CN112090345A - 一种固液高效混合加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混合设备技术领域，具体为一种固液高效混合加工装置，其结构包括连通箱体，可拆连接于连通箱体下侧的底座，设于连通箱体下方的集料槽，所述底座固设于集料槽中部，所述连通箱体上侧设有两个入料斗，所述连通箱体前侧安装有控制器，所述连通箱体底部两侧均设有电磁阀，所述连通箱体内部设有混合装置，所述混合装置结构包括相连通的左搅拌腔和右搅拌腔，所述左搅拌腔和右搅拌腔内壁一侧均固设有直齿条，所述左搅拌腔和右搅拌腔之间垂直设有伸缩杆，所述伸缩杆下侧安装于底座内部，所述伸缩杆伸缩端横向固设有管通，所述左搅拌腔和右搅有拌腔横向可转动设置有转轴。

Description

一种固液高效混合加工装置
技术领域
本发明涉及混合设备技术领域，具体为一种固液高效混合加工装置。
背景技术
在水性色浆、碳纳米管浆料等浆料产品的生产过程中，经常需要将固体颗粒与液体充分混合并进行稳定分散。固体颗粒与液体的混合和稳定分散分为三个步骤：润湿、分散和稳定。其中，润湿是指液体取代包裹在固体颗粒界面的空气从而形成固液界面；分散是指固体颗粒在机械力作用下与液体形成均匀的相；稳定是固体颗粒在液体介质中稳定存在并有效防止再次聚集。其中，固液混合机对固体颗粒的润湿和分散效果有显著影响，而有效分散液体中的固体颗粒，是水性色浆、碳纳米管浆料等浆料产品进行研磨等超细化加工的前提。
现有固液混合机主要通过单个或多个驱动电机驱动搅拌辊进行混合搅拌，其不仅制造成本较高，功率消耗较大，且容易出现混合不均匀，混合效果差的现象，因而有必要提出一种固液高效混合加工装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种固液高效混合加工装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种固液高效混合加工装置，其结构包括连通箱体，可拆连接于连通箱体下侧的底座，设于连通箱体下方的集料槽，所述底座固设于集料槽中部，所述连通箱体上侧设有两个入料斗，所述连通箱体前侧安装有控制器，所述连通箱体底部两侧均设有电磁阀，所述连通箱体内部设有混合装置。
进一步改进的是：所述混合装置结构包括相连通的左搅拌腔和右搅拌腔，所述左搅拌腔和右搅拌腔内壁一侧均固设有直齿条，所述左搅拌腔和右搅拌腔之间垂直设有伸缩杆，所述伸缩杆下侧安装于底座内部，所述伸缩杆伸缩端横向固设有管通，所述左搅拌腔和右搅有拌腔横向可转动设置有转轴，所述转轴可转动连接并贯穿管通中部，所述转轴两端轴均连接有齿轮，两个所述齿轮与两个所述直齿条啮合连接，所述左搅拌腔和右搅拌腔内部均设有搅拌辊，两个所述搅拌辊均套设于转轴上。
进一步改进的是：所述直齿条通过螺丝垂直锁固于连通箱体的内部，所述管通与转轴之间之间安装有滚珠，所述转轴与伸缩杆相互垂直设置，所述左搅拌腔和右搅拌腔内侧设有与辅助刀组。
进一步改进的是：所述底座通过螺栓与连通箱体连接实现可拆卸，所述伸缩杆可为电动推杆或者液压伸缩杆。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是，一方面，免去了通过驱动电机带动搅拌辊进行混合搅拌，而直接通过伸缩杆的伸缩效果带动搅拌辊转动搅拌，且能够实现上下位移，搅拌混合方位全面，流动性更强，其减少成本的投入和提高混合搅拌的效果，对现有技术来说具有较大的改进和使用价值。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的图2中A的局部结构示意图；
图4为本发明的直齿条和齿轮的连接示意图；
图中：连通箱体1、底座2、集料槽3、入料斗4、控制器5、电磁阀6、混合装置7、左搅拌腔71、右搅拌腔72、直齿条73、伸缩杆74、管通75、滚珠751、转轴76、齿轮77、搅拌辊78、辅助刀组79。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4图所示，本发明提供一种固液高效混合加工装置的技术方案：其结构包括连通箱体1，可拆连接于连通箱体1下侧的底座2，便于连通箱体1的拆卸和安装，设于连通箱体1下方的集料槽3，可对混合后的物料临时存放，并投入下一物料进行加工，间接提高工作效率，所述底座2固设于集料槽3中部，所述连通箱体1上侧设有两个入料斗4，所述连通箱体1前侧安装有控制器5，所述连通箱体1底部两侧均设有电磁阀6，机械化控制出料，简单方便，所述连通箱体1内部设有混合装置7，所述混合装置7结构包括相连通的左搅拌腔71和右搅拌腔72，所述左搅拌腔71和右搅拌腔72内壁一侧均固设有直齿条73，所述左搅拌腔71和右搅拌腔72之间垂直设有伸缩杆74，所述伸缩杆74下侧安装于底座2内部，所述伸缩杆74伸缩端横向固设有管通75，所述左搅拌腔71和右搅有拌腔72横向可转动设置有转轴76，所述转轴76可转动连接并贯穿管通75中部，所述转轴76两端轴均连接有齿轮77，两个所述齿轮77与两个所述直齿条73啮合连接，所述左搅拌腔71和右搅拌腔72内部均设有搅拌辊78，两个所述搅拌辊78均套设于转轴76上，其免去了通过驱动电机带动搅拌辊进行混合搅拌，而直接通过伸缩杆74的伸缩效果带动搅拌辊78转动搅拌，且能够实现上下位移，搅拌混合方位全面，流动性更强，其减少成本的投入和提高混合搅拌的效果，所述直齿条73通过螺丝垂直锁固于连通箱体1的内部，所述管通75与转轴76之间之间安装有滚珠751，所述转轴76与伸缩杆74相互垂直设置，所述左搅拌腔71和右搅拌腔72内侧设有与辅助刀组79，辅助搅拌辊78混合搅拌效果，且滚珠751能够减小转轴76与管通75之间的摩擦力，所述底座2通过螺栓与连通箱体1连接实现可拆卸，对连通箱体1的安装于拆卸方便，所述伸缩杆74可为电动推杆或者液压伸缩杆。
工作原理：本发明提供的一种固液高效混合加工装置，通过将物料从入料斗4投入后，通过控制伸缩杆74向上推，可转动设置于管通75内侧的转轴76向上推动，转轴76两端的齿轮77与直齿条73啮合，因而转轴76向上推在齿轮77和齿轮77的作用下会发生旋转，使得带动转轴76两侧的搅拌辊78转动并上下混合搅拌，反之伸缩杆74向下回缩时，转轴76能够反向转动，通过不同转向来提高了搅拌的流动性能够提高其混合效果，另外，由于管通75与转轴76之前设有若干个的滚珠751，能够大大减小其之间转动的摩擦力，提高转动的流畅性，混合后，通过控制器5能够电磁阀6将物料排出，并落入集料槽3中临时存放，并投入下一物料进行加工，再根据需要将混合后的物料提取使用，间接提高工作效率。
需要说明的是，本发明的一种固液高效混合加工装置，主要对上述结构进行了改进，其未提及的功能、部件及结构，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种固液高效混合加工装置，其特征在于：其结构包括连通箱体(1)，可拆连接于连通箱体(1)下侧的底座(2)，设于连通箱体(1)下方的集料槽(3)，所述底座(2)固设于集料槽(3)中部，所述连通箱体(1)上侧设有两个入料斗(4)，所述连通箱体(1)前侧安装有控制器(5)，所述连通箱体(1)底部两侧均设有电磁阀(6)，所述连通箱体(1)内部设有混合装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种固液高效混合加工装置，其特征在于：所述混合装置(7)结构包括相连通的左搅拌腔(71)和右搅拌腔(72)，所述左搅拌腔(71)和右搅拌腔(72)内壁一侧均固设有直齿条(73)，所述左搅拌腔(71)和右搅拌腔(72)之间垂直设有伸缩杆(74)，所述伸缩杆(74)下侧安装于底座(2)内部，所述伸缩杆(74)伸缩端横向固设有管通(75)，所述左搅拌腔(71)和右搅有拌腔(72)横向可转动设置有转轴(76)，所述转轴(76)可转动连接并贯穿管通(75)中部，所述转轴(76)两端轴均连接有齿轮(77)，两个所述齿轮(77)与两个所述直齿条(73)啮合连接，所述左搅拌腔(71)和右搅拌腔(72)内部均设有搅拌辊(78)，两个所述搅拌辊(78)均套设于转轴(76)上。
3.根据权利要求2所述的一种固液高效混合加工装置，其特征在于：所述直齿条(73)通过螺丝垂直锁固于连通箱体(1)的内部，所述管通(75)与转轴(76)之间之间安装有滚珠(751)，所述转轴(76)与伸缩杆(74)相互垂直设置，所述左搅拌腔(71)和右搅拌腔(72)内侧设有与辅助刀组(79)。
4.根据权利要求3所述的一种固液高效混合加工装置，其特征在于：所述底座(2)通过螺栓与连通箱体(1)连接实现可拆卸，所述伸缩杆(74)可为电动推杆或者液压伸缩杆。
5.根据权利要求1或2所述的一种固液高效混合加工装置，其特征在于：所述电磁阀(6)和伸缩杆(74)均连接并受控于控制器(5)，所述控制器(5)为PLC控制器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115679734A (zh) * 2022-11-10 2023-02-03 嘉兴市开元不锈钢设备有限公司 一种造纸或生产无纺布用不锈钢浆槽及其备浆方法

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