CN116121972A - 一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备，包括面料输送台，通过第二伺服电机带动第二齿轮旋转，会带动两个第一齿轮和两个搅拌杆旋转，也带动L型拨杆旋转，并先后拨动两个第一圆柱，使得两个第一圆柱先后在两个第一限位滑槽内部滑动，也使上侧两个隔板先后在两个隔板储存槽内部移动，从而使得原料储存槽内的原料间歇性地进入混料槽内部，并完成混合工作，同时也使得混料槽内的混合染料间歇性地进入混料储存槽内部，另外，下侧的第一圆柱横向移动时，就带动摆动拨杆旋转摆动，使得底部隔板横向移动，从而使得混料储存槽内的混合染料间歇性进入出料槽内部，并通过上料槽口，完成对面料印染组件的自动上料工作，这样提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于面料印染相关技术领域，具体涉及一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备。
背景技术
纺织面料的生产和加工是纺织业中重要的生产工序，对纺织业具有重要的作用，面料在生产和加工的过程中，最后的工序是对面料的表面进行印染工序，这样使纺织面料的表面附着有不同的图案和花形，使纺织面料更加美观。
然而传统的纺织面料印染设备在使用过程中，由于需要人工持续定期对印染主辊进行上料，导致人工劳动力增加，降低面料印染工作效率，不能对印染辊进行持续间歇周期性上料，影响面料印染加工处理效果；
如公开号为CN111926487A所公开的公开了一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备及其生产工艺，涉及面料印染技术领域；本发明包括印染机构，印染机构的上端设置有储料机构，印染机构与储料机构之间设置有下料机构，印染机构的一侧设置有收布机构，印染机构包括印染机座，印染机座的内侧转动连接有放布辊，印染机座的内侧壁间隔固定安装有两个第一连接座。本发明使得螺旋导料盘持续转动时能够将染料液间歇周期性传至出料口，染料液通过出料管的出料嘴流至印染主辊的印染套筒表面上，能够对印染主辊进行持续间歇周期性自动上料，改善面料印染加工处理效果，不需人工持续定期对印染主辊进行上料，降低人工劳动力，有利于提高面料印染工作效率；
以上专利依然存在一些不足：1、在自动添加染料的时候，仍需要工作人员提前对染料进行混合工作，这样就降低了工作效率；2、在自动上料的过程中，其染料会沾染在储料箱的内壁上，这样就会造成染料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备，以解决上述背景技术中提出的在自动添加染料的时候，仍需要工作人员提前对染料进行混合工作，降低了工作效率和在自动上料的过程中，其染料会沾染在储料箱的内壁上，造成染料的浪费问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备，包括：
面料输送台，所述面料输送台用于传送纺织面料；
面料印染组件，所述面料印染组件安装在面料输送台上，所述面料印染组件用于印染面料输送台传送的纺织面料；
第二支撑架，所述第二支撑架固定在面料输送台上，所述第二支撑架用于自动上料机构的安装；
自动上料机构，所述自动上料机构固定在第二支撑架的上表面中部，所述自动上料机构包括染料箱、上料驱动机构和上料槽口，所述染料箱上安装有上料驱动机构，并通过上料驱动机构完成空间分割工作、混料工作和间歇性地排料工作，使得上料槽口对面料印染组件进行间歇性地自动上料工作；
多个敲击清理机构，多个所述敲击清理机构安装在染料箱的两侧内壁上，所述敲击清理机构在上料驱动机构完成间歇性地排料工作后，对染料箱的两侧内壁进行震动敲击工作，避免染料箱的内壁粘连染料；
智能控制器，所述智能控制器用于控制面料输送台、面料印染组件和自动上料机构工作。
优选的，所述染料箱还包括混料槽、原料储存槽、三个隔板储存槽、混料储存槽、出料槽、四个连接圆孔和三个第一限位滑槽，所述染料箱按照从上往下的顺序依次开设有原料储存槽、混料槽、混料储存槽和出料槽，所述染料箱按照从上往下的顺序依次开设有三个隔板储存槽，且三个隔板储存槽分别位于原料储存槽和混料槽之间、混料槽与混料储存槽之间、混料储存槽和出料槽之间，所述染料箱的前端面开设有三个错开分布第一限位滑槽，且三个第一限位滑槽与三个隔板储存槽连通，所述染料箱的前后两端中部开设有四个连接圆孔，且四个连接圆孔与混料槽连通。
优选的，所述上料驱动机构包括第二伺服电机、两个第一齿轮、两个搅拌杆、三个隔板、两个第一圆柱、三个第一弹簧、第二圆柱、三个第三圆柱、两个转轴连接耳、摆动拨杆、第二齿轮和L型拨杆，两个所述搅拌杆位于混料槽的内部，两个所述第一齿轮套接在两个搅拌杆的前侧外壁上，三个所述隔板位于三个隔板储存槽内部，其中上下两个隔板的一侧开设有排放口，中部的隔板的另一侧开设有排放口，两个所述第一圆柱与上侧的两个隔板固定连接，且两个第一圆柱伸出两个第一限位滑槽，所述第二圆柱与下侧的隔板固定连接，三个所述第三圆柱与染料箱的前端面固定连接，上侧两个第三圆柱与两个第一圆柱之间固定连接有第一弹簧，下侧的第三圆柱与第二圆柱之间固定连接有第一弹簧，两个所述转轴连接耳分别与第二圆柱和中间处的第一圆柱固定连接，所述摆动拨杆的中部转动连接有连接轴，且连接轴与染料箱的外壁固定连接，所述摆动拨杆的两侧开设有第二限位滑槽，且两个转轴连接耳与两个第二限位滑槽滑动连接，所述第二伺服电机的电机轴的后侧外壁上套接有第二齿轮，且第二齿轮与两个第一齿轮啮合，所述第二齿轮的前端面一侧固定连接有L型拨杆。
优选的，所述敲击清理机构包括四个防脱套柱、四个T字形圆杆、T字形敲击柱和四个第二弹簧，四个所述防脱套柱焊接在隔板储存槽的一侧内壁上，四个所述防脱套柱的另一侧内部滑动连接有T字形圆杆，四个所述T字形圆杆的一端与四个所述防脱套柱的一侧内壁之间固定连接有第二弹簧，四个所述T字形圆杆的另一端固定连接有T字形敲击柱。
优选的，所述防脱套柱呈环形结构分布在T字形敲击柱的外侧，所述T字形圆杆和防脱套柱的伸长长度大于T字形敲击柱的长度。
优选的，所述染料箱的前端外壁安装有用于保护自动上料机构的第一防护罩，且智能控制器安装在第一防护罩的前端面上，所述第一防护罩的前端上侧开设有与第二伺服电机的电机轴相匹配的圆孔，所述第二伺服电机安装在第一防护罩的前端面上，且第二伺服电机的电机轴贯穿圆孔。
优选的，所述面料输送台包括皮带传送台、第一支撑架、第二防护罩、驱动电机和传动轮组，所述皮带传送台的下端固定连接有第一支撑架，所述驱动电机安装在第一支撑架上，所述驱动电机通过传动轮组驱动皮带传送台进行传送工作，所述第二防护罩通过螺栓安装在皮带传送台和第一支撑架上，且第二防护罩位于传动轮组的外侧。
优选的，所述面料印染组件包括第一伺服电机、两个轴承支撑座和印染辊，所述印染辊的两侧转动连接有轴承支撑座，且两个轴承支撑座安装在皮带传送台上，前侧的轴承支撑座的前端面上安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的电机轴驱动印染辊旋转。
优选的，所述智能控制器为PLC控制器，所述智能控制器分别与第一伺服电机、驱动电机和第二伺服电机电性连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过第二伺服电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮就会带动两个第一齿轮旋转，从而带动搅拌杆旋转，同时，第二齿轮也会带动L型拨杆旋转，L型拨杆先后拨动两个第一圆柱，使得两个第一圆柱先后在上侧两个第一限位滑槽的内部横向滑动，从而带动上侧两个隔板先后在上侧两个隔板储存槽内部横向移动，这样就使得原料储存槽内部的初始染料通过隔板上的排放口间歇性地进入混料槽的内部，并通过两个搅拌杆完成混合工作，也使得混料槽内部混合的染料间歇性地进入混料储存槽内部，另外，下侧的第一圆柱横向移动时，就会带动摆动拨杆旋转摆动，使得下侧的隔板横向移动，从而使得混料储存槽内部混合染料进入出料槽内部，并通过上料槽口，完成对面料印染组件的间歇性地自动上料工作，这样不仅可以完成自动上料工作，而且还可以完成储料和混料的工作；
2、本发明通过第一弹簧的伸缩，就会带动隔板回到初始位置，阻断染料的排放，同时也带动隔板撞击多个敲击清理机构，使得多个敲击清理机构可以敲击染料箱的内壁，避免染料粘连染料箱的内壁上，这样就避免造成染料的浪费。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备结构示意图；
图2为图1在去除第一防护罩、第二防护罩和智能控制器后的立体展示结构示意图；
图3为自动上料机构的立体展示结构示意图；
图4为图3的正视剖视结构示意图；
图5为图4的A部分放大结构示意图；
图6为敲击清理机构的立体结构示意图；
图7为图6的正视剖视结构示意图；
图8为图3在去除染料箱后的立体展示结构示意图；
图9为图8的B部分放大结构示意图；
图10为染料箱的立体结构示意图；
图11为染料箱的正视剖视结构示意图。
图中：1、第一防护罩；2、智能控制器；3、第一伺服电机；4、皮带传送台；5、第一支撑架；6、轴承支撑座；7、第二防护罩；8、驱动电机；9、第二支撑架；10、印染辊；11、染料箱；12、第一限位滑槽；13、L型拨杆；14、传动轮组；15、第一齿轮；16、第二伺服电机；17、第一圆柱；18、第一弹簧；19、第二圆柱；20、第二限位滑槽；21、上料槽口；22、摆动拨杆；23、第二齿轮；24、第三圆柱；25、出料槽；26、隔板；27、混料槽；28、排放口；29、原料储存槽；30、隔板储存槽；31、搅拌杆；32、混料储存槽；33、防脱套柱；34、T字形圆杆；35、T字形敲击柱；36、第二弹簧；37、连接轴；38、转轴连接耳；39、连接圆孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备，包括：
面料输送台，面料输送台用于传送纺织面料；
面料印染组件，面料印染组件安装在面料输送台上，面料印染组件用于印染面料输送台传送的纺织面料；
第二支撑架9，第二支撑架9固定在面料输送台上，第二支撑架9用于自动上料机构的安装；
自动上料机构，自动上料机构固定在第二支撑架9的上表面中部，自动上料机构包括染料箱11、上料驱动机构和上料槽口21，染料箱11上安装有上料驱动机构，并通过上料驱动机构完成空间分割工作、混料工作和间歇性地排料工作，使得上料槽口21对面料印染组件进行间歇性地自动上料工作；
多个敲击清理机构，多个敲击清理机构安装在染料箱11的两侧内壁上，敲击清理机构在上料驱动机构完成间歇性地排料工作后，对染料箱11的两侧内壁进行震动敲击工作，避免染料箱11的内壁粘连染料；
智能控制器2，智能控制器2用于控制面料输送台、面料印染组件和自动上料机构工作。
为了提供储料空间、混料空间和自动上料空间，染料箱11还包括混料槽27、原料储存槽29、三个隔板储存槽30、混料储存槽32、出料槽25、四个连接圆孔39和三个第一限位滑槽12，染料箱11按照从上往下的顺序依次开设有原料储存槽29、混料槽27、混料储存槽32和出料槽25，染料箱11按照从上往下的顺序依次开设有三个隔板储存槽30，且三个隔板储存槽30分别位于原料储存槽29和混料槽27之间、混料槽27与混料储存槽32之间、混料储存槽32和出料槽25之间，染料箱11的前端面开设有三个错开分布第一限位滑槽12，且三个第一限位滑槽12与三个隔板储存槽30连通，染料箱11的前后两端中部开设有四个连接圆孔39，且四个连接圆孔39与混料槽27连通，通过染料箱11，可以提供储料空间、混料空间和自动上料空间，方便上料驱动机构可以更好地对染料箱11的染料进行混料工作和间歇性上料工作。
为了实现自动混料和自动上料工作，上料驱动机构包括第二伺服电机16、两个第一齿轮15、两个搅拌杆31、三个隔板26、两个第一圆柱17、三个第一弹簧18、第二圆柱19、三个第三圆柱24、两个转轴连接耳38、摆动拨杆22、第二齿轮23和L型拨杆13，两个搅拌杆31位于混料槽27的内部，且两个搅拌杆31与四个连接圆孔39转动连接，两个第一齿轮15套接在两个搅拌杆31的前侧外壁上，且通过两个第一齿轮15带动两个搅拌杆31旋转，使得两个搅拌杆31可以搅拌混料槽27的燃料，三个隔板26位于三个隔板储存槽30内部，且隔板26在隔板储存槽30内部滑动，其中上下两个隔板26的一侧开设有排放口28，中部的隔板26的另一侧开设有排放口28，隔板26通过排放口28控制染料的排放，两个第一圆柱17与上侧的两个隔板26固定连接，且两个第一圆柱17伸出两个第一限位滑槽12，并在第一限位滑槽12的内部滑动，第二圆柱19与下侧的隔板26固定连接，三个第三圆柱24与染料箱11的前端面固定连接，上侧两个第三圆柱24与两个第一圆柱17之间固定连接有第一弹簧18，下侧的第三圆柱24与第二圆柱19之间固定连接有第一弹簧18，通过三个第一弹簧18的伸缩，带动三个隔板26回到初始位置，阻断染料的排放，同时也带动三个隔板26撞击敲击清理机构，使得敲击清理机构可以敲击染料箱11的内壁，避免染料粘连染料箱11的内壁上，两个转轴连接耳38分别与第二圆柱19和中间处的第一圆柱17固定连接，摆动拨杆22的中部转动连接有连接轴37，且连接轴37与染料箱11的外壁固定连接，摆动拨杆22的两侧开设有第二限位滑槽20，且两个转轴连接耳38与两个第二限位滑槽20滑动连接，中间处的第一圆柱17横向移动，就会带动摆动拨杆22旋转摆动，使得下侧的隔板26横向移动，从而使得混料储存槽32内部混合染料进入出料槽25内部，并通过上料槽口21，完成对面料印染组件的间歇性地自动上料工作，第二伺服电机16的电机轴的后侧外壁上套接有第二齿轮23，且第二齿轮23与两个第一齿轮15啮合，第二齿轮23的前端面一侧固定连接有L型拨杆13，第二齿轮23带动L型拨杆13旋转，L型拨杆13就会间歇性地拨动两个第一圆柱17在上侧两个第一限位滑槽12的内部横向滑动，从而带动上侧两个隔板26在上侧两个隔板储存槽30内部横向移动，使得原料储存槽29内部的初始染料通过隔板26上的排放口28间歇性地进入混料槽27的内部混合，也使得混料槽27内部混合的染料间歇性地进入混料储存槽32内部。
为了节约染料，敲击清理机构包括四个防脱套柱33、四个T字形圆杆34、T字形敲击柱35和四个第二弹簧36，四个防脱套柱33焊接在隔板储存槽30的一侧内壁上，四个防脱套柱33的另一侧内部滑动连接有T字形圆杆34，四个T字形圆杆34的一端与四个防脱套柱33的一侧内壁之间固定连接有第二弹簧36，四个T字形圆杆34的另一端固定连接有T字形敲击柱35，防脱套柱33呈环形结构分布在T字形敲击柱35的外侧，T字形圆杆34和防脱套柱33的伸长长度大于T字形敲击柱35的长度，通过敲击清理机构，可以节约染料，避免造成染料的浪费。
为了进行防护工作，染料箱11的前端外壁安装有用于保护自动上料机构的第一防护罩1，且智能控制器2安装在第一防护罩1的前端面上，第一防护罩1的前端上侧开设有与第二伺服电机16的电机轴相匹配的圆孔，第二伺服电机16安装在第一防护罩1的前端面上，且第二伺服电机16的电机轴贯穿圆孔，通过第一防护罩1，可以更好地进行防护工作，同时也为了更好地进行安装工作。
为了进行传送工作，面料输送台包括皮带传送台4、第一支撑架5、第二防护罩7、驱动电机8和传动轮组14，皮带传送台4的下端固定连接有第一支撑架5，驱动电机8安装在第一支撑架5上，驱动电机8通过传动轮组14驱动皮带传送台4进行传送工作，第二防护罩7通过螺栓安装在皮带传送台4和第一支撑架5上，且第二防护罩7位于传动轮组14的外侧，通过面料输送台，可以更好地传送纺织面料。
为了印染纺织面料，面料印染组件包括第一伺服电机3、两个轴承支撑座6和印染辊10，印染辊10的两侧转动连接有轴承支撑座6，且两个轴承支撑座6安装在皮带传送台4上，前侧的轴承支撑座6的前端面上安装有第一伺服电机3，且第一伺服电机3的电机轴驱动印染辊10旋转，通过面料印染组件，可以更好地对纺织面料进行印染工作。
为了实现智能控制工作，智能控制器2为PLC控制器，智能控制器2分别与第一伺服电机3、驱动电机8和第二伺服电机16电性连接，通过智能控制器2，可以控制智能控制第一伺服电机3、驱动电机8和第二伺服电机16工作。
本发明的工作原理及使用流程：在使用之前，工作人员先将整个装置搬运到指定位置处，然后，工作人员将智能控制器2与外部电源进行电连接，并根据纺织面料，完成对智能控制器2参数设定工作，随后，工作人员根据纺织面料印染的图案和花形，更换对应的印染辊10，之后，工作人员将印染的颜料倒入染料箱11的原料储存槽29内部；
在使用的时候，工作人员通过对智能控制器2进行操作，就会使得智能控制器2就会先后控制第一伺服电机3、第二伺服电机16和驱动电机8工作；
在第一伺服电机3工作的时候，就会带动印染辊10旋转；
在第二伺服电机16工作的时候，就会带动第二齿轮23旋转，第二齿轮23就会带动两个第一齿轮15旋转，从而带动两个搅拌杆31旋转，同时，第二齿轮23也会带动L型拨杆13旋转；
当L型拨杆13顺时针旋转，且与上侧的第一圆柱17接触时，L型拨杆13就推动上侧的第一圆柱17在上侧的第一限位滑槽12的内部向左移动，并拉伸上侧的第一弹簧18，从而带动上侧的隔板26在上侧的隔板储存槽30的内部向左移动，并且使得上侧的隔板26上的排放口28慢慢进入原料储存槽29的排料口内部，这样就使得原料储存槽29内部的颜料进入至混料槽27内部，此时，两个旋转的搅拌杆31就可以对进行混料工作；
在L型拨杆13与上侧的第一圆柱17分离的时候，上侧的第一弹簧18就会进行回缩工作，使得上侧的隔板26在上侧的隔板储存槽30内部向右移动，从而使得排放口28与原料储存槽29分离，并通过上侧的隔板26的实心处，完成对原料储存槽29密封工作；
当L型拨杆13与下侧的第一圆柱17接触时，L型拨杆13就推动下侧的第一圆柱17在中部的第一限位滑槽12的内部向右移动，并拉伸中部的第一弹簧18，从而带动中部的隔板26在中部的隔板储存槽30的内部向右移动，并且使得中部的隔板26上的排放口28慢慢进入混料槽27的排料口内部，这样就使得混料槽27内部的混合颜料进入混料储存槽32的内部，同时，下侧的第一圆柱17在向右移动的时候，就会带动摆动拨杆22旋转摆动，使得第二圆柱19在下侧的第一限位滑槽12的内部向左移动，并拉伸下侧的第一弹簧18，从而下侧的隔板26在下侧的隔板储存槽30的内部向左移动，并且使得下侧的隔板26上的排放口28慢慢进入混料储存槽32的排料口内部，从而使得混料储存槽32内部的混合染料进入出料槽25内部，并通过上料槽口21，完成对旋转印染辊10的间歇性地自动上料工作；
在L型拨杆13与下侧的第一圆柱17分离的时候，中部的第一弹簧18就会进行回缩工作，使得中部的隔板26在中部的隔板储存槽30的内部向左移动，从而使得中部的隔板26上的排放口28与混料槽27的排料口分离，并通过中部隔板26的实心处，完成对混料槽27密封工作，同时，下侧的第一弹簧18也会进行回缩工作，使得下侧中部的隔板26在下侧的隔板储存槽30的内部向右移动，从而使得下侧的隔板26上的排放口28与混料储存槽32的排料口分离，并通过下侧隔板26的实心处，完成对混料储存槽32的密封工作；
之后，L型拨杆13先后拨动两个第一圆柱17，从而使得自动上料机构可以完成自动混料工作和间歇性自动上料工作，并在整个上料的过程中，第一弹簧18的回缩，就会带动隔板26撞击多个敲击清理机构，在多个敲击清理机构收到撞击的时候，多个敲击清理机构中的第二弹簧36就会进行伸缩工作，使得敲击清理机构中的T字形敲击柱35就会敲击隔板储存槽30的内壁，从而使得染料箱11发生颤动的现象，这样就会避免染料箱11的内壁粘连染料；
另外，L型拨杆13与两个第一圆柱17分离的过程中，两个第一齿轮15始终带动两个搅拌杆31旋转，从而使得两个搅拌杆31可以充分的对混料槽27内部的颜料进行混合工作；
在驱动电机8工作的时候，通过传动轮组14就可以带动皮带传送台4进行传送工作，当皮带传送台4进行传送工作，就可以传送纺织面料，在纺织面料与上料后的印染辊10接触的时候，印染辊10就会对纺织面料进行印染工作，从而使得纺织面料表面附着有图案和花形。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备，其特征在于，包括：
面料输送台，所述面料输送台用于传送纺织面料；
面料印染组件，所述面料印染组件安装在面料输送台上，所述面料印染组件用于印染面料输送台传送的纺织面料；
第二支撑架(9)，所述第二支撑架(9)固定在面料输送台上，所述第二支撑架(9)用于自动上料机构的安装；
自动上料机构，所述自动上料机构固定在第二支撑架(9)的上表面中部，所述自动上料机构包括染料箱(11)、上料驱动机构和上料槽口(21)，所述染料箱(11)上安装有上料驱动机构，并通过上料驱动机构完成空间分割工作、混料工作和间歇性地排料工作，使得上料槽口(21)对面料印染组件进行间歇性地自动上料工作；
多个敲击清理机构，多个所述敲击清理机构安装在染料箱(11)的两侧内壁上，所述敲击清理机构在上料驱动机构完成间歇性地排料工作后，对染料箱(11)的两侧内壁进行震动敲击工作，避免染料箱(11)的内壁粘连染料；
智能控制器(2)，所述智能控制器(2)用于控制面料输送台、面料印染组件和自动上料机构工作。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备，其特征在于：所述染料箱(11)还包括混料槽(27)、原料储存槽(29)、三个隔板储存槽(30)、混料储存槽(32)、出料槽(25)、四个连接圆孔(39)和三个第一限位滑槽(12)，所述染料箱(11)按照从上往下的顺序依次开设有原料储存槽(29)、混料槽(27)、混料储存槽(32)和出料槽(25)，所述染料箱(11)按照从上往下的顺序依次开设有三个隔板储存槽(30)，且三个隔板储存槽(30)分别位于原料储存槽(29)和混料槽(27)之间、混料槽(27)与混料储存槽(32)之间、混料储存槽(32)和出料槽(25)之间，所述染料箱(11)的前端面开设有三个错开分布第一限位滑槽(12)，且三个第一限位滑槽(12)与三个隔板储存槽(30)连通，所述染料箱(11)的前后两端中部开设有四个连接圆孔(39)，且四个连接圆孔(39)与混料槽(27)连通。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备，其特征在于：所述上料驱动机构包括第二伺服电机(16)、两个第一齿轮(15)、两个搅拌杆(31)、三个隔板(26)、两个第一圆柱(17)、三个第一弹簧(18)、第二圆柱(19)、三个第三圆柱(24)、两个转轴连接耳(38)、摆动拨杆(22)、第二齿轮(23)和L型拨杆(13)，两个所述搅拌杆(31)位于混料槽(27)的内部，两个所述第一齿轮(15)套接在两个搅拌杆(31)的前侧外壁上，三个所述隔板(26)位于三个隔板储存槽(30)内部，其中上下两个隔板(26)的一侧开设有排放口(28)，中部的隔板(26)的另一侧开设有排放口(28)，两个所述第一圆柱(17)与上侧的两个隔板(26)固定连接，且两个第一圆柱(17)伸出两个第一限位滑槽(12)，所述第二圆柱(19)与下侧的隔板(26)固定连接，三个所述第三圆柱(24)与染料箱(11)的前端面固定连接，上侧两个第三圆柱(24)与两个第一圆柱(17)之间固定连接有第一弹簧(18)，下侧的第三圆柱(24)与第二圆柱(19)之间固定连接有第一弹簧(18)，两个所述转轴连接耳(38)分别与第二圆柱(19)和中间处的第一圆柱(17)固定连接，所述摆动拨杆(22)的中部转动连接有连接轴(37)，且连接轴(37)与染料箱(11)的外壁固定连接，所述摆动拨杆(22)的两侧开设有第二限位滑槽(20)，且两个转轴连接耳(38)与两个第二限位滑槽(20)滑动连接，所述第二伺服电机(16)的电机轴的后侧外壁上套接有第二齿轮(23)，且第二齿轮(23)与两个第一齿轮(15)啮合，所述第二齿轮(23)的前端面一侧固定连接有L型拨杆(13)。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备，其特征在于：所述敲击清理机构包括四个防脱套柱(33)、四个T字形圆杆(34)、T字形敲击柱(35)和四个第二弹簧(36)，四个所述防脱套柱(33)焊接在隔板储存槽(30)的一侧内壁上，四个所述防脱套柱(33)的另一侧内部滑动连接有T字形圆杆(34)，四个所述T字形圆杆(34)的一端与四个所述防脱套柱(33)的一侧内壁之间固定连接有第二弹簧(36)，四个所述T字形圆杆(34)的另一端固定连接有T字形敲击柱(35)。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备，其特征在于：所述防脱套柱(33)呈环形结构分布在T字形敲击柱(35)的外侧，所述T字形圆杆(34)和防脱套柱(33)的伸长长度大于T字形敲击柱(35)的长度。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备，其特征在于：所述染料箱(11)的前端外壁安装有用于保护自动上料机构的第一防护罩(1)，且智能控制器(2)安装在第一防护罩(1)的前端面上，所述第一防护罩(1)的前端上侧开设有与第二伺服电机(16)的电机轴相匹配的圆孔，所述第二伺服电机(16)安装在第一防护罩(1)的前端面上，且第二伺服电机(16)的电机轴贯穿圆孔。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备，其特征在于：所述面料输送台包括皮带传送台(4)、第一支撑架(5)、第二防护罩(7)、驱动电机(8)和传动轮组(14)，所述皮带传送台(4)的下端固定连接有第一支撑架(5)，所述驱动电机(8)安装在第一支撑架(5)上，所述驱动电机(8)通过传动轮组(14)驱动皮带传送台(4)进行传送工作，所述第二防护罩(7)通过螺栓安装在皮带传送台(4)和第一支撑架(5)上，且第二防护罩(7)位于传动轮组(14)的外侧。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备，其特征在于：所述面料印染组件包括第一伺服电机(3)、两个轴承支撑座(6)和印染辊(10)，所述印染辊(10)的两侧转动连接有轴承支撑座(6)，且两个轴承支撑座(6)安装在皮带传送台(4)上，前侧的轴承支撑座(6)的前端面上安装有第一伺服电机(3)，且第一伺服电机(3)的电机轴驱动印染辊(10)旋转。
9.根据权利要求8所述的一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备，其特征在于：所述智能控制器(2)为PLC控制器，所述智能控制器(2)分别与第一伺服电机(3)、驱动电机(8)和第二伺服电机(16)电性连接。
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| CN202211726494.2A CN116121972A (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备 |
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|---|---|
| CN116121972A true CN116121972A (zh) | 2023-05-16 |
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| CN202211726494.2A Pending CN116121972A (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种具有自动添加染料的纺织面料印染设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116552111A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-08-08 | 盐城迈得纺织品有限公司 | 一种纺织品加工的印染装置 |
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2022
- 2022-12-30 CN CN202211726494.2A patent/CN116121972A/zh active Pending
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