，环形块521转动连接在环形槽233中，搅拌电机27驱动连杆23转动时升降气缸52不会随之转动。升降气缸52的活塞杆缩短时，环形块521会带动连杆23上移，进而使分隔组件22带动瓜子移出蒸煮箱21。
参照图1、图4，下料组件6包括安装在横板11上的移动气缸61以及缸筒铰接在移动块51上的下料气缸62，下料气缸62位于移动孔13远离烘干机构3的一侧，且下料气缸62的活塞杆与移动块51固定连接。蒸煮结束后，先通过升降气缸52驱动分隔组件22和瓜子上移，再将移动气缸61的活塞杆伸长以将移动块51向烘干机构3推动，同时缩短下料气缸62的活塞杆，此时升降气缸52、底板24、固定板251和活动板252会向一侧倾斜以便瓜子掉落，加工效率高。
参照图1、图4，移动块51的上端超出移动孔13，且移动块51相对的两侧上端分别固定有延伸块511，每个延伸块511靠近横板11的一侧均连接有滚轮512，滚轮512的底端与横板11贴合。滚轮512可减小移动块51活动时与横板11的摩擦力，提高了移动块51水平移动时的顺畅度。
参照图1、图5，烘干机构3包括烘干台31、位于烘干台31上方且下端开口的多个烘仓32、位于烘干台31一侧的顶升油缸33和推移气缸34，烘干台31的下侧四角分别固定有支腿311，烘干台31上均匀分布有多个干燥孔312。每个烘仓32的顶端均连接有硬质的导气管321，导气管321上连接有用于注入热风的软管322，相邻两根导气管321之间均固定有顶升杆323，顶升油缸33的活塞杆与其中一根顶升杆323固定连接。顶升油缸33用于驱动多个烘仓32同步竖向移动，从而改变烘仓32与烘干台31的间距以适应不同的烘干要求。
参照图1、图5，推移气缸34的活塞杆朝向顶升油缸33并固定有推板341，顶升油缸33安装在推板341上，推移气缸34的活塞杆缩短时可驱动推板341向远离烘干台31的一侧移动，从而使烘仓32移出烘干台31的正上方，不会影响瓜子落至烘干台31上。
参照图1、图5，烘干台31远离分选机构4的一端固定有安装板313，安装板313远离分选机构4的一侧安装有刮料气缸314，刮料气缸314的活塞杆穿过安装板313后固定有刮板315，刮板315的底端与烘干台31贴合。烘干台31相对的两侧边沿分别固定有挡板316，两块挡板316分别位于刮板315的两侧。瓜子烘干结束后，刮板315可在刮料气缸314的作用下将瓜子向分选机构4推动，从而实现瓜子的自动收集落料，进一步提高了瓜子的加工效率。
参照图1、图6，分选机构4包括传送架41、安装在传送架41上的传送带42、用于驱动传送带42移动的传动组件43以及设置在传送架41一侧的吹料风机44，传送带42呈倾斜设置且靠近烘干台31的一端为低端，该低端位于烘干台31的正下方，被刮板315推落烘干台31的瓜子会自动落至传送带42上。吹料风机44的出风口朝向传送带42的中部，瓜子随传送带42缓慢移动时，吹料风机44可将干瘪的瓜子或果壳、碎屑等杂物吹落并起到分选的作用。
参照图1、图6，传动组件43包括主动辊431、从动辊432以及用于驱动主动辊431转动的转动件433，主动辊431和从动辊432分别转动连接在传送架41的两端，传送带42呈环状且两端分别套设在主动辊431和从动辊432的外侧。转动件433包括安装在传送架41上的伺服电机434、与伺服电机434的输出轴固定连接的主动齿轮435以及与主动齿轮435啮合的从动齿轮436，从动齿轮436与主动辊431固定连接。伺服电机434的输出轴转动时先带动主动齿轮435转动，进而使从动齿轮436带动主动辊431转动并实现传送带42的传动。
本申请实施例一种瓜子生产流水线的实施原理为：加工瓜子时，先利用升降气缸52驱使分隔组件22移出蒸煮箱21，然后将瓜子依次置于底板24、各固定板251和活动板252上，再利用升降气缸52使分隔组件22带动瓜子移入蒸煮箱21。之后对蒸煮箱21进行注液和加温操作，搅拌电机27带动连杆23转动并起到搅拌的作用。由于瓜子分层堆放于底板24和各分层件25中，瓜子的分布相对分散、其与蒸煮液的接触面积大，瓜子受热均匀、蒸煮效果好、成品质量高。
蒸煮结束后，先使升降气缸52带动分隔组件22和瓜子移出蒸煮箱21，再将移动气缸61的活塞杆伸长以将移动块51向烘干台31上方推动，然后将下料气缸62的活塞杆缩短以使瓜子均匀下落至烘干台31上，瓜子经从烘仓32吹出的热风烘干后，利用刮料气缸314驱使刮板315将瓜子推落至传送带42上，最后吹料风机44将干瘪瓜子和杂质吹落以完成分选，自动化程度和生产效率高。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓜子生产流水线，包括支架(1)、蒸煮机构(2)、烘干机构(3)和分选机构(4)，其特征在于：所述蒸煮机构(2)包括蒸煮箱(21)以及设于蒸煮箱(21)中的分隔组件(22)，所述分隔组件(22)包括位于蒸煮箱(21)中部的连杆(23)、固定于连杆(23)下端的底板(24)以及沿竖直方向分布在连杆(23)上的多组分层件(25)，所述蒸煮箱(21)的底部安装有用于驱动连杆(23)转动并可与连杆(23)分离的搅拌电机(27)；所述支架(1)上连接有用于将分隔组件(22)移出蒸煮箱(21)的升降组件(5)以及用于将分隔组件(22)上的瓜子倒入烘干机构(3)的下料组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种瓜子生产流水线，其特征在于：所述分层件(25)包括与连杆(23)固定连接的固定板(251)以及贴合于固定板(251)上侧并与连杆(23)转动连接的活动板(252)，所述固定板(251)与蒸煮箱(21)的侧壁形成有落料口(26)，所述活动板(252)的横截面积大于落料口(26)的开口，且当所述活动板(252)封闭落料口(26)的开口时与固定板(251)通过至少一组卡接件锁定。
3.根据权利要求2所述的一种瓜子生产流水线，其特征在于：所述活动板(252)的上侧边缘固定有推杆(256)，其中位于下侧的活动板(252)上连接的推杆(256)与位于其上侧的活动板(252)固定连接，且位于最上方的推杆(256)不超出蒸煮箱(21)。
4.根据权利要求1所述的一种瓜子生产流水线，其特征在于：所述升降组件(5)包括与支架(1)滑动连接的移动块(51)以及连接在移动块(51)下侧的升降气缸(52)，所述升降气缸(52)的活塞杆与连杆(23)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种瓜子生产流水线，其特征在于：所述连杆(23)的中部设有沿其长度方向延伸且截面呈圆形的贯通孔(231)，所述贯通孔(231)的内壁中部设有环形槽(233)、贯通孔(231)的内壁下端均匀分布有至少两个下侧开口的限位槽(232)，所述升降气缸(52)的活塞杆上固定有转动连接在环形槽(233)中的环形块(521)；所述搅拌电机(27)的输出轴上均匀分布有与限位槽(232)数量相等的限位块(271)，各限位块(271)分别滑动连接在各限位槽(232)中。
6.根据权利要求4所述的一种瓜子生产流水线，其特征在于：所述下料组件(6)包括安装在支架(1)上的移动气缸(61)以及缸筒铰接在移动块(51)上的下料气缸(62)，所述移动气缸(61)的活塞杆与移动块(51)固定连接并可驱动移动块(51)向靠近或远离烘干机构(3)的一侧移动；所述下料气缸(62)的活塞杆与升降气缸(52)的缸筒铰接，所述升降气缸(52)的缸筒与移动块(51)铰接。
7.根据权利要求6所述的一种瓜子生产流水线，其特征在于：所述支架(1)包括横板(11)以及固定在横板(11)下侧的多根支撑杆(12)，所述横板(11)上设有沿水平方向延伸的移动孔(13)，所述移动块(51)滑动连接在移动孔(13)中且上端超出移动孔(13)，所述移动块(51)的上端相对的两侧分别固定有延伸块(511)，所述延伸块(511)靠近横板(11)的一侧连接有滚轮(512)。
8.根据权利要求1所述的一种瓜子生产流水线，其特征在于：所述蒸煮箱(21)上连接有用于封闭其顶端开口的防溢盖(28)，所述防溢盖(28)包括两个一端分别与蒸煮箱(21)铰接的半圆盖板(281)，每块半圆盖板(281)上均穿设有与蒸煮箱(21)螺纹连接的锁定螺栓(282)。
9.根据权利要求1所述的一种瓜子生产流水线，其特征在于：所述烘干机构(3)包括烘干台(31)、位于烘干台(31)正上方且下端开口的多个烘仓(32)、用于驱动多个烘仓(32)同步竖向移动的顶升油缸(33)以及用于驱动多个烘仓(32)同步水平移动的推移气缸(34)，所述烘干台(31)位于横板(11)的正下方且均匀分布有多个干燥孔(312)；所述烘干台(31)远离分选机构(4)的一端安装有刮料气缸(314)，所述刮料气缸(314)的活塞杆朝向分选机构(4)且连接有刮板(315)，所述刮板(315)的底端与烘干台(31)贴合。
10.根据权利要求9所述的一种瓜子生产流水线，其特征在于：所述分选机构(4)包括传送架(41)、安装在传送架(41)上的传送带(42)、用于驱动传送带(42)移动的传动组件(43)以及设置在传送架(41)一侧的吹料风机(44)，所述吹料风机(44)的出风口朝向传送带(42)，所述传送带(42)呈倾斜设置且靠近烘干台(31)的一端为低端，且所述传送带(42)的低端位于烘干台(31)的正下方。
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