CN111471809B - 一种皮革自动化加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮革自动化加工系统，其技术方案要点是：这种皮革自动化加工系统，包括拉伸组件、干燥组件、裁边组件、收卷组件和传送组件，所述传送组件包括第一传送带和第二传送带，所述拉伸组件位于第一传送带的两侧处，所述干燥组件和裁边组件位于第一传送带的顶部，所述皮革通过第一传送带传送至拉伸组件区域被拉伸后在经过干燥组件和裁边组件进行干燥和裁边，所述第二传送带的尾部进入收卷组件，所述干燥组件和裁边组件一体化设置，所述收卷组件上设有总控台。

Description

一种皮革自动化加工系统

技术领域

本发明涉及皮革加工领域，更具体的说是涉及一种皮革自动化加工系统。

背景技术

当前在服饰业中皮革已经十分的普及，而皮革的制作工艺复杂且需要耗费大量人力物力，因此一款皮革自动化加工设备就显得十分重要，但是市场上并未出现上述设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动的皮革自动化加工系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

这种皮革自动化加工系统，包括拉伸组件、干燥组件、裁边组件、收卷组件和传送组件，所述传送组件包括第一传送带和第二传送带，所述拉伸组件位于第一传送带的两侧处，所述干燥组件和裁边组件位于第一传送带的顶部，所述皮革通过第一传送带传送至拉伸组件区域被拉伸后在经过干燥组件和裁边组件进行干燥和裁边，所述第二传送带的尾部进入收卷组件，所述干燥组件和裁边组件一体化设置，所述收卷组件上设有总控台，所述拉伸组件包括电动夹爪、顶杆、转动杆和驱动装置，所述驱动装置驱动转动杆转动，所述转动杆与顶杆螺纹连接，所述顶杆顶部对着电动夹爪，所述电动夹爪对着驱动装置的一面固定有复位杆，复位杆的底部插入驱动装置的复位槽内，所述复位槽底部设有复位块，所述复位杆底部与复位块通过复位弹簧连接，所述电动夹爪上设有检测皮革的红外线传感器，所述驱动装置与总控台电性连接。

进一步的，所述第一传送带和第二传送带皆通过第一电机带动，所述第一传送带设有若干固定块，所述若干固定块将所述第一传送带等分若干块，所述每个等分的区域中部设有用于干燥组件和裁边组件下移的镂空部，所述固定块内设有滑槽，所述每个滑槽上设有两个滑块，所述第一电机与总控台电性连接。

进一步的，所述干燥组件为上烘干板和下烘干板，所述上烘干板的上端固定有第一移动模组，所述下烘干板的侧边固定第二移动模组，所述上烘干板与第一传送带的镂空部相匹配，所述第一移动模组和第二移动模组皆与总控台电性连接，所述上烘干板上一体化设有裁边组件，所述第二移动模组将下烘干板裁切完的皮革导至第二传送带上。

进一步的，所述裁边组件为四边环绕封闭的刀片和刀座，所述刀座一体化固定在上烘干板下表面，所述刀片固定在刀座上，所述下烘干板上设有匹配刀片插入的环形槽。

进一步的，所述收卷组件包括机架、安装在机架上的收卷杆和两个张紧辊，所述的收卷杆安装在机架的上部一侧，所述的两个张紧辊安装在机架上部的另一侧且两个张紧辊通过第二电机带动，所述的两个张紧辊一侧的机架上部设有皮革检测探头，所述皮革检测探头与第二电机连接，皮革从两个张紧辊之间的缝隙穿过后绕在收卷杆上，收卷杆与机架上的转动装置连接，机架上侧壁固定有总控台，总控台分别与转动装置、皮革检测探头连接。

进一步的，所述转动装置分别对应设置在机架侧壁两端，所述转动装置为由第三电机带动转动的第一齿轮，所述收卷杆头部和尾部皆设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

进一步的，所述滑块包括滑座和两个固定臂，所述两个固定臂分别固定在滑座的两端。

本发明的有益效果：

将干燥组件和裁切组件一体化设置，使在上烘干板下移的过程中进行裁切，且在第一传送带上设置匹配上烘干板下移的镂空部，即在传送带上完成加工，设有收卷组件，自动收卷，实现皮革全自动化加工。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中拉伸组件的剖面图；

图3为本发明中上烘干板的剖视图；

图4为图1中的局部放大图。

附图标记：1、第一传送带；10、镂空部；11、固定块；110、滑槽；111、滑座；112、固定臂；2、第二传送带；30、驱动装置；300、复位槽；31、复位杆；32、电动夹爪；320、红外线传感器；33、顶杆；34、转动杆；35、复位弹簧；36、复位块；4、上烘干板；40、第一移动模组；41、刀片；5、下烘干板；50、第二移动模组；6、机架；60、第二齿轮；61、收卷杆；610、第一齿轮；62、张紧辊；63、皮革检测探头；64、总控台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至4所示，本实施例的工作原理：待加工皮革先通过夹子或者其他夹合装置夹在两端滑块的固定臂112上，通过第一传送带1向前传动至拉伸组件对应的区域后，总控台64通过驱动装置30驱动转动杆34转动，转动杆34转动带动顶杆33向前移动将电动夹爪32向前顶出，反转即向回收缩，顶杆33通过复位弹簧35复位，总控台64控制第一移动模组40带动上烘干板4下移，从而使刀片41向下切割皮革，直至插入环形槽，上烘干板4和下烘干板5对切割的皮革进行烘干，烘干完毕后，第二移动模组50将下烘干板5转出至皮革导入第二传送带2上，经过第二传送带2传送至两个张紧辊62使皮革紧贴，在通过收卷杆61收卷。

这种皮革自动化加工系统，包括拉伸组件、干燥组件、裁边组件、收卷组件和传送组件，传送组件包括第一传送带1和第二传送带2，拉伸组件位于第一传送带1的两侧处，干燥组件和裁边组件位于第一传送带1的顶部，皮革通过第一传送带1传送至拉伸组件区域被拉伸后在经过干燥组件和裁边组件进行干燥和裁边，第二传送带2的尾部进入收卷组件，干燥组件和裁边组件一体化设置，收卷组件上设有总控台64。

总控台64控制第一传送带1每次只前进一个等拉伸组件、干燥组件和裁边组件全部工作完毕后在进行下一次前进，且总控台64控制拉伸组件首先工作，干燥组件和裁边组件在拉伸组件拉伸后电动夹爪32不放开等干燥组件和裁边组件工作完后电动夹爪32才放开，裁切剩余的皮革通过第一传送带1运输走。

总控台64即为cpu或者控制芯片等实现中心控制的装置且总控台64为现有技术，本发明不在进行阐述。

作为改进的一种具体实施方式，拉伸组件包括电动夹爪32、顶杆33、转动杆34和驱动装置30，驱动装置30驱动转动杆34转动，转动杆34与顶杆33螺纹连接，顶杆33顶部对着电动夹爪32，电动夹爪32对着驱动装置30的一面固定有复位杆31，复位杆31的底部插入驱动装置30的复位槽300内，复位槽300底部设有复位块36，复位杆31底部与复位块36通过复位弹簧35连接，电动夹爪32上设有检测皮革的红外线传感器320，驱动装置30与总控台64电性连接。

总控台64控制驱动装置30驱动转动杆34转动，带动顶杆33向前移动，使电动夹爪32向前移动，当电动夹爪32的红外线传感器320检测到皮革时，电动夹爪32夹取，随后驱动装置30驱动转动杆34反向转动，同理带动电动夹爪32向后移动从而拉伸皮革，驱动装置30为驱动电机或者其他能使转动杆34转动的机构。

作为改进的一种具体实施方式，第一传送带1和第二传送带2皆通过第一电机带动，第一传送带1设有若干固定块11，若干固定块11将第一传送带1等分若干块，每个等分的区域中部设有用于干燥组件和裁边组件下移的镂空部10，固定块11内设有滑槽110，每个滑槽110上设有两个滑块，第一电机与总控台64电性连接。

总控台64控制第一电机转动，从而第一传送带1向前移动，第一传送带1每次向前移动一个等分区域后即会停止，直至拉伸组件、干燥组件和裁边组件全部工作完毕，设置滑槽110可便于夹爪前后拉伸。

作为改进的一种具体实施方式，干燥组件为上烘干板4和下烘干板5，上烘干板4的上端固定有第一移动模组40，下烘干板5的侧边固定第二移动模组50，上烘干板4与第一传送带1的镂空部10相匹配，第一移动模组40和第二移动模组50皆与总控台64电性连接，上烘干板4上一体化设有裁边组件，第二移动模组50将下烘干板5裁切完的皮革导至第二传送带2上。

第一移动模组40可带动上烘干板4向下移动，第二移动模组50带动切割完毕的皮革将其运输至第二传送带2上，上烘干板4向下移动后穿过镂空部10与下烘干板5接触。

作为改进的一种具体实施方式，裁边组件为四边环绕封闭的刀片41和刀座，刀座一体化固定在上烘干板4下表面，刀片41固定在刀座上，下烘干板5上设有匹配刀片41插入的环形槽。

上烘干板4向下移动使刀片41下移的过程中进行切割皮革。

作为改进的一种具体实施方式，收卷组件包括机架6、安装在机架6上的收卷杆61和两个张紧辊62，的收卷杆61安装在机架6的上部一侧，的两个张紧辊62安装在机架6上部的另一侧且两个张紧辊62通过第二电机带动，的两个张紧辊62一侧的机架6上部设有皮革检测探头63，皮革检测探头63与第二电机连接，皮革从两个张紧辊62之间的缝隙穿过后绕在收卷杆61上，收卷杆61与机架6上的转动装置连接，机架6上侧壁固定有总控台64，总控台64分别与转动装置、皮革检测探头63连接。

皮革通过第二传送带2传输后进入机架6内，皮革检测探头63检测到皮革，使张紧辊62转动，皮革从两个张紧辊62之间的缝隙穿过后绕在收卷杆61上通过机架6的转动装置转动。

作为改进的一种具体实施方式，转动装置分别对应设置在机架6侧壁两端，转动装置为由第三电机带动转动的第一齿轮610，收卷杆61头部和尾部皆设有第二齿轮60，第一齿轮610和第二齿轮60啮合。

收卷杆61通过第一齿轮610的转动带动第二齿轮60即带动收卷杆61转动，收卷，而反转齿轮即可将收卷杆61的第二齿轮60与第一齿轮610脱离，即可将收卷杆61脱离。

作为改进的一种具体实施方式，滑块包括滑座111和两个固定臂112，两个固定臂112分别固定在滑座111的两端。

设有固定臂112可使皮革通过夹子或者夹合装置固定在固定臂112上，便于干燥和裁切。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种皮革自动化加工系统，包括拉伸组件、干燥组件、裁边组件、收卷组件和传送组件，其特征在于：所述传送组件包括第一传送带(1)和第二传送带(2)，所述拉伸组件位于第一传送带(1)的两侧处，所述干燥组件和裁边组件位于第一传送带(1)的顶部，所述皮革通过第一传送带(1)传送至拉伸组件区域被拉伸后再经过干燥组件和裁边组件进行干燥和裁边，所述干燥组件为上烘干板(4)和下烘干板(5)，所述上烘干板(4)上一体化设有裁边组件，所述裁边组件为四边环绕封闭的刀片(41)和刀座，所述刀座一体化固定在上烘干板(4)下表面，所述刀片(41)固定在刀座上，所述下烘干板(5)上设有匹配刀片(41)插入的环形槽，然后皮革经过所述第二传送带(2)传送至收卷组件，所述收卷组件上设有总控台(64)，所述拉伸组件包括电动夹爪(32)、顶杆(33)、转动杆(34)和驱动装置(30)，所述驱动装置(30)驱动转动杆(34)转动，所述转动杆(34)与顶杆(33)螺纹连接，所述顶杆(33)顶部对着电动夹爪(32)，所述电动夹爪(32)对着驱动装置(30)的一面固定有复位杆(31)，复位杆(31)的底部插入驱动装置(30)的复位槽(300)内，所述复位槽(300)底部设有复位块(36)，所述复位杆(31)底部与复位块(36)通过复位弹簧(35)连接，所述电动夹爪(32)上设有检测皮革的红外线传感器(320)，所述驱动装置(30)与总控台(64)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种皮革自动化加工系统,其特征在于：所述第一传送带(1)和第二传送带(2)皆通过第一电机带动，所述第一传送带(1)设有若干固定块(11)，所述若干固定块(11)将所述第一传送带(1)等分成若干块，每个等分的区域中部均设有用于干燥组件和裁边组件下移的镂空部(10)，所述固定块(11)内设有滑槽(110)，每个所述滑槽(110)上均设有两个滑块，所述第一电机与总控台(64)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种皮革自动化加工系统,其特征在于：所述上烘干板(4)的上端固定有第一移动模组(40)，所述下烘干板(5)的侧边固定设有第二移动模组(50)，所述上烘干板(4)与第一传送带(1)的镂空部(10)相匹配，所述第一移动模组(40)和第二移动模组(50)皆与总控台(64)电性连接，所述第二移动模组(50)将裁切完的皮革传送至第二传送带(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种皮革自动化加工系统,其特征在于：所述收卷组件包括机架(6)、安装在机架(6)上的收卷杆(61)和两个张紧辊(62)，所述的收卷杆(61)安装在机架(6)的上部一侧，所述的两个张紧辊(62)安装在机架(6)上部的另一侧且两个张紧辊(62)通过第二电机带动，所述的两个张紧辊(62)一侧的机架(6)上部设有皮革检测探头(63)，所述皮革检测探头(63)与第二电机连接，皮革从两个张紧辊(62)之间的缝隙穿过后绕在收卷杆(61)上，收卷杆(61)与机架(6)上的转动装置连接，机架(6)上侧壁固定有总控台(64)，总控台(64)分别与转动装置、皮革检测探头(63)连接。

5.根据权利要求4所述的一种皮革自动化加工系统,其特征在于：所述转动装置分别对应设置在机架(6)侧壁两端，所述转动装置为由第三电机带动转动的第一齿轮(610)，所述收卷杆(61)头部和尾部皆设有第二齿轮(60)，所述第一齿轮(610)和第二齿轮(60)啮合。

6.根据权利要求2所述的一种皮革自动化加工系统,其特征在于：所述滑块包括滑座(111)和两个固定臂(112)，所述两个固定臂(112)分别固定在滑座(111)的两端。

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