CN115669706B - 一种猪肉加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种猪肉加工设备,包括传送带、夹持组件、固定架和切割机构。夹持组件中具有夹持气缸、推动板、挡板和针刺杆。固定架上具有推移气缸和滑动件,切割机构中具有切割组件,切割组件由切割气缸、连接件、支撑件和切割刀组成。该猪肉加工设备通过夹持组件可以将传送带上的猪肉进行夹持,便于切割组件对其进行切割,同时在切割完成的部分可以通过施压组件对其进行压制,不会影响到未切割的部分,提高切割进度。同时在切割时,通过第二弹簧可以实现对切割刀起到缓冲效果,能够根据不同厚度的猪肉进行调节切割刀的高度,且切割刀便于更换,实现自动化切割。
Description
技术领域
本发明涉及猪肉加工技术,尤其涉及一种猪肉加工设备。
背景技术
肉类加工机械是一种加工设备,是肉类工业发展必须而重要的保障。在上个世纪八十年代中期,原国家商业部为了提高我国的肉类深加工技术,开始从欧洲进口肉类加工设备。从那时开始,我国的肉类加工企业开始认识和了解现代化的加工设备、工艺及产品;肉类加工机械制造厂家也开始接触先进的肉类加工设备,并开始借鉴国外的技术开发中国自己的产品。
但是在实际使用过程中,专门针对肉类加工中猪皮分离的装置并没有得到普及,在肉类生产加工过程中通常都是连带猪皮一起粉碎加工,这会导致部分产品的口感被降低,而一些必须进行猪皮分离的产品,通常会采用人工加工的方式,不仅效率不高,会浪费较多的人力资源,且品质参差,需要改进。
CN112021381B公开了一种猪皮油脂切割分离设备,该分离设备虽然能够对猪皮和油脂层分离,但是对于不同厚度的猪皮切割时不易调节,且不能够自动化操作。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷,本发明提出了一种猪肉加工设备。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种猪肉加工设备,其特征在于,包括:
传送带,
设置在传送带两侧的夹持组件,所述夹持组件中具有夹持气缸、推动板、挡板和针刺杆,所述挡板位于传送带的两侧,所述推动板位于挡板的后端,所述推动板与夹持气缸连接,所述针刺杆设置在推动板上,所述挡板与推动板之间设有第一弹簧,所述第一弹簧套在针刺杆上,所述挡板上具有贯穿孔,所述针刺杆的前端位于贯穿孔中,
位于传送带上端的固定架,所述固定架上具有推移气缸和滑动件,所述滑动件与推移气缸连接,以及
安装在滑动件下端的切割机构,所述切割机构中具有切割组件,所述切割组件由切割气缸、连接件、支撑件和切割刀组成,所述切割气缸设置在滑动件的下端,所述连接件安装在切割气缸的下端,所述支撑件与连接件的下端连接,所述切割刀的底部设有活动槽,所述切割刀通过活动槽安装在支撑件上,所述支撑件上具有安装槽,所述安装槽中具有滑动块和第二弹簧,所述滑动块上具有限位柱,所述切割刀上具有与限位柱配合的限位槽。
在本发明中,所述夹持气缸下端设有支撑板,所述支撑板的下端设有抬升气缸。
在本发明中,所述贯穿孔为条形孔。
在本发明中,所述切割机构中还具有施压组件,所述施压组件中具有转动辊,所述转动辊的外壁具有第三弹簧,所述第三弹簧上具有施压板,所述转动辊的两侧设有铰接板,所述铰接板的一端与转动辊铰接,另一端与连接件铰接连接。
在本发明中,所述连接件的两侧具有阻挡件,所述阻挡件位于铰接板的下端。
在本发明中,所述安装槽上具有一覆盖部,所述滑动块的一侧设有滑动部,所述滑动部位于覆盖部的下端。
在本发明中,所述滑动块的一端设有延伸部,所述延伸部与滑动部垂直设置。
在本发明中,所述限位槽由第一限位室和第二限位室组成,所述第一限位室和第二限位室垂直设置,所述限位柱安装在第一限位室中。
在本发明中,所述第一限位室中具有多处导向筋,所述限位柱上具有与导向筋配合的滑槽。
在本发明中,所述活动槽的宽度大于支撑件的宽度。
实施本发明的这种猪肉加工设备,具有以下有益效果:该猪肉加工设备通过夹持组件可以将传送带上的猪肉进行夹持,便于切割组件对其进行切割,同时在切割完成的部分可以通过施压组件对其进行压制,不会影响到未切割的部分,提高切割进度。同时在切割时,通过第二弹簧可以实现对切割刀起到缓冲效果,能够根据不同厚度的猪肉进行调节切割刀的高度,且切割刀便于更换,实现自动化切割。
附图说明
图1为本发明的猪肉加工设备结构示意图;
图2为图1中的夹持组件、切割机构、推移气缸和滑动件结构示意图;
图3为图2中的夹持组件结构示意图;
图4为图2中的切割机构结构示意图;
图5为图4中的切割刀和支撑件结构透视图;
图6为图5的爆炸图;
图7为图6中的切割刀结构透视图;
图8为图7中的A处局部放大图;
图9为图6中的滑动块和第二弹簧结构示意图;
图10为图中的支撑件结构透视图;
图11为图5的右视图;
图12为图5的俯视透视图。
图中:传送带1、夹持组件2、固定架3、切割机构4、夹持区域5、挡板6、夹持气缸7、推移气缸8、推动板9、针刺杆10、第一弹簧11、贯穿孔12、支撑板13、抬升气缸14、滑动件15、切割组件16、施压组件17、切割气缸18、连接件19、支撑件20、切割刀21、活动槽22、活动间隙23、转动辊24、第三弹簧25、施压板26、铰接板27、阻挡件28、旋转轴29、安装槽30、滑动块31、第二弹簧32、覆盖部33、滑动部34、延伸部35、限位柱36、限位槽37、第一限位室38、第二限位室39、导向筋40、滑槽41、切割部42。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图12所示,本发明的这种猪肉加工设备,包括传送带1、夹持组件2、固定架3和切割机构4。传送带1是用于将猪肉输送,由于夹持组件2设置在传送带1的两侧,所以夹持组件2的中间形成夹持区域5,可以在挡板6的前后端设置传感器,用于检测猪肉是否到达,从而启动夹持气缸7对猪肉进行夹持,从而使得猪肉能够稳定的处于传送带1上。固定架3是用于支撑推移气缸8,推移气缸8用于改变切割机构4的位置。
夹持组件2设置在传送带1两侧,夹持组件2中具有夹持气缸7、推动板9、挡板6和针刺杆10。挡板6位于传送带1的两侧,推动板9位于挡板6的后端推动板9与夹持气缸7连接。针刺杆10设置在推动板9上,挡板6与推动板9之间设有第一弹簧11,第一弹簧11套在针刺杆10上,挡板6上具有贯穿孔12,针刺杆10的前端位于贯穿孔12中,贯穿孔12为条形孔。针刺杆10的前端为锥形。
并且,在夹持气缸7下端设有支撑板13,支撑板13的下端设有抬升气缸14。该抬升气缸14是用于改变夹持气缸7的高度,从而配合不同厚度的猪肉,以使得针刺杆10的前端在贯穿孔12中上下移动。
传送带1可以设置在安装架(图中未示出)上,所以挡板6可以安装在安装架上,从而使得挡板6的位置不动,使得推动板9的位置被夹持气缸7推动,改变位置,使得针刺杆10穿过贯穿孔12,使其刺入猪肉中的瘦肉中,从而将猪肉的位置固定。
固定架3位于传送带1上端,固定架3上具有推移气缸8和滑动件15,滑动件15与推移气缸8连接。通过推移气缸8改变滑动件15的位置,从而使得切割机构4的位置改变,使得滑动件15在固定架3上滑动,可以在滑动件15上设置滚轮。
切割机构4安装在滑动件15下端,切割机构4中具有切割组件16和施压组件17,切割组件16是用于切割猪肉上的猪皮或者肥肉层,而施压组件17是用于将切割之后的猪皮或者肥肉层压制,避免其位置移动,而影响切割质量。
切割组件16由切割气缸18、连接件19、支撑件20和切割刀21组成。切割刀21前端具有切割部42。切割气缸18设置在滑动件15的下端,连接件19安装在切割气缸18的下端,支撑件20与连接件19的下端连接。切割刀21的底部设有活动槽22,切割刀21通过活动槽22安装在支撑件20上,活动槽22的宽度大于支撑件20的宽度。支撑件20安装到活动槽22中之后,支撑件20与活动槽22的内壁之间存在一活动间隙23,该活动间隙23的长度为H1,该活动间隙23是用于切割刀21前端受力之后,可以使得切割刀21往支撑件20的方向移动,从而使得活动间隙23缩小。
切割机构4中还具有施压组件17,施压组件17中具有转动辊24,转动辊24的外壁具有第三弹簧25,第三弹簧25上具有施压板26,施压板26设有多处,并且施压板26与施压板26之间留有空隙。转动辊24的两侧设有铰接板27,铰接板27的一端与转动辊24铰接,另一端与连接件19铰接连接。连接件19的两侧具有阻挡件28,阻挡件28位于铰接板27的下端。
通过阻挡件28可以支撑转动辊24,使得转动辊24受到阻挡之后,会绕着旋转轴29往上转动,从而压制在切割之后的猪皮或者肥肉层上,对猪皮或者肥肉层进行施压。
支撑件20上具有安装槽30,安装槽30中具有滑动块31和第二弹簧32,安装槽30上具有一覆盖部33,滑动块31的一侧设有滑动部34,滑动部34位于覆盖部33的下端。滑动块31的一端设有延伸部35,延伸部35与滑动部34垂直设置。
滑动块31上具有限位柱36,切割刀21上具有与限位柱36配合的限位槽37。限位槽37由第一限位室38和第二限位室39组成,第一限位室38和第二限位室39垂直设置,限位柱36安装在第一限位室38中。第一限位室38中具有多处导向筋40,限位柱36上具有与导向筋40配合的滑槽41。
滑动块31的一侧,即远离延伸部35的一端,该端面为b面,靠近该b面的安装槽30中具有a面,a面与b面之间的距离为H2,H1>H2。当活动间隙23缩小之后,此时的支撑件20和滑动块31的位置均不动,只有切割刀21的位置改变,所以原本处于第一限位室38中的限位柱36到达第一限位室38和第二限位室39之间的连接处。切割刀21再受到外力时,此时的第二弹簧32被推动弯曲,滑动部34在覆盖部33的下端滑动,导向筋40在滑槽41中滑动。第二弹簧32与安装槽30的内壁接触的一端不动,而与滑动块31连接的一端便会往a面靠近,对切割刀21起到缓冲作用。
当需要更换切割刀21时,先将切割刀21往F2的反向推动,使其受力,使得限位柱36到达第一限位室38和第二限位室39的连接处,再将安装槽30中的限位柱36往中间推动,使得限位柱36进入到第二限位室39中,即往F1的方向移动,第二弹簧32压缩,导向筋40与滑槽41脱离,便可以将切割刀21取出。
如图12所示,限位柱36的外壁与远离第一限位室38的第二限位室39内壁之间的距离为H3,H2=H3。
工作时,传送带1将猪肉输送到夹持区域5中,然后夹持气缸7推动针刺杆10刺入猪肉中,将猪肉的位置固定。然后启动推移气缸8和切割气缸18,使得切割刀21到达瘦肉层和肥肉层之间,推移气缸8拉动切割机构4,使得切割刀21将猪肉切割,然后施压组件17压制切割之后的肥肉层。切割完成之后,肥肉层落在瘦肉层上,然后夹持气缸7带动针刺杆10移动,使得针刺杆10脱离猪肉,传送带1带动切割完成的猪肉输送离开夹持区域5。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改,等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种猪肉加工设备,其特征在于,包括:
传送带,
设置在传送带两侧的夹持组件,所述夹持组件中具有夹持气缸、推动板、挡板和针刺杆,所述挡板位于传送带的两侧,所述推动板位于挡板的后端,所述推动板与夹持气缸连接,所述针刺杆设置在推动板上,所述挡板与推动板之间设有第一弹簧,所述第一弹簧套在针刺杆上,所述挡板上具有贯穿孔,所述针刺杆的前端位于贯穿孔中,
位于传送带上端的固定架,所述固定架上具有推移气缸和滑动件,所述滑动件与推移气缸连接,以及
安装在滑动件下端的切割机构,所述切割机构中具有切割组件,所述切割组件由切割气缸、连接件、支撑件和切割刀组成,所述切割气缸设置在滑动件的下端,所述连接件安装在切割气缸的下端,所述支撑件与连接件的下端连接,所述切割刀的底部设有活动槽,所述切割刀通过活动槽安装在支撑件上,所述支撑件上具有安装槽,所述安装槽中具有滑动块和第二弹簧,所述滑动块上具有限位柱,所述切割刀上具有与限位柱配合的限位槽。
2.根据权利要求1所述的猪肉加工设备,其特征在于,所述夹持气缸下端设有支撑板,所述支撑板的下端设有抬升气缸。
3.根据权利要求1所述的猪肉加工设备,其特征在于,所述贯穿孔为条形孔。
4.根据权利要求1所述的猪肉加工设备,其特征在于,所述切割机构中还具有施压组件,所述施压组件中具有转动辊,所述转动辊的外壁具有第三弹簧,所述第三弹簧上具有施压板,所述转动辊的两侧设有铰接板,所述铰接板的一端与转动辊铰接,另一端与连接件铰接连接。
5.根据权利要求4所述的猪肉加工设备,其特征在于,所述连接件的两侧具有阻挡件,所述阻挡件位于铰接板的下端。
6.根据权利要求1所述的猪肉加工设备,其特征在于,所述安装槽上具有一覆盖部,所述滑动块的一侧设有滑动部,所述滑动部位于覆盖部的下端。
7.根据权利要求6所述的猪肉加工设备,其特征在于,所述滑动块的一端设有延伸部,所述延伸部与滑动部垂直设置。
8.根据权利要求1所述的猪肉加工设备,其特征在于,所述限位槽由第一限位室和第二限位室组成,所述第一限位室和第二限位室垂直设置,所述限位柱安装在第一限位室中。
9.根据权利要求8所述的猪肉加工设备,其特征在于,所述第一限位室中具有多处导向筋,所述限位柱上具有与导向筋配合的滑槽。
10.根据权利要求1所述的猪肉加工设备,其特征在于,所述活动槽的宽度大于支撑件的宽度。
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