CN115673802A - 一种滚珠丝杠加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种滚珠丝杠加工设备,包括基座,在基座的顶面上设置有电机、加工座和安装架；打磨刀具安装在电机的一侧；待加工的滚珠丝杠被固定在安装架内,滚珠丝杠的一端打磨刀具轴向对齐,加工座包括支撑块,在支撑块的顶端安装有基板,在基板的顶面设置有两个相对的侧边安装座；在两个侧边安装座的相对的一侧分别设置一个夹头；夹头包括边框,在边框的和滚珠丝杠相对的一侧安装有夹板,两个夹板分别从两侧将滚珠丝杠夹紧；在边框的另一侧安装有端盖,夹板通过调节杆连接到端盖上；弹簧垫片被放置在端盖边缘位置处的空腔内；在调节杆的外壁上设置有按压块；弹簧垫片推动按压块,将夹板顶紧到滚珠丝杠上,使滚珠丝杠位置保持稳定。

Description

一种滚珠丝杠加工设备

技术领域

本发明涉及滚珠丝杠加工技术领域,具体涉及一种滚珠丝杠加工设备。

背景技术

在滚珠丝杠加工的过程中需要对毛坯材料的端部进行打磨。在打磨开始之前需要将待加工的滚珠丝杠固定在滚珠丝杠加工设备上,使得滚珠丝杠的端部和打磨设备的打磨刀具对齐,以便于实现对滚珠丝杠的端部的准确打磨。滚珠丝杠的轴向尺寸很大,而径向尺寸很小。在对滚珠丝杠的端部进行打磨的过程中,其被打磨的一端受到刀具很大的作用力,滚珠丝杠在打磨刀具的不断的摩擦力作用下容易出现位置偏移,使得滚珠丝杠的待加工的端部相对于打磨刀具出现位置偏移,导致刀具不能和滚珠丝杠对齐。当滚珠丝杠的端部和打磨刀具的位置偏离很大时,会影响到对滚珠丝杠的端部的打磨顺利进行，影响加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚珠丝杠加工设备,可以将待打磨加工的滚珠丝杠的端部牢固夹紧,避免在打磨的过程中因为滚珠丝杠的端部和刀具的位置偏离很大而影响加工的顺利进行。

为达到本发明之目的,采用如下技术方案：

一种滚珠丝杠加工设备,包括基座,在基座的顶面上沿着长度方向依次设置有电机、加工座和安装架；打磨刀具安装在电机的和加工座相对的一侧；待加工的滚珠丝杠被固定在安装架内,滚珠丝杠的待加工的一端延伸到加工座内且和打磨刀具轴向对齐；

所述加工座包括支撑块,在支撑块的顶端安装有基板,在基板的顶面设置有两个相对的侧边安装座；在两个侧边安装座的相对的一侧分别设置一个夹头；两个夹头将处于其中间的滚珠丝杠的待加工的端部夹紧；

其中,所述夹头包括边框,在边框的和滚珠丝杠相对的一侧安装有夹板,两个夹板分别从两侧将滚珠丝杠夹紧；

在边框的另一侧安装有端盖,夹板通过调节杆连接到端盖上；弹簧垫片被放置在端盖边缘位置处的空腔内；在调节杆的外壁上设置有按压块；弹簧垫片推动按压块,使得按压块带动调节杆滑动,以便于将夹板顶紧到滚珠丝杠上,使得滚珠丝杠在加工过程中可以保持位置稳定。

通过上述技术方案,滚珠丝杠沿着安装架的轴向穿设在安装架内,滚珠丝杠的需要被打磨的一端伸入到加工座内,由加工座将滚珠丝杠的待打磨加工的一端夹紧。打磨刀具在电机的驱动下对滚珠丝杠的端部进行打磨。滚珠丝杠在被打磨的过程中其端部出现晃动，两个夹头分别从两侧将处于中间的滚珠丝杠夹紧,使得滚珠丝杠的横向位置保持稳定,一直和打磨刀具对齐,确保滚珠丝杠的端部被打磨刀具准确的打磨,避免了打磨过程中滚珠丝杠的端部因为受力而和打磨刀具出现位置偏离的情况。

弹簧垫片采用弹簧材料,本申请中的弹簧垫片被弯折成楔形,一侧板沿着树直方向延伸,另一侧板沿着相对树直方向倾斜的方向延伸,弹簧垫片被设置为压缩状态,按压块的和弹簧垫片相对的一侧是斜面,即弹簧垫片和按压块通过斜面接触。

在对滚珠丝杠的待加工的端部打磨的过程中,当滚珠丝杠受到打磨刀具的作用力出现横向位置偏移时会沿着挤压夹板,夹板推动调节杆滑动，调节杆滑动的同时带动按压块横向挤压弹簧垫片，弹簧垫片受到挤压后产生的反向弹性力将按压块沿着横向推动,最终将夹板再推动到滚珠丝杠上，实现对滚珠丝杠的端部的侧壁的夹紧,使得滚珠丝杠的端部位置保持稳定,保持和打磨刀具轴向对齐。

优选地,在支撑块的侧部安装有可转动的废料收集壳,在纵向上,废料收集壳处于基板下方。

通过上述技术方案,废料收集壳用螺栓可转动安装在支撑块的侧壁上,废料收集壳用于接收滚珠丝杠的端部被打磨产生的废弃材料。在打磨加工结束之后,旋转废料收集壳将其内存储的废料材料清理掉,实现废弃材料的及时收集,避免堆积而影响打磨加工工作的进行。

优选地,所述基板包括板体,从板体的顶面起向其内开设有收集腔；于板体内开设有下端开口的排泄孔,排泄孔的入口和收集腔连通；滚珠丝杠在加工过程中产生的废料经过收集腔和排泄孔掉落到废料收集壳内。

通过上述技术方案,收集腔处于板体的中间位置,且在板体的长度方向上,两个夹头分别处于收集腔的两侧,收集腔的侧面是曲面。滚珠丝杠的待加工的一端被两个夹头夹紧,滚珠丝杠的待加工的一端处于收集腔的上方,在打磨刀具对滚珠丝杠的端部进行打磨时产生的废料向下掉落到收集腔内。废料在汇集到收集腔的底部后通过排泄孔掉落到废料收集壳内,实现对加工产生的废料的收集,避免废料到处散落,影响加工顺利进行。

加工产生的废料被快速排泄掉,避免废料集聚在滚珠丝杠的待加工的一端处和刀具之间出现摩擦,影响刀具对滚珠丝杠的端部的准确打磨。

优选地,所述安装架包括底座,在底座的外侧安装有导向筒,锁紧杆的一端在导向筒内滑动另一端伸入到底座的内腔内；横向夹紧板设置在锁紧杆的伸入到底座内的一端上,旋钮用螺纹连接到锁紧杆的另一端；转动旋钮以推动锁紧杆移动,锁紧杆横向移动且将横向夹紧板挤压到滚珠丝杠上。

通过上述技术方案,导向筒用螺栓垂直的固定在底座的外壁上。滚珠丝杠的待加工的一端伸入到相对的两个横向夹紧板之间。旋钮包括圆形的手柄和垂直的安装在手柄的一侧的顶杆,顶杆用外螺纹连接到导向筒内，顶杆的端部和锁紧杆的一端抵触接触。转动旋钮,使得旋钮向着靠近底座的方向移动以推动锁紧杆滑动，锁紧杆将横向夹紧板挤压到滚珠丝杠的待加工的一端的侧面,实现对滚珠丝杠的待打磨加工的端部的夹紧。两个横向夹紧板分别从两侧将滚珠丝杠的端部夹紧。其中,横向夹紧板和滚珠丝杠接触的一侧是圆弧,可以和滚珠丝杠的表面贴合,实现对滚珠丝杠的牢固夹紧。

通过旋钮、锁紧杆调整横向夹紧板的横向位置,使得横向夹紧板和滚珠丝杠之间刚好紧密接触,为滚珠丝杠提供稳定的横向夹紧力,提高夹持的稳定性。且通过调节横向夹紧板的横向位置,以调整相对的两个横向夹紧板之间的横向距离,实现对各种径向尺寸的滚珠丝杠的牢固夹持。

优选地,所述安装架还包括垫片,垫片设置在横向夹紧板的用于夹持滚珠丝杠的一侧的背面。

通过上述技术方案,垫片是圆弧形状,垫片紧密的贴合在横向夹紧板的背面且用螺栓连接。垫片采用橡胶或弹簧钢材料。在滚珠丝杠的加工过程中产生震动时,滚珠丝杠和横向夹紧板之间产生震动,横向夹紧板的位置出现偏离,横向夹紧板同时挤压垫片。垫片在受到挤压后可以产生反向的作用力到横向夹紧板上,将横向夹紧板沿着横向推动到滚珠丝杠上,使得滚珠丝杠的位置维持在和打磨刀具轴向对齐的位置,不会出现很大偏离,确保打磨顺利进行。

优选地,所述安装架还包括托起座；在所述底座内开设有安装腔；托起座设置在底座的内侧面上,处于安装腔的最低点处,托起座沿着树直方向向上延伸到安装腔内；所述托起座将滚珠丝杠的下侧面支撑。

通过上述技术方案,安装腔的侧壁是向内凹陷的圆弧曲面。滚珠丝杠的端部伸入到安装腔内,托起座沿着树直方向向上支撑在滚珠丝杠的端部的下侧。在两个横向夹紧板对滚珠丝杠的端部横向夹紧的基础上,再由托起座对滚珠丝杠的端部在纵向上进行支撑,实现对滚珠丝杠的端部的牢固支撑,提高加工过程中的稳定性。

优选地,所述安装架还包括滑座,滑座连接锁紧杆上；所述滑座包括导向杆、弹性座、位置限定座和滑块；所述导向杆设置在导向筒的外壁上；所述位置限定座套设在导向杆上,且沿着导向杆的长度方向滑动；滑块的一端安装到锁紧杆上,滑块的另一端设置在位置限定座上；弹性座设置在导向杆上,两个弹性座分别顶紧在位置限定座的两个端部；在弹性座通过对位置限定座的支撑,以实现对滑块横向移动过程中的位置限定。

通过上述技术方案,导向杆是L形状的,导向杆的一部分用螺栓垂直的安装在导向筒的外壁上,另一个部分沿着导向筒的轴向延伸。位置限定座是矩形的,在位置限定座内开设有通孔,导向杆的横向延伸的部分滑动的穿入在通孔内。在位置限定座的底部开设有矩形的连接槽,滑块的上端安装在连接槽内,且用螺栓固定在位置限定座上。

滚珠丝杠在加工过程中产生横向震动以推动横向夹紧板,横向夹紧板挤压锁紧杆,锁紧杆横向晃动且带动滑块横向移动，滑块带动位置限定座沿着导向杆滑动,位置限定座挤压弹性座。弹性座对位置限定座的横向移动进行阻挡,使得位置限定座的横向位置保持稳定,使得锁紧杆和横向夹紧板的横向位置保持稳定,以实现对滚珠丝杠的端部的稳定夹持。

两个弹性座分别从两端对位置限定座进行限定,分别对位置限定座在向前或向后移动过程进行调节,实现对位置限定座的移动过程的双向调节，从而使得对横向夹紧板的横向位置维持在对滚珠丝杠夹紧的合适位置处。

优选地,所述弹性座包括多个橡胶垫片,在相邻的两个橡胶垫片之间设置有圆弧形的弹簧板。

通过上述技术方案,橡胶垫片和弹簧板都具备很好的韧性和弹性,在受到挤压后可产生反向的弹力将位置限定座推到原来的位置,使得位置限定座位置保持稳定。在和位置限定座接触的过程中,挤压力传递到橡胶垫片和弹簧板,本申请采用多层的橡胶垫片和弹簧板结构,相应的各层橡胶垫片和弹簧板都产生变形,可以提高承载能力。同时产生很大的反向弹力,从而有效的将位置限定座复位。

优选地,所述托起座包括升降座,在升降座的顶端安装有托板；顶起块挤压在托板的下侧的边缘部分；导向座设置在顶起块的下方；弹性件滑动的设置在导向座的顶部；弹性件通过顶起块将托板挤压到滚珠丝杠的下侧,实现对滚珠丝杠的下侧的支撑。

通过上述技术方案,顶起块的顶部是L形状的,顶起块的水平部分支撑在托板的边缘部分的下侧,顶起块的树直部分挤压在托板的底部的树直部分的外侧,以实现对托板的下部的边缘部分的牢固支撑。

顶起块的水平部分的下侧面是斜面。弹性件在导向座的顶部沿着树直方向滑动,弹性件的顶部是斜面,且挤压到顶起块的水平部分的斜面的下侧,即升降座和顶起块通过斜面配合。

托板的顶面是内凹的曲面,托板支撑在滚珠丝杠的下侧。在对滚珠丝杠的端部进行打磨的过程中,滚珠丝杠产生震动而向下挤压托板,托板向下挤压顶起块,顶起块向下按压弹性件。弹性件具备弹性结构,其在受到纵向按压作用力之后,产生向上的反弹作用力将顶起块向上顶起,进一步将托板向上托起并稳定的支撑在滚珠丝杠的下侧。

该过程中,托板在顶起块和弹性件的作用下在纵向上的位置维持在一个稳定的位置,实现对滚珠丝杠在纵向上的稳定支撑,使得滚珠丝杠和打磨刀在纵向上维持在一个水平上,提高打磨加工的准确性。

优选地,所述弹性件包括支撑座,在支撑座的上侧的边缘处设置有弹簧架；升降块沿着树直方向滑动设置在支撑座的顶部,且被弹簧架向上推动到顶起块的下侧。

通过上述技术方案,在升降座的顶部开设有升降导向槽。支撑座是凸字形状,支撑座处于升降导向槽内,且用螺栓连接到升降座上。支撑座的凸起方向沿着升降导向槽延伸。升降块是梯形的,升降块沿着升降导向槽滑动的穿设在升降座顶部内。弹簧架是楔形的,弹簧架被挤压在升降块和支撑座之间。在顶起块向下按压升降块时,升降块将弹簧架向下挤压到升降座上,弹簧架受到挤压后产生向上的反弹力,将升降块向上推动。

弹簧架采用弹簧钢板弯折成楔形,其上侧的弹簧板被设置为处于压缩状态,可以产生向上的反弹力到升降块上,使得升降块牢固的挤压到顶起块上。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果：

滚珠丝杠沿着安装架的轴向穿设在安装架内,滚珠丝杠的需要被打磨的一端伸入到加工座内,由加工座将滚珠丝杠的待打磨加工的一端夹紧。打磨刀具在电机的驱动下对滚珠丝杠的端部进行打磨。滚珠丝杠在被打磨的过程中其端部出现晃动，两个夹头分别从两侧将处于中间的滚珠丝杠夹紧,使得滚珠丝杠的横向位置保持稳定且和打磨刀具对齐,确保滚珠丝杠的端部被打磨刀具准确的打磨,避免了打磨过程中滚珠丝杠的端部因为受力而和打磨刀具出现位置偏离的情况。

弹簧垫片采用弹簧材料,本申请中的弹簧垫片被弯折成楔形,弹簧垫片的一侧板沿着树直方向延伸,另一侧板沿着相对树直方向倾斜方向延伸,弹簧垫片被设置为压缩状态,按压块的和弹簧垫片相对的一侧是斜面,即弹簧垫片和按压块通过斜面接触。

在对滚珠丝杠的端部打磨的过程中,当滚珠丝杠受到打磨刀具的作用力出现横向位置偏移时会沿着横向挤压夹板,夹板推动调节杆滑动,调节杆滑动的同时带动按压块横向挤压弹簧垫片,弹簧垫片受到挤压后产生的反向弹性力将按压块沿着横向推动,最终将夹板再推动到滚珠丝杠上,实现对滚珠丝杠的端部的侧壁的夹紧,以使得滚珠丝杠的端部位置保持稳定，保持和打磨刀具轴向对齐。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,且构成说明书的一部分,发明的实施例一起用于解释本发明,构成对本发明的限制。

图1为本发明的滚珠丝杠加工设备的示意图。

图2为本发明的加工座的示意图。

图3为本发明的夹头的剖视图。

图4为本发明的安装架的局部剖视图。

图5为本发明的图4中标识B标识的局部放大图。

图6为本发明的托起座的示意图。

图7为本发明的图6中标识A标识的局部放大图。

图8为本发明的基板的剖视图。

图中：

1-基座；2-支撑架；

3-安装架；31-遮挡盖；32-横向夹紧板；33-垫片；34-导向筒；35-滑座；351-导向杆；352-弹性座；353-位置限定座；354-滑块；36-旋钮；37-锁紧杆；38-底座；39-托起座；391-托板；392-顶起块；393-弹性件；3931-升降块；3932-弹簧架；3933-支撑座；394-升降座；395-导向座；

4-加工座；41-支撑块；42-废料收集壳；43-基板；431-收集腔；432-排泄孔；433-板体；44-侧边安装座；45-夹头；451-夹板；452-边框；453-端盖；454-按压块；455-弹簧垫片；456-调节杆；

5-打磨刀具；6-电机。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本发明的部分实施例,而不是全部实施例。

在对滚珠丝杠的端部进行打磨的过程中,滚珠丝杠的被打磨的一端受到刀具很大的作用力,滚珠丝杠在打磨刀具的摩擦力作用下容易出现位置偏移,使得滚珠丝杠的待加工的端部相对于打磨刀具出现位置偏移,刀具不能和滚珠丝杠对齐,而影响到对滚珠丝杠的端部的打磨加工的顺利进行,影响加工质量。

针对上述技术问题,本实施例提供一种滚珠丝杠加工设备。

参照图1,所述滚珠丝杠加工设备,包括基座1,在基座1的顶面上沿着长度方向依次设置有电机6、加工座4、安装架3和支撑架2。打磨刀具5安装在电机6的和加工座4相对的一侧。待加工的滚珠丝杠被固定在安装架3内,滚珠丝杠的待加工的一端延伸到加工座4内且和打磨刀具轴向对齐。

参照图2,所述加工座4包括矩形的支撑块41,在支撑块41的顶端垂直的安装有基板43,在基板43的顶面用螺栓安装有两个侧边安装座44,侧边安装座44是直角梯形，两个侧边安装座44相对设置。在两个侧边安装座44的相对的一侧分别设置一个夹头45。两个夹头45将处于其中间的滚珠丝杠的待加工的端部夹紧。本实施例中,夹头45可以沿着垂直于侧边安装座44的方向横向移动,使得夹头45和待加工的滚珠丝杠在横向上保持合适的距离,以便于实现对滚珠丝杠的侧部的稳定夹持。

参照图3,所述夹头45包括边框452,在边框452的和滚珠丝杠相对的一侧安装有夹板451,两个夹板451分别从两侧将滚珠丝杠夹紧。

在边框452的另一侧用螺纹连接有端盖453,夹板451通过调节杆456连接到端盖453上。弹簧垫片455被放置在端盖453边缘位置处的空腔内。本实施例中,调节杆456的一端用螺纹连接到夹板451上,另一端伸入到上述空腔内。在调节杆456的外壁上焊接有梯形的按压块454。

弹簧垫片455推动按压块454,使得按压块454带动调节杆456滑动,以便于将夹板451顶紧到滚珠丝杠上,使得滚珠丝杠在加工过程中可以保持位置稳定。

弹簧垫片455采用弹簧材料,弹簧垫片455被弯折成楔形,弹簧垫片455的一侧板沿着树直方向延伸,弹簧垫片455的另一侧板沿着相对树直方向倾斜的方向延伸,弹簧垫片最初被设置为压缩状态。在压缩状态下弹簧垫片455复位并相应的产生弹性力,且将弹性力作用到按压块454上，按压块454在弹性力作用下横向移动且带动调节杆456横向滑动,调节杆456推动夹板451横向挤压到滚珠丝杠的侧部,实现对滚珠丝杠的横向夹紧。

在加工过程中,即使滚珠丝杠出现横向震动,横向震动力传递到弹簧垫片455上，弹簧垫片455受到挤压后产生弹性力推动按压块454，按压块454带动调节杆456横向滑动,调节杆456横向推动夹板451,夹板451横向移动且将滚珠丝杠调到到和打磨刀具轴向对齐的位置,使得滚珠丝杠和打磨刀具保持轴向对齐,确保整个打磨过程中刀具都可以对滚珠丝杠的端部进行准确的打磨,提高打磨的质量。

参照图4,所述安装架3包括底座38,在底座38的外侧安装有导向筒34,锁紧杆37的一端在导向筒34内沿着轴向滑动,锁紧杆37另一端伸入到底座38的内腔内。横向夹紧板32用螺纹连接在锁紧杆37的伸入到底座38内的一端上。旋钮36用螺纹连接到锁紧杆37的另一端。转动旋钮36以推动锁紧杆37横向移动,锁紧杆37将横向夹紧板32挤压到滚珠丝杠的外侧壁上。

旋钮36包括圆形的手柄和垂直的安装在手柄的一侧的顶杆,顶杆用外螺纹安装到导向筒34上,顶杆的端部和锁紧杆37的一端抵触接触。转动旋钮36使得旋钮36向着靠近底座38的方向移动,旋钮36横向推动锁紧杆37，锁紧杆37横向移动且推动横向夹紧板32挤压到滚珠丝杠的外部，实现对滚珠丝杠的横向挤压固定。根据滚珠丝杠的径向尺寸,相应的调整旋钮36,使得横向夹紧板32和滚珠丝杠的外部紧密贴合在一起,实现对不同尺寸的滚珠丝杠的牢固固定。

参照图4,所述安装架3还包括垫片33,垫片33用螺栓连接在横向夹紧板32的用于夹持滚珠丝杠的一侧的背面。垫片采用橡胶或弹簧钢材料。在对滚珠丝杠的端部打磨加工的过程中,滚珠丝杠横向震动且挤压横向夹紧板32,横向夹紧板32将挤压力传递到垫片33上。垫片33受到挤压后产生变形,且在复位过程中将弹性力作用到横向夹紧板32上,使得横向夹紧板32的横向位置保持稳定,确保滚珠丝杠在横向被夹持的一个稳定的位置,以使得滚珠丝杠和打磨刀具轴向对齐,使得加工过程中滚珠丝杠的端部都可被打磨刀具准确的打磨。

参照图4,所述安装架3还包括托起座39。在所述底座38内开设有安装腔,托起座39用螺栓连接在底座38的内侧面且处于安装腔的最低点处。托起座39沿着树直方向向上延伸到安装腔内。所述托起座39将滚珠丝杠的下侧面支撑。

在打磨滚珠丝杠的端部的过程中,滚珠丝杠受到外力会产生震动,托起座39支撑在滚珠丝杠的下侧,使得滚珠丝杠在纵向上保持在一个稳定的位置,避免因为打磨刀具的作用而出现很大的位置偏移导致滚珠丝杠和打磨刀具不能对齐。

参照图4和图5,所述安装架3还包括滑座35。所述滑座35包括导向杆351、弹性座352、位置限定座353和滑块354。所述导向杆351用螺栓安装在导向筒的外壁上,导向杆351是L形状的,导向杆351的一端垂直于导向筒34的外壁,导向杆351的另一端沿着平行于导向筒34的轴向的方向延伸。

所述位置限定座353是矩形块，位置限定座353滑动的套设在导向杆351的和导向筒34相互平行的部分上,位置限定座353沿着导向杆的长度方向滑动。滑块354的一端安装到锁紧杆37上,滑块354的另一端设置在位置限定座上353。

弹性座352滑动的套设在导向杆351上,两个弹性座352分别顶紧在位置限定座的两个端部。在导向杆351上用螺纹连接有螺母,两个螺母分别挤压到两个弹性座352的背离位置限定座353的一端,用于对弹性座352的轴向位置进行限定。

在滚珠丝杠被打磨加工的过程中横向撞击横向夹紧板32,横向夹紧板32推动锁紧杆37,锁紧杆37横向滑动且带动滑块354移动,滑块354移动同时推动位置限定座353沿着导向杆351滑动,位置限定座353在移动时其两端分别受到弹性座352的阻挡。例如,当位置限定座353在撞击力作用下向着背离底座38的方向移动时,位置限定座353撞击到弹性座352的端部,弹性座352产生弹性力将位置限定座353推回,相应的使得滑块354、锁紧杆37和横向夹紧板32回到原来的位置,从而使得横向夹紧板32将滚珠丝杠横向夹紧。即在横向夹紧板32出现横向位置偏移时，通过弹性座352、滑块354、锁紧杆37实现横向夹紧板32的复位,确保滚珠丝杠在横向上处于一个稳定位置,即使在打磨过程中因为受到撞击而出现短暂的偏离,最终还是可以复位到最初的位置,以实现滚珠丝杠和打磨刀具的轴向对齐,提高打磨的准确性。

参照图5,所述弹性座352包括多个橡胶垫片,在相邻的两个橡胶垫片之间设置有圆弧形的弹簧板。橡胶垫片采用橡胶材料制备,弹簧板采用弹簧钢制备,韧性和弹性很好。当弹性座352受到挤压后会产生变形以及相应的反向的弹性推动力。本实施例中,采用多个橡胶垫片,以及在相邻的两个橡胶垫片之间粘接圆弧形的弹簧板,挤压力被多个橡胶垫片和多个弹簧板分散,每个橡胶垫片和弹簧板产生相应的变形即可。通过设置多个橡胶垫片和多个弹簧可以提高承载能力。圆弧形的弹簧板在受到挤压后会产生很明显的变形,在复位的过程中会沿着变形方向产生很明显的反弹,从而有效的推动位置限定座353沿着导向杆351移动。

参照图6,所述托起座39包括矩形的升降座394,在升降座394的顶端用螺栓安装有托板391。顶起块392挤压在托板391的下侧的边缘部分。导向座395设置在顶起块392的下方。导向座395用螺栓垂直的安装底座38的上端。

导向座395是矩形,弹性件393在导向座395的顶部沿着树直方向滑动。弹性件393顶紧在顶起块392的下侧,顶起块392的下侧面是斜面，弹性件393的顶面是斜面,弹性件393和顶起块392通过斜面接触。

弹性件393在弹性力作用下向上支撑到顶起块392的下侧,且将顶起块392向上挤压到托板391的下侧,托板391被顶起块392向上顶起支撑到滚珠丝杠的下侧,实现对滚珠丝杠的稳定支撑。

滚珠丝杠在加工的过程中出现震动后,由于托板391对滚珠丝杠在纵向的稳定支撑,使得滚珠丝杠仍可以和打磨刀具在纵向保持对齐,确保打磨过程顺利进行,打磨刀具可对滚珠丝杠的端部进行准确打磨。

参照图7,所述弹性件393包括支撑座3933,在支撑座3933的上侧的边缘处设置有弹簧架3932。升降块3931是梯形的,支撑座3933是凸字形状的,升降块3931沿着树直方向滑动的套设在支撑座3933的凸起部分上。在升降块3931的底面和支撑座3933的顶面之间形成安装间隙，弹簧架3932处于安装间隙内。弹簧架3932将弹性作用力向上作用到升降块3931上,将升降块3931向上推动,使得升降块3931稳定的支撑在顶起块392的下侧。

滚珠丝杠在被打磨加工的过程中即使产生纵向上的震动,在震动力的作用下托板391会向下震动,而弹性件393将顶起块392向上顶起,顶起块392将托板391向上顶起,使得托板391稳定的支撑在滚珠丝杠的下侧，以实现对滚珠丝杠的在纵向上的稳定支撑。

参照图4,在支撑块41的侧部用螺栓安装有可转动的废料收集壳42,在纵向上,废料收集壳42处于基板43下方。废料收集壳42用于收集滚珠丝杠在加工过程中产生的废弃物料。

关于基板43,参照图8,所述基板43包括板体433,从板体433的顶面起向其内开设有收集腔,于板体433内开设有下端开口的排泄孔432,排泄孔432的入口和收集腔连通。

滚珠丝杠被两个横向夹紧板32横向夹紧,滚珠丝杠处于收集腔的正上方,滚珠丝杠在加工过程中产生的废料首先掉落到收集腔内,收集腔的侧壁是曲面。废弃材料滑动并掉落到收集腔的底部,通过排泄孔432向下掉落到废料收集壳内42内,最终完成对加工产生的废弃材料的收集。在废料材料被收集到废料收集壳内42内之后,旋转废料收集壳内42将其内存储的废弃材料倾倒出去。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的支撑块、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种滚珠丝杠加工设备,包括基座,在基座的顶面上沿着长度方向依次设置有电机、加工座和安装架；打磨刀具安装在电机的和加工座相对的一侧；待加工的滚珠丝杠被固定在安装架内,滚珠丝杠的待加工的一端延伸到加工座内且和打磨刀具轴向对齐,其特征在于:

所述加工座包括支撑块,在支撑块的顶端安装有基板,在基板的顶面设置有两个相对的侧边安装座；在两个侧边安装座的相对的一侧分别设置一个夹头；两个夹头将处于其中间的滚珠丝杠的待加工的端部夹紧；

其中,所述夹头包括边框,在边框的和滚珠丝杠相对的一侧安装有夹板,两个夹板分别从两侧将滚珠丝杠夹紧；

在边框的另一侧安装有端盖,夹板通过调节杆连接到端盖上；弹簧垫片被放置在端盖边缘位置处的空腔内；在调节杆的外壁上设置有按压块；弹簧垫片推动按压块,使得按压块带动调节杆滑动,以便于将夹板顶紧到滚珠丝杠上,使得滚珠丝杠在加工过程中可以保持位置稳定。

2.根据权利要求1所述滚珠丝杠加工设备,其特征在于,在支撑块的侧部安装有可转动的废料收集壳,在纵向上,废料收集壳处于基板下方。

3.根据权利要求2所述滚珠丝杠加工设备,其特征在于,所述基板包括板体,从板体的顶面起向其内开设有收集腔；于板体内开设有下端开口的排泄孔,排泄孔的入口和收集腔连通；滚珠丝杠在加工过程中产生的废料经过收集腔和排泄孔掉落到废料收集壳内。

4.根据权利要求1所述滚珠丝杠加工设备,其特征在于,所述安装架包括底座,在底座的外侧安装有导向筒,锁紧杆的一端在导向筒内滑动另一端伸入到底座的内腔内；

横向夹紧板设置在锁紧杆的伸入到底座内的一端上,旋钮用螺纹连接到锁紧杆的另一端；转动旋钮以推动锁紧杆移动,锁紧杆横向移动且将横向夹紧板挤压到滚珠丝杠上。

5.根据权利要求4所述滚珠丝杠加工设备,其特征在于,所述安装架还包括垫片,垫片设置在横向夹紧板的用于夹持滚珠丝杠的一侧的背面。

6.根据权利要求4所述滚珠丝杠加工设备,其特征在于,所述安装架还包括托起座；在所述底座内开设有安装腔；托起座设置在底座的内侧面,处于安装腔的最低点处,托起座沿着树直方向向上延伸到安装腔内；所述托起座将滚珠丝杠的下侧面支撑。

7.根据权利要求4至6任意一项所述滚珠丝杠加工设备,其特征在于,所述安装架还包括滑座,滑座安装在锁紧杆上；所述滑座包括导向杆、弹性座、位置限定座和滑块；

所述导向杆设置在导向筒的外壁上；所述位置限定座套设在导向杆上,且沿着导向杆的长度方向滑动；滑块的一端安装到锁紧杆上,滑块的另一端设置在位置限定座上；弹性座设置在导向杆上,两个弹性座分别顶紧在位置限定座的两个端部；弹性座通过对位置限定座的支撑,以实现对滑块横向移动过程中的位置限定。

8.根据权利要求7所述滚珠丝杠加工设备,其特征在于,所述弹性座包括多个橡胶垫片,在相邻的两个橡胶垫片之间设置有圆弧形的弹簧板。

9.根据权利要求8所述滚珠丝杠加工设备,其特征在于,所述托起座包括升降座,在升降座的顶端安装有托板；顶起块挤压在托板的下侧的边缘部分；导向座设置在顶起块的下方；弹性件滑动的设置在导向座的顶部；弹性件通过顶起块将托板挤压到滚珠丝杠的下侧,实现对滚珠丝杠的下侧的支撑。

10.根据权利要求9所述滚珠丝杠加工设备,其特征在于,所述弹性件包括支撑座,在支撑座的上侧的边缘处设置有弹簧架；升降块沿着树直方向滑动设置在支撑座的顶部,且被弹簧架向上推动到顶起块的下侧。

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