CN220183598U - 一种溢流染色机的加料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及溢流染色机的领域，尤其是涉及一种溢流染色机的加料机构，包括机架，所述机架上设置有原料桶以及染料桶，所述原料桶与染料桶之间设置有进料管，所述进料管上设置有进料泵，所述染料桶上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片以及驱动件，所述搅拌轴转动设置于染料桶上且沿竖直方向延伸，所述搅拌叶片设置于搅拌轴上，所述驱动件设置于染料桶上且与搅拌轴传动连接从而带动搅拌叶片对染料进行混合搅拌。本申请通过驱动件带动搅拌轴以及搅拌叶片对原料以及液体进行搅拌，减少人工对原料以及液体搅拌时的工作强度。

Description

一种溢流染色机的加料机构

技术领域

本申请涉及溢流染色机的领域，尤其是涉及一种溢流染色机的加料机构。

背景技术

溢流染色机也称为高温高压染色机，主要用于各类纯棉、纯涤、涤棉以及氨纶等针织坯布的前后处理机染色，特别对高附加值的新合纤机超细纤维染色尤为合适。

授权公告号为CN207582103U的中国实用新型专利公开了一种溢流染色机，包括主缸体、染液抽取泵、热交换器、导布轮、至少两个喷嘴、流通管以及堆布槽，导布轮上沿其转动方向设置有至少一织物分隔件，堆布槽的另一端设置有斜面堆布件，喷嘴包括均为中控结构的喷嘴外腔、喷嘴内腔以及喷嘴盖板，喷嘴盖板的下端外壁与喷嘴内腔的内壁之间具有环形间隙。能够提高超大克重产品的运行顺畅性以及所能染色的织物品种适用范围，同时大大降低染色机的堆积压布以及织物堵布的发生概率，减少织物染色时出现色花，提高配缸能力，进一步提升溢流染色机的运行顺畅性、生产工作效率及产品质量。

染色机中的染液在使用一段时间后需要进行更换，以此来提高对布料的染色效果，在对染液进行配置以及更换时，先是将缸体中使用过的染液导出，再对新的染液进行配置，而在对染料进行配置时，通常是将原料放置在染料桶中，并向染料桶中添加相应的液体后人为进行搅拌，再将搅拌后的染液导入溢流染色机中，而人工在搅拌液体与原料时，需要工人不断的搅拌使得原料与液体混合均匀，从而增加了工人的工作强度。

实用新型内容

为了减少工人在更换染液时由于搅拌液体与原料而增加的工作强度，本申请提供一种溢流染色机的加料机构。

本申请提供的一种溢流染色机的加料机构采用如下的技术方案：

一种溢流染色机的加料机构，包括机架，所述机架上设置有原料桶以及染料桶，所述原料桶与染料桶之间设置有进料管，所述进料管上设置有进料泵，所述染料桶上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片以及驱动件，所述搅拌轴转动设置于染料桶上且沿竖直方向延伸，所述搅拌叶片设置于搅拌轴上，所述驱动件设置于染料桶上且与搅拌轴传动连接从而带动搅拌叶片对染料进行混合搅拌。

通过采用上述技术方案，需要染液配置时，打开进料泵，使得原料桶中的染液原料进入染料桶，向染料桶中添加液体，再启动驱动件，带动搅拌轴以及搅拌叶片在染料桶中转动，从而带动液体与原料混合，从而提高原料与液体的混合效果，在需要混合搅拌原料与液体时，通过驱动件以及搅拌轴带动，减少人工搅拌原料与液体的工作强度。

可选的，所述搅拌轴上设置有沿竖直方向升降的连接杆，所述连接杆沿搅拌轴的周向与搅拌轴之间形成卡接，所述搅拌叶片设置于连接杆上，所述机架上设置有用于带动连接杆升降的升降件。

通过采用上述技术方案，驱动件带动搅拌轴转动，使得搅拌叶片带动原料与液体在水平方向上进行混合搅拌，而后通过升降件带动连接杆在搅拌轴上滑动，从而带动搅拌叶片在染料桶中升降，从而增大搅拌叶片的搅拌范围，提高原料与液体混合的均匀性。

可选的，所述升降件包括升降气缸，所述升降气缸设置于机架上，所述连接杆的上端与升降气缸的活塞杆之间转动设置。

通过采用上述技术方案，连接杆的上端与升降气缸的活塞杆之间转动，便于搅拌轴带动连接杆与搅拌叶片之间的转动。

可选的，所述搅拌轴上开设有沿竖直方向延伸的滑动孔，所述滑动孔的内壁上开设有沿竖直方向延伸的插接槽，所述连接杆的轴面上突出设置有安装杆，所述连接杆沿竖直方向滑移设置于滑动孔中，所述安装杆滑移设置于插接槽中使得连接杆与搅拌轴在搅拌轴的周向上形成卡接。

通过采用上述技术方案，连接杆在升降气缸的带动下升降时，连接杆在滑动孔中滑动，安装杆在插接槽中滑动，当驱动件启动时，安装杆与插接槽在搅拌轴的周向上卡接，减少连接杆与搅拌轴之间出现相对转动的可能。

可选的，所述搅拌叶片远离连接杆的一竖直表面上设置有安装片，所述安装片朝向染料桶内壁的一侧的表面上设置有刷毛，所述刷毛与染料桶的内壁接触。

通过采用上述技术方案，刷毛通过安装片安装在搅拌叶片上，当搅拌叶片转动时，一方面，刷毛在染料桶的内壁上刷动，减少原料粘附在染料桶的内壁上的可能，另一方面，可通过驱动件以及升降气缸带动刷毛转动和升降，从而对粘附在染料桶内壁上的原料或是杂质进行清理。

可选的，所述搅拌叶片以及安装片沿连接杆的长度方向分布有两组，两组所述搅拌叶片均包括多片搅拌叶片且多片搅拌叶片沿连接杆的周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，两组搅拌叶片带动液体与原料混合，增大液体与原料混合时的搅拌范围，从而提高原料与液体的混合效果，同时提高通过刷毛对染料桶内壁进行清洗时的清洗范围。

可选的，所述染料桶的底端设置有用于将染液导入溢流染色机中的出料管，所述出料管上设置有过滤组件以及出料泵，所述过滤组件位于染料桶与出料泵之间。

通过采用上述技术方案，原料与液体混合均匀后，通过出料泵使得染液沿出料管流入溢流染色机中，染液导出过程中通过过滤组件减少染液中的杂质或是未溶解的团状原料进入溢流染色机中而影响染液的染布效果。

可选的，所述过滤组件包括过滤网以及过滤盒，所述过滤盒设置于出料管上，所述过滤网设置于过滤盒中且位于过滤盒靠近出料泵的一端上。

通过采用上述技术方案，染液流动至过滤盒处时，通过过滤盒端部的过滤网，减少染液中的杂质或是未溶解的团状原料通过出料管进入溢流染色机中，从而减少染液质量下降的可能，过滤盒增加杂质以及团状原料的堆积面积，从而减少过滤网堵塞的可能。

可选的，所述驱动件包括驱动电机以及驱动轮，所述搅拌轴转动设置于染料桶上，所述搅拌轴的上端的轴面上开设有齿，所述驱动轮转动设置于染料桶上且与搅拌轴上端的齿啮合传动，所述驱动电机设置于染料桶上且与驱动轮传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动件带动搅拌轴转动时，启动驱动电机，驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮通过与搅拌轴上端的齿之间的啮合，从而带动搅拌轴在染料桶上转动，从而对染液进行搅拌，减少人工搅拌原料与液体的工作强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在染料桶与机架之间安装搅拌装置，当向染料桶中添加原料以及液体时，启动驱动件，带动搅拌轴以及搅拌叶片在染料桶中转动，使得原料与液体在染料桶中混合，从而降低人工混合原料与液体的工作强度；

2.升降气缸的活塞杆与连接杆转动连接，升降气缸能带动连接杆升降的同时，驱动件也能带动连接杆转动，使得原料以及液体混合效果；

3.搅拌叶片的端部安装有与染料通内壁接触的刷毛，一方面，减少原料粘附在染料通的内壁上的可能，另一方面，便于对染料桶内壁的清洗。

附图说明

图1是本申请实施例的整体示意图。

图2是本申请实施例中搅拌装置的安装示意图。

图3是图2中A处放大图。

图4是图2中B处放大图。

图5是本申请实施例中过滤组件与出料管的安装示意图。

附图标记说明：1、机架；2、原料桶；21、进料管；211、进料泵；3、染料桶；31、出料管；32、过滤组件；321、过滤盒；322、过滤网；33、出料泵；4、搅拌装置；41、驱动件；411、驱动电机；412、驱动轮；42、搅拌轴；421、连接杆；422、安装杆；423、滑动孔；424、插接槽；43、搅拌叶片；431、安装片；432、刷毛；5、升降件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种溢流染色机的加料机构。参照图1，包括机架1，机架1上安装有染料桶3以及原料桶2，原料桶2位于染料桶3的一旁，原料桶2与染料桶3之间安装有进料管21，进料管21上安装有进料泵211，当需要向染料桶3中添加原料时，打开进料泵211，使得原料沿进料管21流至染料桶3中。

参照图1和图2，染料桶3上安装有搅拌装置4，搅拌装置4包括搅拌轴42、搅拌叶片43以及驱动件41，搅拌轴42转动安装在染料桶3上且沿竖直方向延伸，搅拌轴42与机架1之间通过升降件5滑动安装有连接杆421，连接杆421在搅拌轴42的转动方向上与搅拌轴42形成卡接，搅拌叶片43安装在连接杆421上，搅拌叶片43沿连接杆421的竖直方向分布有两组，每组搅拌叶片43均包括多个且多个搅拌叶片43沿连接杆421的周向均匀分布。

参照图2和图3，驱动件41包括驱动电机411以及驱动轮412，搅拌轴42的上端上安装有齿，驱动轮412转动安装在染料桶3的上表面上，驱动电机411安装在染料桶3上，驱动电机411的输出轴与驱动轮412同轴安装，驱动轮412与搅拌轴42上端的齿啮合，搅拌原料与液体时，启动驱动电机411，带动驱动轮412转动，从而带动搅拌轴42以及连接杆421在染料桶3上转动，从而带动搅拌叶片43对原料以及液体进行混合搅拌。

参照图2和图3，升降件5包括升降气缸，升降气缸安装在机架1上且沿竖直方向延伸，升降气缸的活塞杆与连接杆421的上端转动连接，搅拌轴42上开设有沿竖直方向延伸且贯穿搅拌轴42两端面的滑动孔423，滑动孔423的内壁上开设有一沿竖直方向延伸的插接槽424，插接槽424沿竖直方向贯穿搅拌轴42两端的端面，连接杆421的轴面上突出安装有安装杆422，连接杆421滑动安装在滑动孔423中时，安装杆422滑移安装在插接槽424中且使得连接杆421与搅拌轴42在搅拌轴42的周向上形成卡接，当搅拌叶片43在连接杆421以及驱动电机411的带动下搅拌一定时间时，启动升降气缸，带动连接杆421在滑动孔423中滑动，从而带动染液上下混合，提高原料与液体的混合效果。

参照图2和图4，搅拌叶片43远离连接杆421的一竖直侧面上安装有安装片431，安装片431朝向染料桶3内壁的一侧的表面上安装有刷毛432，刷毛432与染料桶3的内壁接触，一方面，刷毛432减少原料粘附在染料桶3的内壁上，另一方面，当需要清洗染料桶3时，升降气缸带动刷毛432与染料通的内壁进行刷动，便于对染料桶3内壁的清洗。

参照图1和图5染料桶3的底端安装有出料管31，出料管31上安装有过滤组件32以及出料泵33，过滤组件32包括过滤盒321以及过滤网322，过滤盒321安装在出料管31上，过滤网322安装在过滤盒321中且位于过滤盒321远离染料桶3的一端上，过滤盒321增大染液与过滤网322的接触面积且增大杂质等堆积在过滤盒321中的空间，减少过滤网322堵塞的可能，过滤网322减少杂质以及团状原料进入溢流染色机中从而影响染布效果的可能。

本申请实施例一种溢流染色机的加料机构的实施原理为：

在需要更换溢流染色机中的染液时，打开进料泵211，使得原料桶2中的原料沿进料管21进入染料桶3中，再向染料桶3中添加液体，启动驱动电机411，带动驱动轮412转动，再通过驱动轮412与搅拌轴42的上端的齿带动搅拌轴42在染料桶3中转动，通过连接杆421上的安装杆422与插接槽424之间形成的卡接，从而带动连接杆421以及连接杆421上的搅拌叶片43转动，从而带动原料与液体混合，减少配置染液时，人工搅拌原料与液体的工作强度。

升降气缸带动连接杆421以及搅拌叶片43在搅拌轴42上升降滑动，从而带动原料与液体混合更加均匀。

刷毛432在搅拌叶片43上并与染料桶3的内壁接触，随着搅拌叶片43的转动以及升降对染料桶3的内壁进行刮刷，减少原料粘附在染料桶3的内壁上的可能，当需要清洗染料桶3时，也可通过刷毛432的转动以及升降进行染料桶3内壁的清洗。

过滤网322以及过滤盒321减少染液中的杂质或是未混合均匀的团状原料进入溢流染色机中而影响布料染色效果的可能。

过滤网322在过滤盒321中，过滤盒321增大杂质或原料与过滤网322的接触面积的可能的同时，减少过滤网322堵塞的可能。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种溢流染色机的加料机构，包括机架（1），所述机架（1）上设置有原料桶（2）以及染料桶（3），所述原料桶（2）与染料桶（3）之间设置有进料管（21），所述进料管（21）上设置有进料泵（211），其特征在于：所述染料桶（3）上设置有搅拌装置（4），所述搅拌装置（4）包括搅拌轴（42）、搅拌叶片（43）以及驱动件（41），所述搅拌轴（42）转动设置于染料桶（3）上且沿竖直方向延伸，所述搅拌叶片（43）设置于搅拌轴（42）上，所述驱动件（41）设置于染料桶（3）上且与搅拌轴（42）传动连接从而带动搅拌叶片（43）对染料进行混合搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种溢流染色机的加料机构，其特征在于：述搅拌轴（42）上设置有沿竖直方向升降的连接杆（421），所述连接杆（421）沿搅拌轴（42）的周向与搅拌轴（42）之间形成卡接，所述搅拌叶片（43）设置于连接杆（421）上，所述机架（1）上设置有用于带动连接杆（421）升降的升降件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种溢流染色机的加料机构，其特征在于：所述升降件（5）包括升降气缸，所述升降气缸设置于机架（1）上，所述连接杆（421）的上端与升降气缸的活塞杆之间转动设置。

4.根据权利要求2所述的一种溢流染色机的加料机构，其特征在于：所述搅拌轴（42）上开设有沿竖直方向延伸的滑动孔（423），所述滑动孔（423）的内壁上开设有沿竖直方向延伸的插接槽（424），所述连接杆（421）的轴面上突出设置有安装杆（422），所述连接杆（421）沿竖直方向滑移设置于滑动孔（423）中，所述安装杆（422）滑移设置于插接槽（424）中使得连接杆（421）与搅拌轴（42）在搅拌轴（42）的周向上形成卡接。

5.根据权利要求1所述的一种溢流染色机的加料机构，其特征在于：所述搅拌叶片（43）远离连接杆（421）的一端上设置有安装片（431），所述安装片（431）朝向染料桶（3）内壁的一侧的表面上设置有刷毛（432），所述刷毛（432）与染料桶（3）的内壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种溢流染色机的加料机构，其特征在于：所述搅拌叶片（43）以及安装片（431）沿连接杆（421）的长度方向分布有两组，两组所述搅拌叶片（43）均包括多个搅拌叶片（43）且多个搅拌叶片（43）沿连接杆（421）的周向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种溢流染色机的加料机构，其特征在于：所述染料桶（3）的底端设置有用于将染液导入溢流染色机中的出料管（31），所述出料管（31）上设置有过滤组件（32）以及出料泵（33），所述过滤组件（32）位于染料桶（3）与出料泵（33）之间。

8.根据权利要求7所述的一种溢流染色机的加料机构，其特征在于：所述过滤组件（32）包括过滤网（322）以及过滤盒（321），所述过滤盒（321）设置于出料管（31）上，所述过滤网（322）设置于过滤盒（321）中且位于过滤盒（321）靠近出料泵（33）的一端上。

9.根据权利要求1所述的一种溢流染色机的加料机构，其特征在于：所述驱动件（41）包括驱动电机（411）以及驱动轮（412），所述搅拌轴（42）转动设置于染料桶（3）上，所述搅拌轴（42）的上端的轴面上开设有齿，所述驱动轮（412）转动设置于染料桶（3）上且与搅拌轴（42）的上端啮合传动，所述驱动电机（411）设置于染料桶（3）上且与驱动轮（412）传动连接。