CN111910365B - 防止染料发生沉淀的混纺面料生产用染色设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了纺织品加工技术领域的防止染料发生沉淀的混纺面料生产用染色设备及方法，包括染料箱，所述染料箱内腔设有导轮组件，所述染料箱后侧设有水车组件，且所述染料箱内腔设有联动压辊组件，所述染料箱顶部靠近水车组件一侧设有缓冲漏台组件，且所述染料箱正下方设有循环染料池，本发明实现了染料箱内的染料自动循环提升流动的功能，避免了染料的沉积造成染色程度不一的问题，且减小了额外动力的参与，节约了能源，同时通过压辊联动组件的设置，与导轮组件共用驱动力，使得压辊将附着在混纺面料上的染料混合的更加均匀，避免出现局部染料过多而出现染色过重的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品加工技术领域，具体为防止染料发生沉淀的混纺面料生产用染色设备及方法。
背景技术
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地。纺织面料是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等
混纺面料在加工过程中，需要对面料进行染色作业，现有都是在染料箱内进行染色作业，但是染料箱内的染料为静止状态，长时间染色作业后，染料会出现沉淀的情况，从而导致前后染色的效果有差异，降低了染色的质量；同时染料可能会在混纺面料上局部沉积，从而导致局部染色程度过重，也会降低染色的质量；为此，我们提出防止染料发生沉淀的混纺面料生产用染色设备及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供防止染料发生沉淀的混纺面料生产用染色设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防止染料发生沉淀的混纺面料生产用染色设备，包括染料箱，所述染料箱内腔设有导轮组件，所述染料箱后侧设有水车组件，且所述染料箱内腔设有联动压辊组件，所述染料箱顶部靠近水车组件一侧设有缓冲漏台组件，且所述染料箱正下方设有循环染料池。
进一步地，所述染料箱底部开设有漏液口，所述漏液口与导液管一端连接，所述导液管另一端延伸至水车组件局部结构上，且所述导液管的出液管设有增压喷头。
进一步地，所述导轮组件包括设于染料箱内腔的滚筒，所述滚筒设于固定杆一端，所述固定杆另一端与顶板固定连接，所述顶板底面两侧分别设有进料导轮和出料导轮，所述进料导轮和出料导轮的轮轴一端均固定连接有主动传动轮。
进一步地，所述水车组件包括设于染料箱后侧的圆形转动架，所述圆形转动架的外环支杆上等间距设有固定支架，所述固定支架端部活动连接有取料筒，所述取料筒尾端固定连接有凸板，所述取料筒一侧设有对应的拨水板，所述圆形转动架后侧竖直设有气缸杆。
进一步地，所述固定支架端部与取料筒外壁三分之一处活动连接，所述取料筒为具有开口的圆柱形筒，且所述取料筒的出料口延伸至圆形转动架前侧，所述气缸杆与圆形转动架的竖直中心线平行，所述拨水板与取料筒数量和位置一一对应。
进一步地，所述联动压辊组件包括外壳，所述外壳内腔对称设有压辊，所述压辊的辊轴活动插接于与外壳一体成型的突出壳体上，所述辊轴一端固定连接有从动传动轮，两个所述从动传动轮通过副传动带与活动设于外壳外壁的副联动传动轮传动连接，所述联动传动轮通过传动轴与主联动传动轮连接，所述主联动传动轮通过主传动带与两个主传动轮传动连接。
进一步地，所述缓冲漏台组件包括与染料箱顶部后侧固定连接的漏台，所述漏台上开设有导流通道，所述导流通道一端与漏台上表面连通，且所述导流通道另一端与漏台前表面连通，所述导流通道的进口端设有滤网，所述滤网下方设有缓冲网，所述漏台前侧出口端设有导流板，所述导流板呈倾斜状设置，所述漏台后侧固定连接有延伸台，所述延伸台上开设有回收槽，所述回收槽与漏台上的导流通道连通。
防止染料发生沉淀的混纺面料生产用染色设备的使用方法，具体包括如下步骤，
S1：将待染色的混纺面料依次穿过进料导轮、滚筒、压辊和出料导轮，使得混纺面料持续缓慢通过染料箱，进行染色作业；
S2：染料箱内的染料通过漏液口漏出，并通过导液管和增压喷头高速喷射在拨水板上，使得拨水板受力而移动，从而驱使圆形转动架持续转动，转动过程中，其固定支架端部的取料筒会没入染料池中，并随着圆形转动支架的转动而使得装有染料的取料筒向上移动；
S3：当取料筒移动至气缸杆正上方时，通过间隔工作的气缸杆抵接凸板，使得取料筒向染料箱一侧旋转，从而使得筒内盛装的染料落至漏台上，落下的染料进入导流通道内，通过滤网实现过滤作业，通过缓冲网降低染料下落的速度，最终通过导液板流进染料箱中，实现了染料的循环提升流动，且减小了额外动力的参与；
S4：混纺面料在染色通过压辊时，主动传动轮通过外动力转动驱使进料导轮和出料导轮转动，并通过主传动带驱使主联动传动轮转动，同步带动副联动传动轮转动，再带动副传动带运动，同步驱使从动传动轮转动，从而驱使压辊转动，使得压辊将附着在混纺面料上的染料混合的更加均匀，避免出现局部染料过多而出现染色过重的问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的染料箱内的染料通过漏液口漏出，并通过导液管和增压喷头高速喷射在拨水板上，使得拨水板受力而移动，从而驱使圆形转动架持续转动，转动过程中，其固定支架端部的取料筒会没入染料池中，并随着圆形转动支架的转动而使得装有染料的取料筒向上移动，最终筒内盛装的染料落至漏台上，实现了染料的循环提升流动，避免了染料的沉积造成染色程度不一的问题，且减小了额外动力的参与，节约了能源；落下的染料进入导流通道内，通过滤网实现过滤作业，通过缓冲网降低染料下落的速度，最终通过导液板流进染料箱中，达到了过滤杂质和缓冲的作用，避免染料的四处溅射；混纺面料在染色通过压辊时，主动传动轮通过外动力转动驱使进料导轮和出料导轮转动，并通过主传动带驱使主联动传动轮转动，从而驱使压辊转动，使得压辊将附着在混纺面料上的染料混合的更加均匀，避免出现局部染料过多而出现染色过重的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明联动压辊组件结构示意图；
图3为本发明水车组件结构示意图；
图4为本发明缓冲漏台组件结构示意图。
图中：100、染料箱；101、漏液口；102、导液管；103、增压喷头；200、导轮组件；201、滚筒；202、进料导轮；203、出料导轮；204、主动传动轮；205、顶板；206、固定杆；300、联动压辊组件；301、外壳；302、压辊；303、从动传动轮；304、副传动带；305、副联动传动轮；306、主联动传动轮；307、主传动带；400、水车组件；401、圆形转动架；402、固定支架；403、取料筒；404、凸板；405、气缸杆；406、拨水板；500、缓冲漏台组件；501、漏台；502、滤网；503、缓冲网；504、导流板；505、延伸台；506、回收槽；600、循环染料池。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供防止染料发生沉淀的混纺面料生产用染色设备，包括染料箱100，染料箱100内腔设有导轮组件200，通过导轮组件200实现混纺染料的进出料，并与联动压辊组件300共用一个传动力，实现同步联动，染料箱100后侧设有水车组件400，通过水车组件400实现染料的循环提升流动，避免染料的沉淀导致染色质量下降的问题，且染料箱100内腔设有联动压辊组件300，通过联动压辊组件300附着在混纺面料上的染料混合的更加均匀，避免出现局部染料过多而出现染色过重的问题，染料箱100顶部靠近水车组件400一侧设有缓冲漏台组件500，通过缓冲漏台组件500对染料进行过滤和缓冲，避免染料的四处飞溅，且染料箱100正下方设有循环染料池600。
请参阅图1，染料箱100底部开设有漏液口101，漏液口101与导液管102一端连接，导液管102另一端延伸至水车组件400局部结构上，即延伸至拨水板的一侧，且导液管102的出液管设有增压喷头103，染料箱内漏出的液体通过导液管102和增压喷头103增压后，以较快的速度喷射在拨水板406上，从而使得拨水板带动圆形转动架401转动，取料筒403会没入循环染料池600中，并随着圆形转动架401的转动而使得装有染料的取料筒403向上移动。
请参阅图1，导轮组件200包括设于染料箱100内腔的滚筒201，滚筒201设于固定杆206一端，固定杆206另一端与顶板205固定连接，顶板205底面两侧分别设有进料导轮202和出料导轮203，通过进料导轮202和出料导轮203实现混纺面料的进出料，进料导轮202和出料导轮203的轮轴一端均固定连接有主动传动轮204，主动传动轮204通过电机驱动。
请参阅图3，水车组件400包括设于染料箱100后侧的圆形转动架401，圆形转动架401通过支撑轴活动安装，圆形转动架401的外环支杆上等间距设有固定支架402，固定支架402端部活动连接有取料筒403，取料筒403尾端固定连接有凸板404，取料筒403一侧设有对应的拨水板406，圆形转动架401后侧竖直设有气缸杆405，气缸杆405间隔工作，间隔时间为相邻两个取料筒403交替的时间间隔，当取料筒403移动至气缸杆405正上方时，通过间隔工作的气缸杆405抵接凸板404，使得取料筒403向染料箱100一侧旋转，从而使得筒内盛装的染料落至漏台501上。
固定支架402端部与取料筒403外壁三分之一处活动连接，使得取料筒403始终处于向上倾斜的状态，避免盛装的染料流出，取料筒403为具有开口的圆柱形筒，且取料筒403的出料口延伸至圆形转动架401前侧，使得旋转后的取料筒403内的染料能够顺利落在漏台501上，气缸杆405与圆形转动架401的竖直中心线平行，拨水板406与取料筒403数量和位置一一对应。
请参阅图2，联动压辊组件300包括外壳301，外壳301内腔对称设有压辊302，压辊302的辊轴活动插接于与外壳301一体成型的突出壳体上，辊轴一端固定连接有从动传动轮303，两个从动传动轮303通过副传动带304与活动设于外壳301外壁的副联动传动轮305传动连接，联动传动轮通过传动轴与主联动传动轮306连接，主联动传动轮306通过主传动带307与两个主传动轮传动连接，通过主传动带307和副传动带304的传动连接，实现了主动传动轮204与联动压辊组件300的同步联动作业，共用一个驱动力，节约了成本，混纺面料在染色通过压辊302时，主动传动轮204通过外动力转动驱使进料导轮202和出料导轮203转动，并通过主传动带307驱使主联动传动轮306转动，同步带动副联动传动轮305转动，再带动副传动带304运动，同步驱使从动传动轮303转动，从而驱使压辊302转动，使得压辊302将附着在混纺面料上的染料混合的更加均匀，避免出现局部染料过多而出现染色过重的问题。
请参阅图4，缓冲漏台组件500包括与染料箱100顶部后侧固定连接的漏台501，漏台501上开设有导流通道，导流通道一端与漏台501上表面连通，且导流通道另一端与漏台501前表面连通，旋转后的取料筒403内的染料会落在导流通道中，并最终重新回入染料箱100中，实现了染料的循环提升流动，避免了染料的沉淀，导流通道的进口端设有滤网502，起到过滤染料中杂质的作用，滤网502下方设有缓冲网503，起到降低染料下落速度的作用，避免出现染料四处飞溅的问题，漏台501前侧出口端设有导流板504，导流板504呈倾斜状设置，漏台501后侧固定连接有延伸台505，延伸台505上开设有回收槽506，通过回收槽506回收取料筒403内外壁多余残留的染料，避免了染料的浪费，回收槽506与漏台501上的导流通道连通。
防止染料发生沉淀的混纺面料生产用染色设备的使用方法，具体包括如下步骤，
S1：将待染色的混纺面料依次穿过进料导轮202、滚筒201、压辊302和出料导轮203，使得混纺面料持续缓慢通过染料箱100，进行染色作业；
S2：染料箱100内的染料通过漏液口101漏出，并通过导液管102和增压喷头103高速喷射在拨水板406上，使得拨水板406受力而移动，从而驱使圆形转动架401持续转动，转动过程中，其固定支架402端部的取料筒403会没入循环染料池600中，并随着圆形转动架401的转动而使得装有染料的取料筒403向上移动；
S3：当取料筒403移动至气缸杆405正上方时，通过间隔工作的气缸杆405抵接凸板404，使得取料筒403向染料箱100一侧旋转，从而使得筒内盛装的染料落至漏台501上，落下的染料进入导流通道内，通过滤网502实现过滤作业，通过缓冲网503降低染料下落的速度，最终通过导液板流进染料箱100中，实现了染料的循环提升流动，且减小了额外动力的参与；
S4：混纺面料在染色通过压辊302时，主动传动轮204通过外动力转动驱使进料导轮202和出料导轮203转动，并通过主传动带307驱使主联动传动轮306转动，同步带动副联动传动轮305转动，再带动副传动带304运动，同步驱使从动传动轮303转动，从而驱使压辊302转动，使得压辊302将附着在混纺面料上的染料混合的更加均匀，避免出现局部染料过多而出现染色过重的问题。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.防止染料发生沉淀的混纺面料生产用染色设备，其特征在于：包括染料箱(100)，所述染料箱(100)内腔设有导轮组件(200)，所述染料箱(100)后侧设有水车组件(400)，且所述染料箱(100)内腔设有联动压辊(302)组件(300)，所述染料箱(100)顶部靠近水车组件(400)一侧设有缓冲漏台组件(500)，且所述染料箱(100)正下方设有循环染料池(600)；
所述染料箱(100)底部开设有漏液口(101)，所述漏液口(101)与导液管(102)一端连接，所述导液管(102)另一端延伸至水车组件(400)局部结构上，且所述导液管(102)的出液管设有增压喷头(103)；
所述水车组件(400)包括设于染料箱(100)后侧的圆形转动架(401)，所述圆形转动架(401)的外环支杆上等间距设有固定支架(402)，所述固定支架(402)端部活动连接有取料筒(403)，所述取料筒(403)尾端固定连接有凸板(404)，所述取料筒(403)一侧设有对应的拨水板(406)，所述圆形转动架(401)后侧竖直设有气缸杆(405)；
所述联动压辊组件(300)包括外壳(301)，所述外壳(301)内腔对称设有压辊(302)，所述压辊(302)的辊轴活动插接于与外壳(301)一体成型的突出壳体上，所述辊轴一端固定连接有从动传动轮(303)，两个所述从动传动轮(303)通过副传动带(304)与活动设于外壳(301)外壁的副联动传动轮(305)传动连接，所述联动传动轮通过传动轴与主联动传动轮(306)连接，所述主联动传动轮(306)通过主传动带(307)与两个主传动轮传动连接。
2.根据权利要求1所述的防止染料发生沉淀的混纺面料生产用染色设备，其特征在于：所述导轮组件(200)包括设于染料箱(100)内腔的滚筒(201)，所述滚筒(201)设于固定杆(206)一端，所述固定杆(206)另一端与顶板(205)固定连接，所述顶板(205)底面两侧分别设有进料导轮(202)和出料导轮(203)，所述进料导轮(202)和出料导轮(203)的轮轴一端均固定连接有主动传动轮(204)。
3.根据权利要求2所述的防止染料发生沉淀的混纺面料生产用染色设备，其特征在于：所述固定支架(402)端部与取料筒(403)外壁三分之一处活动连接，所述取料筒(403)为具有开口的圆柱形筒，且所述取料筒(403)的出料口延伸至圆形转动架(401)前侧，所述气缸杆(405)与圆形转动架(401)的竖直中心线平行，所述拨水板(406)与取料筒(403)数量和位置一一对应。
4.根据权利要求3所述的防止染料发生沉淀的混纺面料生产用染色设备，其特征在于：所述缓冲漏台组件(500)包括与染料箱(100)顶部后侧固定连接的漏台(501)，所述漏台(501)上开设有导流通道，所述导流通道一端与漏台(501)上表面连通，且所述导流通道另一端与漏台(501)前表面连通，所述导流通道的进口端设有滤网(502)，所述滤网(502)下方设有缓冲网(503)，所述漏台(501)前侧出口端设有导流板(504)，所述导流板(504)呈倾斜状设置，所述漏台(501)后侧固定连接有延伸台(505)，所述延伸台(505)上开设有回收槽(506)，所述回收槽(506)与漏台(501)上的导流通道连通。
5.根据权利要求4所述的防止染料发生沉淀的混纺面料生产用染色设备的使用方法，其特征在于：具体包括如下步骤，
S1：将待染色的混纺面料依次穿过进料导轮(202)、滚筒(201)、压辊(302)和出料导轮(203)，使得混纺面料持续缓慢通过染料箱(100)，进行染色作业；
S2：染料箱(100)内的染料通过漏液口(101)漏出，并通过导液管(102)和增压喷头(103)高速喷射在拨水板(406)上，使得拨水板(406)受力而移动，从而驱使圆形转动架(401)持续转动，转动过程中，其固定支架(402)端部的取料筒(403)会没入循环染料池(600)中，并随着圆形转动架(401)的转动而使得装有染料的取料筒(403)向上移动；
S3：当取料筒(403)移动至气缸杆(405)正上方时，通过间隔工作的气缸杆(405)抵接凸板(404)，使得取料筒(403)向染料箱(100)一侧旋转，从而使得筒内盛装的染料落至漏台(501)上，落下的染料进入导流通道内，通过滤网(502)实现过滤作业，通过缓冲网(503)降低染料下落的速度，最终通过导液板流进染料箱(100)中，实现了染料的循环提升流动，且减小了额外动力的参与；
S4：混纺面料在染色通过压辊(302)时，主动传动轮(204)通过外动力转动驱使进料导轮(202)和出料导轮(203)转动，并通过主传动带(307)驱使主联动传动轮(306)转动，同步带动副联动传动轮(305)转动，再带动副传动带(304)运动，同步驱使从动传动轮(303)转动，从而驱使压辊(302)转动，使得压辊(302)将附着在混纺面料上的染料混合的更加均匀，避免出现局部染料过多而出现染色过重的问题。
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